墩柱樁基圍堰施工方案

1、鯽魚崗水庫特大橋墩樁基施工方案 江西昌南建設(shè)集團(tuán)有限公司鯽魚崗水庫特大橋墩柱樁基圍堰施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)環(huán)莞快速路市政工程鯽魚崗水庫特大橋施工圖。國家和交通部適用于本工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。對本工程的現(xiàn)場踏勘?，F(xiàn)有的施工技術(shù)水平和機(jī)械設(shè)備配備能力。我標(biāo)段現(xiàn)階段施工能力、管理水平及歷年來承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2、編制原則安全第一、質(zhì)量至上原則。精心組織施工，合理安排工期。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、方案優(yōu)化、重信譽(yù)守合同、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。堅(jiān)持按項(xiàng)目管理的原則。通過與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械

2、、物資、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)在保證安全、工期和環(huán)保的前提下的最佳組合。堅(jiān)持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配置勞動力資源。按照城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GJJ2- 2008）的要求編制質(zhì)量管理體系程序文件，對安全、質(zhì)量目標(biāo)的承諾進(jìn)行嚴(yán)格的管理和有效的實(shí)施。重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞環(huán)境。貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?，遵守法律法?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。施工中嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法和有關(guān)文明施工和環(huán)境保護(hù)的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工現(xiàn)場”。二、工程概況2.1、橋位概況鯽魚崗水庫特大橋全長1063.37m，中心里程K7+865.5；沿線跨越鯽魚崗水庫，水

3、中墩樁基為鉆孔灌注樁，樁徑為200cm，樁長18m51m不等。樁基穿越地層主要分布為：砂礫層、粉質(zhì)粘土、砂層、全微風(fēng)化花崗巖層。橋梁由西向東跨越鯽魚崗水庫，橋梁與鯽魚崗水庫正交。左幅橋梁由西向東橋跨布置為：左幅9×（3×32m）+（2×35m+29m）+(3×32m)。右幅橋梁由西向東橋跨布置為：右幅9×（3×32m）+（29m +2×35m）+(3×32m)。2.2 主要工程數(shù)量全橋共有32個(gè)橋墩位于水中，分別為：左幅8#24#墩、右幅9#23#墩，各墩的水中樁基數(shù)量為：左幅8#24#墩34根樁基、右幅9#23#

4、墩30根樁基，共計(jì)64根水中樁基。三、施工組織機(jī)構(gòu) 鯽魚崗水庫特大橋是我標(biāo)段重難點(diǎn)關(guān)鍵性工程，為確保安全。環(huán)保優(yōu)質(zhì)高效的完成該工程，我們合理配置資源、科學(xué)組織，其施工組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：鄒恒高項(xiàng)目副經(jīng)理：溫建雄項(xiàng)目總工：劉根吉工程部 謝淑文安質(zhì)部潘美慶物資部趙仕謙合同部李瓊辦公室溫耀滔試驗(yàn)室曹磊財(cái)務(wù)部黎惠英測量部古志源路基作業(yè)一隊(duì)路基作業(yè)二隊(duì)路基作業(yè)三隊(duì)橋梁作業(yè)一隊(duì)綜合作業(yè)隊(duì)防護(hù)作業(yè)隊(duì)預(yù)制梁場橋梁作業(yè)三隊(duì)橋梁作業(yè)二隊(duì)環(huán)莞快速路十標(biāo)、十一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部四、施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)械配備對已有工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，淘汰產(chǎn)能落后的機(jī)械設(shè)備，對使用頻率少的機(jī)械設(shè)備以租賃的形式組織進(jìn)場，選取大品牌，質(zhì)量

5、好，有保障的生產(chǎn)廠家進(jìn)行新機(jī)械設(shè)備購置，項(xiàng)目部派專人對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理，定期保養(yǎng)，及時(shí)維修。充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時(shí)間挖掘機(jī)LC2200052012.09自卸車東風(fēng)140102012.09鉆機(jī)GBM2-2282012.09泥漿泵3PNL82012.094.2 人員配備施工人員配備表序號工種人員數(shù)量1普工302安全員23材料員14技術(shù)員2合計(jì)354.3 施工用電用水為了滿足施工用電的要求，根據(jù)實(shí)際情況，沿線高壓線位置安裝變壓器。變壓器安裝位置如下：在K7+700左30m處安裝630KVA變壓器1臺，以滿足鯽魚崗特大橋樁基、下部結(jié)構(gòu)及鋼筋加工廠生產(chǎn)和

6、生活用電要求。施工用水采用當(dāng)?shù)厮础?.4 材料準(zhǔn)備 對材料堆場等進(jìn)行規(guī)劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進(jìn)場并報(bào)送進(jìn)行檢驗(yàn)。4.5 技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真審核圖紙及設(shè)計(jì)說明，進(jìn)行現(xiàn)場測放并做好施工技術(shù)及安全交底，試驗(yàn)室確定施工配合比并對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)。4.6 臨時(shí)通訊項(xiàng)目經(jīng)理部及施工隊(duì)駐地均配置程控電話、移動電話、互聯(lián)網(wǎng)等，以方便與外界的溝通和聯(lián)系，工地內(nèi)部配高頻對講機(jī)以方便現(xiàn)場施工管理。項(xiàng)目部主要人員聯(lián)系方式見下表序號姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話1鄒恒高項(xiàng)目經(jīng)理137988134312劉根吉項(xiàng)目總工134182945383溫建雄項(xiàng)目副經(jīng)理137133331825謝淑文測量工程師150241568955

7、曹 磊試驗(yàn)室主、施工方案選擇現(xiàn)場勘察數(shù)據(jù)全橋共有32個(gè)橋墩位于水中，分別為：左線8#24#墩、右線9#23#墩；各墩的水中樁基數(shù)量為：左線8#24#墩34根樁基、右線9#23#墩30根樁基，共計(jì)64根水中樁基。實(shí)際施工中，樁基礎(chǔ)和承臺的位置與水庫有交叉，對水庫功能有較小影響；具體樁點(diǎn)水深見下表：左線樁號水深(m)右線樁號水深(m)Z8-12.73Y9-22.62Z9-13.75Y10-24.76Z10-14.52Y11-22.29Z11-10.93Y12-21.98Z12-11.03Y13-21.86Z13-10.67Y14-21.65Z14-11.11Y15-22.

8、56Z15-11.21Y16-23.02Z16-12.10 Y17-22.90 Z17-12.77Y18-24.33Z18-13.42Y19-24.26Z19-13.61Y20-23.68Z20-12.78Y21-23.08Z21-12.51Y22-23.21Z22-12.83Y23-22.24Z23-11.46Z24-10.87經(jīng)過實(shí)際勘察，各項(xiàng)數(shù)據(jù)如下：目前水位標(biāo)高約為5.5m，流速較緩，水庫邊緣處向水庫內(nèi)側(cè)呈5°夾角，水位逐漸加深，水深從0.6m變化至4.6m。5.1施工方案一：筑島圍堰綜合考量實(shí)際情況，決定針對8#至24#墩樁基礎(chǔ)施工，采用草袋圍堰筑島施工方案。具體施工過程見

9、下圖。 草袋圍堰施工示意圖一.二.草袋圍堰鉆機(jī)1:0.51:11.筑草袋圍堰;鋼護(hù)筒草袋圍堰1.鉆機(jī)就位;2.抽圍堰內(nèi)積水,清除淤泥;0.5米形成島面;3.圍堰內(nèi)回填土至水面以上3.鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,第一2.拌制泥漿，開始鉆孔；次清孔。三.4.測放樁位,埋設(shè)護(hù)筒。1.清孔合格后，監(jiān)理驗(yàn)孔，鋼筋籠安放鋼筋籠，下導(dǎo)管；導(dǎo)管施工。灌注水下砼,完成鉆孔樁2.第二次清孔,驗(yàn)孔合格后,5.1.1 圍堰設(shè)計(jì)圍堰高程由下式計(jì)算H = hAh h:流水面高程； Ah：島面高出水面距離（考慮人工河流水位變化不規(guī)律，取1.2m）實(shí)際水位標(biāo)高約為5.5m計(jì)算的H=5.5+1.2=6.7m5.1.2 筑島圍堰的技術(shù)要求及

10、尺寸(1)、填料：采用不透水粘土。 (2)、筑島尺寸：8#左線及9#左、右線筑島平面尺寸為5m*13.25m+20m*22m，8#-9#墩由8#墩廠房舊址開始筑島填筑；10#左、右線至17#左、右線筑島平面尺寸為5*20m*22m+2*20*20m，10#-17#墩由13#墩公安局門前路面開始筑島填筑，填筑線路于既有路面平行施工（15#-18#墩為加寬段）；18#左、右線至22#左、右線筑島平面尺寸為20m*20m+4*20*22m，18#-22#墩由18#墩水庫河岸線于主線成30°夾角開始筑島填筑；23#左、右線至24#左線筑島平面尺寸為20m*22m+5m*13.25m，23#-

11、24#墩由24#墩水庫河岸線果園舊址開始筑島填筑；9#-10#墩、22#-23#墩筑島填筑施工時(shí)預(yù)留中間位置作為水庫兩側(cè)山坡匯水口（按施工時(shí)匯水出用水量預(yù)留匯水出口寬度）考慮樁基的施工鉆機(jī)位置（筑島尺寸雙向加大1.2m），確定圍堰內(nèi)側(cè)距墩外邊距離為2.5m，共計(jì)占用水庫面積6172.5m2，水庫總面積約為239000 m2，筑島面積占水庫總面積的2.6%。5.1.3 圍堰設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的確定(1)、用粘土進(jìn)行筑島，外側(cè)為草袋碼砌圍堰。(2)、考慮水庫水流斷面被壓縮后流速增大引起水流對圍堰的集中沖刷等因素，圍堰外形設(shè)計(jì)為梯形。土袋圍堰高度與島面高程一致，頂面寬度為1.5m， 圍堰邊坡i（i外側(cè)取1:1

12、內(nèi)側(cè)取1:0.5）。(3)、防止水流沖刷在圍堰外側(cè)加蓋彩條布。5.1.4筑島圍堰工藝流程現(xiàn)場勘察材料準(zhǔn)備測量放樣土袋投放、堆碼筑土壓實(shí)圍堰填土橋梁施工圍堰拆除河道疏浚清理。5.1.5 施工方法、進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，選擇、準(zhǔn)備好合適的材料。、根據(jù)圖紙、圍堰設(shè)計(jì)等進(jìn)行測量放樣，精確放樣出樁基、承臺的位置，并作以標(biāo)記，以確保圍堰位置的準(zhǔn)確。、修建圍堰時(shí)，其基底有樹根，草皮，石塊等雜物，應(yīng)徹底清除，以減少滲透。投放裝袋量為袋容量1/31/2的土袋。草袋一般是600×800毫米，裝土后的高度為1520cm。袋口應(yīng)用麻繩或細(xì)鐵絲綁扎，并進(jìn)行平整。投放土袋時(shí)不宜采用拋投，應(yīng)采用順坡

13、滑落的方式，并要求上下層互相錯(cuò)縫，且盡可能堆碼整齊。草袋碼放平整要錯(cuò)縫、縱橫向壓茬1/3。在水中投放土袋，可用一對帶鉤子的桿子鉤送就位，當(dāng)圍堰至水中心時(shí)由于流水面減小而水流流速變大時(shí)，外側(cè)絲袋可裝小卵石或粗砂以免沖走。土袋應(yīng)順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，堰提頂面寬度為1.5m，高度超出水面1.2m。堰堤外側(cè)放坡1：1，堰堤內(nèi)側(cè)放坡1：0.5。、在圍堰內(nèi)側(cè)填筑土方時(shí)，要注意填筑速度，不宜超過碼袋的速度，應(yīng)保持一定的距離，以免土袋直接落在松散填土上，但也不宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。在填筑（粘土）時(shí)不要直接向水中倒土，而應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭上，自河床的淺水側(cè)逐步向深水方推進(jìn)

14、。島面以下0.5m范圍內(nèi)用硬塑性粘土填筑，以提高島面承載力，為鉆孔樁施工提供較好的場地環(huán)境、水面上的填土要分層夯實(shí)。待圍堰圍至預(yù)定位置時(shí)，待圍堰合攏成型后，用砂土袋將圍堰外圍進(jìn)行加固防護(hù)，避免泥土被水沖刷流失，并按設(shè)計(jì)高程填平壓實(shí)，筑島完成。、橋梁施工按常規(guī)施工工藝。、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時(shí)拆除草袋圍堰，并進(jìn)行河道疏浚清理，確保河道暢通。5.1.6 圍堰施工注意事項(xiàng)、填筑堰堤的材料采用抗?jié)B性能較好的粘土，以利阻水、減少漏水、滲水。、草袋圍堰應(yīng)盡量減少滲漏，施工時(shí)，草袋的上下左右互相錯(cuò)縫，壓茬，并要堆碼整齊。、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形。、圍堰

15、的合攏點(diǎn)應(yīng)選在下游。、當(dāng)筑堰引起流速增大，使堰外坡面有受沖刷危險(xiǎn)時(shí)，在外坡面用竹排或草袋等加以防護(hù)。、為應(yīng)對緊急情況，應(yīng)備足土袋、料車和木樁等應(yīng)急物資設(shè)備；相關(guān)管理人員保證24小時(shí)內(nèi)能夠聯(lián)系上并隨時(shí)到場；組織好應(yīng)急救助隊(duì)伍等準(zhǔn)備工作。5.1.7 圍堰施工方案的優(yōu)缺點(diǎn).筑島圍堰對環(huán)境污染較小，主要污染源如：油污等會隨之清除工作的展開而排出對環(huán)境的污染；.筑島圍堰施工工序簡易對工期影響較微；.因工序較簡故存在的安全隱患較??；.投資較小；.侵入水庫面積較多5.2施工方案二：棧橋施工為保證棧橋施工和使用安全，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，棧橋采用321裝配式公路鋼橋結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼管樁，上部

16、為貝雷梁片。橋?qū)?m，每12m為1跨。5.2.1 棧橋構(gòu)造、鋼管樁基礎(chǔ)：棧橋鋼管樁基礎(chǔ)分普通墩基礎(chǔ)和制動墩基礎(chǔ)。普通墩基礎(chǔ)采用單排3根630*8mm鋼管樁，管樁之間的中心間距2m；每4跨設(shè)一個(gè)制動墩，制動墩基礎(chǔ)采用雙排4根630*8mm鋼管樁，管樁之間的中心間距：橫向?yàn)?m，縱向?yàn)?m。鋼管樁內(nèi)灌砂，樁間設(shè)置剪刀撐，以增加棧橋的整體穩(wěn)定性。、45a工字鋼橫梁：鋼管樁樁頂橫向設(shè)置2榀并排焊接的45a工字鋼做為上部結(jié)構(gòu)的墊梁。、貝雷梁主梁：縱向主梁采用3組貝雷梁桁架結(jié)構(gòu)，單組貝雷梁由兩排貝雷片加連接桿件拼裝，貝雷片間中心距0.90m，貝雷梁間距1.1m。、橋面系：貝雷梁上鋪I18300mm的橫向分

17、配梁，頂部滿鋪厚度為7mm的花紋鋼板做為棧橋的橋面。、最后安裝48*3.5mm的鋼管欄桿、照明等附屬結(jié)構(gòu)。5.2.2 主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用履帶吊用釣魚法進(jìn)行鋼管樁施工，用懸臂推出法和釣魚法相結(jié)合進(jìn)行棧橋架設(shè)。鋼管樁采用KH500型履帶吊機(jī)夾DZ60型振動錘進(jìn)行插打，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際考慮是否采用DZ90型振動錘。施工機(jī)械就位，先將棧橋第一跨鋼管樁打完，然后安裝樁頂橫向墊梁、縱向貝雷梁和I18工字鋼300mm的橫向分配梁，最后滿鋪7mm厚的花紋鋼板做為橋面板。施工機(jī)械移位至第一跨橋面適當(dāng)位置按同樣方法進(jìn)行下一跨施工。具體見詳圖: 鋼管樁基礎(chǔ)施工 外630mm鋼管樁卷制（或購買符合質(zhì)量標(biāo)

18、準(zhǔn)和要求的鋼管進(jìn)行焊接加長）：卷制鋼管樁的鋼板必須平直，不得使用表面銹蝕或受過沖擊的鋼板，并應(yīng)有出廠證明書。鋼板采用自動、半自動氧-乙炔火焰切割或數(shù)控切割機(jī)割去多余部分?？v縫和直管段環(huán)縫坡口用12m刨邊機(jī)加工；彎管段環(huán)縫坡口用數(shù)控切割機(jī)加工，鋼板端頭預(yù)彎完成后，進(jìn)行瓦片卷制，卷制方向應(yīng)和鋼板壓延方向一致，鋼板經(jīng)多次卷制，檢查達(dá)到設(shè)計(jì)弧度；瓦片卷制成型后，以自由狀態(tài)立于組圓平臺，用0.63m樣板檢查弧度,樣板與瓦片的極限間隙應(yīng)小于1.5mm。利用自制專門的拉對、壓縫工裝進(jìn)行組圓，組圓后管內(nèi)壁加臨時(shí)支撐增加剛性，然后進(jìn)行鋼管縱縫的焊接，焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書確定的焊接方法及焊接參數(shù)執(zhí)行。棧橋

19、鋼管樁為直徑630×8mm。購置的鋼管接長焊接采用坡口焊，鋼管樁對接時(shí)豎向焊縫相互錯(cuò)開，不得少于90°，對接接頭加豎向拼接板，拼接板為100×200×8，每個(gè)接頭不得少于8塊拼接板。鋼管樁焊接成型后，檢查其外型尺寸，應(yīng)符合：橢圓度：允許偏差0.5%D，且不大于5mm（D為鋼管樁外徑）外周長：允許偏差±0.5%C，且不大于10mm（C為鋼管樁周長）縱軸線彎曲矢高：允許偏差0.5%L，且不大于30mm（L為鋼管樁長度）鋼管樁在起吊、運(yùn)輸和堆存過程中，應(yīng)盡量避免由于碰撞等原因造成管身變形和損傷。、振動下沉鋼管樁a、利用測量儀器定出樁位中心線，確保鋼管

20、樁的垂直度；b、吊放鋼管樁，測量鋼管樁中心偏差及傾斜度并進(jìn)行調(diào)整，符合要求后鋼管樁整體下插，在入河床的瞬間應(yīng)再次調(diào)整鋼管樁中心偏差及斜度，符合要求后迅速著床（否則應(yīng)再次調(diào)整），此時(shí)在自重作用下，鋼管樁入土；c、在鋼管樁各項(xiàng)偏差滿足要求的前提下，利用振動錘下沉鋼管樁，由于此時(shí)鋼管樁入土淺，任何偏載或水平力極易造成鋼管樁的傾斜。打樁時(shí)先打23錘，然后檢查鋼管樁的傾斜度，調(diào)整完畢，接著增加打樁次數(shù)，然后校正樁的傾斜度，當(dāng)鋼管樁入土深度達(dá)到3m后，方可連續(xù)沉樁。停錘時(shí)，以樁尖標(biāo)高為控制依據(jù)。若鋼管樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但貫入度異常時(shí)，則須連續(xù)沉樁。為防止“假極限”或“吸入”現(xiàn)象，沉樁時(shí)，應(yīng)休息一天時(shí)間再復(fù)打

21、?，F(xiàn)場應(yīng)確保鋼管樁的入土深度，并視設(shè)計(jì)樁尖處的貫入度適當(dāng)調(diào)整鋼管樁樁底標(biāo)高。鋼管樁下沉過程中，應(yīng)及時(shí)檢查鋼管樁的傾斜度，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整導(dǎo)向，必要時(shí)應(yīng)停止下沉，采取其它措施進(jìn)行糾正。鋼管樁下沉過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察其貫入度，當(dāng)貫入度小于1cm/錘時(shí)停振分析原因，或用其它輔助方法下沉，禁止強(qiáng)震久震。、沉樁偏差樁位平面位置：±10cm樁頂標(biāo)高： ±10cm樁身垂直度： 1%每個(gè)墩位的鋼管樁捶打完成后，應(yīng)對樁的偏斜及入土深度按照要求進(jìn)行檢查，檢查無誤后進(jìn)行樁間的連接。連接材料采用8槽鋼。普通墩橫向連接并增加剪刀撐；制動墩縱橫向均要進(jìn)行連接并增加剪刀撐，使之形成板凳樁，以加強(qiáng)

22、棧橋的整體性和穩(wěn)定性。剪刀撐的施作尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料，高程位置根據(jù)施工時(shí)實(shí)際水位情況確定。同時(shí)可依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際打樁情況向管樁內(nèi)填充河砂以增加其穩(wěn)定性。依據(jù)鋼管樁入土深度情況擬采用樁長915m不等的鋼管樁；當(dāng)入土深度不滿足要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場打樁情況及時(shí)進(jìn)行加固支撐處理，必要時(shí)可將棧橋和鉆孔平臺進(jìn)行連接以增加整體穩(wěn)定性。、上部結(jié)構(gòu)施工樁頂連接及樁頂橫向墊梁樁頂連接是為了增加橫向鋼管樁之間的立面剛性，使之受力均勻。樁頂連接和樁頂墊梁按施工設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)鋼管樁樁位與設(shè)計(jì)樁位偏差過大時(shí)，應(yīng)檢算后決定是否加強(qiáng)或增設(shè)分配梁。每排鋼管樁插打完成，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)焊好樁頂聯(lián)結(jié)系。樁頂連接與鋼管樁之間采用焊縫

23、連接，焊縫高度為hf=8 mm。、橫梁處理和安裝及樁頂處理?xiàng)騃45a橫向墊梁安裝經(jīng)測量放線后，直接嵌入鋼管樁內(nèi)30cm，露出樁頂15cm，I45a在鋼管樁位置及主縱梁擱置位置加焊加勁板加強(qiáng)。、縱向貝雷梁拼裝縱向貝雷梁的位置需放線確定，以保證棧橋軸線不偏移，縱梁安裝到位后，橫向、豎向均焊定位擋塊及壓板，將其固定在I45a橫梁上。同時(shí)為了降低橫向支撐梁和縱向貝雷梁之間的剛性接觸所引起的不良效果，需在貝雷梁和支撐梁之間墊設(shè)橡膠支墊，以達(dá)到緩沖的目的。、橫向分配梁的架設(shè)、橋面板鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)施工貝雷梁拼裝、架設(shè)完成后，在起上部安裝I18工字鋼300mm的橫向分配梁，然后頂部倒?jié)M鋪厚度為7mm的花紋鋼

24、板做為橋面。棧橋兩側(cè)欄桿高1.2m，縱向間距1.5m，采用48×3.5mm焊接鋼管焊接，焊在棧橋I18工字鋼橫向分配梁上，距分配梁外側(cè)25cm位置處，主要電纜和輸水管等設(shè)施擱置在上面，以減少對交通的干擾。欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，達(dá)到簡潔美觀。5.2.3 棧橋施工方案的優(yōu)缺點(diǎn)、棧橋施工中對環(huán)境的污染較大主要有：油污、銹跡等長期性污染；、根據(jù)施工難度及工序要求對工期有較大影響；、因工序復(fù)雜故存在的安全隱患較多；、投資人力、物資可方面資源較大；、侵入水庫面積較小。六、方案對比主要針對環(huán)保、工期、安全、經(jīng)濟(jì)、以及對水庫的影響等幾個(gè)大的方面進(jìn)行方案比選如下表：施工方案對比施工方法環(huán)保

25、方面工期方面安全方面經(jīng)濟(jì)方面對水庫的影響棧橋棧橋施工中對環(huán)境的污染較大主要有：油污、銹跡等長期性污染根據(jù)施工難度及工序要求對工期有較大影響因工序復(fù)雜故存在的安全隱患較多投資人力、物資可方面資源較大侵入水庫面積較小占其總面積的0.8%筑島圍堰筑島圍堰對環(huán)境污染較小主要污染源如油污等會隨之清除工作而排出對環(huán)境的污染筑島圍堰施工工序簡易對工期影響較微因工序較簡故存在的安全隱患較小相對棧橋投資較小侵入水庫面積較多占其總面積的2.6%根據(jù)以上因素考慮我標(biāo)段采用筑島圍堰施工方案進(jìn)行施工，在連續(xù)多雨及臺風(fēng)登陸時(shí)及時(shí)配合水務(wù)部門進(jìn)行作業(yè)，為更好的控制水位漲幅附：（測量控制點(diǎn)成果及技術(shù)報(bào)告）；努力減少對工期及環(huán)

26、境的影響，杜絕安全事故的發(fā)生，以高效、高質(zhì)量的完成工作目標(biāo)。七、樁基礎(chǔ)施工方法7.1位測量放樣根據(jù)布設(shè)的控制點(diǎn)坐標(biāo)及樁位平面布置關(guān)系，推出每個(gè)墩臺中各樁位的坐標(biāo)，用全站儀對其進(jìn)行精確定位，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置十字護(hù)樁，供隨時(shí)校核樁位中心。7.2漿池、沉淀池、泥漿池布置水中樁基的造漿池、沉淀池、泥漿池設(shè)置在岸上，如河岸地面比水中常水位高時(shí)，應(yīng)將泥漿池挖深，并能保證護(hù)筒內(nèi)施工水位。鉆孔施工中，護(hù)筒內(nèi)泥漿采用排污泵將其引入泥漿池進(jìn)行循環(huán)，要經(jīng)常觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿面高度，防止泥漿外溢流入河流造成污染。泥漿排放到指定的排放坑，定期用泥漿車?yán)林付ǖ攸c(diǎn)，不得污染施工便道和沿線農(nóng)田。7.3設(shè)護(hù)筒

27、水中樁基護(hù)筒采用長鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑為2.2m，壁厚為6 mm，長度則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)值確定。護(hù)筒加工時(shí)在每1.5m處增設(shè)一道加固筋，保證護(hù)筒受擠壓不變形。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)測量班跟班作業(yè)，其平面中心偏差不大于5cm，傾斜度小于1%，確保護(hù)筒一次性埋設(shè)成功。在鋼護(hù)筒全部插打完成之后，滿鋪腳手板，完善墩位施工平臺并檢查驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行鉆孔樁施工。7.4泥漿制備選擇并備足良好的造漿粘土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，能在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。制漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，其比重、粘度、靜切力、含砂率、失水量等各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在鉆進(jìn)過程中，試驗(yàn)人員要定期檢測泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，以

28、便隨時(shí)調(diào)整，使鉆孔工作順利進(jìn)行。泥漿指標(biāo)符合下列要求：、比重：沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4、巖石1.2，反循環(huán)鉆孔1.051.15。、黏度：一般地層為1622S，松散易塌地層為1928S。、含砂率：新制泥漿不宜大于4%。、膠體率：不應(yīng)小于95%。、PH值：應(yīng)大于6.5。7.5鉆孔設(shè)備及布置為滿足全橋施工工期要求，根據(jù)水中墩樁基所處地質(zhì)特點(diǎn)，嵌巖樁采用沖擊鉆施工，摩擦樁采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆施工，并在鉆進(jìn)過程中根據(jù)土層變化情況及時(shí)對鉆頭加以改進(jìn)，一般土層中采用籠式鉆頭，強(qiáng)風(fēng)化至弱風(fēng)化巖層及其他堅(jiān)硬土層改換牙輪鉆頭，并經(jīng)常維修磨耗部位，確保鉆孔直徑符

29、合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)水中墩樁基礎(chǔ)的特點(diǎn)及數(shù)量，擬進(jìn)場回轉(zhuǎn)鉆機(jī)5臺、沖擊鉆8臺，每墩位處設(shè)置1臺鉆機(jī)，集中突擊單個(gè)墩臺鉆孔樁。7.6鉆機(jī)安裝及定位安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移及沉陷，為防止臺風(fēng)襲擊及其他意外情況的發(fā)生而影響鉆機(jī)的穩(wěn)定，鉆機(jī)頂端采用纜風(fēng)繩對稱拉緊。7.7沖擊鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位，沖擊鉆采用十字形實(shí)體鉆頭，開鉆前用護(hù)樁校核吊鉆鋼繩、鉆錐尖與孔位中心在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。初鉆時(shí)，采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。一般在堅(jiān)硬漂、卵石和

30、巖層中采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。鉆進(jìn)過程中，須勤松繩、少量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。為防止護(hù)孔加大混凝土用量，選用的鉆頭直徑應(yīng)保證成孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，當(dāng)鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)。鉆進(jìn)中經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆錐提至孔外，以防埋孔，并在孔口加設(shè)護(hù)蓋及安全標(biāo)志，以防安全。7.8清孔鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對照地質(zhì)剖面圖核對孔底地質(zhì)情況，確保嵌巖樁樁底嵌入堅(jiān)巖深度不少于1.8m，同時(shí)用

31、探孔器檢查孔徑、孔形。探孔器加工長度6m，直徑比設(shè)計(jì)樁徑略小12cm，以22鋼筋為主桿，檢查時(shí)應(yīng)下至孔底，準(zhǔn)確判明孔徑、孔形。以抽漿法作為本橋樁基的主要清孔方法。對于以反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆施工的，終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣515min左右，使孔底鉆渣清除干凈。對沖擊鉆成孔，清孔方法是射水法，方法是用一根水管插入孔底，注入高壓水，使水將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后在孔口處用排污泵抽出，達(dá)到所要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，可停止清孔。清孔完成的標(biāo)準(zhǔn)是孔內(nèi)泥漿比重各項(xiàng)指標(biāo)及孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。7.9骨架制作鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法。制作前先按圖紙尺

32、寸對各種型號的鋼筋進(jìn)行下料，將加勁箍圍繞樣板彎制成箍圈，在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，將主筋擺放在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁箍的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊牢固。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布好8箍筋，點(diǎn)焊牢固。7.10骨架保護(hù)層設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本橋樁基主筋凈保護(hù)層厚度為7cm，擬采用圓形箍16耳筋焊接在骨架側(cè)主筋上，每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置4根。7.11聲測管加工及安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水中墩樁基均設(shè)置聲測

33、管，每樁布置4根，沿樁周均勻布設(shè)，作為樁基檢測用。聲測管采用無縫鍍鋅鋼管，外徑57mm、壁厚3mm，每節(jié)長度8m，用70×6 mm鋼套管焊接，底標(biāo)高同樁底一致，高出樁頂50cm。鋼筋籠制作好后，將聲測管布置在籠內(nèi)側(cè)，與骨架焊接牢固，嚴(yán)禁穿孔，隨骨架一道下至孔內(nèi)。當(dāng)樁基骨架小于樁長較多時(shí)，將聲測管按骨架標(biāo)準(zhǔn)加勁箍緊，加固材料為20園箍，下至孔底后再與上骨架對應(yīng)聲測管絲口連接。下放前須將管底密封，至骨架下放完成后密封管頂，防止漏水和泥漿。7.12骨架起吊及安裝骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度不宜超過9m，用平板車?yán)\(yùn)至待澆孔位，用吊車配合鉆機(jī)安裝。為了保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形，采用型鋼或鋼管沿

34、籠長方向綁扎牢固，用吊車吊起徐徐放入孔中，并拆除加固內(nèi)撐，當(dāng)最后一道加勁箍接近孔口時(shí)，用鋼管穿過加勁箍固定在鉆孔平臺上，用上述方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，逐根主筋對位后，采用單雙搭接焊連接，直至下完最后一節(jié)骨架，調(diào)整籠底標(biāo)高至設(shè)計(jì)面，用25筋為吊筋，準(zhǔn)確控制好吊筋長度，固定在鉆孔平臺上。7.13導(dǎo)管安裝選擇直徑30cm、壁厚不小于6 mm的無縫導(dǎo)管，并應(yīng)符合下列要求：、內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，中節(jié)長2m，底節(jié)長4m；、使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，編號并自下而上標(biāo)識尺度，連接螺栓的螺帽在上；、按1.5倍孔底靜水壓力進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證灌注過程中不漏水和爆裂；、導(dǎo)管長度根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定

35、，漏斗底口至孔口距離應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管用吊車配合安裝，嚴(yán)格按標(biāo)識順序進(jìn)行，嚴(yán)格控制接頭嚴(yán)密性。7.14二次清孔導(dǎo)管下放完成后，在砼澆注前進(jìn)行二次清孔，方法為用高壓射水向?qū)Ч軆?nèi)噴射，目的是使沉渣懸浮，保證孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具體控制為嵌巖樁不大于5cm，摩擦樁不大于30 cm。7.15水下混凝土灌注二次清孔完畢后,即刻安裝導(dǎo)管頂部漏斗和預(yù)備儲料斗，要求儲料斗和漏斗的高度滿足導(dǎo)管拆卸需要，以及在砼灌注的最后階段時(shí)能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度的需要。一般漏斗容積不小于0.81.2m3，加上儲料斗的容積必須確保首批砼能滿足導(dǎo)管初次埋深不少于1m。水中樁基中18#樁基最長，以18#

36、為最不利狀況進(jìn)行計(jì)算，頂部漏斗和預(yù)備儲料斗的容積不小于3.5 m3。7.16隔水栓設(shè)置為保證首批砼能夠順利下至孔底，需在漏斗口下、導(dǎo)管頂部設(shè)置防止泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)部的隔水栓。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，隔水栓采用橡膠球，其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小22.5cm，開始灌注前，將球置于孔內(nèi)水面以上0.3m左右導(dǎo)管內(nèi)，再于漏斗口放置一比漏斗口直徑大2cm的圓鐵板，鐵板中部設(shè)一吊環(huán)，以鋼繩牽引出，在首批砼下落前用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼繩，鐵板提出后，漏斗及儲料斗內(nèi)砼迅速下落，一般情況下，橡膠球會從孔底浮上。7.17砼配制及運(yùn)輸按設(shè)計(jì)要求的等級及抗腐蝕要求配制水下砼，并應(yīng)符合下列要求:、水泥各項(xiàng)性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，初凝時(shí)間不宜早于2.5h

37、，標(biāo)號不低于32.5。、粗骨料采用級配碎石；細(xì)骨料宜采用河砂；、砼坍落度1822cm；、保證砼的初凝時(shí)間長于整樁灌注時(shí)間。由于場地限制，施工線路長，擬定采用商品混凝土負(fù)責(zé)供應(yīng)鯽魚崗水庫特大橋樁基礎(chǔ)所需砼。拌和好的砼采用砼輸送罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，為保證砼灌注的連續(xù)性,配備4臺容積為12m3罐車。7.18灌注砼水中樁基采用拖泵進(jìn)行砼的灌注，先整修好砼運(yùn)輸?shù)缆?，再將拖泵安裝到適當(dāng)位置，并連接好泵車的輸送管道，保證管口直接對準(zhǔn)漏斗口下料。首批砼進(jìn)入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，精確計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求即可進(jìn)行正常灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，確保灌注質(zhì)量：、防止砼從漏斗頂口溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，影響孔內(nèi)泥漿稠度，導(dǎo)致探測不準(zhǔn)確；、注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量并記錄砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；、嚴(yán)格控制拆管時(shí)間，不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊；、當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿或含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管；、當(dāng)砼面接近骨架底端時(shí)，為防止骨架上浮，可采取下列措施：a、在砼中加入適量緩凝劑，增加砼的流動性；b、加大導(dǎo)管埋深，控制砼下落速度；c、