試驗人員崗前培訓資料

1、試驗人員崗前培訓講義中鐵六局集團有限公司成都地鐵7號線10標項目部試驗室講議內(nèi)容混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010錨桿噴射混凝土支護技術(shù)GB50086-2001地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GBT50080-2002成都地鐵BT項目試驗檢測培訓教材填空題 1、標準養(yǎng)護室溫度應控制在20±2之間，濕度應95，試件擺放應整齊，且間距應保持在10-20mm之間，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。2、混凝土標準養(yǎng)護試件的養(yǎng)護齡期，在無特殊要求時，一般為28天，對摻礦物摻合料的混凝土

2、進行強度試驗時，可根據(jù)設計規(guī)定，可采用大于28天齡期的混凝土強度。3、混凝土標準試件尺寸為150*150*150mmmm，3塊為一組；砂漿標準試驗尺寸為70.7*70.7*70.7mm，3塊為一組。4、同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定，對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少10組，且不應少于3組。5、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取與構(gòu)件相同的養(yǎng)護方法養(yǎng)護。6、同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗

3、，且同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應乘折算系數(shù)取用，折算系數(shù)宜為1.1。7、同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期，可取按日平均溫度逐日達到600d時所對應的齡期，0及以下的齡期不計入；等效齡期不應小于14天，也不宜大于60天。8、同條件養(yǎng)護試件溫度的記錄時間段為上午06：00，下午14：00，晚上22：00。9、檢查噴射混凝土抗壓強度的試塊數(shù)量，應為每噴射50100立方混合料或混合料小于50立方的獨立工程，不得少于1組。每組試塊不得少于3個；材料或配合比變更時，應另作一組。10、混凝土的和易性包括：流動性、粘聚性和保水性。11、鋼筋閃光對焊接頭，在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋

4、焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，一周累計量不夠300個時也按一批計。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。12、鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量檢驗，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。13、鋼筋機械連接：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級，同形式，同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批；當現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度一次合格率為100時，驗收批接

5、頭數(shù)量可以擴大一倍。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。14、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成；每批重量不大于60噸；超過60噸的部分，每增加40噸，多增加一個拉伸試樣和一個彎曲試樣。15、鋼筋原材取樣允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15；混合批重量不大于60噸。16、鋼筋原材取樣：用于作拉伸試驗的取2根，用于作彎曲試驗的取2根；取樣方法：從外觀和尺寸合格的成品鋼筋中隨機抽取2根，截取試件時，應先在鋼筋的任意一端切去500mm后再截取。每一根鋼筋截取一根

6、拉伸試件和一根彎曲試件。17、粗細骨料：以同一產(chǎn)地，同規(guī)格、每400方或600噸，為一驗收批,不足的亦按一批送檢。鋼筋原材：同廠家、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t時也按一批計。超過60噸的部分，每增加40噸，多增加一個拉伸試樣和一個彎曲試樣。鋼筋原材取樣允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02，含錳量之差不大于0.15；混合批重量不大于60噸。取樣方法：凡是拉伸和冷彎均取兩個試件的，應從任意兩根鋼筋中截取，每根鋼筋取一根拉伸試件和一根彎曲試件和相應質(zhì)量偏差試件。低碳鋼熱軋圓盤條和冷軋帶肋鋼筋冷彎試件應取自不同

7、盤。取樣時，應首先在鋼筋或盤條的端部至少截去50cm，然后切取試件。18、鉆孔樁：和易性良好，干作業(yè)成孔坍落度宜為100210mm，水下灌注宜為160210mm，同一配合比每班制作試件不得少于1組，泥漿護壁成孔的灌注樁每5根不得少于1組。19、錨桿注漿水泥漿液的水灰比應為0.40.5，水泥砂漿灰砂比宜為1：11：2。20、錨桿原材試件數(shù)量：抗拉試件宜為總數(shù)量的2，且不應少于2根；驗收試件宜為總數(shù)量3，且不應少于3根。試驗數(shù)量，每300根錨桿必須抽樣一組；設計變更或材料變更時，應另做一組，每組錨桿不得少于3根。21、端頭錨固型和摩擦型錨桿質(zhì)量必須做抗拉拔力試驗，試驗數(shù)量，每300根錨桿必須抽樣一

8、組；設計變更或材料變更時，應另做一組，每組錨桿不得少于3根。22、水泥進場時應對其品種、等級、合格證、出廠檢驗報告、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性等進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸水泥超過一個月）時，應復查，并按復驗結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。由于各種水泥成分不一，當不同水泥混合使用后有可能發(fā)生材性變化或強度降低現(xiàn)象，引起工程質(zhì)量問題。抽檢數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。水泥取樣方法：取樣應有代表性和科學性

9、，袋裝水泥可從不少于20個袋子中取出，這20個袋子應不在同一位置，從水泥堆垛取時要搬去表層水泥袋取中間水泥袋，不要貪圖省事而從表層水泥袋中取樣，因外層水泥袋始終與空氣接觸，溫度、濕度值垛內(nèi)不一致，而溫度、濕度對水泥質(zhì)量有影響，特別是安定性指標，同一水泥垛很可能出現(xiàn)外層水泥安定性合格而內(nèi)部水泥安定性膨脹值可能很大的現(xiàn)象，外層水泥畢竟是少量，不能代表整批水泥的質(zhì)量，且安定性不合格的水泥嚴禁用于工程，如果以外層水泥的安定性代表整批（整垛）水泥的質(zhì)量，就有可能把安定性不合格的水泥混用于工程，造成工程質(zhì)量隱患，其損失相當嚴重。20袋子的抽取不僅要從內(nèi)部，還要從不同的高度并分散均勻，每個袋子中最少取不少于

10、1kg的水泥試樣量,散裝水泥應從不同深度取樣。水泥只抽取試驗樣的縮分后不少于12kg；試驗樣和封存樣同時抽取時應不少于20kg，充分拌勻后分兩等份密封備用；取樣過程應在短時間內(nèi)完成，不要把不同時間段取出的份樣混在一起，比如不在同一天取出的份樣。取出的份樣應充分拌勻，拌勻不要在潮濕的環(huán)境中進行，并且時間不能耽擱太長，拌勻后應立即密封，盛器最好是金屬桶類不與水泥發(fā)生反應，無異味、不易破損，容器還應潔凈、干燥。工程上常見用水泥包裝袋盛裝，水泥包裝袋大都是尼龍編織物密封性不好樣品容易受潮不宜采用。樣品容器要放置在干燥、通風的環(huán)境中。樣品取出后應及時送檢或按有關(guān)程序進行簽封保存。名詞解釋：1、混凝土：由

11、膠凝材料、骨料和水等按一定比例配制而成，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護等工藝硬化而成的一種工程材料。2、齡期：自加水攪拌開始，混凝土所經(jīng)歷的時間，按天或小時計。3、混凝土強度：混凝土的力學性能，表征其抵抗外力作用的能力。4、實體檢測：由有資質(zhì)的檢測單位采用標準的檢驗方法，在工程實體上進行原位或了試樣在試驗室進行的活動。5、鋼筋閃光對焊：將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電陰熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛賊，形成閃光，迅速施加頂和鍛力完成的一種壓焊方法。6、鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧進行焊接的一種熔焊方法。7、水膠比：混凝土配制時的總用水量（包括液體外加劑含水）與膠凝材

12、料總量之比。解答題一、 影響混凝土和易性的主要因素：1、 水泥漿數(shù)量2、 水膠比3、 砂率4、 水泥質(zhì)量及細度5、 骨料級配、顆粒形狀、表面特征。6、 外加劑7、 溫度和時間的影響二、混凝土的取樣方法1、同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且不宜小于20L。2、混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/7處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工拌勻。3、從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。五、混凝土試件的制作方法：1、成型前，

13、試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。2、取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。3、根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。4、取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。根據(jù)實際需要選擇試件的成型方式，其中用振動臺振實制作試件應按下述方法進行: a.將混凝土拌合物一次裝人試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？? b.試模應附著或固定在符合第4.2節(jié)要求的振

14、動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止;不得過振。用人工插搗制作試件應按下述方法進行: a.混凝土拌合物應分兩層裝人模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等; b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部;插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插人下層20 -30mm;插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次; c.每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次，標準試件約27次; d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。各種成型方法，成型后刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平，并應

15、立即用不透水的薄膜覆蓋表面。5、混凝土試件的取樣頻率a、每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不應少于一次； b、每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤和100m3時其取樣次數(shù)不應少于一次；c、當一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不應少于一次；d、對房屋建筑，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。e、除以上條件外，還應按工程要求，留置相應施工階段的同條件養(yǎng)護試件。6、抗?jié)B混凝土混凝土抗?jié)B試件留置按下列規(guī)定：1）連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試件：2）每增加250500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊

16、）；3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。4）抗?jié)B試件應在澆筑地點制作，留置的兩組試件，一組（6塊）進行標準養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28d六、坍落度試驗方法三、砂漿的取樣方法1、建筑砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量應不少于試驗所需量的4倍。 2、施工中取樣進行砂漿試驗時，一般在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位取樣?，F(xiàn)場取來的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。 3、從取樣完畢到開始進行各項性能試驗不宜超過15min。四、稠度試驗本方法適用于確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達到控制用水量的目的

17、。 砂漿稠度測定儀稠度試驗應按下列步驟進行： 1、用少量潤滑油輕擦滑桿，再將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動； 2、用濕布擦凈盛漿容器和試錐表面，將砂漿拌合物一次裝入容器，使砂漿表面低于容器口約10mm 左右。用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗 25 次，然后輕輕地將容器搖動或敲擊 56 下，使砂漿表面平整，然后將容器置于稠度測定儀的底座上。 3 擰松制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，讀出刻度盤上的讀數(shù)（精確至 1mm）。 4 擰松制動螺絲，同時計時間，10s 時立即擰緊螺絲，將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下

18、沉深度（精確至1mm），二次讀數(shù)的差值即為砂漿的稠度值； 5 盛裝容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。 稠度試驗結(jié)果應按下列要求確定： 1 取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至 1mm； 2 如兩次試驗值之差大于 10mm，應重新取樣測定。四、砂漿立方體抗壓強度試件的制作及養(yǎng)護應按下列步驟進行。 1、采用立方體試件，每組試件 3 個。 2、應用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當稠度50mm 時采用人工振搗成型，當稠度50mm 時采用振動臺振實成型。 1）人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗 25 次，插搗過程中如砂漿沉落低于試?？?，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5mm10