鑄造車間鑄件質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、鑄造車間鑄件質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量檢驗(yàn)。機(jī)械加工生產(chǎn)一線人員在工藝過(guò)程中對(duì)鑄造毛坯的檢驗(yàn)主要的是對(duì)其外觀鑄造缺陷（如有無(wú)砂眼、砂孔、疏松、澆注不足、鑄造裂紋等）的檢驗(yàn)；以及毛坯加工余量是否滿足加工要求的檢驗(yàn)。鑄件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)人員1鑄件表面無(wú)飛邊、毛刺、粘砂、氧化皮等目視檢查技術(shù)協(xié)議100李彩虹2鑄件表面無(wú)氣孔、縮孔目視檢查技術(shù)協(xié)議李彩虹3鑄件表面無(wú)夾渣、多肉、缺肉目視檢查技術(shù)協(xié)議李彩虹4加工定位表面平整光潔目視檢查圖紙要求5鑄件非加工面允許有小雨加工余量2/3的缺陷存在卡尺技術(shù)協(xié)議鑄件尺寸檢驗(yàn)主要一種是采用劃線法檢查毛坯的加工余量是否足夠。另一種方法是

2、：用毛坯的參考基準(zhǔn)面（也稱工藝基準(zhǔn)面）作為毛坯的檢驗(yàn)基準(zhǔn)面的相對(duì)測(cè)量法（需要測(cè)量相對(duì)基準(zhǔn)面的尺寸及進(jìn)行簡(jiǎn)單換算）。 鑄件尺寸公差數(shù)值（mm）（GBT 6414-1997） 毛坯鑄件 基本尺寸 鑄件尺寸公差等級(jí)CT 1） 在等級(jí)CT1CT15中對(duì)壁厚采用粗一級(jí)公差。 2） 對(duì)于不超過(guò)16mm的尺寸，不采用CT13CT16的一般公差，對(duì)于這些尺寸應(yīng)標(biāo)注個(gè)別公差。 3） 等級(jí)CT16僅適用于一般公差規(guī)定為CT15的壁厚。 表6 單件、小批量生產(chǎn)的鑄件公差等級(jí)（GBT

3、60;6414-1997） 注：1） 表中所列出的公差等級(jí)是小批量的或單件生產(chǎn)的砂型鑄件通常能夠達(dá)到的公差等級(jí)。2） 本表中的數(shù)值一般適用于大于25mm的基本尺寸。對(duì)于較小的尺寸，通常能經(jīng)濟(jì)實(shí)用地保證下列較細(xì)的公差:  a) 基本尺寸10mm，精三級(jí)；                    b）10mm基本尺寸16mm，精二級(jí)； 

4、;                c）16mm基本尺寸25mm，精一級(jí)。 3） 本標(biāo)準(zhǔn)還適用于本表未列出的由鑄造廠和采購(gòu)方之間協(xié)議商定的工藝和材料。 表7 大批量連續(xù)生產(chǎn)的鑄件公差等級(jí)（GBT 6414-1997） 注：1) 表中所列出的公差等級(jí)是指在大批量生產(chǎn)下、且影響鑄件尺寸精度的生產(chǎn)因素已得到充分改進(jìn)時(shí)鑄件通常能夠達(dá)到的公差等級(jí)。 2） 本標(biāo)準(zhǔn)還適用于本表未列出的由鑄造廠和采購(gòu)方之間協(xié)議商定的工藝和材料。 表8 要求的鑄件機(jī)械加工余量（RMA）（mm）（GBT 6414-1997） 1）最終機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸。 2）等級(jí)