甘肅靖遠(yuǎn)電廠三期工程大口徑碳鋼管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、 甘肅火電工程公司 甘肅靖遠(yuǎn)電廠三期工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱: #7機(jī)組大口徑碳鋼管道焊接 施工作業(yè)指導(dǎo)書工程編號: 甘肅火電工程公司靖遠(yuǎn)項(xiàng)目部 精品制勝 誠信立工程名稱：甘肅靖遠(yuǎn)電廠三期擴(kuò)建工程施工部門：熱機(jī)焊接工區(qū) 編 寫： 日期： 工區(qū)專工： 日期： 工 程 部： 日期： 安全管理部： 日期： 總 工： 日期： 精品制勝 誠信立目 錄1 編制依據(jù) 12 工程（設(shè)備）概況 13 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件.14 參加施工人員的資格和要求 25 作業(yè)所需的工器具 26 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)安裝記錄 37 作業(yè)過程中“見證點(diǎn)”的設(shè)定.78 作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)

2、限 79 作業(yè)安全措施和要求.710本工程危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表.8精品制勝 誠信立1 編 制 依 據(jù)序號名 稱版次 來 源 1焊接專業(yè)組織設(shè)計本公司2機(jī)、爐專業(yè)廠家提供的設(shè)備圖紙及資料設(shè)備廠家3施工總體設(shè)計本公司4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （焊接篇）1992國電公司5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996國電公司6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002國電公司7質(zhì)量保證手冊 （壓力管道安裝專業(yè)）本公司8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2002電 力公司9碳鋼管道“焊接工藝評定報告”本公司2 工 程 概 況 靖遠(yuǎn)電廠#7機(jī)組168及以上大口徑碳鋼管包括：總下水管，再熱進(jìn)口集箱

3、至中再連接管，再熱器出口集箱，再熱器進(jìn)口集箱，高壓給水管,給水泵汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽管道，二、四、五、六段部分抽汽管道，疏水管，冷再熱蒸汽管道，高、低壓旁路部分管道，部分爐頂聯(lián)通管、疏放水系統(tǒng)管道、抽汽管、輔汽系統(tǒng)管道等的焊接，設(shè)計壓力為：0.325 - 18.77 MPa ，溫度為：200- 350.8。管道材質(zhì)為：ST45.8/、SA106B、SA106C或20鋼等，管道設(shè)計規(guī)格從168-820，管壁厚度從655mm。因此，焊接勞動強(qiáng)度大，焊接環(huán)境有地面組合和高空安裝，焊接位置難度增大。由于規(guī)格不一，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不同，熱處理規(guī)范不一，給實(shí)際操作提出嚴(yán)格的要求，為此在工程中要嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的

4、要求執(zhí)行。3 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3.1 承擔(dān)168及以上大口徑碳鋼管道焊接工作的焊工應(yīng)進(jìn)行崗前模擬練習(xí)，并做好崗前練習(xí)記錄，經(jīng)表面及UT檢查合格后方可進(jìn)行該項(xiàng)目的焊接工作。3.2 焊工所帶工器具應(yīng)在開焊前進(jìn)行徹底檢查，保證其在施焊過程中正常使用。精品制勝 誠信立3.3 施工前應(yīng)對施工所用的腳手架、圍欄及等安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真的檢查、驗(yàn)收。3.4 焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪蓬，尤其在夜間工作時要有充足的照明和明顯的危險警示標(biāo)志。3.5 熱處理設(shè)備（一臺）在施工前布置就位，并檢查設(shè)備的完好性。3.6 布置ZX7-400S型逆變式直流電焊機(jī)，并檢查其接地是否安全,工作性能是否良好。氬氣運(yùn)

5、送到位并檢驗(yàn)其純度是否符合要求。 4 參加施工作業(yè)人員的資格及要求4.1 焊工 焊工必須是通過焊接理論及實(shí)際操作技能培訓(xùn)，并按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考試取得相應(yīng)承擔(dān)項(xiàng)目資格證書的。 焊工要有良好的工藝作風(fēng)，并嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求施焊。 焊接過程及工作結(jié)束后，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照自檢制度進(jìn)行認(rèn)真檢查和填寫，并達(dá)到電力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)的標(biāo)準(zhǔn)。4.2 焊接熱處理人員 焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并通過考核取得資格證書的。 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。 焊接熱處理工作結(jié)束后，及時填寫和整理熱處理資料。 4.3 焊接質(zhì)檢人員 焊接質(zhì)檢員由具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水

6、平且通過專業(yè)考核取得質(zhì)檢資格證書的人員擔(dān)任。 對168及以上大口徑碳鋼管道的焊接進(jìn)行全過程檢查監(jiān)督。 焊口焊接工作結(jié)束后，應(yīng)及時向金屬檢驗(yàn)部門進(jìn)行委托檢驗(yàn)。4.4 焊接技術(shù)人員 編制本項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書。 向施工人員進(jìn)行施工前的技術(shù)、安全、質(zhì)量交底工作。 參與質(zhì)量驗(yàn)收工作,參與工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。精品制勝 誠信立5 作業(yè)對所需工器具及材料的要求序 號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1逆變式直流電焊機(jī)ZXT400S XH400SX臺1臺/人2遠(yuǎn)程遙控式手提調(diào)節(jié)器個1個/人3手工氬弧焊炬QQSF85O /160A氣冷式個1個/人4電焊把鉗G352型500A個1個/人5角向磨光機(jī)HSB150(

7、100)型個1個/組6自控遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐ZYH-60臺17電焊條保溫筒W-3個1個/人8電焊防護(hù)面罩（配防護(hù)璃）頭帶式（7、8號）個1個/人9電焊打渣錘，清渣扁鏟個1個/人10可移式電源盤個2個/班11熱處理電腦溫控儀DWKA臺16 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容、工作標(biāo)準(zhǔn)及安裝記錄6.1 焊接工藝流程 ø168及以上大口徑碳鋼管道的氬弧焊打底、電焊蓋面焊接工藝流程對口坡口檢查焊前準(zhǔn)備焊前練習(xí)電焊蓋面電焊層間氬弧焊打底點(diǎn)固焊合格記錄整理資料無損檢驗(yàn)焊后熱處理表面檢查 不合格 返 修 精品制勝 誠信立 6.2 焊前準(zhǔn)備 焊材的選用.1 氬弧焊絲采用TIGJ50 Ø2.5.2 電焊條

8、采用 J507 Ø3.2 Ø4.0.3 鎢極選用WS20鈰鎢棒 2.0-2.5.4 使用的氬氣純度不低于99.95%.5 焊接材料在使用前一定要有出廠材質(zhì)證明，焊材要有專人保管領(lǐng)用，并做好記錄。焊條在使用前由專人按規(guī)定進(jìn)行烘烤，然后進(jìn)行使用。運(yùn)送焊條應(yīng)用保溫筒，現(xiàn)場使用時保溫筒電源加熱線應(yīng)于電焊二次線連結(jié)，以便對焊條進(jìn)行保溫加熱。焊條烘烤次數(shù)不得超過兩次，嚴(yán)禁使用質(zhì)量有懷疑和受損的焊材。.6 焊絲使用前應(yīng)將其表面的油污、銹跡、污垢等清理干凈。.7 施焊前應(yīng)進(jìn)行氬氣純度的檢驗(yàn)。方法是在一般鋼板(要求10×10mm范圍內(nèi)表面打磨干凈,并露出金屬光澤)上用氬弧焊槍引弧并

9、熔化焊絲，注意觀察查有無氣孔，若有則說明所使用氬氣不純，反之則氬氣符合規(guī)定要求。 坡口及其對口的要求 .1 焊縫的坡口、間隙、鈍邊應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求,圖紙無要求的應(yīng)根據(jù)電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792中的規(guī)定執(zhí)行。 .2 對口要求，對口前應(yīng)用機(jī)械法將坡口周圍不小于15mm范圍內(nèi)的油、銹、污、漆等打磨干凈，對口應(yīng)留有1-4mm的對口間隙，內(nèi)壁齊平，錯口值不大壁厚的10%，且2mm。不得強(qiáng)行對口。對壁厚10mm的焊口所用手動葫蘆等對口工具，應(yīng)在熱處理后拆除，以防焊接熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。若間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。 .3組裝焊接時應(yīng)將

10、待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防止引起附加應(yīng)力 。 .4 對口裝配質(zhì)量經(jīng)檢查符合上述要求后，方可進(jìn)行焊口點(diǎn)固焊。 6.3 焊接過程精品制勝 誠信立焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度和范圍必須按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792中的規(guī)定執(zhí)行，詳見表1。 采取直接點(diǎn)固焊法對管件進(jìn)行點(diǎn)固焊，直接點(diǎn)固焊的焊接方法、焊接材料、焊接工藝與正式施焊要求相同。并堅持“誰點(diǎn)誰焊”的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 氬弧焊打底前的預(yù)熱溫度可按鋼材預(yù)熱溫度下線降低50進(jìn)行，對>194mm

11、的焊口宜采取雙人對稱打底，打底前應(yīng)將所焊管道封嚴(yán)以免穿膛風(fēng)影響打底質(zhì)量，打底層厚度不小于3mm，打底過程中應(yīng)時刻觀察根部透度的熔化狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得留有焊瘤，嚴(yán)禁鐵水或有異物流入管內(nèi)。在封底前應(yīng)對稱留有100mm左右的打底檢查縫，用小手電筒進(jìn)行內(nèi)部打底質(zhì)量檢查，合格后進(jìn)行封口。 層間焊接溫度應(yīng)保持在規(guī)定預(yù)熱溫度的下限,且不高于300。焊接要求一次性焊接完成。如遇有特殊情況（停電）被迫中止施焊時，應(yīng)立即采取保溫措施緩冷，再進(jìn)行施焊前仍需預(yù)熱至規(guī)定溫度。層間第一層焊接選用3.2焊條，焊接時應(yīng)注意不得將氬弧焊打底層燒穿，若燒穿須停止焊接，待處理完后再施焊。 層間第二層焊接選用4.0焊條，每

12、層厚度不大于所用焊條直徑加2mm。 焊接完成后應(yīng)敲掉焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面有無缺陷，如無則繼續(xù)施焊次層。嚴(yán)禁在被焊件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流。 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯開。 蓋面完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的焊渣、飛濺等，焊工同時進(jìn)行表面自檢工作，合格后應(yīng)及時用鋼字頭打上焊工鋼印號和焊口號。6.4 焊后熱處理 本作業(yè)指導(dǎo)書中涉及的鋼材及規(guī)格的焊接接頭凡符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL500792焊后熱處理章節(jié)中要求者，均應(yīng)做焊后熱處理工作。精品制勝 誠信立 部分主要項(xiàng)目的焊后熱處理規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)見表1 熱處理規(guī)范曲線標(biāo)準(zhǔn)詳見附頁-熱

13、處理曲線標(biāo)準(zhǔn) 加熱片布置如圖1示： 熱處理工應(yīng)分組值班且保持每班均有一名持證熱處理工進(jìn)行負(fù)責(zé)溫度的監(jiān)控與意外情況的緊急處理。 熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按熱處理曲線設(shè)定的溫度曲線標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書的程序進(jìn)行操作處理。 熱處理測溫必須準(zhǔn)確可靠，所用測溫設(shè)備：K型熱電偶及溫度記錄儀應(yīng)根據(jù)計量要求提前進(jìn)行校驗(yàn)與核對，熱偶布置應(yīng)對稱于焊縫且不得少于2點(diǎn)，水平焊應(yīng)上下布置。 熱處理完后應(yīng)標(biāo)注熱處理號（以焊口標(biāo)號為準(zhǔn)），整理好熱處理曲線記錄圖，及時填寫報告。表1名 稱規(guī) 格材 質(zhì)預(yù)熱溫度升降溫速度/h恒溫溫度恒溫時間h總下降水管558.8×60SA106C150-200114600-6502.25冷再熱蒸汽管

14、道Ø812.8×18.26Ø558.8×16Ø558.8×36 711×32A672B70CL3220A106BA672B70CL32150-200173195600-6501.5其它管壁厚度30150-200250×25/壁厚/h600-650按厚度恒溫 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度,貫徹自檢與互檢相結(jié)合的方法,做好驗(yàn)評工作。 本作業(yè)指導(dǎo)書中所有焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)100%自檢，由焊工、班長、技術(shù)員、專職質(zhì)檢員共同完成焊口的焊前、焊中、焊后監(jiān)督檢查。 精品制勝 誠信立 焊縫的表面檢查應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，按DL5007

15、92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇） 中有關(guān)表面檢查標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。自檢合格后，由專職質(zhì)檢員填寫無損檢驗(yàn)委托單，委托焊檢中心對焊接接頭進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn) 。對于無損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，應(yīng)及時采取挖補(bǔ)的方法進(jìn)行返修。返修接頭的焊接和熱處理全過程均按本作業(yè)指導(dǎo)書所述的程序要求進(jìn)行。焊口熱處理加熱片布置如圖示： 加熱片 焊縫 母材 保溫棉 a 熱處理加熱片的寬度：從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 b 熱處理保溫棉寬度：從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍。7 作業(yè)過程中 “見證點(diǎn)” 的設(shè)定本項(xiàng)目

16、工程焊接不設(shè)“見證點(diǎn)”8 作業(yè)活動中人員的職責(zé)與權(quán)限 8.1 焊工主要承擔(dān)現(xiàn)場工作的焊接工作，控制焊接全過程的焊接質(zhì)量,并認(rèn)真進(jìn)行自檢工作如實(shí)填寫自檢單，服從分配，遵章守紀(jì)。精品制勝 誠信立8.2 專職質(zhì)檢員在工區(qū)主任、專責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)下，對焊接全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)出示“焊口表面質(zhì)量處罰單”。8.3 技術(shù)員除編制作業(yè)指導(dǎo)書外，在施工前進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量的交底，并深入實(shí)際對施工中的一般問題給于解決，參與焊接工件的驗(yàn)收工作。8.4 班長負(fù)責(zé)全班人員的工作調(diào)配，負(fù)責(zé)全班施工人員的質(zhì)量及安全工作，在施工中對施工人員進(jìn)行全方位的考核。 9 作業(yè)中的安全措施9.1牢固樹立“安全第一，預(yù)防

17、為主”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行電建安規(guī)的有關(guān)規(guī)程，嚴(yán)管理，反違章，保安全。9.2焊機(jī)的二次線、電流調(diào)節(jié)器及電焊線等進(jìn)行認(rèn)真檢查，對二次線有裸露的地方應(yīng)用絕緣膠布包扎，防止電焊線接觸工件產(chǎn)生弧疤。電焊機(jī)要有可靠的接地，電焊線嚴(yán)禁接觸鋼絲繩、熱緣、轉(zhuǎn)動的機(jī)械。9.3施工時必須注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁野蠻施工。9.4施工場所設(shè)立防火隔離措施，注意電纜或其它易燃物由飛濺及長時間的高溫而導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。9.5腳手架及架板必須符合安全要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。9.6使用電動工具及焊接機(jī)具要采取防反彈、防觸電措施。9.7正確使用勞保用品，以防灼傷、燙傷、碰傷。9.8 焊工管好所用器具，嚴(yán)防高空墜物發(fā)生，做到“三不

18、”傷害，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章要求，正確使用安全帶及其他安全用品。在高處焊接作業(yè)時，不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上施焊，不得隨身帶著電焊線登高或從高處跨越，焊線應(yīng)在切斷電源后用繩索起吊。9.9鎢極應(yīng)放在銅盒內(nèi)儲存或運(yùn)輸，工作中隨時使用的零星鎢極應(yīng)放在專用的盒內(nèi)，隨用隨取，使用完的鎢極應(yīng)回收不能隨地亂扔。9.10氬氣瓶夏季應(yīng)防止日光暴曬，嚴(yán)禁和易燃、易爆物混放在一起，不得與帶電物體接觸。精品制勝 誠信立9.11熱處理工在布置運(yùn)送設(shè)備時，應(yīng)避免設(shè)備的損傷并保持設(shè)備運(yùn)行良好。熱處理拉線時應(yīng)注意安全及所拉線路走向的文明施工。9.12熱處理工在處理焊口時應(yīng)設(shè)安全圍欄警示繩，在包、拆焊口時要

19、預(yù)防燙傷及觸電事故的發(fā)生。9.13熱處理焊口時應(yīng)有人值班，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。在處理斷偶及加熱片燒損時應(yīng)必須切斷電源進(jìn)行操作。9.14施工場所工作完成后應(yīng)做到工完料盡場地清，做好焊材頭的回收工作，堅持安全文明施工。10 <<危險識別、風(fēng)險評估及控制對策速查表>>見附頁。精品制勝 誠信立 附表3 危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表編號:OHSMS-04 工程名稱: 靖遠(yuǎn)電廠三期 機(jī)組: #7爐序號危險點(diǎn)危險描述危險級別風(fēng)險等級管理措施所采取的控制措施一般施工場所1作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害；被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。C4W/班組正確戴好安全帽；注意力集中，繞開上方作業(yè)區(qū)

20、域；行走盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落與坑、溝、孔洞等事件C3W/班組行走時注意力集中，嚴(yán)禁跨越欄桿。3帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事故A3W/班組嚴(yán)禁隨意觸摸電源開關(guān)、配電柜等高處作業(yè)4高處行走發(fā)生墜落A4W/班組行走時注意力集中；平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。5光線不足處夜間或光線不足處進(jìn)行施工易發(fā)生墜落及其危險事件A3W/班組、工地必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方可進(jìn)行施工，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。6惡劣氣候露天施工發(fā)生凍傷、滑倒等各類傷亡事件B3S/班組、工地遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天作業(yè)；霜凍

21、、雨雪天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7未經(jīng)體檢者上高空可能發(fā)生墜落、暈倒等事件B3R/工地、項(xiàng)目嚴(yán)禁指派患有不宜高處作業(yè)病癥的上高作業(yè)；本職工未經(jīng)公司組織體檢的人員，在上高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢；外借工人入廠時進(jìn)行體檢控制。8未系掛安全帶或系掛不正確導(dǎo)致墜落事件及后果擴(kuò)大A5W/班組必須在施工前先系掛好安全帶后方可進(jìn)行施工；嚴(yán)禁低掛高用，掛設(shè)時應(yīng)掛在牢固可靠處。9作業(yè)人員著裝不正確易發(fā)生墜落、絆倒等C3W/班組衣著應(yīng)靈便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞開。10在腳手架上進(jìn)行作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌或人員墜落B4H、W/班組使用前對架子進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，特別是首次使用應(yīng)進(jìn)行全面的驗(yàn)收；使用時

22、應(yīng)將安全帶掛設(shè)在其他牢固處；定期進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁任意拆搭架子。11上下腳手架易發(fā)生墜落C3W/班組上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架立桿及結(jié)構(gòu)立柱攀登12傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B4W/班組傳遞時，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。13作業(yè)間休息發(fā)生墜落B3W/班組、工地作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。14在高處作業(yè)點(diǎn)下方易遭落物打擊B5S/班組、工地在作業(yè)點(diǎn)下方的平臺或地面設(shè)置安全隔離圍欄，懸掛安全警示牌，嚴(yán)禁非工作人員通過或逗留。附表3 危險識別、風(fēng)險評估及控制對策表編號:OHSMS-04 工程名稱: 靖遠(yuǎn)電廠三期 機(jī)組: #7爐序號危險點(diǎn)危險描述危險級別風(fēng)險等級管理措施所采取的控制措施15立體交叉施工易發(fā)生落物打擊B5S/班組、W/工地發(fā)生交叉作業(yè)時，雙方應(yīng)盡量錯開垂直方向的交叉作業(yè)；無法錯開時，各方應(yīng)商量好安全注意事項(xiàng)，必