質量成本分析報告

1、Sk（ 上海 ） 公司質量成本綜合分析報告2014 年度編制：審核：批準 ：二 0 一四年一月一日質量管理處： 黃靖壹 梁宇 董舒堯 胡浩劉啟馨 王容 王夢潔總經理：您好2013 年第四季度質量成本分析報告一、本年度質量成本概況根據(jù)財會處提供的“質量成本報表” ，2013 年全廠質量成本總額達萬元，其 中內部質量損失 393 萬元，外部質量損失萬元， 工業(yè)總產值 60234 萬元，質量損 失損失率為 %，較好地實現(xiàn)了工廠制定的 %內控指標。 2013 年工廠生產成本是萬 元，與 2012 年同期相比上升個百分點，從而說明工廠產品內部損失比去年同期 有所增加， 質量管理體系有效性差。 質量成本控

2、制還應貫穿于工廠整個生產過程 中，只有各個階段和環(huán)節(jié)從嚴內部管理，采取有效措施，才能降低成本，獲得最 佳效益。二、質量成本構成分析（見表 1） 幾項質量成本指標的完成情況見表 1和表 2。表 1 質量成本構成分析表科目項目費用（萬 元）占本科目 （%）占總質量成 本（%）與上年同期 相比升降 （%）內部故障損 失成本廢品損失 返工損失 復驗費用合計100外部故障 損失成本退貨損失 索賠費 其他外部損失合計100鑒定成本進貨檢驗費 工序檢驗費 分析測試費 產品質量審核 費 檢測手段維護 費合計100預防成本質量教育費 質量規(guī)劃費 工序控制費 質量管理費合計100外部質量 保證成本質量保證措施 費

3、100合計100總質量成本100從構成關系表中可看出， 2013 年五大科目所占質量總成本的比例為：內部 故障損失成本占 %、外部故障損失成本占 %、鑒別成本占%、預防成本占 %；外部質 量保證成本占 %。與上學期相比： 內部故障損失成本升高 %、外部故障損失成本降 低 %、鑒定成本降低 %、預防成本降低 %、外部質量成本保證成本升高 %。三、對質量成本的各構成項目進行剖析1. 內部故障損失成本中廢品損失萬元，占本科目的 %；返工損失萬元，占本 科目的 %。其中廢品損失 A產品萬元、 B產品萬元、 C產品萬元等。 從廢品損失來看，新產品所占的比例較大。主要原因為： A產品等均為今年批量生產的第

4、一年，各方面工藝處于磨合時期，故產生 的費用較大。B、C 等產品工藝方面還存在一定問題，過程不能充分滿足工藝要求，因 而產生廢品。三分廠在 A 產品的加工中產生的廢品實施較大，有關單位應組織原因分析， 制定糾正和預防措施，使該產品的廢品損失率降下來。2. 外部故障損失占一部分， 原因是因某供方所供的原料有連續(xù)兩批不合格所 致。3. 鑒別成本中分析測試費用萬元，占質量成本的 %，比上年同期降低個百分 點，但實際發(fā)生額卻比上年同期升高。 原因為 2005 年第四季度與上年同期相比， 產品交驗品種增多、 批次增多，尤其新產品所占分析測試比重大， 如 A產品分析 測試費用為總分析測試費用的 %、B產品

5、為 %，因此致使分析測試費用增大。4. 預防成本共發(fā)生費用萬元， 占質量總成本的 %，比上年同期降低 %。其中工 序控制費用萬元， 比上面同期升高 %。主要原因是為了加強外包供方的質量控制。 某公司加強工序控制發(fā)生的正常費用，其余為三分廠產品原材料價格所致。5. 外部質量保證成本萬元，其中萬元為 2005 年第三方認證機構對我公司進 行監(jiān)督檢查時所發(fā)生的費用。四 、質量成本的趨勢分析2005 年質量成本的總發(fā)展趨勢見表 2表 2 2005 年質量成本的發(fā)展趨勢（單位：萬元）一季度二季度三季度四季度預防成本鑒定成本內部損失外部損失外部質量保證 成本合計總計從表 2 質量成本趨勢可看出： 各季度所

6、發(fā)生的質量成本額度基本均衡， 未發(fā)生較大波動，均符合本公司的生產實際及行業(yè)特點 三、質量成本與其他經濟指標的比例分析 表3 比較參數(shù)表比較參數(shù)名稱總成本總產值銷售額數(shù)值（萬元）表 4 比例關系名稱比例關系比例（ %）與去年同期相比 （%）質量成本率質量總成本產品總成本 100%+產品質量成本率質量總成本工業(yè)總產值 100%銷售質量成本率質量總成本100%銷售額產品質量損失率內外部損失成本工業(yè)總產值 100%從比例關系可看出： 產品質量成本率、 銷售質量成本率、 產值質量損失率均 比上年有所下降。 質量成本降低， 質量成本損失降低， 說明投入質量方面的費用 減少，在確保穩(wěn)定產品實物質量的情況下， 質量成本有所控制， 達到了質量成本 管理的要求。五、措施和建議1. 進一步加強質量成本的控制； 各分廠應嚴格控制原材料用量， 在原材料價 格逐步升高情況下，穩(wěn)定產品成本和質量成本。2. 技術部和三分廠應加強質量改進工作，對 A、B產品的生產工藝和質量問 題組織人員進行癥關，探索適宜的工藝參數(shù)，降低產品的廢品率。3. 各分廠嚴格實施對供方的控制， 發(fā)