畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題 目 國(guó)際象棋“象”數(shù)控 加工工藝分析與編程 專 業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí) 機(jī)自0801班 學(xué)生姓名 張 歡 歡 指導(dǎo)教師 林 利 芬 2010年12月9日目錄 第一章 緒論 第二章 零件圖分析 2.1 零件的特征2.2 數(shù)值計(jì)算 第三章 工件的定位與裝夾 3.1加工精度要求 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 3.3 裝夾方式 3.4 工藝過程制定 第四章 車削工藝分析 4.1 選擇夾具 4.2 工步設(shè)計(jì) 4.3刀具的選擇 4.4 設(shè)計(jì)走刀路線 4.5 零件加工工藝卡片 第五章 切削用量的選擇 5.1被吃刀量 5.2 進(jìn)給量的選擇 5.3 切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）的選擇 第六章 數(shù)控車床

2、的對(duì)刀 6.1刀位點(diǎn) 6.2待加工毛坯的對(duì)刀 6.3刀偏值的測(cè)定 第七章 編程及仿真加工 7.1程序 7.2仿真加工 第八章 結(jié)論摘 要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù), 數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品,即所謂的數(shù)字化裝備,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征, 它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。而且隨著數(shù)控技術(shù)的不但發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)歸計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、醫(yī)療、輕工等)的發(fā)展起

3、著越來越重要的作用,因?yàn)檫@些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì). 同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。在我國(guó)加入WTO和對(duì)外開放進(jìn)一步深化的新環(huán)境下，發(fā)展我國(guó)數(shù)控技術(shù)及裝備是提高我國(guó)制造業(yè)信息化水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的重要性保證，數(shù)控技術(shù)很快會(huì)普極中國(guó)工業(yè)基地，成為工業(yè)發(fā)展的標(biāo)志，數(shù)控技術(shù)的成熟也是當(dāng)代科技發(fā)展的標(biāo)志，所以數(shù)控技術(shù)也是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的體現(xiàn)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)正加快向新興工業(yè)化道路發(fā)展，制造業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。數(shù)控加工工藝與編程是機(jī)械專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的

4、基本理論基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用,同時(shí)使對(duì)本專業(yè)有較完整的系統(tǒng)的認(rèn)識(shí),從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的,培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)新能力。本畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是利用數(shù)控車床來加工零件，主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對(duì)刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機(jī)床的熟練操作。主要困難的是裝夾中的水平Z向長(zhǎng)度難以保證、切削用量的參數(shù)設(shè)定 、對(duì)刀的精度 、工藝路線的制訂。運(yùn)用數(shù)控原理、數(shù)控工藝、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識(shí)和數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)，能讓我感觸當(dāng)代科學(xué)的前沿，體驗(yàn)數(shù)控魅力，為人們的生活帶來方便

5、，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)數(shù)控技術(shù)，熟練數(shù)控機(jī)床的操作，掌握數(shù)控，開發(fā)數(shù)控內(nèi)在潛力。關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 車削加工工藝 工藝分析 國(guó)際象棋”車”第一章 緒論1.1數(shù)控機(jī)床技工工藝分析 數(shù)控車削加工工藝是采用數(shù)控車床加工零件所運(yùn)用的方法和技術(shù)手段的總和。其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面: (一）選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容； (二）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析； (三）工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計(jì)； (四）工序、工步的設(shè)計(jì)； (五）數(shù)控車削加工程序的編寫、校正與修改； (六）首件加工與現(xiàn)場(chǎng)問題的處理； (七）編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。 總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機(jī)床加工相似。 1.2數(shù)控車削加工工藝

6、分析工藝分析師數(shù)控加工的前提工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。為了編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。掌握編程語(yǔ)言機(jī)編程方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真詳細(xì)地進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在整個(gè)機(jī)床上的裝夾方式；各表面的公共順序，刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 （一）零件圖分析零件圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓主要要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此

7、外還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。1、尺寸標(biāo)注方法分析零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床的加工特點(diǎn)，以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。如果零件圖上各方向的尺寸沒有統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，可考慮在不影響零件精度的前提下選擇統(tǒng)一的工藝基準(zhǔn)。計(jì)算轉(zhuǎn)化各尺寸，以簡(jiǎn)化編程計(jì)算。2、輪廓幾何要素分析在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)左邊。在自動(dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何要素進(jìn)行定義。因此在零件圖分析時(shí)，要分析幾何要素的給定條件是否充分。3、精度和技術(shù)要求的分析對(duì)被加工零件的精度和技術(shù)進(jìn)行分析，是零件工藝分析的重要內(nèi)容

8、，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方法、夾具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理；分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖紙要求，若達(dá)不到，允許采取其他加工方法彌補(bǔ)時(shí)，應(yīng)給后續(xù)工序留有加工余量；對(duì)圖紙上有位置精密要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完成；對(duì)表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)采用恒線速切削（注意：在切削端面是，應(yīng)限制主軸最高轉(zhuǎn)速）。 1.3夾具和刀具的選擇（1）工件的裝夾與定位數(shù)控車削加工中盡可能做到一次裝夾后能加工出全部或大部分待加工表面，盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率、保證加工精度。對(duì)于軸類零件，通常以零件自身

9、的外圓柱面為定位基準(zhǔn)；對(duì)于套類零件，則以內(nèi)空為定位基準(zhǔn)。數(shù)控車床夾具除了使用通用的三爪自動(dòng)定心卡盤、四爪卡盤、液壓、電動(dòng)及氣動(dòng)夾具，還有多種通用性較好的專用夾具。實(shí)際操作時(shí)應(yīng)合理選擇。（2）刀具選擇刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還與刀具的直徑有很大的關(guān)系。刀具直徑越大，能承受的切削用量就越大。所以在零件形狀的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長(zhǎng)刀具壽命，提高成產(chǎn)率的有效措施 第二章 零件圖紙分析2.1 零件的特征1、零件的特征 該零件是一回轉(zhuǎn)體零件（單位：mm），以45#調(diào)質(zhì)處理的毛坯，毛坯尺寸是直徑22mm長(zhǎng)度為100mm的棒料。2、零件特點(diǎn) 從零件圖中可以看出該零件輪廓由直線、圓弧、共

10、同構(gòu)成一個(gè)復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸。加工部分包括外圓，外圓弧面，倒圓角等 2.2數(shù)值計(jì)算數(shù)控加工是一種按照輸入的數(shù)字程序信息進(jìn)行自動(dòng)加工，因而數(shù)值計(jì)算對(duì)于數(shù)控編程來說至關(guān)重要。在不影響加工精度情況下，通過數(shù)值計(jì)算，將圖紙標(biāo)注樣式轉(zhuǎn)換成利于數(shù)控編程相關(guān)樣式。轉(zhuǎn)換的結(jié)果如下圖。圖21 節(jié)點(diǎn)分布表表21 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)表 Z X A 0 7.25 B 0.5 7.75 C 7.5 7.75 D 8 7.25 E 8 7 F 12 7 H 15.61 4.82 L 16 4.32 M 22 7 N 26 7 S 32.5 9.5 Q 36.5 9.5 W 40 9.5 第三章 工件的定位和裝夾3.1加工精度要求

11、加工圖紙如上圖，零件加工部分主要包R4.05 R6.48 R0.5 R7.56 R6.71 R5.32 R4.1 R3.3的圓弧和直徑為14.5的外園。零件的主體尺寸長(zhǎng)度為40mm，最大位置的直徑為19mm3.2定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)選擇原則：（1） 基準(zhǔn)重合原則（2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3） 便于裝夾原則（4） 便于對(duì)刀原則 根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。分析零件圖紙結(jié)合相關(guān)數(shù)控加工方面的知識(shí)，該零件可以通過一次裝夾多次走刀能夠達(dá)到加工要求。零件加工時(shí)，先以直徑為22mm的外圓的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，加工零件；然后一零件軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，以軸

12、臺(tái)的端面的中心作為該軸剩余工序的軸向定位基準(zhǔn)，并且把編程原點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上。如圖： 圖31 定位圖3.3 裝夾方式 1選擇夾具 夾具的作用是保證工件在機(jī)床上的正確位置和牢固的安裝，即定位和夾緊，從而使數(shù)控加工循序進(jìn)行，保證工件的位置精度，同時(shí)也保證工件坐標(biāo)系能夠建立在正確的位置上。 車削加工的零件一般是回轉(zhuǎn)體，對(duì)于回轉(zhuǎn)體零件，一般選用三爪自定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。如圖： 圖32 裝夾圖3.4 工藝過程制定由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式各有差異.考慮到加工原則的先進(jìn)后遠(yuǎn)先粗后精制定加工循序如下：先粗車后精車。 為減少換刀、對(duì)刀次數(shù)以

13、及減少輔助時(shí)間，選用T形刀片的外圓車道和割刀。先用T形的外圓車刀進(jìn)行零件的粗加工、精加工和倒圓角最后用割刀在Z=43mm處割斷。第四章 車削工藝分析4.1 選擇夾具 對(duì)于回轉(zhuǎn)體零件，一般選用三瓜子定心卡盤。本零件選用三爪自定心卡盤作為夾具。4.2 工步設(shè)計(jì)該零件從棒材開始加工，要進(jìn)行粗加工、精加工和切斷等工步：1）粗車外圓2) 精車外圓3) 倒圓角4) 切斷4.3刀具的選擇為適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工精度高、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數(shù)少的要求，數(shù)控刀具具有很高的切削效率、高精度、高重復(fù)定位精度、可靠度和耐用度。選擇刀具通常要考慮：（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件

14、的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時(shí)，要選用強(qiáng)度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時(shí)大吃刀量，大進(jìn)給量的要求。精車時(shí)要選用精度高耐用度高的刀具以保證加工精度的要求。1） 粗車：T形的外圓車刀T01012） 精車：T形的外圓車刀T01013） 切斷：割刀T0202 表4-1零件數(shù)控加工刀具卡(車削) 序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01T形的硬質(zhì)合金外圓車刀1粗車和精車外圓輪廓0.4右偏刀2T02割刀1切斷0.4左偏刀編制張歡歡審核張歡歡批準(zhǔn)日期4.4 設(shè)計(jì)走刀路線 （1）粗車循環(huán) 粗車的主要任務(wù)是去除余量，可用復(fù)合循環(huán)指令

15、來設(shè)定。如圖;起刀點(diǎn)(30，3)為安全位置，切深d=3，退刀量 r=1，精車余量X=0.2、Z=0.05。 圖41 粗車的走刀路線（2）精車循環(huán) 圖42 精車走刀路線 （3）切斷 圖43切斷走刀路線4.5 零件加工工藝卡片 武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)國(guó)際象棋“車”產(chǎn)品名稱 工 序 號(hào) 工 名 序 稱工 序 內(nèi) 容機(jī)床 夾具刀具量具1粗車粗加工出零件外形HNC-CK6140三爪自定心卡盤T形外圓車刀游標(biāo)卡尺2精車精加工零件HNC-CK6140三爪自定心卡盤T形外圓車刀游標(biāo)卡尺3倒圓角倒圓角HNC-CK6140三爪自定心卡盤T形外圓車刀4切斷切斷HNC-CK6140三爪自定心卡盤

16、 高速鋼切斷刀游標(biāo)卡尺編制張歡歡審核張歡歡批準(zhǔn)日期 第五章 切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工進(jìn)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。因?yàn)槊恳话训对诖旨庸さ谋吵缘读恳恢?，在精加工中背吃刀量相同，不易劃分工歩；這里選用加工不同的表面來劃分工序就比較

17、容易5.1背吃刀量 查車工操作技能手冊(cè)知：零件輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3m，切斷時(shí)選ap=3mm5.2 進(jìn)給量的選擇查車工操作技能手冊(cè)知：零件輪廓粗車循環(huán)時(shí)選f=0.20.4mm/r，切斷時(shí)選f=0.10.12mm/r5.3 切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）的選擇查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知：45鋼的抗拉強(qiáng)度為b=600MPa 查數(shù)控加工工藝與編程知：切削速度 零件輪廓粗車循環(huán)時(shí)選S=100150m/min切斷時(shí)選S=2228 m/min機(jī)械加工工藝卡片1武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片1工序名稱零件的粗、精、切斷工序號(hào)1零件名稱國(guó)際象棋“車”零件號(hào)產(chǎn)品名稱代號(hào)數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)同時(shí)加工工件數(shù)1夾具名稱三爪自定心卡盤

18、設(shè)備材料臥式車床HNC-CK6140牌號(hào)硬度45HBS190220工步工步內(nèi)容刀具刀具號(hào)背吃刀量mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min備注1選用45#22X100的毛坯T形外圓車刀T0130.2300150自動(dòng)換刀2粗車BW段3精車BW段4在AB段倒圓角編制張歡歡審核張歡歡批準(zhǔn)日期共2頁(yè)第1頁(yè)機(jī)械加工工藝卡2武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院機(jī)械加工工藝卡片2工序名稱零件的粗、精、切斷工序號(hào)1零件名稱國(guó)際象棋“車”零件號(hào)產(chǎn)品名稱代號(hào)數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)同時(shí)加工工件數(shù)1夾具名稱三爪自定心卡盤設(shè)備材料臥式車床HNC-CK6140牌號(hào)硬度45HBS190220工步工步內(nèi)容刀具刀具號(hào)背吃刀量mm進(jìn)給量m

19、m/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min備注1 在W處切斷割刀T0230.1300150編制張歡歡審核張歡歡批準(zhǔn)日期共2頁(yè)第1頁(yè)第六章 數(shù)控車床的對(duì)刀6.1刀位點(diǎn)在進(jìn)行數(shù)控加工的編程，往往將整個(gè)刀具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是刀位點(diǎn)，它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參考點(diǎn)。對(duì)刀操作就是要測(cè)出程序起點(diǎn)處刀具位點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)以及工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。在對(duì)刀時(shí)，常用的儀器有：對(duì)刀測(cè)頭.千分表或?qū)Φ睹闇?zhǔn)儀等。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件.夾具上或機(jī)床上（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）。6.2待加工毛坯的對(duì)刀試切端面：將兩端面已經(jīng)加工好的待加工毛坯裝夾到主軸上，在工件的伸出端安裝Z軸向設(shè)定器?？煲频毒呓咏絑

20、軸向設(shè)定器，改用增量方式控制刀具工進(jìn)，至到指示燈亮?xí)r停止動(dòng)作，保持Z軸向不動(dòng)，取出軸向設(shè)定器。然后在機(jī)床操作面板上測(cè)出刀具補(bǔ)償菜單欄中刀偏表，在相關(guān)的試切長(zhǎng)度填空欄中鍵入有關(guān)數(shù)值（當(dāng)前刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于程序原點(diǎn)的距離）。試切外圓：快速將刀具刀位點(diǎn)移動(dòng)到毛坯端面角附近，然后用增量方式調(diào)節(jié)X.Z軸向進(jìn)給至刀位點(diǎn)剛好切到毛坯外表面，再用MDI方式運(yùn)行外圓車削。同時(shí)保持X軸軸向坐標(biāo)不變，退出刀具。用游標(biāo)卡尺量出試切外圓直徑。然后在刀偏表中鍵入試切直徑。6.3刀偏值的測(cè)定刀偏值就是各刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何補(bǔ)償。用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式操作移動(dòng)刀具，使基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后進(jìn)行X軸Z軸坐標(biāo)清零，退刀

21、。換置刀具，再用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式使該刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件上的同一基準(zhǔn)點(diǎn)，此時(shí)屏幕上顯示的坐標(biāo)既是該刀號(hào)刀具的幾何偏置Xj, Zj。同理，可以次測(cè)定出其它刀具相對(duì)于基準(zhǔn)刀具的幾何偏置。在相應(yīng)的刀偏表中依次鍵入選用道具刀位點(diǎn)的幾何補(bǔ)償。第七章 編程及仿真加工7.1程序程序（車削）O0010 程序號(hào)G50X150Z200T0100S300G96M03S25T0101M08G00X30Z3 確定起始點(diǎn) 粗車循環(huán)，被吃刀量3mmN10G00X15.5 精加工程序起始段G01G42Z-7.5 建立刀具半徑補(bǔ)償 加工R=0.5的圓弧G01X14.5 加工R=6.48的圓弧 加工R=0.5的圓弧 加工R=7.56

22、的圓弧 加工R=6.71的圓弧 加工R=5.32的圓弧 加工R=4.1的圓弧 加工R=3.3的圓弧G01X19Z-43N20G40X30 精加工程序結(jié)束Z3X0G00G42X0Z0 G01X14.5 倒圓角G00G40X50Z100M06T0202G00Z-43G01X10 切斷G00X30Z100M30 7.2仿真加工打開仿真軟件進(jìn)入仿真系統(tǒng)，將程序輸入仿真系統(tǒng)對(duì)程序進(jìn)行仿真，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯(cuò)等現(xiàn)象，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對(duì)程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。(這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影

23、響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患)。仿真結(jié)果如下圖：圖71 仿真加工的成型圖第八章 設(shè)計(jì)總結(jié)三年的校園生活即將結(jié)束，我們即將踏入社會(huì)，在社會(huì)的大舞臺(tái)里去更好的歷練自己。在此我非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我掌握了知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校的最后一個(gè)任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們來說的確是一個(gè)不小的考驗(yàn)。在課堂上我們主要以理論為主，實(shí)踐為輔，而現(xiàn)實(shí)生活中不論是做什么事情都是以理論為輔，實(shí)際行動(dòng)為主。比如：我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是要以理論知識(shí)為原則來設(shè)計(jì)自已的數(shù)控車削加工過程，然后再根據(jù)你的設(shè)計(jì)步驟來進(jìn)行加工驗(yàn)正，看實(shí)踐操作是否滿足工藝和技術(shù)要求，若不行則要進(jìn)行多次修改直到合格為止。在這

24、里我學(xué)到了做任何事情要細(xì)心、認(rèn)真、有耐心，考慮每一個(gè)細(xì)節(jié)問題要全面周到。通過本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)機(jī)械加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。在開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)前，我認(rèn)真閱讀了畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，對(duì)零件圖進(jìn)行仔細(xì)的分析，在設(shè)計(jì)前得到一個(gè)清晰的思路，也為我的設(shè)計(jì)打下了基礎(chǔ)，使我的開題報(bào)告能順利的完成。完成開題報(bào)告后，接著開始進(jìn)行正文的撰寫，設(shè)計(jì)也就正式開始了。首先我們對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時(shí)學(xué)的專業(yè)課程，使我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。