左鎖緊螺釘機(jī)械加工工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計

1、精品左鎖緊螺桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學(xué)院：機(jī)械與汽車工程學(xué)院班級：機(jī)制091姓名：陳沛學(xué)號：109011023指導(dǎo)老師：葉岳松成績：日期：2011.12.10編號名稱件 數(shù)頁數(shù)1任務(wù)書和零件圖一份2零件毛坯圖一張3機(jī)加工工藝規(guī)程卡一套4機(jī)加工工序卡一套5零件定位方案圖一張感謝下載載精品6夾具裝配圖一張7夾具零件圖 ( 含夾具體 )一套8課程設(shè)計說明書一份9機(jī)械加工工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計一 設(shè)計任務(wù)1.設(shè)計課題：左鎖緊螺桿機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔5 00.018 的夾具設(shè)計2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)3.設(shè)計要求：（ 1）零件毛胚圖1 張（2）機(jī)械加工工藝過程卡片1 套（3）機(jī)械加工主要

2、工序的工序卡片1 套（4）夾具裝配圖1 張（5）夾具零件圖若干張（6）設(shè)計說明書1 份二 設(shè)計說明書序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué) 后，進(jìn)行生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上安排的一個教學(xué)環(huán)節(jié)， 它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)已修課程的理論和實踐知識進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。感謝下載載精品通過這次課程設(shè)計培養(yǎng)我們運用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識， 獨立地分析和解決問題， 初步具備設(shè)計零件夾具和加工工藝規(guī)程的能力。提高自己計算、識圖、制圖、編寫技術(shù)文件等基本技能，熟悉并運用技術(shù)資料、 標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書， 為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)

3、。1.零件加工工藝設(shè)計（ 1）零件的工藝性審查1）零件的結(jié)構(gòu)特點該零件為細(xì)長軸類零件，零件的形狀比較簡單，屬于較簡單的零件，結(jié)構(gòu)簡單2）主要技術(shù)要求：未注倒角 1 45 0 。8 端部淬硬。3）加工表面及要求8 軸：保證直徑尺寸為 8mm ，長度為 90mm ，表面粗糙度 R a 3.2 m 。兩端倒角為 1 45 0 。 M10 螺紋：保證尺寸為M10mm ，螺紋長度為 40mm ，表面粗糙度 R a 6.3 m 。 兩端倒角 1 45 0 。5 孔：孔徑 5 00.018mm ，孔中心線離軸承端面10mm 。槽 5 ：保證槽寬尺寸為5mm ，表面粗糙度為R a 3.2 ，槽的深度為 20m

4、m 。感謝下載載精品16 軸：保證直徑尺寸為 16mm ，長度為 25mm 。整根軸的長度為160mm 。4）零件材料零件材料為 35 號鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，有良好的塑性和適當(dāng)強(qiáng)度，多在正火和調(diào)質(zhì)后使用。（ 2）毛胚選擇1）確定毛胚的類型及制造方法由于零件材料回轉(zhuǎn)體零件， 外形比較簡單， 為降低成本， 因此選擇圓棒料。2）確定毛胚的形狀、尺寸及公差毛胚的尺寸如附圖1 所示。感謝下載載精品附圖 13）確定毛胚的技術(shù)要求圓形棒料無明顯的缺陷機(jī)加工前消除內(nèi)應(yīng)力繪毛胚圖根據(jù)附圖1 所示，在各加工表面加上加工余量。（ 3）基準(zhǔn)選擇零件圖附圖 2 所示附圖 2感謝下載載精品由于零件圖中所示零件主要尺寸為

5、徑向尺寸，且其行位公差以 8，10 ，16 為設(shè)計基準(zhǔn)，因此首先需加工軸兩端面以及各段軸，為后續(xù)高要求的工序做好準(zhǔn)備。工藝順序的安排原則有四點： 、1. 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面。2. 一般情況下，先加工平面，再加工孔。3. 先加工主要平面，再加工次要平面。4. 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。根據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：1）兩端面：互為基準(zhǔn)；2）16 軸（粗，半精加工）：8 端面；3）10 軸（粗，半精加工）：8 端面；4）8 軸（粗，半精加工）：；8 端面5）5 00.018 孔：16 端面，軸心線（精基準(zhǔn)） ；6）槽 520 ：16

6、端面，軸心線（精基準(zhǔn)）（ 4）擬定機(jī)械加工工藝路線1）確定各加工面的加工方法及加工路線該零件加工表面為：5 的孔，上下端面，軸外圓，螺紋軸，銑槽。根據(jù)各表面的精度要求和表面粗糙度要求，5 的孔加工路線為鉆、鉸；上下斷面加工路線為車削；軸外圓的加工路線為粗車，精車；螺紋軸加工路線為粗車，精車；銑槽的加工路線為銑。感謝下載載精品2)擬定加工工藝路線工藝路線方案一工序車削8 端面 .工序粗車16 ，長度 162.5mm ，粗車10 ，長度 135mm ，粗車外圓 8 ，長度 90mm 。工序半精車外圓 8 ，長度 90mm ，半精車10 ，長度 45 mm ，半精車16 ，長度 25mm 。車削螺紋

7、 M10 ，長度 40mm. 。切斷工件，保證長度 162.5mm.調(diào)頭車端面 16工序鉆孔 4.8 ，中心線距 16 端 10mm 。 鉸孔5 00.018 。工序車螺紋 M10 ，8 端倒角，螺紋 M10 端倒角工序銑通槽，寬 5 mm ，深 20 mm.工序8 局部淬火，長度 90mm.工序清洗，去毛刺。工序檢驗（ 5）確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊以下簡稱工藝手冊，分別確定加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度 R a工序1.車削8 端面2.5 mm197.5 mm12.5m工序1. 粗車削

8、外圓 160.75mm16.5mm12.5m感謝下載載精品2.粗車削外圓103mm10.5mm12.5m3.粗車削外圓81 mm8.5mm12.5m工序1.半精車外圓80.25 mm8mm3.2m2.半精車外圓100.25 mm10mm3.2m3.半精車外圓160.25mm16mm3.2m4.切斷工件 1635mm162.5mm12.5m5 調(diào)頭車16 端面2.5mm160mm12.5 m工序1.鉆孔5 00.0182.4mm4.83.2m2. 鉸 孔 500.0180.1mm5 00. 0183.2 m工序1.車外螺紋 M101mm8.05156.3m工序1.銑通槽 52.5 mm53.2m

9、工序8 端部淬硬(6) 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,為了滿足生產(chǎn)需要,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為：工序CA6140車床 ,YT15 外圓車刀 ,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 ,鋼直尺 .工序CA6140車床,YT15外圓車刀,切斷刀YT15,刀寬3mm,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 ,鋼直尺。工序CA6140車床 ,YT15 外圓車刀 ,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 ,鋼直感謝下載載精品尺。工 序 Z302510/1 搖 臂鉆 床 , 4.8 直 柄 麻花 鉆 , 專 用夾 具 ,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 ,鋼直尺 . 5 00.018 錐柄機(jī)用鉸刀。工序CA6

10、140車床 ,YT15外圓車刀 ,0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 ,鋼直尺，高速鋼螺紋車刀。工序 X62W 臥式銑床 ,YT-15錯齒三面刃銑刀 ,D=80 ，d=27,Z=16,L=5專用夾具 0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 ,鋼直尺。(7) 確定切削用量及基本工時1) 工序車削8 端面。加工條件 : CA6140 車床 ,YT15 外圓車刀 ,專用夾具 ,柴油冷卻 . 車削8 端面(a) 確定被吃刀量端面的總加工余量為2.5 mm ，一次走刀加工， a p =2.5mm.(b) 確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊以下簡稱切削手冊表1.4 ，刀桿尺寸為 20 20 ，a p3 mm ，以及工件直

11、徑為20 ，f=0.30.4mm/r,查工藝手冊表 4.2-3 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取f=0.39 mm/r。(c) 計算切削速度根據(jù)切削手冊表 1.27，表 1.28，C v =242.m=0.2,xv =1.y v =0, 修 正系 數(shù)刀 具 k kv =1.08, 刀具壽 命選T=60minCV242v c = T m a p xv f yvkv=600.22.5 0.3901.08 =45.6 （ m/min）感謝下載載精品(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000vc 1000 45.6r/min)n w =807.3(d w18根據(jù)工藝手冊表4.2-2 與 807.3 r/min相近的機(jī)床

12、轉(zhuǎn)速為710 r/min，760r/min及 900 r/min ?，F(xiàn)選 n w =760 r/min，所以實際切削速度為 43m/min。(e) 計算基本時間工藝手冊表 6.2-1， l=18,l 1 =2,l2 =l3 =0.ll1 l 2 l3182t bnw f7600.0675(min)0.392）工序工序1. 車削外圓 16 ，車削外圓 10 ，車削外圓 8粗車18 16.5 ，長度 162.5mm 。(a) 確定被吃刀量外圓的總加工余量為1.5 mm ，一次走刀加工，a p =0.75mm 。(b) 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊以下簡稱切削手冊表1.4 ，刀桿尺寸為20 20

13、 ， a p3 mm ，以及工件直徑為20 ， f=0.30.4mm/r,查工藝手冊表 4.2-3 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取f=0.39 mm/r。(c) 計算切削速度根據(jù)切削手冊表 1.27，表 1.28，C v =242.m=0.2,xv =0.15.yv =0, 修正系數(shù)刀具k kv =1.08, 刀具壽命選T=60minCV242v c = T m a p xv f yv kv=600.20.750 .150.390x31.08 =40m/min（ d ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n w =1000vc1000 40707( r/min)dw18根據(jù)工藝手冊表4.2-2與 707r/min相近的

14、機(jī)床轉(zhuǎn)速為710r/min，760r/min現(xiàn)選 n w =760 r/min，所以實際切削速度為43m/min。感謝下載載精品(e)計算基本時間工藝手冊表 6.2-1 ， l=162.5,l 1 =2,l 2 =3t b =l l 1l 2 = 162.52 30.565 minnw f7600.39車削外圓 16.5 10.5 ，長度 135 mm（ a）確定被吃刀量外圓的總加工余量為6 mm ，一次走刀加工， a p =3mm.(b) 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡明手冊以下簡稱切削手冊表1.4 ，刀桿尺寸為 20 20 ，a p 3 mm ，以及工件直徑為 20 ，f=0.30.4mm/r

15、,查工藝手冊表 4.2-3 ，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=0.39 mm/r 。(c) 計算切削速度根據(jù)切削手冊表 1.27，表 1.28，C v =242.m=0.2,xv =0.15.yv =0, 修 正系 數(shù)刀 具 k kv =1.08, 刀 具壽 命選T=60minCV2420.39 01.08 =38.025(m/min)v c = T m a p xv f yv kv=600.23（ d ）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n w = 1000vc1000 38.02734( r/min)dw16.5根據(jù)工藝手冊表4.2-2與 734 r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 710 r/min及760r/mi

16、n?，F(xiàn)選 n w =760 r/min，所以實際切削速度為 39.4m/min 。(e)計算基本時間工藝手冊表 6.2-1 ， l=135,l 1 =2,l 2 =0t b =l l 1l 2 =13520.462 minnw f7100.39車削外圓 10.5 8.5 ，長度 90mm感謝下載載精品(a)確定背吃刀量外圓的總加工余量為2mm ，一次走刀加工，ap =1mm(b) 確定進(jìn)給量根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表8-3 ，刀桿尺寸為20X20,a p 3mm 以及工件直徑為 618 時， f = 0.3 0.4mm/r, 根據(jù)機(jī)床的進(jìn)給量取 f = 0.39mm/r。(c)計算切削速度

17、根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 8-6 ，由于刀具為高速鋼刀具，故可查得外圓切削速度vc =0.45 m/s ，即 vc =27 m/min.(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=27*1000/10.5/3.14=819m/min根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表10-7 ，與 819m/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為760r/min或 900r/min ，現(xiàn)選 nw = 760r/min ，所以實際切削速度v= 25.1 m/min.(e) 計算基本工時根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 表 8-32 ，l 1 =2 mm ，l 2 =0mm,l =90mmt=92/760/0.39=18.6s感謝下載載精品3）工序工

18、序半精車 ?8 的外圓達(dá)到圖紙要求(a)確定背吃刀量外圓的總加工余量為0.5mm ，一次走刀加工， a p =0.25mm(b) 確定進(jìn)給量 根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 表 8-5 ，表面粗糙度為 3.2,加工材料為鋼根據(jù)機(jī)床的進(jìn)給量取f = 0.25mm/r。(c)計算切削速度根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 8-6 ，由于刀具為高速鋼刀具，故可查得外圓切削速度vc =0.45 m/s ，即 vc =27 m/min.(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1000*27/3.14/8.5=1011 r/min根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表表10-7 ，與 1011r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1120 r

19、/min ，現(xiàn)選 n = 1120 r/min，所以實際切削速度 v= 29.9 m/min.w(e) 計算基本工時根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 表 8-32，l 1 =5 mm ，l 2 =3mm, l =27mm感謝下載載精品ll1l2i5903t jfnw0.25 112010.35（min ）半精車 ?10.5 的外圓到 ?10(a)確定背吃刀量外圓的總加工余量為0.5mm ，一次走刀加工， a p =0.25mm(b) 確定進(jìn)給量 根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 表 8-5 ，表面粗糙度為 3.2,加工材料為鋼根據(jù)機(jī)床的進(jìn)給量取f = 0.25mm/r。(c)計算切削速度根據(jù)實用機(jī)械制

20、造工藝設(shè)計手冊表 8-6 ，由于刀具為高速鋼刀具，故可查得外圓切削速度vc =0.45m/s ，即 vc =27 m/min.=1000*27/3.14/10.5=819m/min根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表10-7 ，與 819m/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 710r/min 或 900r/min ，現(xiàn)選 n = 900r/min ，所以實際切削速度wv= 29.7 m/min.(e) 計算基本工時根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 表 8-32 ，l 1 =5 mm ，l 2 =3mm,l =45mm感謝下載載精品ll1l2i5453t jfnw0.25 9001 0.24（min ）半精車 ?1

21、6.5 的外圓到 ?16(a)確定背吃刀量外圓的總加工余量為0.5mm ，一次走刀加工， a p =0.25mm(b) 確定進(jìn)給量 根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 表 8-5 ，表面粗糙度為 3.2,加工材料為鋼根據(jù)機(jī)床的進(jìn)給量取f = 0.25mm/r。(c)計算切削速度根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 8-6 ，由于刀具為高速鋼刀具，故可查得外圓切削速度vc =0.45 m/s ，即 vc =27 m/min(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=1000*27/3.14/16.5=521r/min根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表10-7 ，與 521r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500r/min或 560r/m

22、in ，現(xiàn)選 nw = 560r/min ，所以實際切削速度v= 29 m/min.感謝下載載精品(e) 計算基本工時根據(jù)實用機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊 表 8-32 ，l 1 =5 mm ，l 2 =3mm, l =25mm=33/0.25/560=0.24（ min ）3）工序工序鉆孔 4.8 ， 鉸孔5 00.018加工條件：Z302510/1搖臂鉆床，4.8 直柄麻花鉆 ,專用夾具，0200/0.02mm游標(biāo)卡尺 ,鋼直尺， 500.018 錐柄機(jī)用鉸刀。 鉆孔 4.8 ，中心線距 16 端面 10mm根據(jù)切削手冊確定進(jìn)給量d0 8mm ，HBW 200, 所以按工藝手冊 f=0.22 0.

23、28mm/r,取 f=0.25 mm/r（ a） 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度， 按工藝手冊。取鉆頭后面的最大磨損量為 0.8mm ，耐用度 T=45min.（ b） 計算切削速度按工藝手冊查得 C v =6.6， m=0.2 ， xv =0 ，yv =0.5 ， zv=0.4 ， kv =1 ， km =1 ， ks =0.95感謝下載載精品Cz0.46.6 *5Vc =vv=0.5 =11.74(m/min)mxyvd00. 2*0*f4520.25T apvn s1000c1000 * 11.74（ r/min）取 nw =1000 r/min=v =* 4=934.7，dw所以實際切削速度

24、 V=15.07 (m/min)(d) 計 算 基 本 時 間按 工 藝 手 冊 表 得 ， l =16mm,l1=D/2+1.5=4mm,l 2 =3mmt j = ll 1l 2=23/（1000*0.25） =0.092 （min ）nw *f鉸孔5 00.018(a)確定進(jìn)給量 , 切削速度 .由于是通孔加工，為了避免孔即將鉸穿時鉸刀容易折斷，孔徑很小，宜采用手動進(jìn)給。根據(jù)切削手冊表，f=0.20.4,v=812m/min,查工藝手冊表，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取f=0.35 mm/r ，n w =125r/min，實際切削速度 =1.96 m/min 。(b) 計算基本時間根據(jù)工

25、藝手冊表， l=16mm,l 1 =4mm,l 2 =4mmt bl l1 l 2164 4nw f1250.55min0.354）工序車外圓螺紋 M 10 16h8 端倒角，螺紋 M10 端倒角車外圓螺紋 M 10 16h車床 CM6140感謝下載載精品刀具材料：高速鋼，螺紋刀型號 LN1216-03，h112mm，h15mm，b16mm ，基本尺寸 40mm 。進(jìn)給量：f=1mm/r，分 5 次走刀，背吃刀量 0.6mm 、0.3mm、0.1mm 、0.062mm 、0.013 ，查表1.18 ，可知使用高速鋼切螺紋時，切削速度9-12m/min ，取V=10m/min，則1000vc10

26、0010n3.14265.39r / minD12查簡明手冊表1.31 可取 n=320r/min所以實際切削速度32010，符合條件v10.048m / min1000計算切削時間： T jLll 1l 2iq其中 l 1(2 3)Pl 22 5fn iqfn,q=1,Tj1= （40+2+4 ）/320*5=43.125,取 T=44s8 端倒角，螺紋M10 端倒角加工條件： CA6140 車床，專用夾具， YT15 外圓車刀，柴油冷卻參照車端面，現(xiàn)選n w =1000 r/min，所以實際切削速度a）8 端倒角： V=3.14*8*1000/1000=25.1m/minb ）螺紋 M10

27、 端倒角： V=3.14*10*1000/1000=31.4 m/min5）工序銑通槽 5感謝下載載精品加工條件： X62W臥式銑床，三面刃直尺銑刀，YT15 刀片，銑刀齒數(shù)20 ，寬 5mm ，刀盤直徑 160mm, 專用夾具，柴油冷卻 ,加切削液（ a ）確定背吃刀量由毛坯圖已知銑削寬度at=5mm,銑削深度ap =20mm(b) 確定每齒進(jìn)給量 按工藝手冊表取 f=0.06mm/z(c)確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量T=150mm/minCv =270, xv =0.1 yv =0.4, kv =1.1, qv =0.21, uv =0.3,m=0.35,Pv=0Cv D q v0.2

28、1Vc =p v * kv =270 * 160mxvfyvuv0.35*0. 1*0.4*0. 3*0T apatz150200.06520*1.1=210.35(m/min)1000 vc=1000 * 210.35ns =418.5(r/min)D* 160取 n s =420 r/min，則實際切削速度v=211 (m/min)工作臺每分鐘進(jìn)給量為 f mz =0.06*20*60=72mm/min,取 X62W 臥式銑床與72 mm/min相近的進(jìn)作臺進(jìn)給量 f mz =75 mm/min，則實際的每齒進(jìn)給量75=0.625mm/zf=1.25mm/rf z =20* 60(d) 計

29、算基本時間按工藝手冊表 l =20mm, l1=0.5d+(1 2)=0.5 5+ （ 1 2） =4mm, l 2 =1 3mm, 取 l 2 =2mm感謝下載載精品t j =ll1 l 220 42=75*60=20.8（ s）f mz 8 端部淬火清洗檢驗3. 夾具設(shè)計本夾具主要用來鉆5mm 孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。3.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，5mm尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計基準(zhǔn)為軸端面和軸中心線，可使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一， 以8mm 軸端面作為定位基準(zhǔn)。附圖 3為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對5mm 孔進(jìn)行加工。感謝下載載精品3.2 切削力的計算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為5mm 。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F C F d 0zF f yF K F式中：CF600 ， zF1.0 , yF0.7 ,f=0.25 ， K F1.43F600 * 21. 0 * 0.250.7 *1.43=650.24轉(zhuǎn)矩TzTfyTK TCT d 0式中: CT0.305, zT2.0, yT0.8 ， K T 1.43T0.305 * 22.0 * 0.250 .8 *1.43=0.5755PTv0.5755 * 14.85 =0.