小企業(yè)高質(zhì)量控制能力及水平

1、26、小企業(yè)質(zhì)量控制能力及水平26-1建立建全質(zhì)檢機構26-2重視質(zhì)檢隊伍建設26-3開展全面質(zhì)量管理26-4實行產(chǎn)品生產(chǎn)四級管理四級檢驗制度26-5建立建全質(zhì)量管理制度26-6企業(yè)獲獎證明26-1建立建全質(zhì)檢機構本企業(yè)為了嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展全面質(zhì)量管理，除 設立研發(fā)部外，同時還設立了質(zhì)管部，二個部門全隸屬于總 經(jīng)理的直接領導下。26-2重視質(zhì)檢隊伍建設本公司為了確保各工序質(zhì)量控制，配備了技術力量較強的質(zhì)檢人員隊伍，構成如下：質(zhì)檢人員職務職稱責任崗位XXX部長工程師主持全面工作XXX質(zhì)量員助工負責全部質(zhì)量管理XXX檢驗工工人原材料進廠檢驗XXX檢驗工工人部件半成品工序XXX檢驗工技師成品入

2、庫檢驗XXX檢驗工工人產(chǎn)品出廠檢驗XXX檢驗工工人包裝運輸安裝26-3開展全面質(zhì)量管理一個好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的， 而不是靠檢驗檢查出來的。 為了公司著重培養(yǎng)職工，提高全面質(zhì)量管理意識開展以下幾 項工作：1、從原材料入廠開始，直到產(chǎn)品出廠按裝到位，名道 工序人員都是檢驗員，開展“自檢”。2、對重點工序、重要部位實行“質(zhì)量控制點”制度。 質(zhì)量控制點是由質(zhì)管部負責全面質(zhì)量管理的質(zhì)量員負責，做 到查崗位、查儀表、查記錄，抽查部件半成品質(zhì)量的 “四查” 工作。26-4實行產(chǎn)品生產(chǎn)四級管理四級檢驗制度一級檢驗為生產(chǎn)機臺操作者對生產(chǎn)出的部件、半成品自查自檢，二級檢驗為生產(chǎn)工序或班組自檢三級檢驗為半成品由車間

3、專職檢驗員檢查四級檢驗為原材料入庫、 部件半成品車間之間移交、成品入庫、用戶工地安裝等級重要環(huán)節(jié)，由公司專職檢驗員負責， 做到不合格半成品， 成品不出 班組，不移交下道工序，不入庫，不出廠。26-5建立建全質(zhì)量管理制度序號名稱備注1原材料進廠檢驗制度2產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗制度3產(chǎn)品生產(chǎn)四級檢驗制度4環(huán)保生產(chǎn)工序檢驗制度5質(zhì)量管理獎懲制度6成品出廠檢驗控制程序7產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度8質(zhì)量控制點管理制度9成品入庫管理制度10產(chǎn)品安裝質(zhì)量管理制度11產(chǎn)品出廠檢驗制度計量管理制度12職工質(zhì)量培訓制度13部質(zhì)量管理制度14下料工序質(zhì)量控制制度1、原材料進廠檢驗制度1、建立合格供應商檔案庫2、所有原材料和半成

4、品進廠時，對進廠原材料、對外購件 和外協(xié)件實行報檢制，由供銷科將物資名稱、規(guī)格、數(shù)量查 收后通知質(zhì)檢科進行首批樣品和成批進廠檢驗。確保不合格 的原材料不進廠。2.1、 首批樣品檢驗是對供應單位的質(zhì)量保證能力的審核，是 對外協(xié)件管理的重要組成部分，為成批進貨的質(zhì)量水平提出來供衡量的依據(jù)。2.2、成批檢驗：是對正常交貨時進行驗收的檢驗，防止不符 合質(zhì)量要求原材料、外購件、外協(xié)件進入生產(chǎn)過程。2.3、進貨檢驗必須按物質(zhì)的技術要求和標準規(guī)定的檢驗方法 進行各項目的檢測。3、各班組建立原材料、 半成品進廠臺賬，誰檢驗、誰驗收、 誰負責、檢驗時間、批次等都有原始記錄。原始記錄不更改、 長期保存，確保產(chǎn)品質(zhì)

5、量可追溯到源頭和具體責任人4、定期抽取原輔材料樣品到相關部門檢測。附五金件的檢 驗制度：（1）外觀不能有：變形、生銹、斷裂、少螺紋。（2）表面處理 < 電鍍）顏色：不能有偏色、混色、顏色脫落。（3）頭部規(guī)格包括頭部尺寸 <直徑、厚度）、頭部形狀、頭部 槽型、必須相符規(guī)格或樣板，不能有頭部尺寸偏小或偏大、 頭部形狀、頭部槽型不符等不良。（4）長度外徑尺寸符合規(guī)格要求，不能有長度偏短、外徑 偏小不良。（5）邊沿不能有有明顯刮手之毛刺。（6）厚度應符尺寸要求。（7）不能彎曲或變形。（8）不能漏加工工序。（9）孔不能有碎屑。（10）與所需配合的部件裝配不能有卡殼、錯位現(xiàn)緣。（11）強度是否

6、夠大，如果強度不夠大在正常操作使下易斷 裂。2、產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗制度1、對工序生產(chǎn)過程中和工序加工完畢時，由質(zhì)量檢驗人員 進行首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗。1.1. 首件檢驗是在生產(chǎn)開始時因工序因素調(diào)整后，對制造的 第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。1.2、巡回檢驗是檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有 關工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行流動檢驗。1.3，完工檢驗是對一批產(chǎn)品中最后制造成直接經(jīng)濟損失的產(chǎn) 品檢驗。2、生產(chǎn)工序檢驗必須嚴格按工藝要求和技術標準進行檢驗， 預防不合格品的產(chǎn)生，并防止不合格流入下道工序。3、車間建立生產(chǎn)過程質(zhì)量責任制度，監(jiān)督各班組按照辦公 家具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可要求，對生產(chǎn)加工的每

7、一個環(huán)節(jié)和 環(huán)境、人員等進行全面檢查，確保符合規(guī)定：對生產(chǎn)過程、 關鍵工序、質(zhì)量控制點、生產(chǎn)過程檢驗等做出詳實記錄：對 按照有關標準允許使用的原輔料建立購買、使用臺帳。3、產(chǎn)品生產(chǎn)四級檢驗制度 本企業(yè)對生產(chǎn)過程中的部件、半成品和成品執(zhí)行四級檢驗制 度，簡稱四檢制。1、機臺操作者自儉制：要求對個人生產(chǎn)的部件、半成品做 到首件必檢，對同一批次部件、半成品在加工過程中按批量 多少進行分級復合檢驗。對合格部件、半成品做到自己返修 不流入下工序。2、生產(chǎn)班組或生產(chǎn)工序自檢、互檢制：同一部件、半成品 不同機臺共同加工時，須進行工序質(zhì)量檢驗，由本工序的生 產(chǎn)組成安排機臺互檢和組長抽檢，對不合格的半成品不龐入

8、 下工序，尤其是人造板件不封邊的產(chǎn)品，做到不轉(zhuǎn)移，不加 工。3、半成品由車間專職檢驗員專檢：半成品在轉(zhuǎn)移到下一工序時，由公司檢驗部駐車間專職檢驗員進行逐件檢驗，不合 格的半成品不移交，不轉(zhuǎn)移至下工序車間，由本車間返修， 并追溯發(fā)生質(zhì)量問題的原因。批量不合格的質(zhì)量問題，在4小時上報公司質(zhì)量部處理。4、成品入庫普檢：對成品車間的入庫成品，有公司質(zhì)檢部 門專職檢驗人員普檢，把不合格產(chǎn)品做到不入庫、不包裝、 不出廠、不流入市場。除四級以上檢驗制度以外，還還包括 簽名制、質(zhì)量復查制、追溯制。1、簽名制：簽名制是一種重要的技術責任制，在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改 變產(chǎn)晶的

9、一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責 任者都在相關記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出 廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋公章。操作者簽名表示 按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名，表示該工序達到 規(guī)定的質(zhì)量標準，簽名后的記錄文件都保存完好，以便以后2、質(zhì)量復查制：在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前，與產(chǎn)品有關 的設計、生產(chǎn)、試驗及技術部門的人員進行復查。查圖紙、 技術文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關技術或質(zhì) 量問題的處理是否合適。3、追溯制：在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作， 都記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的、時 間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應的質(zhì)

10、量狀 態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標志和留 名制都是可追溯的依據(jù)，在必要時，都可搞清責任者的、時 間和地點。責任分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工的責任 感。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便 用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，能及時反饋給生產(chǎn)者。4、環(huán)保生產(chǎn)工藝檢驗制度提高供貨產(chǎn)品綠色環(huán)保的水平1. 把好原材料進廠檢驗關選用名牌 E1環(huán)保人造板游離甲醛 釋放量w 0.5mg/100g :防火板游離甲醛釋放限量w 0.5mg/L 并要求人造板廠出具該批次產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗報告。請省市級以上的質(zhì)檢機構到本企業(yè)的人造板倉庫對人造板抽樣檢測，將甲醛釋放量控制在先進水平。如中密

11、度纖維板E1w 4.5mg/100g ,防火扳w 1.5mg/L不合格的人造扳不入庫、不投產(chǎn)、不使用。2. 把好生產(chǎn)工藝質(zhì)量關1） 鋼板下料后，檢查外形尺寸偏差應不大于士2mm;2）噴粉做到平滑、光亮；3）人造板下料后，先封邊后打孔；4）人造板件均雙飾面，封四邊，走線孔緣及隱蔽部位均封邊處理；5）不封邊的板件不轉(zhuǎn)移到下道工序；3. 把好產(chǎn)品出廠檢驗關對產(chǎn)品進行委托抽驗，做到不環(huán)保的產(chǎn)晶不入庫、不出廠， 不給消費者造成傷害。本企業(yè)的家具的游離甲醛釋放量控制 在 w 0.3mg/L。5、質(zhì)量管理獎懲制度1、為明確獎懲的依據(jù)、標準和程序，使獎懲公丌、公半、公正，更好地規(guī)員工的行為，鼓勵和鞭策廣大員工

12、奮發(fā)向上， 創(chuàng)造更好的工作業(yè)績，特制訂本制度。2、本制度適用于公司全體員工。3、獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是公司的各項規(guī)章制度，員工崗位描述及工作目標（承包指標）等。3.1、獎懲及時的原則：為及時的鼓勵員工對公司的貢獻和正 確行為以及糾正員工的錯誤行為，使獎懲機制發(fā)揮應有的作 用，獎懲必須及時。3.2，獎懲公開的原則：為了使獎懲公正、公平，井達到應的 效果，獎懲結(jié)果必須公開。3.3，有功必獎，有過必懲的原則：嚴防公司員工特權的產(chǎn)生， 在制度面前公司所有員王感人人平等，一視。3.4、 員工的表現(xiàn)只有較大地超過公司顧工的基本要求，才能 夠給予獎勵，達到或稍稍超出公司對員工的基本要求，應視 為員工應

13、盡的責任，不應得到正常待遇之外的獎勵。3.5、 員工的表現(xiàn)應達到公司對員工的基本要求，當員工的表 現(xiàn)達不到公司對員工的基本要求，應給予相應懲戒。處罰的 原則是從輕不從重，目的是：防微杜漸、懲前毖后。3.6，為處理員工因違紀過失或責任過火行為而填寫的表單為 過失單。處罰利懲成通知單必須知達本人，對于不合理、不 公平的懲罰，員工有中訴的權利。3.7對員工獎懲采取拖延，推諉或不辦等方式治理人員，人力資源部應及時提出處罰建議，下達責任過失單。4、處罰與職工工資和月獎金掛鉤4.1部件、半成品出現(xiàn)批量不合格，扣除責任者當日全部獎金。4.2對批量產(chǎn)品中一級品率低于 95%的情況，質(zhì)量缺陷可修 復，扣除責任者

14、當月獎金 5-20%。對批量產(chǎn)品合格率高于 95%。的情況，責任人對不合格件進行修復，不扣除資金。4.3對造成重大質(zhì)量事故的責任者，除扣除當月全部資金外， 還視損失程度給予行政處分，直至進行責任賠償。4.4對不發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故的職工， 其月獎金應高于月平均資 金水平，且所扣罰的資金全部發(fā)給無質(zhì)量事故的職工。4.5每年評選質(zhì)量先進工作者，由公司給予年終獎金。6、成品出廠檢驗控制制度1、成品檢驗是對完工后的產(chǎn)品質(zhì)量進行的最終檢驗，檢驗 人員必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗細則的規(guī)定，進行各項目的 檢驗和試驗，防止不合格產(chǎn)品出廠。2、每一批次出廠產(chǎn)品都進行檢驗，并建立記錄臺帳，嚴把產(chǎn)品出廠關，對沒有檢驗報告或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品一律不得出廠。3、對在質(zhì)量檢驗工作中所發(fā)現(xiàn)的問題或故障，做好記錄， 及時向有關部門報告，做