工藝技術(shù)管理制度20160322

1、 ARJ-JS-ZD-2016-001 分發(fā)號：安瑞佳工藝技術(shù)管理制度匯編編 制： 2016年 月 日審 核： 2016年 月 日審 批： 2016年 月 日 黑龍江安瑞佳公司技術(shù)部201年 月 日實(shí)施目 錄1目的32管理職責(zé)33工藝卡片管理規(guī)定44工藝大記錄管理規(guī)定75裝置開停工管理規(guī)定76冬季操作法管理規(guī)定107工藝聯(lián)鎖管理規(guī)定118工藝紀(jì)律檢查管理規(guī)定119巡回檢查管理規(guī)定1210生產(chǎn)操作變動管理規(guī)定1211裝置運(yùn)行平穩(wěn)率管理規(guī)定1412操作規(guī)程管理1513工藝技術(shù)月報、季報、年報管理規(guī)定2214工藝技術(shù)資料管理規(guī)定2515“三劑”管理規(guī)定2616技改技措管理規(guī)定2817工藝技術(shù)標(biāo)定及標(biāo)

2、定報告管理30工藝技術(shù)管理制度1目的為了有效組織、執(zhí)行本公司的生產(chǎn)工藝紀(jì)律，達(dá)到保障各裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益的目的，特制定本制度。2管理職責(zé) 2.1 組織車間編制、修訂操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)檢查崗位操作是否嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，操作參數(shù)有無超標(biāo)現(xiàn)象。 2.2 工藝卡片編制、審核與執(zhí)行情況，工藝操作指標(biāo)控制是否在安全范圍，對偏離控制范圍的指標(biāo)要安排車間或工程師給出原因分析。 2.3組織車間編制、修訂冬季操作法，并負(fù)責(zé)督促車間落實(shí)到位。 2.4 是否嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)三劑管理制度，查處領(lǐng)取藥劑質(zhì)量把關(guān)情況，查處三劑指標(biāo)不符合要求而導(dǎo)致生產(chǎn)波動或產(chǎn)品質(zhì)量受影響問題。 2.5 裝置工藝過程變

3、更中履行部門審批程序，識別變更產(chǎn)生的風(fēng)險，查處安全措施落實(shí)情況，檢查變更過程的安全情況。 2.6 操作記錄的填寫。檢查按時巡檢、認(rèn)真填寫崗位操作記錄情況，檢查有無隨意涂改記錄，查處假記錄現(xiàn)象。 2.7 工藝過程管理。對生產(chǎn)出現(xiàn)的異常現(xiàn)象或工藝技術(shù)問題，督促及時查明原因，并采取相應(yīng)措施，避免造成生產(chǎn)事故。 2.8 開停工方案是否按時上報審批，避免影響開停工的進(jìn)度。開停工方案要識別出開停工過程存在的風(fēng)險和環(huán)境影響，并制定相應(yīng)的削減措施，確保開停工過程的安全。 2.9 對相關(guān)工藝記錄的上報進(jìn)行管理。督促按時上報工藝技術(shù)月報、季報、年報。 2.10 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析。各類統(tǒng)計報表、分析，項(xiàng)目是否齊全，統(tǒng)

4、計數(shù)據(jù)是否真實(shí)可靠，不得漏報、錯報、瞞報、遲報，并及時歸檔按照保存時效進(jìn)行保存。 2.11 產(chǎn)品質(zhì)量的管理與控制。及時分析在生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動的原因，并制定調(diào)整解決的辦法與方案。2.12 及時上報部門負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的采購計劃，履行好合同簽訂過程中的部門職責(zé)。2.13 負(fù)責(zé)公司工藝技術(shù)管理制度的制定、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，考核專業(yè)管理工作。2.14 負(fù)責(zé)修訂、實(shí)施全公司的KPI考核工作。2.15 負(fù)責(zé)對外技術(shù)交流，收集有關(guān)新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品等技術(shù)信息供領(lǐng)導(dǎo)參考決策。2.16 其他違反工藝管理規(guī)定的行為的檢查。3工藝卡片管理規(guī)定3.1管理職責(zé)公司技術(shù)部是工藝卡片的歸口管理部門。技術(shù)部是生產(chǎn)裝置工藝、產(chǎn)

5、品質(zhì)量指標(biāo)的管理部門，設(shè)備部是裝置設(shè)備指標(biāo)的管理部門，安全環(huán)保部是“三廢”處理系統(tǒng)的管理部門。技術(shù)部主要負(fù)責(zé)：確定工藝卡片的分級原則、編制內(nèi)容、語言和格式；工藝卡片制（修）訂、審核、會簽、發(fā)布和保存；工藝卡片的日常管理，確保工藝卡片的有效性、適宜性；監(jiān)督工藝卡片的使用。相關(guān)專業(yè)（技術(shù)部、設(shè)備部、安全部等）負(fù)責(zé)工藝卡片的專業(yè)審查及監(jiān)督檢查，其中：工藝指標(biāo)及質(zhì)量指標(biāo)由技術(shù)部監(jiān)督執(zhí)行和檢查；設(shè)備指標(biāo)由設(shè)備部監(jiān)督執(zhí)行和檢查；安全、環(huán)保由安全部監(jiān)督執(zhí)行和檢查；車間負(fù)責(zé)工藝卡片的具體編制和執(zhí)行，對運(yùn)行中存在的問題提出修改意見。3.2工藝卡片的編寫3.2.1工藝卡片指標(biāo)來源于裝置原設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、裝置改造設(shè)計

6、（技改技措）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、裝置長周期運(yùn)行的限制條件、裝置標(biāo)定數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)控制、環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求等。工藝卡片內(nèi)容包括：裝置名稱、工藝卡片編號、原料及化工原材料質(zhì)量指標(biāo)、裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)指標(biāo)、動力工藝指標(biāo)、裝置成品及半成品質(zhì)量指標(biāo)、裝置消耗指標(biāo)、環(huán)保監(jiān)控指標(biāo)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、指標(biāo)分級標(biāo)志、主管領(lǐng)導(dǎo)及部門簽字、執(zhí)行日期。具體格式（見附表1）。按照安全、環(huán)保、質(zhì)量、運(yùn)行、設(shè)備、動力全面受控的原則，依據(jù)指標(biāo)的影響程度和范圍，將工藝卡片指標(biāo)分為公司級、車間級兩級控制指標(biāo)。其中：公司級控制指標(biāo)(在分級一欄中填公司級標(biāo)志)是指直接影響到企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)排放、產(chǎn)品出廠合格、確保裝置安全運(yùn)行的重要控制指標(biāo)。主要包

7、括：關(guān)鍵控制工藝指標(biāo)關(guān)鍵環(huán)保監(jiān)控指標(biāo)裝置關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)裝置公用工程系統(tǒng)關(guān)鍵指標(biāo)車間級控制指標(biāo)(在分級一欄中填寫車間級標(biāo)志)是指“裝置平穩(wěn)運(yùn)行控制指標(biāo)”，指的是保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行、操作調(diào)整受控的指標(biāo)。主要包括：工藝操作平穩(wěn)運(yùn)行指標(biāo)設(shè)備操作平穩(wěn)運(yùn)行指標(biāo)原料質(zhì)量控制指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)公用工程系統(tǒng)指標(biāo)環(huán)保指標(biāo)工藝卡片審批程序工藝卡片由車間工藝主任編制與修改車間主任組織車間相關(guān)人員進(jìn)行審核并會簽公司技術(shù)部長組織設(shè)備、安全、相關(guān)車間等部門審核會簽公司主管生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。臨時工藝卡片管理新裝置開工初期可以使用臨時工藝卡片，運(yùn)行半年，生產(chǎn)工藝運(yùn)行穩(wěn)定后，修訂臨時工藝卡片，形成正式的工藝卡片；臨時

8、工藝卡片的審批、生效程序等同工藝卡片；臨時工藝卡片必須有時間限制，過期自動作廢。工藝卡片版式（上墻懸掛版）規(guī)格原則上采用84×59.4 厘米紙張縱向布置，安裝在框內(nèi)，擺放在裝置操作室的明顯位置，根據(jù)需要可采用兩個或多個鏡框（尺寸可商定）。車間必須保存經(jīng)過審批后的工藝卡片原件。新版工藝卡片審批生效后，舊版工藝卡片必須從原存放地注銷、撤出作廢保留，技術(shù)部負(fù)責(zé)檢查。工藝卡片的編號、裝訂和發(fā)放由技術(shù)部負(fù)責(zé)。發(fā)放的工藝卡片按制度要求進(jìn)行管理；所有最新版本工藝卡片均統(tǒng)一在技術(shù)部的專用計算機(jī)內(nèi)保存,并由專人管理。3.3工藝卡片的監(jiān)控工藝卡片由公司、車間、班組實(shí)行三級監(jiān)控；指標(biāo)管理由公司、車間根據(jù)分

9、級原則實(shí)施二級管理。車間工藝主任要隨時跟蹤工藝卡片的執(zhí)行情況，并處理執(zhí)行中遇到的問題。班長、內(nèi)操、外操需熟記工藝卡片指標(biāo)，在操作控制過程中隨時與DCS（PLC）、現(xiàn)場指標(biāo)對比，確保工藝卡片指標(biāo)得到有效控制。班長具體負(fù)責(zé)班組工藝卡片執(zhí)行情況的檢查與監(jiān)督。出現(xiàn)操作指標(biāo)超出工藝卡片控制范圍，必須按操作指南要求做出調(diào)整，并及時按超出指標(biāo)級別報告相應(yīng)管理部門，由相應(yīng)管理部門組織檢查超限原因，提出糾正措施，杜絕再次發(fā)生超標(biāo)現(xiàn)象。如果某一操作指標(biāo)多次或連續(xù)超工藝卡片控制范圍，主管該級指標(biāo)的管理部門要向上一級管理部門匯報，并組織查找深層次原因，落實(shí)措施，消除超指標(biāo)現(xiàn)象。3.4工藝卡片的變更和修訂工藝卡片原則上

10、每年評審、修訂一次，修訂程序按本規(guī)定執(zhí)行。修訂的工藝卡片未執(zhí)行前，原工藝卡片有效。工藝卡片原則上每年10月份開始評審、修訂，12月20日發(fā)布，次年1月1日實(shí)施；裝置每次大檢修后，技術(shù)部組織相關(guān)部門對該裝置檢修前的工藝卡片進(jìn)行評審，確定工藝卡片的有效性。裝置進(jìn)行技術(shù)或設(shè)備改造后，技術(shù)部組織相關(guān)部門對工藝卡片進(jìn)行重新修訂。工藝卡片中控制指標(biāo)的變更按以下要求辦理：工藝卡片中公司級控制指標(biāo)變更，須由車間工藝主任填寫公司級控制指標(biāo)變更審批申請表（見附表2），說明變更的內(nèi)容及理由，由車間主任組織相關(guān)人員審核并會簽經(jīng)公司機(jī)關(guān)相關(guān)部門會簽報公司主管生產(chǎn)副總批準(zhǔn)執(zhí)行。該審批表一式兩份，車間控制室下發(fā)一份，技術(shù)部

11、專管工程師留存一份。如遺失，按照規(guī)定考核。工藝卡片中車間級控制指標(biāo)變更，須由車間工藝主任填寫車間級控制指標(biāo)變更審批申請表（見附表3），審批程序同公司級控制指標(biāo)變更。車間和相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)裝置運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行周期、存在隱患、方案調(diào)整等狀況，及時提出指標(biāo)的修訂意見，保證工藝卡片的適宜性、有效性。工藝卡片指標(biāo)變更審批單應(yīng)和工藝卡片一起保存，并隨工藝卡片換版而自動作廢保留。3.5附 則本規(guī)定由安瑞佳公司技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。4工藝大記錄管理規(guī)定 為加強(qiáng)裝置工藝記錄管理，規(guī)范裝置工藝記錄的內(nèi)容、收集、歸檔管理，制定本規(guī)定。4.1裝置工藝記錄的范圍4.1.1裝置主要操作參數(shù)數(shù)據(jù)記錄。4.1.

12、2分析記錄：原料、半成品和產(chǎn)品質(zhì)量分析。 4.1.3裝置物料平衡記錄。4.1.4主要能源及原材料消耗記錄。4.1.5主要化工原材料使用、分析記錄。4.2工藝記錄填寫規(guī)定4.2.1操作記錄和交接班日記應(yīng)真實(shí)記錄生產(chǎn)實(shí)際狀況。4.2.2主操操作記錄應(yīng)在規(guī)定的整點(diǎn)時間的前后15分鐘內(nèi)填寫，外操操作記錄應(yīng)在規(guī)定巡檢時間結(jié)束后10分鐘內(nèi)填寫。4.2.3交接班日記和操作記錄不得涂改和刮改，若出現(xiàn)筆誤，應(yīng)用“”橫線劃改，并保持原內(nèi)容清晰可辨。4.2.4交接班日記和操作記錄須用碳素或黑墨水使用仿宋體書寫。4.2.5操作記錄必須保持整潔干凈。4.2.6操作記錄應(yīng)簽名。5裝置開停工管理規(guī)定5.1為規(guī)范公司所屬裝置

13、的開、停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開、停工過程中安全、平穩(wěn)，制定本規(guī)定。5.2本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按年度計劃或月度計劃主動安排的開停工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。5.3本規(guī)定適用于公司所屬裝置。5.4職責(zé)和要求5.4.1各車間負(fù)責(zé)組織編制裝置開停工方案（如本車間無技術(shù)人員由技術(shù)部工程師負(fù)責(zé)編制），需提前三天（除緊急開停工）上報技術(shù)部，由技術(shù)部組織其他部門審核后，報公司主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。5.4.2裝置開停工方案內(nèi)容包括：開停工組織機(jī)構(gòu)；開停工時間；開停工進(jìn)度統(tǒng)籌圖；開停工應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作；開停工作業(yè)指令單、管道吹掃置換確認(rèn)表；開停工注意事項(xiàng)、盲板圖（見附表4）等。5.4

14、.3裝置開停工作業(yè)執(zhí)行裝置操作規(guī)程，如需編制新的操作規(guī)程或變更操作法，則應(yīng)附在開停工方案后一同審批后執(zhí)行。5.4.4各車間主任負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置開停工的組織實(shí)施。技術(shù)部、調(diào)度室對裝置開停工組織實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。5.4.5裝置開停工前，各組織需填寫開停工條件確認(rèn)表和裝置開停工審批表。裝置開停工確認(rèn)表由各裝置管理人員及車間主任進(jìn)行會簽，電氣、儀表部分確認(rèn)由設(shè)備部專業(yè)人員負(fù)責(zé)，裝置運(yùn)行化驗(yàn)分析部分確認(rèn)由中心化驗(yàn)室負(fù)責(zé)確認(rèn)，確認(rèn)后由技術(shù)部留存。裝置開停工審批表需車間、技術(shù)部、設(shè)備部、安全環(huán)保部會簽后，報公司主管副總經(jīng)理審批。5.5裝置開工條件確認(rèn)5.5.1生產(chǎn)裝置開工前，首先由各車間組織開工條件確認(rèn)，填寫開工條

15、件確認(rèn)表（見附表5），所有項(xiàng)目全部確認(rèn)完成，具備開工條件，填寫開工審批表（見附表6），上報公司技術(shù)部、調(diào)度室進(jìn)行會簽審批。5.5.2正常開工條件確認(rèn)內(nèi)容包括：5.5.2.1開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件。5.裝置開工方案（包括安全、環(huán)保預(yù)案）、操作規(guī)程等技術(shù)資料、管理制度齊全。5.5.2.3裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤滑油（脂）等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備就位。5.5.2.4安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位，完好備用；崗位工具已配齊；保運(yùn)工作已落

16、實(shí)；巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置。5.5.2.5檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢；容器、管線等設(shè)備檢驗(yàn)合格，并有相關(guān)記錄。5.5.2.6設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用；裝置盲板管理責(zé)任落實(shí)。5.5.2.7安全環(huán)保設(shè)施（安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警儀等）安裝完畢，檢驗(yàn)合格并投用；污水裝置系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好；開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行水平。5.5.2.8儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用；設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確。5.5.2.9電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件。5.5.2.10取樣

17、設(shè)施完好，化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒。5.5.2.11施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束。5.5.2.12公用工程、物料儲運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。5.5.2.13裝置通過組織的安全環(huán)保風(fēng)險評估。5.6裝置停工狀態(tài)確認(rèn)5.6.1生產(chǎn)裝置正常計劃停工，填寫停工審批表（見附表7），上報公司技術(shù)部、調(diào)度室進(jìn)行會簽審批。停工后，首先由車間組織停工條件確認(rèn)，并填寫停工狀態(tài)確認(rèn)表（見附表8），逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)，由主任進(jìn)行審批，施工方簽字確認(rèn)，技術(shù)部留存。停工狀態(tài)確認(rèn)表作為停工與檢修施工的界面交接確認(rèn)依據(jù)。5.6.2正常停工狀態(tài)確認(rèn)內(nèi)容5.6.2.1按停工操作規(guī)程將工藝管道、塔、

18、容器、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮?dú)庵脫Q、空氣置換等處理，管道設(shè)備吹掃置換干凈，“三廢”及噪音排放做到有效處理，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。5.6.2.2必須按方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。方案中盲板表與現(xiàn)場一致，加盲板部位必須設(shè)有盲板牌（見附表9）和“盲板禁動”標(biāo)識，指定專人負(fù)責(zé)盲板管理。5.6.2.3裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出，污水排空。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉，出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進(jìn)行處理。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵。5.6.2.4自燃物、易燃易

19、爆危險品須制定專項(xiàng)方案進(jìn)行專門處理，采取防護(hù)措施，并完成專項(xiàng)安全檢查。5.6.2.5裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。5.6.2.6裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好，蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。5.6.2.7有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項(xiàng)方案制定完畢。裝置通過組織的安全風(fēng)險評價。5.7裝置緊急停工及恢復(fù)運(yùn)行5.7.1裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預(yù)案及時進(jìn)行處理，防止發(fā)生事故。如需緊急停工，則按照停工方案做緊急停工處

20、理。5.7.2裝置緊急停工后，必須對裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問題處理，消除隱患，按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)非計劃停工的現(xiàn)象。6冬季操作法管理規(guī)定6.1冬季操作法由車間負(fù)責(zé)編寫（車間無技術(shù)人員的由技術(shù)部工程師編制），經(jīng)技術(shù)部、車間審核，主管副經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.2要求：各裝置于9月10日之前完成冬季操作法的編制及審批工作，執(zhí)行時間原則上在每年9月25日至下一年的4月15日（具體實(shí)施時間由實(shí)際天氣情況確定），在冬季操作法執(zhí)行之前完成全體操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和考試。 6.3操作室內(nèi)存放一份冬季操作法，同時上報公司技術(shù)部備案。6.4內(nèi)容與格式6.4.1編制目的6.4.2使用范

21、圍及執(zhí)行時間6.4.3冬季操作法具體內(nèi)容6.4.4冬季開停工注意事項(xiàng)6.4.5工藝方面6.4.5.1工藝參數(shù)、冷卻水的調(diào)整及伴熱線的投用6.4.5.2物料線、水線、蒸汽線及風(fēng)線等的操作及維護(hù) 6.4.6設(shè)備方面 6.4.6.1室內(nèi)外設(shè)備與重要設(shè)備操作與維護(hù)6.4.6.2設(shè)備潤滑油脂的使用要求6.4.6.3保溫檢查及裝置防凍部位的維護(hù)6.4.6.4疏水器的使用與檢查6.4.6.5閑置設(shè)備、管線的處理6.4.7儀表方面 6.4.7.1調(diào)節(jié)閥的防凍6.4.7.2易凍儀表的防護(hù)6.4.8安全方面6.4.8.1消防設(shè)施的維護(hù)與保養(yǎng)6.4.8.2冬季消防蒸汽線的使用。6.4.8.3冬季緊急事故操作法6.4

22、.9冬季巡檢內(nèi)容與路線 6.4.9.1巡檢內(nèi)容6.4.9.2巡檢路線6.5裝置伴熱線及檢查點(diǎn)一覽表6.6閑置設(shè)備管線一覽表。6.7冬防事故大事記。7工藝聯(lián)鎖管理規(guī)定7.1工藝聯(lián)鎖實(shí)行分級管理，公司負(fù)責(zé)A級聯(lián)鎖管理，車間負(fù)責(zé)B級聯(lián)鎖管理。7.2工藝聯(lián)鎖分級標(biāo)準(zhǔn)：A級聯(lián)鎖：聯(lián)鎖動作造成單套或多套裝置停工的工藝聯(lián)鎖。B級聯(lián)鎖：聯(lián)鎖動作造成工段局部停工，其影響面次于A級聯(lián)鎖。7.3車間負(fù)責(zé)工藝聯(lián)鎖的增加、取消和聯(lián)鎖設(shè)定值的管理，報技術(shù)部審核備案。A級聯(lián)鎖由公司管理，B級聯(lián)鎖由車間管理。7.4裝置在開工前，技術(shù)部組織技術(shù)、儀表、供電、等相關(guān)單位對裝置的工藝聯(lián)鎖進(jìn)行聯(lián)調(diào)試驗(yàn)。7.5裝置工藝聯(lián)鎖的增加、取消

23、、設(shè)定值修改由車間提出申請，報技術(shù)部，技術(shù)部組織有關(guān)人員開會討論，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，填寫DCS（PLC）內(nèi)容修改申請單（見附表10），逐級審批。8工藝紀(jì)律檢查管理規(guī)定8.1工藝紀(jì)律檢查的具體內(nèi)容8.1.1裝置工藝卡片掌握和執(zhí)行情況。8.1.2裝置操作規(guī)程、開停工方案、事故處理預(yù)案、工藝調(diào)整方案制定和執(zhí)行情況。8.1.3裝置班組巡回檢查情況；8.1.4裝置各類工藝記錄情況；8.1.5裝置工藝聯(lián)鎖值的執(zhí)行情況；8.1.6裝置工藝技術(shù)資料保存、管理情況；8.1.7裝置各類工藝報表完成情況；8.1.8裝置工藝技術(shù)問題分析解決情況；8.2檢查執(zhí)行8.2.1公司技術(shù)部每周對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，抽

24、查各工藝指標(biāo)控制情況，形成記錄和考核。8.2.2相關(guān)管理人員每天對班組的工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查，及時整改缺陷項(xiàng)并按考核細(xì)則考核記錄。9巡回檢查管理規(guī)定9.1參照操作規(guī)程、安全規(guī)定等要求，圍繞關(guān)鍵、重點(diǎn)部位制定巡檢規(guī)定，內(nèi)容包括巡檢路線、巡檢點(diǎn)、巡檢時間、巡檢內(nèi)容，經(jīng)車間主任審批后執(zhí)行，報技術(shù)部備案。9.2在每條巡檢路線上設(shè)置相應(yīng)的巡檢點(diǎn)，每個巡檢點(diǎn)應(yīng)清楚標(biāo)明重點(diǎn)檢查的內(nèi)容，明確檢查點(diǎn)位及檢查相關(guān)參數(shù)或狀態(tài)。9.3崗位操作員應(yīng)在規(guī)定的巡檢時間前后15分鐘內(nèi)，沿著指定的巡檢路線，按規(guī)定的內(nèi)容和順序完成巡回檢查任務(wù)。9.4崗位操作員每到達(dá)一個巡檢站點(diǎn)，對設(shè)備、運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)狀態(tài)等進(jìn)行檢查，關(guān)鍵參數(shù)必須實(shí)時

25、記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，并把處理情況記錄在相應(yīng)記錄中。9.5崗位操作員巡檢時，應(yīng)根據(jù)崗位需要，攜帶相應(yīng)的工具。9.6車間管理人員員應(yīng)每天對生產(chǎn)運(yùn)行班組崗位巡回檢查情況進(jìn)行監(jiān)督檢查并記錄，對違反規(guī)定的情況進(jìn)行考核。9.7應(yīng)制定車間管理人員巡檢規(guī)定及考核辦法。9.7.1車間管理人員每個工作日要深入生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢。巡檢的范圍包括生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室，巡檢的內(nèi)容應(yīng)包括工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保、勞動紀(jì)律等情況，及時協(xié)調(diào)處理出現(xiàn)的問題。9.7.2巡檢的具體內(nèi)容，主要包括：裝置運(yùn)行狀況；工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程等管理制度執(zhí)行情況；設(shè)備、儀表、電氣運(yùn)行情況，備用設(shè)備完好情況；安全、環(huán)保規(guī)章制度及各種作業(yè)票執(zhí)行情

26、況，消防、應(yīng)急防護(hù)設(shè)施完好情況；勞動紀(jì)律及環(huán)境衛(wèi)生等情況。9.7.3車間管理人員巡檢應(yīng)如實(shí)反映巡檢情況，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時反饋給責(zé)任部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，使問題及時得到解決。9.8公司主管部門不定期對巡檢執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查和考核。10生產(chǎn)操作變動管理規(guī)定為了使生產(chǎn)裝置在操作過程中處于受控狀態(tài)，防止發(fā)生生產(chǎn)、設(shè)備以及安全環(huán)保事故，制定本規(guī)定。10.1本規(guī)定適用安瑞佳公司所屬裝置。10.2按潛在的風(fēng)險和可能造成的后果，生產(chǎn)裝置的操作變動分為三級：一級操作變動包括新建或經(jīng)過重大技術(shù)改造后主要裝置的開工，主要裝置大檢修的開停工，涉及多套或全廠公用工程開停工和重要運(yùn)行方案調(diào)整等重大操作過程，裝置開停工操作

27、變動審批單按裝置開停工審批表執(zhí)行。二級操作變動包括輔助裝置的開、停工，主要裝置大機(jī)組等重點(diǎn)設(shè)備的開、停和切換，重要新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的投產(chǎn)，關(guān)鍵控制儀表、電氣設(shè)備維修等重要操作過程、工藝設(shè)備的開、停和切換，一般技術(shù)改造項(xiàng)目或設(shè)備的投產(chǎn)，主要控制儀表、電氣設(shè)備維修等重點(diǎn)操作過程；三級操作變動主要是指裝置內(nèi)經(jīng)常進(jìn)行的一般操作變動。操作變動原則上按照上述要求進(jìn)行分級管理，但不能降低分級標(biāo)準(zhǔn)。10.3各車間、公司技術(shù)部、生產(chǎn)部調(diào)度室負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作變動執(zhí)行和監(jiān)控。10.4操作變動的審批過程包括確認(rèn)裝置操作變動審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程等。具體管理程序如下：一級操作：車間填報一級操作變動審批單（

28、見附表11），準(zhǔn)備好完成審批手續(xù)的操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，生產(chǎn)部組織相關(guān)專業(yè)進(jìn)行一級操作變動審批單的簽字確認(rèn)，車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作變動執(zhí)行和監(jiān)控，車間主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織，調(diào)度室進(jìn)行一級操作變動審批單的簽字確認(rèn)和監(jiān)督管理，生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)一級操作變動審批單的最終審查和批準(zhǔn)；二級操作：車間填報二級操作變動審批單（見附表12），準(zhǔn)備好完成審批手續(xù)的操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，生產(chǎn)部組織相關(guān)專業(yè)進(jìn)行二級操作變動審批單的簽字確認(rèn)，上報生產(chǎn)部，調(diào)度室負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)生產(chǎn)操作變動執(zhí)行和監(jiān)控。三級操作：車間工藝主任準(zhǔn)備好完成審批手續(xù)的操作規(guī)程，班長下達(dá)指令，車間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)控。10.5操作變動最終由運(yùn)行班組執(zhí)行

29、，班長按照操作變動審批單和技術(shù)方案負(fù)責(zé)組織，主操和副操執(zhí)行操作，并按照操作規(guī)程檢查和核對操作步驟，做出標(biāo)記。班長負(fù)責(zé)監(jiān)控。車間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查。每次重要的操作變動后要及時開展技術(shù)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。10.6生產(chǎn)操作監(jiān)控過程做到生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認(rèn)、有監(jiān)控、卡片化”。(一)“有指令”。生產(chǎn)操作必須由上級負(fù)責(zé)人下達(dá)指令，重要操作變動必須有主管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)管理部門和單位簽字確認(rèn)的操作變動審批單；(二)“有規(guī)程”。生產(chǎn)操作必須按預(yù)先制訂好并按程序?qū)徟牟僮饕?guī)程和技術(shù)方案執(zhí)行；(三)“有確認(rèn)”。生產(chǎn)操作變動過程中的每一個具體行為都要按照規(guī)程檢查和確定，做出標(biāo)記，保證正確操作；(四)“有監(jiān)控”

30、。生產(chǎn)操作全過程都有人監(jiān)督、檢查和控制，防止操作失誤；(五)“卡片化”。崗位操作步驟與工藝卡片緊密結(jié)合起來，形成完整的生產(chǎn)操作卡片，操作過程嚴(yán)格執(zhí)行控制工藝指標(biāo)和操作步驟。10.7工藝卡片的變更和修訂、操作的修訂執(zhí)行工藝卡片管理規(guī)定和操作規(guī)程管理規(guī)定。10.8主要生產(chǎn)裝置的原料組成或性質(zhì)發(fā)生變化，生產(chǎn)方案、產(chǎn)品方案調(diào)整等操作變動，應(yīng)在生產(chǎn)計劃中預(yù)先安排。技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督計劃落實(shí)情況，對計劃執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，調(diào)整計劃。10.9裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況時，必須按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。11裝置運(yùn)行平穩(wěn)率管理規(guī)定11.1目的：為了加

31、強(qiáng)對裝置工藝指標(biāo)的管理，操作人員根據(jù)裝置生產(chǎn)運(yùn)行情況，按照工藝卡片和工藝指令要求及時進(jìn)行操作調(diào)整，提高裝置運(yùn)行平穩(wěn)率，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。各生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)率指標(biāo)序號裝置名稱指標(biāo)備注1脫氫聯(lián)合車間982芳構(gòu)化車間993鍋爐車間9911.2工藝控制指標(biāo)檢查統(tǒng)計方法為了保證生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)率統(tǒng)計的時效性，保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行裝置平穩(wěn)率的管理分為A、B二級管理。各操作崗位對各級控制指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控記錄，管理人員檢查各級指標(biāo)監(jiān)控情況，公司級控制指標(biāo)（A級）監(jiān)控率100%，車間級（B級）控制指標(biāo)監(jiān)控率80%。技術(shù)部每周對公司級控制指標(biāo)（A級）進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控率100%，同時抽查車間級（B級）控制指

32、標(biāo)，抽查率50%。根據(jù)二級管理要求，分別確定各裝置運(yùn)行平穩(wěn)率指標(biāo)范圍，每周統(tǒng)計各裝置運(yùn)行平穩(wěn)率，每月考核各裝置運(yùn)行平穩(wěn)率，同時要求在每個月內(nèi)對各的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行一次全覆蓋檢查。公司每月對的統(tǒng)計情況進(jìn)行檢查，月末進(jìn)行統(tǒng)計考評。受到不可抗外界因素影響致使裝置控制參數(shù)波動，在相應(yīng)的時間段、班組交接班記錄、主操作記錄有完整敘述的，不計入統(tǒng)計；新建、改擴(kuò)建裝置由于設(shè)計缺陷（有相應(yīng)評價說明、公司通過評價認(rèn)可）造成的裝置控制參數(shù)波動，不計入統(tǒng)計。11.3裝置運(yùn)行平穩(wěn)率計算方法生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)率以生產(chǎn)裝置工藝卡片和公司/車間級控制指標(biāo)變更審批申請表中規(guī)定的操作參數(shù)控制指標(biāo)為基準(zhǔn)，通過對生產(chǎn)裝置操作記錄中的生產(chǎn)控

33、制指標(biāo)執(zhí)行情況的檢查，計算出生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)率。裝置運(yùn)行平穩(wěn)率=（檢查總點(diǎn)數(shù)-超標(biāo)總點(diǎn)數(shù)）/檢查總點(diǎn)數(shù)×100%12操作規(guī)程管理12.1總則為規(guī)范操作規(guī)程管理，提高操作規(guī)程的科學(xué)性和可操作性，推進(jìn)操作受控，促進(jìn)安全生產(chǎn)，制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于安瑞佳公司所屬裝置操作規(guī)程的編制與管理。12.2管理職責(zé)安瑞佳公司生產(chǎn)副總經(jīng)理是操作規(guī)程編制與管理工作的主管領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程制（修）訂、審批。安瑞佳公司技術(shù)部是操作規(guī)程的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程制（修）訂、審核、上報、發(fā)布及年度評審。安瑞佳公司技術(shù)部負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程的執(zhí)行工作，負(fù)責(zé)操作規(guī)程工藝方面執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查工作。安瑞佳公司設(shè)

34、備部、安全部等部門負(fù)責(zé)組織操作規(guī)程相關(guān)專業(yè)內(nèi)容的制（修）訂，并進(jìn)行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。車間負(fù)責(zé)操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理，負(fù)責(zé)審批后操作規(guī)程的執(zhí)行及動態(tài)修訂。12.3操作規(guī)程的編制原則與方式操作規(guī)程的編制應(yīng)遵循以下原則:操作規(guī)程必須以工程設(shè)計和生產(chǎn)實(shí)踐為依據(jù)，確保技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求、操作方法的科學(xué)合理；操作規(guī)程必須是總結(jié)長期生產(chǎn)實(shí)踐的操作經(jīng)驗(yàn)，保證同一操作的統(tǒng)一性，成為人人嚴(yán)格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全；操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細(xì)致、準(zhǔn)確、量化，有利于裝置的可靠運(yùn)行；操作規(guī)程必須在滿足安全環(huán)保要求的前提下，將優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合起來，

35、有利于提高裝置生產(chǎn)效率；操作規(guī)程必須明確崗位操作人員的職責(zé)，做到分工明確、配合密切；操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實(shí)踐中及時修訂、補(bǔ)充和不斷完善，實(shí)現(xiàn)從實(shí)踐到理論的不斷提高。操作規(guī)程按以下方式編制:在安瑞佳公司技術(shù)部的組織下，各裝置自行組織成立操作規(guī)程編制小組，每一個小組必須包括管理、技術(shù)、操作三個層次的編制人員。車間主任具體組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員（或技術(shù)部主管工程師）及操作人員（班長和崗位操作人員）參加。操作規(guī)程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)驗(yàn)，保證操作規(guī)程的正確性和可操作性。12.4操作規(guī)程的內(nèi)容和編制方法操作規(guī)程包括工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開

36、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等章節(jié)（參見本章附件）。工藝技術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容包括：裝置概況：生產(chǎn)規(guī)模、能力、建成的時間和歷年改造情況；原理與流程：該裝置的生產(chǎn)原理與工藝流程描述；工藝指標(biāo)：包括原料指標(biāo)，半成品、成品指標(biāo)，公用工程指標(biāo)，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標(biāo)，污染物產(chǎn)生、排放控制指標(biāo)；生產(chǎn)流程圖：工藝原則流程圖。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；操作指南是正常生產(chǎn)期間操作參數(shù)調(diào)整方法和異常處理的操作要求。編寫要點(diǎn)：以生產(chǎn)期間操作波動的調(diào)整為對象，以控制穩(wěn)定為目標(biāo)，防止異常波動引起生產(chǎn)事故的發(fā)生。首先確定針對的范圍和目標(biāo)，經(jīng)影響因素分析后

37、確定對象，超過目標(biāo)就認(rèn)為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述，針對可能產(chǎn)生的操作波動，提出應(yīng)采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應(yīng)的事故處理預(yù)案。每個控制目標(biāo)的操作指南應(yīng)包括：控制范圍、控制目標(biāo)、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理。控制范圍不能超出工藝卡片規(guī)定的范圍，保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及安全限制，預(yù)留安全操作空間；控制目標(biāo)要給定更為嚴(yán)格的指標(biāo)，確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖?；A(chǔ)操作規(guī)程是裝置進(jìn)行各類復(fù)雜操作的基本操作步驟，主要描述機(jī)、泵、換熱器、罐和塔等通用設(shè)備的開停和切換規(guī)程。主要內(nèi)容包括：各種機(jī)泵的開、

38、停與切換，風(fēng)機(jī)的開、停與切換，中、低壓冷換設(shè)備的投用與切除，關(guān)鍵部位取樣等操作程序和注意事項(xiàng)。開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、專有設(shè)備操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等規(guī)程的操作步驟需要嚴(yán)格按照統(tǒng)一的格式編制。操作步驟的語句構(gòu)成。操作規(guī)程編寫用語應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定，使規(guī)程具有通讀性，使得對同一個操作動作的描述語言在各個裝置的使用者看來，表達(dá)的意思都是一樣的，不會出現(xiàn)同樣一句話在不同裝置使用有不同的理解。闡述的內(nèi)容，每一句話只表明一項(xiàng)動作。一個動作規(guī)定了動作的性質(zhì)、執(zhí)行人、動作的內(nèi)容以及要求達(dá)到的目的。事故處理預(yù)案是裝置發(fā)生生產(chǎn)事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下，避免擴(kuò)大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達(dá)到最終的

39、安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標(biāo)，明確操作處理方案。內(nèi)容和要求：事故名稱：每個事故處理預(yù)案都要有具體、明確的標(biāo)題。事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。事故原因：分析導(dǎo)致事故的原因。事故處理，包括：1、立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進(jìn)行的操作行為。2、操作目標(biāo)：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。3、潛在問題：提示處理過程中應(yīng)努力避免的事故后果。4、操作步驟：各操作步驟都設(shè)有編號，順序排列出包含具體操作的各處理步驟，并要列出整個事故處理過程中必須特別關(guān)注的事項(xiàng)。退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應(yīng)達(dá)到相對

40、安全的退守狀態(tài)。儀表控制系統(tǒng)操作法主要有儀表專業(yè)人員編制，包括DCS（PLC）系統(tǒng)的概述，主要工藝操作儀表邏輯控制說明，裝置自保的邏輯控制說明（聯(lián)鎖）等。安全生產(chǎn)主要有安全專業(yè)人員編制，包括安全環(huán)保知識、規(guī)定；本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；本裝置易燃易爆物的安全性質(zhì)：爆炸范圍、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等；本裝置主要排放部位和排放的主要污染物。附錄主要有設(shè)備明細(xì)表、裝置平面布置圖；可燃?xì)怏w報警儀、消防設(shè)施布置圖；安全閥定壓值、設(shè)備儀表聯(lián)鎖臺賬等。12.5操作規(guī)程的審批和使用操作規(guī)程由車間編制小組編制車間主任組織車間相關(guān)人員進(jìn)行審核并會簽公司技術(shù)部組織設(shè)備部、安全部等相關(guān)部門審核會簽公司主管

41、生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。正常生產(chǎn)中，裝置操作室在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本。操作規(guī)程中的量化指標(biāo)必須在操作指南、操作步驟、狀態(tài)確認(rèn)等方面與工藝卡片緊密結(jié)合，并在單項(xiàng)操作規(guī)程單獨(dú)列出工藝指標(biāo)的控制范圍。裝置管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指導(dǎo)小組，車間主任為負(fù)責(zé)人，隨時處理執(zhí)行中遇到的問題。操作規(guī)程的執(zhí)行:操作規(guī)程由生產(chǎn)班組執(zhí)行。操作人員執(zhí)行具體操作前，由車間管理人員下達(dá)操作指令，班長組織實(shí)施具體操作，并監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，遇有問題及時向車間主任匯報。操作過程中，內(nèi)操指揮外操嚴(yán)格按照操作步驟執(zhí)行操作，外操執(zhí)行完成的操作必須匯報給內(nèi)操。做到操作有監(jiān)控，步步有確認(rèn)。對于操作規(guī)程未包括的特殊情況，按照操作

42、規(guī)程的總體要求，裝置可以編制臨時操作卡。臨時操作卡由車間主任簽字生效，班組執(zhí)行。車間根據(jù)實(shí)際需求確定臨時操作是否納入正常操作規(guī)程的管理。12.6操作規(guī)程的修訂操作規(guī)程的修改:操作規(guī)程執(zhí)行過程中需要修改時，必須由車間主任簽字確認(rèn)。修改內(nèi)容按照動態(tài)修訂的要求及時補(bǔ)充完善到操作規(guī)程正本中。操作規(guī)定也要根據(jù)實(shí)際情況及時修改。對安全生產(chǎn)影響較大并且車間無權(quán)獨(dú)自確認(rèn)的修改內(nèi)容，按該操作規(guī)程的原會簽程序重新組織會簽。操作規(guī)程每年評審一次，確認(rèn)操作規(guī)程的修改和補(bǔ)充完善的內(nèi)容。操作規(guī)程每五年全面修訂一次，重新審批、出版和發(fā)放。12.7附 則本規(guī)定由安瑞佳公司技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。附件： 操作規(guī)

43、程目錄第一章 工藝技術(shù)規(guī)程1.1 裝置概況1.1.1 裝置簡介1.1.2 工藝原理1.1.3 工藝流程說明1.1.4 工藝原則流程圖1.2 工藝指標(biāo)第二章 操作指南第三章 開工規(guī)程3.1 開工要求、準(zhǔn)備3.2 開工步驟3.3 開工注意事項(xiàng)第四章 停工規(guī)程4.1 停工要求、準(zhǔn)備4.2 停工步驟4.3 停工注意事項(xiàng)第五章 專有設(shè)備操作規(guī)程5.1本裝置專有設(shè)備的開、停與切換操作（本裝置特有的設(shè)備）第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程(各裝置通用設(shè)備)6.1 機(jī)泵的開、停與切換操作6.2 冷換設(shè)備的投用與切除第七章 事故處理預(yù)案 7.1 事故處理原則7.2 緊急停工方法7.3 事故處理預(yù)案第八章 操作規(guī)定8.1 崗位

44、職責(zé)8.2 崗位操作規(guī)定(含崗位的工作任務(wù))8.3 各類規(guī)章制度第九章 儀表控制系統(tǒng)操作法9.1 DCS（PLC）系統(tǒng)概述9.2 主要工藝操作儀表邏輯控制說明及工藝控制流程圖（PID）9.3 裝置自保的邏輯控制規(guī)程（包括聯(lián)鎖）第十章 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)10.1 安全環(huán)保知識、規(guī)定10.2 本裝置主要有害物、介質(zhì)（易燃易爆、有毒）的有關(guān)參數(shù)（爆炸范圍、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等）10.3 本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)10.4 本裝置主要排放部位和排放的主要污染物第十一章 附錄11.1 設(shè)備明細(xì)表11.2 裝置平面布置圖11.3 可燃?xì)怏w、火災(zāi)報警儀布置圖11.4 裝置消防設(shè)施布置圖11.5

45、 安全閥定壓值11.6 聯(lián)鎖臺賬13工藝技術(shù)月報、季報、年報管理規(guī)定13.1車間編制裝置技術(shù)月報、季報和裝置技術(shù)年報；公司技術(shù)部編制公司技術(shù)月報、季報和年報。13.2技術(shù)月報、季報、年報由各車間主任編寫，技術(shù)部審核后上報生產(chǎn)副總。13.3技術(shù)部匯總、審查各裝置技術(shù)月報、季報和裝置技術(shù)年報，對上報問題進(jìn)行分析和反饋，并匯報生產(chǎn)副總經(jīng)理。13.4技術(shù)月報、季報、年報以電子版形式存檔。13.5每月10日之前上報工藝技術(shù)月報；每季度第一個月12日之前上報工藝技術(shù)季報；每年1月20日之前上報上一年度技術(shù)年報。13.6裝置技術(shù)月報的內(nèi)容要求如下：一、生產(chǎn)概況：（一）技術(shù)動態(tài)（二）生產(chǎn)任務(wù)完成情況裝置產(chǎn)品單

46、位計劃完成完成計劃%本月年累計本月年累計本月全年（三）產(chǎn)品質(zhì)量及原輔材料質(zhì)量1、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品名稱項(xiàng) 目單位控制指標(biāo)二、消耗情況（一）原輔材料、三劑及公用工程消耗等1、三劑消耗裝置原料消耗t單耗t/t備注本月年累計本月年累計2、 能耗 Kgoil/t項(xiàng)目本月本年累計上月實(shí)際與上月對比去年同期與去年同期對比去年同 期累計與去年同 期累計對比計劃實(shí)際新鮮水.合計（二）消耗分析三、工藝指標(biāo)運(yùn)行情況（一）主要工藝指標(biāo)運(yùn)行情況參 數(shù)單位5日15日25日參數(shù)名稱儀表位號（2） 裝置平穩(wěn)率序號項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)范圍統(tǒng)計項(xiàng)次違犯項(xiàng)次平穩(wěn)率%備注合計 （三）工藝檢查四、本月開展的技術(shù)工作情況 （一）技術(shù)改造項(xiàng)目

47、的完成情況 （二）科研項(xiàng)目的完成情況 （三）新產(chǎn)品的開發(fā)、新工藝及新催化劑的應(yīng)用情況 （四）工藝技術(shù)攻關(guān)的完成情況 （五）達(dá)標(biāo)完成情況 （六）環(huán)保情況 （七）統(tǒng)計技術(shù) （八）節(jié)能降耗進(jìn)展情況五、技術(shù)分析：包括裝置存在的問題、物耗、能耗及損失率等分析六、裝置的開停車情況裝置名稱本月運(yùn)行時數(shù)停車次數(shù)停車時間13.7裝置技術(shù)季報要求包括如下內(nèi)容： （一）本季度生產(chǎn)概況； （二）生產(chǎn)計劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）； （三）裝置生產(chǎn)的操作技術(shù)分析； （四）產(chǎn)品質(zhì)量情況及原因分析； （五）主要原材料消耗及變更情況進(jìn)行分析； （六）科技成果及項(xiàng)目完成進(jìn)度，新產(chǎn)品開發(fā)情況；

48、（七）技術(shù)改造、技術(shù)革新和合理化建議實(shí)施情況總結(jié)（重大成果應(yīng)有專題總結(jié)）； （八）工藝技術(shù)管理改進(jìn)和工藝紀(jì)律情況； （九）能源、動力消耗情況及分析； （十）裝置生產(chǎn)非計劃停工、事故原因分析和整改措施落實(shí)情況； （十一）裝置達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及情況分析； （十二）生產(chǎn)受控管理工作進(jìn)展及數(shù)據(jù)匯總； （十三）設(shè)備、儀表運(yùn)行管理情況及分析； （十四）安全環(huán)保管理情況及分析； （十五）下一季度工作目標(biāo)及重點(diǎn)任務(wù)。13.8裝置技術(shù)年報內(nèi)容要求： （一）本年度生產(chǎn)概況； （二）生產(chǎn)計劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）； （三）裝置生產(chǎn)的操作技術(shù)分析； （四）產(chǎn)品質(zhì)量情況及原因分析； （

49、五）主要原材料消耗及變更情況進(jìn)行分析； （六）科技成果及項(xiàng)目完成進(jìn)度，新產(chǎn)品開發(fā)情況； （七）技術(shù)改造、技術(shù)革新和合理化建議實(shí)施情況總結(jié)（重大成果應(yīng)有專題總結(jié)）； （八）工藝技術(shù)管理改進(jìn)和工藝紀(jì)律情況； （九）能源、動力消耗情況及分析； （十）裝置生產(chǎn)非計劃停工、事故原因分析和整改措施落實(shí)情況； （十一）裝置達(dá)標(biāo)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及情況分析； （十二）生產(chǎn)受控管理工作進(jìn)展及數(shù)據(jù)匯總； （十三）設(shè)備、儀表運(yùn)行管理情況及分析； （十四）安全環(huán)保管理情況及分析； （十五）下一年度工作目標(biāo)及重點(diǎn)任務(wù)分解。13.9本規(guī)定由安瑞佳公司技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。14工藝技術(shù)資料管理規(guī)定14.1技術(shù)部是工藝技術(shù)資料的歸口管理部門

50、，負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)資料的編制、審批、檢查、歸檔等工作。14.2工藝基礎(chǔ)資料內(nèi)容工藝基礎(chǔ)資料包括以下內(nèi)容：14.2.1工藝流程圖14.2.2工藝管線安裝圖14.2.3各車間操作規(guī)程（包括冬季操作法）14.2.4各崗位操作記錄（逐月裝訂，按年月存檔，原則上保存三年，記錄齊全準(zhǔn)確整潔）14.2.5工藝卡片14.2.6裝置試車方案、開停工方案14.2.7質(zhì)量分析記錄14.2.8班組交接班記錄14.2.9生產(chǎn)技術(shù)月報、季報、年報、年度技術(shù)總結(jié)（按技術(shù)月季年報管理規(guī)定執(zhí)行，按時間順序裝訂成冊）14.2.10裝置大事記14.2.11裝置檢修記錄14.2.12工藝運(yùn)行臺賬（根據(jù)當(dāng)日操作記錄整理數(shù)據(jù)，每天由裝置

51、工藝管理人員(或技術(shù)部工程師)上賬一次，數(shù)據(jù)取舍合理；臺賬要有生產(chǎn)記錄，記錄本月運(yùn)行情況。）14.2.13裝置開停車臺帳（分清楚是非計劃還是計劃停車，要寫明時間、停車目的、處理主要問題等。）14.2.14 裝置聯(lián)鎖臺帳14.2.15 三劑臺帳14.3工藝資料保管及借閱要求：14.3.1各類工藝技術(shù)資料在規(guī)定時間內(nèi)要及時收集并妥善保管。有電子文檔的技術(shù)資料，可以用電子文檔做備份保存。14.3.2借閱資料需按規(guī)定辦理借閱手續(xù)。屬機(jī)密的資料和數(shù)字如需向外提供，須經(jīng)主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)。14.3.3資料機(jī)構(gòu)或管理人員變動時，需辦理資料交接手續(xù)。歷史資料及任職期間積累的資料要寫出“交接書”，交接雙方簽字并經(jīng)

52、單位主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可調(diào)動。25“三劑”管理規(guī)定15.1總則15.1.1為加強(qiáng)“三劑”管理，明確各級的責(zé)任，實(shí)現(xiàn)“三劑”管理的程序化、規(guī)范化，確實(shí)發(fā)揮“三劑”在生產(chǎn)中的作用，進(jìn)一步降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競爭力，特制定本規(guī)定。15.1.2本辦法所指“三劑”的范圍：公司各生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中連續(xù)加入或一次性添加并需定期更換的催化劑、助劑和添加劑等化學(xué)物品；由于設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保等要求進(jìn)行外購的各種循環(huán)水藥劑、防腐劑、酸堿、均按照“三劑”進(jìn)行管理。15.1.3本規(guī)定適用于公司所屬各車間。15.2機(jī)構(gòu)與職責(zé)15.2.1技術(shù)部作為“三劑”的歸口管理部門，主要職責(zé)如下：15.2.1.1組織制定“三

53、劑”管理辦法；15.2.1.2負(fù)責(zé)審批公司“三劑”的采購計劃和報廢申請報告，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況；15.2.1.3負(fù)責(zé)考核各“三劑”管理情況。15.2.2化驗(yàn)部門主要職責(zé)如下：15.2.2.1負(fù)責(zé)對“三劑”質(zhì)量進(jìn)行指標(biāo)判定；“三劑”使用車間主要職責(zé)如下：15.2.3.1負(fù)責(zé)制定“三劑”采購計劃；15.2.3.2編制“三劑”申請報告；15.2.3.3負(fù)責(zé)“三劑”的正確使用和管理；15.2.3.4做好“三劑”使用情況跟蹤，并復(fù)驗(yàn)“三劑”質(zhì)量；15.2.3.5做好“三劑”基礎(chǔ)臺帳。15.2.4安全環(huán)保部主要職責(zé)如下：15.2.4.1負(fù)責(zé)對“三劑”的安全、環(huán)保、質(zhì)量認(rèn)證等方面的審查和檢查；15.2.4

54、.2協(xié)助技術(shù)部管理報廢“三劑”，并反饋信息。15.2.5采購部門作為“三劑”采購單位，主要職責(zé)如下：15.2.5.1按照國家、公司有關(guān)法規(guī)和制度，制定本單位“三劑”采購管理細(xì)則；15.2.5.2負(fù)責(zé)制定公司“三劑”采購實(shí)施計劃，并組織實(shí)施與管理；15.2.5.3按照“三劑”采購程序，確定供應(yīng)商和價格，并鑒定合同；15.2.5.4負(fù)責(zé)對已簽訂合同“三劑”的催交、運(yùn)輸、倉儲和驗(yàn)收等進(jìn)行監(jiān)督與管理；15.2.5.5負(fù)責(zé)“三劑”采購?fù)瓿汕闆r統(tǒng)計，并對“三劑”使用情況進(jìn)行信息跟蹤。15.3“三劑”計劃的申報15.3.1各使用“三劑”時，必須填報需求計劃，經(jīng)廠長審核，上報技術(shù)部計劃統(tǒng)計崗，由技術(shù)部主管上報審批，然后采購。為了不造成“三劑”庫存積壓，在“三劑”使用的有效期內(nèi)，計劃數(shù)量不允許超過正常一個月的使用量，對特殊的（如采購周期長，對安全生產(chǎn)有重大影響）“三劑”，原則上不超過半年。15.4“三劑”的管理“三劑”的日常管理由各車間具體負(fù)責(zé)，對“三劑”實(shí)施動態(tài)管理，必須建立“三劑”管理臺帳，生產(chǎn)技術(shù)管理部門建立“三劑”管理臺帳應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：名稱、型號、主要性能、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)廠家和年使用量；使用車間“三劑”管理臺帳應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：名稱、型號、領(lǐng)料人、數(shù)量、庫存消耗等。為防止“三劑”變質(zhì)，倉儲部門要建立