雙壁鋼圍堰技術交底記錄

1、技術交底裝配焊接完畢并經(jīng)測量校核后割除， 其余各塊體的余量則留待整體拼裝 時割除。壁體分塊制作的方法是將內壁板、外壁板、水平環(huán)板框架、隔艙 板箱形梁等構件先在平臺上組裝成平面分段， 然后將平面分段在組裝胎 架上拼裝成立體分塊，多點平行作業(yè)，加快施工進度。2-1雙壁鋼圍堰施工工藝流程圖水平環(huán)板框架的拼裝水平環(huán)板框架由內外環(huán)板、橫向聯(lián)系撐等構件組成，其拼裝的主要方法為：首先在拼裝平臺上勘劃水平環(huán)板框架地樣，然后按照地樣依次 裝置內外環(huán)板、橫向聯(lián)系撐，用馬板固定后焊接，并開設豎肋穿過口， 水平框架施焊時，從中央向兩頭同時進行。板拼焊壁板拼焊在平臺上進行，其拼焊的程序為：吊裝板列T清理板縫T 板縫拼接

2、T自動焊焊接T翻身T自動焊焊接T找方T勘劃切割線、裝配線、余量線T切割T吊離平臺。壁板拼縫應避免十字交叉，且板縫與構件間的距離不小于50mm。壁板是擋水的重要構件，每條焊縫必須保證水密，因此采用自動焊 焊接、超聲波檢測。塊體裝配塊體裝配在專用胎架上進行，其裝配的程序為：外壁板-外壁豎肋-水平環(huán)板框架-隔倉板-內壁板及豎肋-節(jié)間環(huán)板。為了減少焊接變形，塊體焊接時，選用6或8名焊工從中間向四周 擴散焊接，其焊接電流、焊接速度力求一致，并且采取先焊構件間的焊 縫、再焊構件與壁板的焊縫的焊接順序。(5)河床清基河床清基采用1臺抓泥斗為主，輔以1臺長臂挖掘機、1臺水力吸 石筒，抓泥斗起吊設備采用履帶吊，

3、在棧橋上吊裝抓泥，清基所抓出的 泥砂運走或拋至承臺位的下游方向，不得拋至于承臺位的上游，以免水 流將其沖至承臺位上。清基范圍應比承臺平面尺寸四個方向各寬 2.0m , 以保證施工方便。護筒周圍抓泥斗不好作業(yè)，由吸石筒吸砂石清基。個 別大孤石抓泥斗不能作時，采用長臂挖掘機將其清出基礎范圍。清基后 的河床底應大致平整，要設多點進行測量，特別是圍堰側板范圍上，要 進行多點測量，保證標高基本相同，以使圍堰下沉時，不發(fā)生傾斜。(6)鋼套箱拼裝鋼套箱圍堰分別在鋼護筒頂部用型鋼和在鋼護筒外側焊接牛腿搭 設型鋼形成平臺。鉆孔灌注樁施工完畢后，拆除鉆孔平臺，水下割除影 響鋼吊箱就位結構，為了方便封底平臺主梁的擱

4、置，切割處的標高約高 于鋼吊箱就位后的設計頂標高。壁板塊體采用汽車吊吊裝，先吊裝中間的第一塊 (定位塊)，然后依 次在第一塊的兩側進行其它塊體的吊裝。定位塊吊裝時靠模緩緩就位， 并使其垂直，當滿足要求后加設內斜撐臨時固定，并檢測兩定位塊內壁 板上端之間的距離。定位塊就位后，即可吊裝第二塊；吊裝第二塊時， 先將其擺放在距離定位塊 50mm的位置，然后測量其壁板上定位線與 底平臺上安裝線的距離，以確定切割余量，當割除余量后將其向定位塊 拉攏對接。第二塊安裝完成后，按此方法依次吊裝其它塊體。塊體吊裝就位后即可進行焊接，焊接的順序為：自下而上環(huán)板及骨 架對接縫t環(huán)板與壁板角接縫t夾壁內的壁板對接縫t夾

5、壁外的壁板 對接縫夾壁內的壁板與底板角焊縫夾壁外的壁板與底板角焊縫。 鋼套箱拼裝焊接完畢后，每條焊縫要進行水密性檢驗，以確保鋼套箱的 水密性。水密性采用煤油滲透檢驗。(7)鋼套箱下沉第一節(jié)鋼套箱拼裝焊接完畢，通過在鋼護筒上頂部設置7m高的掛 架，鋼護筒上設置吊點，利用手拉葫蘆及鋼絲繩與鋼套箱連接，拉動手 拉葫蘆，割掉鋼套箱支撐平臺，下放鋼套箱入水。向圍堰隔倉內加水下 沉，根據(jù)下沉情況，調節(jié)隔倉加水量，使之平衡均勻下沉，到一定高度 后，接高第二節(jié)單壁鋼圍堰。為了使鋼套箱在吊裝過程中能準確確定其 位置，在四角的四個鋼護筒頂上設置導向架，導向架呈倒喇叭型，由型 鋼焊制。(8) 墩位處河床防護鋼套箱圍

6、堰下沉過程中和下沉就位之后，將改變鋼套箱圍堰附近的 水流速度和流態(tài)，造成鋼套箱圍堰沉放位置處河床的沖淤變化。為了維 護鋼套箱圍堰的穩(wěn)定和必要的承載力，保證鋼套箱圍堰結構安全，對鋼 套箱圍堰外周進行沖刷防護。處理措施是圍堰下沉就位后，沿鋼套箱圍 堰外壁周邊拋填砂袋或石籠。(9) 水下封底采用“多導管循環(huán)全斷面斜坡推進連續(xù)澆筑一次封底”的方法，導 管作用半徑不大于4m。承臺封底前，將施工中排放在套箱內的淤泥鉆 碴等采取吸、抓的方法進行清除，做到大致整平，清除的淤積物全部排 出箱外。清淤完成后，及時向圍堰內回填中砂，用QZ-30型振沖器振沖 密實，提高砂墊層的承載能力，振沖點間距2m，呈梅花狀布置，

7、振沖密實后再拋填3050cm 厚碎石，潛水員水下整平后再澆筑水下混凝 土。水下封底混凝土從鋼套箱的一端(上游或下游)沿長邊方向澆筑，第 一次布置12根混凝土下料導管，分別由2臺布料桿布料，由于澆筑面 積大，布料桿要隨混凝土導管的不斷轉移而向前轉移其位置，導管和布 料桿均由吊裝設備整體提升轉運。為了保證每根導管下混凝土“封口” 成功，首先，將儲放在錐形漏斗內的 12m 3混凝土迅速放入導管后，緊 接著開始兩臺拖泵向導管內泵送混凝土， 如此將同一排的5根導管先后“封口”后，再向第二排導管放料“封口”，并均勻地向每根導管注入 混凝土。適當提升導管，保持導管埋深 2m?；炷撂涠?822cm。為了防

8、止在抽干圍堰內河水后，封底混 凝土底板以下的水沿吊箱內壁滲入，在鋼吊箱內壁周圍焊有角鋼止水 帶，澆筑水下混凝土前由潛水員將附著在止水角鋼上的淤泥清除干凈， 以加強角鋼與混凝土的結合。待封底混凝土強度達到設計混凝土強度的 70%后，封閉吊箱內外的 連通管道，抽干吊箱內河水，鑿除高出者，填補低凹處。(10)鋼套箱圍堰拆除橋墩施工完成后將雙壁鋼圍堰拆除，既可循環(huán)使用，又可保證河道 的通暢。為了防止對橋墩基礎的沖刷，鋼圍堰的底節(jié)留在河床里面。拆 除之前先松動鋼圍堰內壁上下節(jié)之間的連接螺栓，拆除時先向雙壁鋼圍 堰內注水或停止抽水，同時從下往上拆除鋼圍堰內支撐，內支撐拆完后, 使鋼圍堰內外水位一致，再由潛

9、水工拆除上下節(jié)之間的連接螺栓，依次 分塊拆除。四、材料要求(1) 施工所需鋼材等根據(jù)設計數(shù)量配備，所有原材料必須檢測合格才 能使用。(2) 水泥為的普通硅酸鹽水泥。(3) 水為飲用水。鋼筋為HRB335鋼筋。五、質量要求及驗收標準1、質量控制(1) 雙壁鋼套箱圍堰施工工程質量控制要點主要為四個方面：(2) 雙壁鋼圍堰平面尺寸、立面高度、壁厚；(3) 雙壁鋼圍堰焊接要求密封性能好；(4) 雙壁鋼圍堰浮運、定位、下沉控制；(5) 鋼護筒插打施工；2、質量檢驗雙壁鋼套箱圍堰所用的材料、圍堰剛度、強度及結構穩(wěn)定性必須 符合施工工藝設計要求。雙壁鋼套箱圍堰必須符合下列規(guī)定 圍堰底面平均高程符合設計要求。 內外壁板及隔艙板的焊縫應該進行抗?jié)B試驗。 上下隔艙板對齊，各相鄰水平環(huán)形板對齊；上下豎向肋角必須與 水平環(huán)形板焊牢。六、安全及環(huán)保要求1、安全要求(1) 施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。(2) 施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。(3) 為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員 負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。(4) 現(xiàn)場設專人指揮、調度，并設立明顯標志，防止相