重力式擋墻技術(shù)交底三級

1、施工技術(shù)交底編號： 年 月 日交 底 名 稱路基工程工程部位重力式擋墻交 底 人審 核 人審 批 人 交底架子隊路基一隊施 工 工 班交底級別三級1、適用范圍本擋土墻施工交底適用于一分部DK1017+906.7-DK1023+906段路塹重力式擋土墻、路肩重力式擋土墻、弱中膨脹土（巖）路塹擋土墻及樁間擋土墻。2、擋土墻施工要求2.1施工準備 2.1.1、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如施工平臺、照明、排水、安全設(shè)施等準備就緒；2.1.2、按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；基礎(chǔ)四周撒灰線，并設(shè)置防護圍欄。放線工序完成

2、后，進行相關(guān)報驗程序；2.1.3、擋土墻施工所備用的機具主要有：鋼模板及支撐件、編織袋、砂夾卵石、復(fù)合排水網(wǎng)、100mmPVC管、水泵、空壓機、風(fēng)鎬、鐵鍬、錨頭鉆、振動機具、滑槽、手推車、照明設(shè)施、電焊機、安全帽、安全帶等。2.2、 主要工程數(shù)量DK1017+906.7-DK1023+906區(qū)間路基擋土墻。2.3、重力式擋土墻施工工藝流程：基礎(chǔ)砼澆筑、強度等級符合設(shè)計要求邊坡清理、地表截排水測量放樣基坑開挖基坑檢查，位置、各部尺寸符合驗收標準要求基礎(chǔ)模板安裝、沉降縫預(yù)留基底處理基坑基底檢查，地基承載力符合設(shè)計要求搭設(shè)腳手架、臨時支撐墻身砼澆筑，強度等級符合設(shè)計要求墻身前邊緣距線中距離、厚度、頂

3、面高程、泄水孔間距、沉降縫位置、寬度檢查，符合驗標要求填塞沉降縫、填筑墻前后基坑砼、隔水層墻身模板安裝、預(yù)留泄水孔管道、沉降縫鋪設(shè)反濾層或土工布、清理泄水孔安裝帽石模板、澆筑砼、強度等級符合設(shè)計要求墻背土分層填筑，填料符合設(shè)計要求、壓實質(zhì)量符合路基相應(yīng)部位壓實質(zhì)量標準填筑路堤墻前土、封閉路塹頂坡面砂、石、水泥等材料進場材料檢驗砼配合比設(shè)計拌和物性能檢驗、符合要求混凝土拌制2.4、擋土墻施工方法2.4.1 場地平整擋土墻施工前應(yīng)清理邊坡危石及松散堆積物，設(shè)置地表截排水及防滲設(shè)施，基槽頂面應(yīng)加筑適當高度的圍埂。基槽四周不應(yīng)堆放重物，不應(yīng)有重型設(shè)備、載重汽車等重活載行走便道。2.4.2 測量放樣依據(jù)

4、設(shè)計施工圖擋土墻結(jié)構(gòu)形式，利用全站儀定出擋土墻軸線或定出擋土墻基槽四角，施工前將擋土墻軸線或四角樁位引出護樁，待基槽初開挖后將控制點返回在設(shè)計位置，以便初次檢查基坑尺寸，待基坑開挖成形后再次利用全站儀重新放線檢查各部尺寸，自檢和監(jiān)理檢驗合格后，進行下步工序基坑開挖。2.4.3 基坑開挖3.4.3.1基坑開挖采用挖掘機與人工配合開挖。開挖坡度根據(jù)地質(zhì)情況進行放坡，防止坍塌。機械開挖時基底預(yù)留不小于20cm厚度，人工開挖整平，達到設(shè)計標高后，確認地質(zhì)是否與設(shè)計相同。確認無誤后首先自檢基坑高程，平面尺寸，地基承載力，均合格后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)同意以后方可進行下道工序。2.4.3.2基坑開挖過程中應(yīng)

5、避免對墻趾處基底持力層的擾動，坑內(nèi)積水應(yīng)隨時排干。2.4.3.3基坑開挖較深且邊坡穩(wěn)定性較差時，應(yīng)采取臨時支護。2.4.3.4基礎(chǔ)位于傾斜基底時，應(yīng)按設(shè)計要求的坡率準確開挖，不應(yīng)用貼補方法筑成基礎(chǔ)支承面。2.4.3.5基底縱坡大于5%時，應(yīng)開挖臺階，臺階尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，太面與階壁應(yīng)平順。2.4.3.6基坑挖至設(shè)計標高后，若地質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)及時與相關(guān)單位聯(lián)系處理，不得擅自自行處理。2.4.3.7人工挖基作業(yè)時，從基坑內(nèi)拋出的土方應(yīng)邊挖邊運。用土臺分層拋擲傳運出土?xí)r，臺階寬度不得小于0.7m，高度不得大于1.5m，基坑上邊緣暫時堆放的土方至少應(yīng)距坑邊0.8m以外，堆放高度不得超邊1.5m。

6、2.4.3.8基坑開挖應(yīng)視土質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)放安全邊坡，否則應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的圍壁支撐?；由疃仍?m以內(nèi)，坡度可參照下表進行：坑壁土質(zhì)坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1.251：1.5碎卵石類土1：0.751：11：1.25輕亞粘土1：0.671：0.751：1亞粘土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.67軟質(zhì)巖1：01：0.11：0.25硬質(zhì)巖1：01：01：02.4.3.9基坑檢驗：基坑檢驗標準應(yīng)符合下表明挖基坑各部尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1臺階尺寸±100mm每個基坑4

7、點尺量2斜面基底坡率±1%每個基坑4點水平尺與楔形尺量計算3基底高程0 -50mm每個基坑5點測量儀器測量2.4.4 模板安裝2.4.4.1 基坑挖至設(shè)計位置后，依據(jù)圖紙要求檢測地基承載力與地質(zhì)狀況是否與設(shè)計相符，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后進行下步工序。2.4.4.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，用全站儀，放出各點位置，周邊各加大0.2m用等標號砼進行墊層施工。2.4.4.3 墻背反濾層和排水層的材料、隔水層的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。墻背反濾層厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度，采用編織袋袋裝砂夾礫石時應(yīng)裝填飽滿密實；復(fù)合排水網(wǎng)應(yīng)符合設(shè)計要求，墻背底部隔水層混凝土澆筑應(yīng)與墻身混凝土等標號，并與圍巖和墻背密貼。2.

8、4.4.4沉降縫長度設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，沉降縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)豎直、平齊無搭接，縫中防水材料應(yīng)按設(shè)計要求深度填塞緊密。2.4.4.5泄水孔設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，按上下左右每隔23m交錯布置，墻背易積水處應(yīng)設(shè)置泄水孔，最低一排泄水孔應(yīng)設(shè)置于反濾層底部，泄水孔在澆筑墻身時預(yù)留，可用Ø100PVC管材，向外排水坡不小于4%，進水口應(yīng)用透水土工布包裹，在混凝土澆筑時，防止堵塞泄水孔。2.4.4.6模板安裝，模板采用鋼模板，模板內(nèi)側(cè)采用10×10cm的方木分層進行內(nèi)撐，模板外側(cè)采用10×10cm工字鋼進行橫帶和豎帶和斜撐，豎帶高出模板不小于30cm，頂部橫撐與巖體和豎帶聯(lián)接，外撐采用

9、12.6×12.6cm工字鋼,連接處進行點焊。模板加固如圖示。模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處墻52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量墻±54模板側(cè)向彎曲墻1/1500且小于15拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺不少于3處6相鄰兩板表面高底差2尺量預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)埋孔洞中心位置10尺量每邊不少于2處尺寸+10、02預(yù)埋件中心位置3尺量外露長度+10、02.4.4.5 砼澆筑，砼所需的骨料、砂、水泥、防腐劑、外加劑等原材料

10、，都要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。擋土墻所用的砼均在拌和站集中拌制，用罐車運輸?shù)礁魇褂玫攸c泵送砼進行澆筑。砼攪拌前應(yīng)測定粗細骨料的含水率，及時調(diào)整施工配合比。砼原材料最大允許偏差（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1%，外加劑為±1%，粗細骨料為±2%，拌和用水為±1%。砼拌和最短時間不小于2min。砼在攪拌運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，當砼攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將砼拌和物喂入泵車受料斗或砼料斗中。砼澆筑前應(yīng)明確分段分塊，盡量減少后澆帶或施工縫；清除基礎(chǔ)上松動巖塊、雜物及泥塊，并用水濕潤；仔細檢查模板、支架、鋼筋

11、、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等；砼入模溫度不宜超過30C，泵送分層最大攤鋪厚度不宜大于60cm，其他攤鋪厚度不宜大于40cm；砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當因故中斷超過允許間歇時間時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫；在砼澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下將泌水排除，并查明原因減少泌水；砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位應(yīng)及時處理；砼澆筑自由傾落高度不宜大于2m，超過2m時應(yīng)采用串筒、溜管等輔助設(shè)施進行砼澆筑；素砼施工縫應(yīng)埋設(shè)直徑不小于16mm的連接鋼筋，連接鋼筋外露或埋入長度不小于鋼筋直徑的15倍，間距

12、不大于20cm，使用圓鋼時兩端應(yīng)設(shè)半圓形標準彎鉤，使用帶肋鋼筋時可不設(shè)彎鉤；砼施工縫處理應(yīng)將已澆筑砼面的水泥漿和松弱層鑿除，鑿毛后露出的新鮮面積不小于總面積的75%，人工鑿毛時砼強度不低于2.5Mpa，風(fēng)動機械鑿毛時，砼強度不低于10Mpa；經(jīng)鑿毛處理的砼面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存在有積水，在澆筑新砼前，鋪一層1：2的水泥砂漿，厚1020mm，或鋪一層約30cm厚的新鮮砼，其粗骨料減少10%。砼振搗均采用插入式振搗器，其移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，并插入下層50100mm，且與側(cè)模應(yīng)保持50100mm 的距離；砼振搗完成后應(yīng)及時修整、抹平砼裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，抹

13、面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層砼質(zhì)量。2.4.4.6沉降縫與泄水孔，沉降縫依據(jù)設(shè)計圖紙每1020m設(shè)置一道，縫寬2cm，縫中全部采用瀝青填沖。泄水孔在平臺處水平方向每2m設(shè)置第一排，層高2m呈梅花形布置，孔徑為100PVC管。泄水孔設(shè)置成向外4%的橫坡。2.4.4.7砼養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時，應(yīng)在砼澆筑完畢后1h內(nèi)對砼進行保濕養(yǎng)護，暴露面砼初凝前應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，覆蓋物不得直接接觸砼表面，直至砼終凝為止。砼在帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施養(yǎng)護，砼拆模后養(yǎng)護根據(jù)天氣情況每天不少于2次，天氣炎熱時每天養(yǎng)生不少于3次，養(yǎng)生時間不少于14天。

14、 2.4.4.8砼拆模，非承重模板應(yīng)在砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除；拆模時砼的溫度不能過高，以免砼接觸空氣時降溫過快而開裂，砼內(nèi)部開始降溫以前不得拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝，拆除模板時不得影響或中斷砼的養(yǎng)護工作。2.4.4.9砼成品檢驗：砼成品檢驗標準如下表：結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)20每邊尺量不少于2處墻102表面平整度82m靠尺和塞尺測量不少于3處3高程基礎(chǔ)±30測量不少于2處墻±104垂直度1/1000且小于20吊線尺量5截面尺寸+20、0尺

15、不少于3處6預(yù)埋孔洞中心位置15尺量尺寸+15、07預(yù)埋件中心位置5尺量外露長度+10、3、施工質(zhì)量控制措施3.1 砼控制措施3.1.1 擋土墻所用砼，在拌和站集中拌制，嚴格控制混凝土的施工配合比。3.1.2 水泥、粗骨料、細骨料和外加劑的用量控制,保證砼的和易性，坍落度。 3.1.3 保證砼施工的連續(xù)性，防止灌筑中因機械損壞而停止。 3.1.4 砼施工過程中加強振搗，每次澆筑振搗高度不大于1m，振動深度應(yīng)伸入上層10cm以上，但不大于30cm，防止漏搗。 3.1.5 保證串桶或?qū)Ч芸诰囗琶娌淮笥?.5m。3.2 雨季施工措施5.2.1對于預(yù)計將在雨季施工地段各工序應(yīng)做合理安排。對施工的運輸?shù)?/p>

16、路，進行必要的改善、整修和加固。5.2.2雨季施工應(yīng)保持現(xiàn)場排水設(shè)施通暢。施工的運輸?shù)缆?，進行必要的改善、整修和加固。5.2.3對主要材料、機具要估計在雨季施工期間的儲備量，并增設(shè)必要的防雨、防洪措施。5.2.4及時排除工作場地積水。5.2.5加強與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。4、質(zhì)量保證措施4.1 工程質(zhì)量是項目管理的核心，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的責(zé)、權(quán)、利進行科學(xué)的管理，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到實處，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有職責(zé)，辦事有標準，工作有檢查。4.2 全員牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。在每道工序施工前，工程主管工程師必須向施工管理人員、施工班組人員進行技

17、術(shù)交底，明確各工序操作規(guī)程及質(zhì)量要求。4.3 在施工過程中，對人、機、料、法、環(huán)等五大質(zhì)量因素進行全面控制，重點抓好材料、機械設(shè)備的質(zhì)量和工序的控制。4.4 嚴格執(zhí)行“三檢制”，工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進行下道工序施工，工序質(zhì)量評定必須在自檢后再請監(jiān)理工程師檢查、同意后再進行下一步工序。4.5 嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行施工，如實做好原始記錄。5、安全保證措施5.1 堅持安全第一、預(yù)防為主的方針并貫穿施工全過程。5.2 配備專職的安全生產(chǎn)管理人員，保證本項施工安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，對施工各個環(huán)節(jié)進行定期和專項安全檢查，并做好安全檢查記錄。5.3進入施工現(xiàn)場人員

18、，必須按規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、戴安全帽，特種作業(yè)人員要配戴專門的防護用品。5.4 各施工機具采購、租賃的安全防護用具、機械設(shè)備、施工機具及配件，應(yīng)當具有生產(chǎn)（制造）許可證、產(chǎn)品合格證，并在進入施工現(xiàn)場前進行查驗。5.5 施工現(xiàn)場的安全防護用具、機械設(shè)備、施工機具及配件應(yīng)處于完好狀況，必須由專人管理，定期進行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應(yīng)的資料檔案，不合格者嚴禁使用。5.6 施工機具在現(xiàn)場停放時應(yīng)選擇安全地點，并將帶負荷的部件放松，并設(shè)有制動，防滑，防凍措施；機械在施工作業(yè)行走時，必須有專人看管，確保機械的穩(wěn)定性，嚴禁機械失穩(wěn)傾覆情況的發(fā)生。5.7施工人員應(yīng)熟悉施工機具的性能和操作方法，持證上崗，并具有對突發(fā)事故采取緊急措施的能力，嚴禁無證上崗、疲勞作業(yè)，嚴禁機械帶病作業(yè)。5.8