工程質(zhì)量通病與防治措施專項施工方案1

1、目 錄10-6-工程質(zhì)量通病與防治措施專項施工方案工程名稱：日高新天地廣場四期工程地點：順德區(qū)大良紅崗南國西路施工單位：佛山市順德區(qū)鴻德建筑工程有限公司編制單位：佛山市順德區(qū)鴻德建筑工程有限公司編制人：編制日期：年M日技術(shù)負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日目錄第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量承諾4.9第二章工程質(zhì)量通病與防治措施第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程9一、樁身偏移過大（打入預(yù)制樁）9二、樁接頭破壞（打入預(yù)制樁）10三、樁頭打碎（打入預(yù)制樁）11四、斷樁（打入預(yù)制樁）12五、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求（打入預(yù)制樁）13六、樁位偏移（靜壓樁）13七、沉樁深度不足（靜壓樁）14八、降水效果不好14九、地下室混凝土墻裂縫

2、漏水15十、施工縫漏水16H一、穿墻管漏水16十二、后澆帶漏水17第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程17一、柱模板缺陷17二、墻模板缺陷18三、樓梯模板缺陷19四、梁模板缺陷19五、鋼筋錯位20六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求20七、混凝土坍落度差21八、混凝土離析22九、混凝土凝結(jié)時間過長22十、混凝土表面缺陷234一、混凝土表面裂縫23十二、混凝土樓板厚度不一致24十三、混凝土強(qiáng)度不足25十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求25十五、磚縫砂漿不飽滿26十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)26十七、填充墻砌筑不當(dāng)27十八、砌體墻體裂縫27第三節(jié)地面工程28一、水泥地面起砂28二、水泥面地面、踢腳板空鼓29三、水泥地面不規(guī)則裂縫3

3、0四、樓梯踏步高度、寬度不一31五、散水坡下沉、斷裂32六、板塊地面空鼓、脫殼32七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均33八、帶地漏地面倒泛水34九、樓地面穿樓板管根部滲漏35十、地面滲漏35第四節(jié)門窗工程35一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲35二、木門窗框松動36三、木門窗扇開關(guān)不靈，扇下墜37四、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲38五、鋁合金門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確38六、鋁合金門窗開啟不靈活39七、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好39八、玻璃幕墻預(yù)埋件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，預(yù)埋件漏放、歪斜、偏移40九、玻璃幕墻連接件與預(yù)埋件之間錨固或焊接不符合要求41十、玻璃幕墻連接件與立柱、立柱與橫梁之

4、間未按規(guī)范要求安裝墊片42十一、幕墻沒有防雷體系44第五節(jié)裝飾工程44一、抹灰層空鼓44二、抹灰層裂縫45三、抹灰層不平整45三、分格縫不規(guī)范46四、陰陽角不方正47五、滴水線不標(biāo)準(zhǔn)47六、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺陷48七、油漆膜皺紋與流墜49八、油漆面不光滑，色澤不一致50九、油漆涂層裂縫、脫皮51十、涂料涂層不均勻，刷紋明顯51十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落52十二、裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染52第六節(jié)屋面防水工程53一、基層空鼓、裂縫53二、基層酥松、起砂、脫殼53三、基層平整度差54四、細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)54五、卷材防水工程55六、卷材防水層裂縫55七、女兒墻根部漏水56八、天溝、

5、檐溝漏水56九、變形縫漏水57十、水落口漏水5750第七節(jié)水、電安裝工程一、建筑給水排水及采暖工程.50二、建筑電氣工程.52三、通風(fēng)與空調(diào)工程.57四、消防工程59五、智能建筑工程61第三章工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條一、基本規(guī)定61二、住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條61第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我司保確工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本項目建設(shè)成為合格工程。;、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝

6、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022、砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-20023、屋面工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50207-20024、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20025、工程測量規(guī)范GB500266、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB502097、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20028、地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20029、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200110、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-9411、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-200312、外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范JGJ106-2002四、質(zhì)量保證體系：為了

7、保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項目實行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和項目經(jīng)理部進(jìn)行本項目的質(zhì)量管理，組成本項目的上層質(zhì)量管理層，工接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程有關(guān)質(zhì)量問題的指示的質(zhì)量檢查，項目質(zhì)安部、工程部機(jī)材部、試驗室在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共司把好質(zhì)量關(guān)，并對施工隊的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊具體負(fù)責(zé)各自施工項目的質(zhì)量管理，并對敵下屬施班組的施工質(zhì)量隨時進(jìn)行

8、檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖目 錄1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管埋部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)到有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖:質(zhì)量保證體系框圖：質(zhì)量削質(zhì)量管理令質(zhì)量管下1質(zhì)量方針：質(zhì)量、施工過程1施工準(zhǔn)備階耳質(zhì)量管理施工階段熟悉設(shè)計文圖紙合理詼丁粕夕口加垢嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、成工地工組苗機(jī)構(gòu)堅持工序質(zhì)施工場地平4布置1做好質(zhì)量做好臨時設(shè)地建設(shè)4T加強(qiáng)關(guān)鍵工配備足夠的發(fā)工力量加強(qiáng)機(jī)械配備足夠的"械設(shè)備1加強(qiáng)材料目估攵好各項編制實施件施J組織

9、設(shè)計加強(qiáng)施工編制材料供應(yīng)計劃-T抓好施工編制施工進(jìn)或計劃抓轍到境,量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量提里領(lǐng)導(dǎo)小組T導(dǎo)小組辦公室R領(lǐng)導(dǎo)小組成員質(zhì)?管理質(zhì)量目標(biāo)：合格工1質(zhì)其管理_竣工階段:量管理組織施工做好竣工資料的整理、歸加工技術(shù)規(guī)范施分項分部工程驗收評定資料齊全量三檢”簽施工圖、變見設(shè)計資料齊檢查記錄隱蔽工程驗收簽證資料齊:序的質(zhì)量控制各項試驗資料完整齊全工設(shè)故管理材料合格證資料齊全；理：保證質(zhì)量施工日志記錄清楚完整11:試:今和檢驗工作竣工圖紙正確、美觀進(jìn)度而竣工場地清理符合要求r_安全管理施工總結(jié)全面、客觀儲施工作目 錄2、質(zhì)量管理措施1）、加強(qiáng)對施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項目管

10、理工作“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我公司工程能達(dá)到合格等級標(biāo)準(zhǔn)，公司派一名副項目經(jīng)理抓這項工作，組成強(qiáng)有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計和制訂技術(shù)安全措施，除項目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。止匕外，公司對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進(jìn)行“自檢”；項目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢”，并進(jìn)行分析；月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點“抽檢”督促整改工作實施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗結(jié)果收入電腦統(tǒng)計，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實到項目

11、管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)驗的質(zhì)安員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)驗，核實每一道工序，一切分部、分項工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅決退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。2）、認(rèn)真做好各部分的觀感及細(xì)致的資料隱蔽工程由資料員進(jìn)行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設(shè)計、施工和監(jiān)理部門、建設(shè)單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保存。加強(qiáng)與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷

12、等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關(guān)鍵的工序及重點部位，進(jìn)行重點控制，做好工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進(jìn)行檢驗。對重點必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控。3）、一切施工都必須遵照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點：正確測設(shè)建筑物的軸線與標(biāo)高，并反復(fù)核實，對留孔洞及預(yù)埋鐵（管）件，也應(yīng)反復(fù)對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設(shè)計建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗收；并做好建筑物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀

13、測記錄。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：1）、加強(qiáng)建筑材料的試驗工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35厚、25厚和15厚）；3）、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對模板要求：由于模板表面直接和硅表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使

14、用安全，另外，對于多次重復(fù)使用。止匕外，使用早強(qiáng)外加劑，可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程質(zhì)量檢驗評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動。工地內(nèi)設(shè)2名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6）、做好分項工程的技術(shù)交底，對特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。7）、加強(qiáng)對施工隊伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo)，重點的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8）、堅持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項工程專人管理，現(xiàn)場管理人員每旬不少于一次會議。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工

15、程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。第二章工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程一、樁身偏移過大（打入預(yù)制樁）1 .現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢查驗收，樁位編移超過規(guī)范要求2 .原因分析（1）場地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜(2)控制樁產(chǎn)生位移。(3)沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。(4)接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。(5)樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治措施(1)施工前需平整場地，其不平整度控制在

16、1%以內(nèi)。(2)插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1/200(即0.5%)樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。(3)樁基軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。(4)在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏位。(5)根據(jù)工程特點選用合理的沉樁順序。(6)接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(7)沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時調(diào)查分析和糾正。(8)發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理。二、樁接頭破壞(打入預(yù)制樁)1 .現(xiàn)象沉樁時

17、樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。2 .原因分析(1)連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等。(2)焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。(3)采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂。(4)采用焊接或法蘭螺栓連接時，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。3 .防治措施(1)接樁時，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。(2)采用硫磺膠泥接樁時，膠泥配合比應(yīng)由試驗確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍內(nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。(3)采用

18、焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計要求。(4)采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。(5)當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。三、樁頭打碎(打入預(yù)制樁)1 .現(xiàn)象預(yù)制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。2 .原因分析(1)混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。(2)樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。(3)樁頂面不平，處于偏心沖擊狀

19、態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。(4)樁錘選擇不當(dāng)，錘小時，錘擊次數(shù)太多，錘大時，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。(5)樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。3.防治措施(1)混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30,樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d;采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，出爐后需澆水養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。(2)樁頂處主筋應(yīng)平齊(整)，確保混凝土振搗密實，保護(hù)層厚度一致。(3)樁制作時，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理(修補(bǔ))后才能使用。(4)根據(jù)地質(zhì)條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴(yán)禁“

20、輕錘高擊”。(5)施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽?，樁帽一般大于樁截面周?cs如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。(6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。四、斷樁(打入預(yù)制樁)1 .現(xiàn)象在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大。2 .原因分析(1)樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。(2)樁在堆放(擱置)、起吊、運輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。(3)接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開(4)樁制作時，樁身彎曲超

21、過規(guī)定值，沉樁時樁身發(fā)生傾斜。(5)樁的細(xì)長比過大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。3.防治措施(1)樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30,制樁時各分項工程應(yīng)符合有關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。(2)樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時，嚴(yán)禁使用。(3)接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(4)沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1%樁長，且大于20mm勺樁，不得使用。(5)沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉枉過

22、程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲。一節(jié)樁的細(xì)長比一般不超過40,軟土中可適當(dāng)放寬。(6)在施工中出現(xiàn)斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計人員共同處理。五、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求(打入預(yù)制樁)1 .現(xiàn)象沉樁結(jié)束時，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計要求。2 .原因分析(1)勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計錯誤。(2)樁錘選擇不當(dāng)。(3)沉樁順序不當(dāng)(錯誤)，如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。(4)樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。3.防治措施(1)核查地質(zhì)報告，必要時應(yīng)補(bǔ)勘。

23、(2)正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。(3)采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。(4)遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計要求。六、樁位偏移(靜壓樁)1 .現(xiàn)象沉樁位移超出規(guī)范要求。2 .原因分析(1)樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動時，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。(2)地下障礙物未清除，使沉樁時產(chǎn)生位移。(3)樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。3 .防治措施(1)施工前應(yīng)對施工場地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，應(yīng)對每個樁位進(jìn)行復(fù)驗，保證樁位正確。(2)在施工前，應(yīng)將

24、地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出(一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的)，待重新清理后再沉樁。(3)在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始施工作業(yè)。(4)當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時，應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。七、沉樁深度不足(靜壓樁)1 .現(xiàn)象沉樁達(dá)不到設(shè)計的標(biāo)高。2 .原因分析(1)勘察設(shè)計原因。(2)在沉樁時遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。(3)在沉樁過程中，因故停壓，停歇時間太長，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高。(4)由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計標(biāo)高。(5)由于

25、樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯位而達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高。3 .防治措施(1)在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。(2)樁機(jī)必須滿足沉樁要求，并應(yīng)對樁機(jī)進(jìn)行全面整修，確保在沉樁過程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障,應(yīng)及時搶修。(3)按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定驗收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。(4)樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。(5)遇有硬土層或粉砂層時，可采用植樁法或射水法施工。八、降水效果不好1 .現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2 .原因分析(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井

26、和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3 .防治措施(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6G九、地下室混凝土墻裂縫漏水1 .現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2

27、 .原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時計量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3)設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3 .防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氧凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，在設(shè)計上采取有效措施。(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)

28、定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。十、施工縫漏水1 .現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2 .原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。3 .防治措施(1)選擇好接縫的形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1:2.5水泥砂漿25mmfc右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氧凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氟凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm卜一、穿墻管漏水1 .現(xiàn)象周邊漏水。2 .原因分析管

29、周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑3.防治措施(1)管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為 應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層250mm如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵1: 0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操作時2: 1,凝固時間約1min。將拌好的漿液直接壓堵1: 2水泥砂漿，厚度控制在 5mmfc右。養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1:2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。

30、4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mme100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm寸，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。十二、后澆帶漏水1 .現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2 .原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，

31、后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3 .防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振才®密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1 .現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲脹模、鼓肚、漏漿。2 .原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提

32、前拆模。3 .防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型精木加強(qiáng)陽角部位。二、墻模板缺陷1 .現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2 .原因分析(1)墻

33、模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3 .防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為巾12巾16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑500mms的導(dǎo)墻作

34、為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整10-19-目 錄三、樓梯模板缺陷1 .現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模。2 .原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3 .防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進(jìn)行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌

35、入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60。，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍橡未夾緊。(4)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，楊木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面

36、時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍橡。五、鋼筋錯位1 .現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2 .原因分析(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3 .防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用巾8巾10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻

37、板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1 .現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2 .原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。3 .防治措施(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)

38、行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接。(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJ1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時再拆除機(jī)具或移動。(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱

39、影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1 .現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2 .原因分析(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。(3)原材料的顆料級配、砂率不合理。3 .防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2)混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。(3)所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過0.

40、35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%,通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。(4)外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。八、混凝土離析1 .現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2 .原因分析(1)運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3 .防治措施(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2)控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝

41、土?xí)r，先在底部澆50100mms與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m,超過時應(yīng)采用用筒、溜管落料。(4)正確選用振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結(jié)時間過長1 .現(xiàn)象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無法及時進(jìn)行。2 .原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。3 .防治措施(1)正確設(shè)計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2)通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事

42、先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1 .現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2 .原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3 .預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)

43、事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫4 .現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。5 .原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受

44、力筋的裂縫。6 .防治措施(1)按施工規(guī)程及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。(4)按設(shè)計及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5)按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。(6)板類構(gòu)件硅施工時，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時

45、修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1 .現(xiàn)象混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計要求，局部較厚或較薄。2 .原因分析(1)板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑硅的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成碎成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)碎澆筑時，沒按標(biāo)高線控制好硅表面標(biāo)高。(4)模板架不牢，碎澆筑時沉降量過大。3.防治措施(1)支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2)澆筑硅前將標(biāo)高引測到模板或鋼筋上，碎操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，保證碎樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，

46、碎澆筑前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證十三、混凝土強(qiáng)度不足1 .現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。2 .原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。3 .防治措施(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。(2)無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任

47、意更改。(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。十四、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1 .現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動較大，勻質(zhì)性差。2 .原因分析計量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取? .防治措施(1)砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ/T9896),并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。(2)建立施工用計量器具校驗、維修、

48、保管制度。(3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行十五、磚縫砂漿不飽滿1 .現(xiàn)象磚層水平灰縫砂號飽滿度低于80%(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2 .原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑?2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3 .防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10%25%的粉煤灰。其摻量必

49、須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2)改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1 .現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2 .原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3 .防治措施(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽

50、槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3) 120mm口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1 .現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2 .原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3 .防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm勺266,且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm勺拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩

51、邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2巾6鋼筋。(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1 .現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2 .原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因為二者的共同作用所產(chǎn)生。3 .防治措施(1)除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實心黏土磚(或木楔

52、)斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2)部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮，干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2個月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28d的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應(yīng)稍微噴水濕潤。(3)對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4)砌筑要以主規(guī)格砌

53、塊為主進(jìn)行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好，力求使灰縫填塞飽滿密實。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié)地面工程一、水泥地面起砂1 .現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。2 .原因分析(1)使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。(3)壓實抹光時間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和

54、耐磨能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。3 .防治措施(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于35mm,如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人

55、走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm然后分三遍壓光。(7)對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1 .現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時會開裂甚至剝落，影響使用。2 .原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反