11樓基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑技術(shù)交底

1、中國建筑 項目管理表格分項工程技術(shù)交底表格編號CSCEC8-XBJS-005工程名稱及編碼中建·開元壹號項目二期A區(qū)工程2094411013共 9 頁樓棟號11#樓分項工程名稱基礎(chǔ)筏板混凝土工程工程量分包公司西安西一實業(yè)有限公司負責人王斌斌交底內(nèi)容一、 工程概況 本工程由西安中建地產(chǎn)有限公司投資，中國建筑西北設(shè)計研究院設(shè)計，該工程為“中建·開元壹號項目二期A區(qū)工程，位于西安市曲江大明宮遺址區(qū)太華路，占地面積33408平方米，總建筑面積11.47萬平方米。11#樓基礎(chǔ)筏板混凝土型號為C35、P6，為防止混凝土收縮和溫度變化產(chǎn)生的應力使混凝土產(chǎn)生裂縫，施工時應摻入聚丙烯纖維和混

2、凝土JY-H高性能膨脹劑?；炷劣不笞⒁饧皶r養(yǎng)護，必須保證在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護14天。二、 施工準備及作業(yè)條件 1、技術(shù)準備(1)管理人員需熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，提出圖紙問題在及施工中所要解決的問題和合理化建議等，與我方共同協(xié)商解決。(2)組織施工人員學習相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準，依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計編制混凝土施工方案。(3)準確計算好每次各種標號的混凝土所需方量，提前做好澆筑準備。向材料部門提供的材料計劃，并做好勞動力、材料及機械臺班準備。(4)混凝土施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長及班組長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項進行全方面的

3、交底，并組織操作人員認真學習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作人員身上。2、勞動力準備及分工根據(jù)本工程的施工特點和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人員配備情況如下：工地總值班，1人，全面負責混凝土澆筑工作；值班班長，1人，全面負責前、后臺的工作及混凝土上網(wǎng)調(diào)度；混凝土澆筑工人，12人以上，協(xié)助支泵、澆筑、振搗、抄平、養(yǎng)護；鋼筋工4人，負責混凝土澆筑過程中看筋；木工4人，負責混凝土澆筑過程中查看筏板邊模；機電工，2人，負責機修及照明。3、機械準備基礎(chǔ)筏板澆筑方式采用混凝土泵車。主要機具、材料：1臺汽車泵、5臺插入式振搗棒、刮杠、鐵鍬、耙子、鐵（木）抹子、鋼卷尺、施工線、5個碘鎢燈。4、作業(yè)條件（1

4、）混凝土澆筑之前，澆筑部位層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。（2）檢查現(xiàn)場機具，保證正常運轉(zhuǎn)，檢查場內(nèi)混凝土運輸線路保證混凝土運輸線路順暢。（3）澆筑混凝土用的架子、馬道、泵管等已支搭完畢并經(jīng)檢驗合格。（4）混凝土建筑申請書應經(jīng)被批準。三、操作工藝1、施工部署本工程屬于大體積混凝土，澆筑采用汽車泵，按順序澆筑混凝土。先澆筑電梯井，電梯井基坑澆筑分成三個階段：首先，先均勻澆筑到電梯井筏板頂面；其次待其初凝前再從電梯井四周均勻分層澆筑到筏板底；最后待其初凝前連同筏板一起澆筑至筏板頂?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥牟剂戏椒ǎ础耙粋€坡度、分層澆筑、循序漸

5、進、一次到頂”，配5臺插入式振搗棒。2、施工順序 混凝土連續(xù)澆筑，如因突發(fā)情況必須間歇的，間歇時間盡量縮短，并在下層前期混凝土初凝前繼續(xù)澆筑。澆筑順序是電梯井主樓與西側(cè)商鋪交接的基礎(chǔ)梁西側(cè)商鋪筏板主樓基礎(chǔ)梁主樓基礎(chǔ)筏板西側(cè)商鋪基礎(chǔ)梁。3、混凝土施工工藝（1）澆筑方式、商品砼到場后，應同監(jiān)理用漏斗復測塌落度是否符合要求。、采用沿筏板長邊方向，從短邊開始澆筑。采用“斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)整體推進”的方法進行。、為減緩升溫過快，利用澆筑面散熱，每次澆筑的厚度約為400mm，斜面分層按1:6斜面考慮。、在各層砼澆筑過程中，采用“一個坡度，薄層澆筑，及時振搗，一次到頂”的方法，在保證筏板的連續(xù)澆筑。避

6、免出現(xiàn)施工冷縫的前提下，盡可能增大了砼的散熱面，有利于早期砼水化熱的散發(fā)。 、防止集水坑及電梯井模板上浮措施：用48鋼管放在模板上口，鋼管間距800mm，然后在鋼管上鋪一層50×100mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，電梯井放兩件模板。、砼自由下落高度應控制在2m之內(nèi)。、混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂漿潤滑輸送管道。、當輸送泵堵塞時。采取措施：a反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中；b用鋼管敲擊泵管，查明堵管

7、部位，在管外敲松混凝土后，反復進行反泵和正泵，排出堵塞；c上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出堵塞物，在接通泵管。、混凝土在澆筑面上采用布料機澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料。（2）振搗工藝應備有足夠的振動棒(不少于6臺)進行振搗。在斜面下層砼未初凝時進行上一層砼的澆搗，振動棒分上中下三個層次。采用循序推進，一次到頂。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，可避免漏振，振搗時快插、

8、慢撥，插點形式為行列式，移動間距不大于400500mm。振搗上一層時，應插入下一層砼面50mm，以消除兩層間接縫。振搗時間宜為1530秒。（3 )砼表面處理混凝土在澆筑后，在其表面初步按標高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，閉合收水裂縫，掃毛處理，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。在已澆筑好的砼表面面層磨光后鋪上塑料薄膜，12h后澆水養(yǎng)護。每兩小時灑水養(yǎng)護一次。（4）混凝土的測溫本工程混凝土的測溫采用在筏板中每100左右布置三根直徑20鐵管下面封堵，分別深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的測溫。筏板砼澆筑完成2個小時后開始進行測溫，測溫時采用溫度

9、計伸至底部進行測溫，并與表面中間測得的溫度比較，當測得局部內(nèi)外溫差大于25時及時調(diào)溫措施。（5）施工縫的處理措施、墻體豎向施工縫 利用鏡面板與木方拼裝。當墻模拆除后，在距離施工縫5cm處得墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用鏨子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接茬質(zhì)量。、墻體頂部水平施工縫 墻體混凝土澆筑時，高于頂板底1-3cm。如有浮漿，用人工剔除，保證混凝土的接茬質(zhì)量。、墻體底部施工縫 剔除浮漿并使剔除向下凹2cm，沿墻柱外尺寸線向內(nèi)3mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。四、大體積混

10、凝土溫度控制及養(yǎng)護1、每天24小時不間斷監(jiān)測， 固定4個測溫人員。2、每天測得的溫度記錄上報項目部認真分析。3、 混凝土表面采用.塑料膜.覆蓋，澆水養(yǎng)護，從而控制混凝土的內(nèi)外溫差少于25且降溫速度應滿足溫控指標的要求。五、質(zhì)量控制措施及驗收1、質(zhì)量控制措施 混凝土接茬在施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥浮漿或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋沾有灰漿油污應清刷干凈。 混凝土澆筑過程中，為防止?jié)仓炷習r出現(xiàn)漏漿、漲模、跑?，F(xiàn)象，混凝土澆筑前對模板及其加固系統(tǒng)進行驗收?；炷疗纯p要貼膠布，接頭要粘貼海綿條。澆筑時由專人負責檢查校正模板、鋼筋。 加強對混凝土振搗工人

11、現(xiàn)場管理、培訓，既要防止漏振，也要防止振搗時間過長，造成混凝土表面離析。 為防止混凝土澆筑中斷時間過長，澆筑前首先與我方確認供應混凝土品種型號、方量、澆筑時間。 現(xiàn)場檢查混凝土的塌落度，以控制混凝土水灰比，保證混凝土質(zhì)量。2、質(zhì)量驗收標準：合格，具體如下項目檢查方法國家規(guī)范標準軸線位置基礎(chǔ)15尺量柱、梁8剪力墻8垂直度層間5m8經(jīng)緯儀吊線尺量5m10全高（H）H/1000且30標高層高±10水準儀尺量全高±30截面尺寸墻柱梁板+8 -5尺量表面平整度（2m長度以上）82m靠尺、塞尺角、線順直度拉線、尺量保護層厚度墻柱梁板尺量樓梯踏步板寬度、高度尺量預埋設(shè)施中心線位置預埋件1

12、0尺量預埋管5預留孔、洞中心線位置15尺量電梯井筒長寬對定位中心線+250經(jīng)緯儀尺量井筒全高垂直度H/1000且303、混凝土結(jié)構(gòu)密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔離層。4、結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑10mm以內(nèi)的氣泡面積，在沒平方米墻面不大于20cm²。5、保護層準確，無漏筋、無偷銹，預留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預埋件底部密實、表面平整。六、安全生產(chǎn)及環(huán)保措施1、安全生產(chǎn)措施（

13、1）進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，遵守現(xiàn)場各項安全規(guī)定；（2）混凝土輸送泵操作人員必須熟悉輸送泵操作規(guī)范；（3）使用振搗棒佩戴絕緣手套和穿膠鞋，濕手不得解除開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，振搗棒的電線嚴禁拖地；（4）夜間施工時臨時用電電線必須架空，嚴禁拖地和綁在鋼筋上，移動燈具使用低壓燈照明；（5）澆筑混凝土時，必須隨時檢查模板加固系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。（6）夜間施工時，照明設(shè)備必須充足，并在臨邊設(shè)置好警示標志和做好防護措施。（7）模板拆除后及時清理各種輔料，并清掃干凈。2、環(huán)保措施（1）混凝土振搗采用低噪音振搗器振搗時不得碰到模板，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民，夜間施工時，要嚴格控制

14、噪音作業(yè)；（2）現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染，沉淀后的清水需重復使用。七、成品保護1、混凝土澆筑后在強度未達到1.2Mpa之前，禁止上人行走，并派專人看護，混凝土收面時操作人員應使用腳手板。2、拆完模板的梁、板、柱及樓梯構(gòu)件應加強保護，禁止用鋼筋、管件等撞擊，以免造成混凝土表面和棱角損壞。用破舊竹膠板割成5cm寬，制作護角用鐵絲綁扎于柱角及洞口陽角，以保護陽角不被損壞。3、按照規(guī)范要求進行混凝土養(yǎng)護，防止混凝土開裂。4、在混凝土面上作業(yè)時，應特別注意不要把油、酸等物品撒漏在混凝土面上，以免造成混凝土面得污染。5、嚴禁在高空向混凝面拋扔重物，