JBT運(yùn)輸機(jī)械用減速器

1、運(yùn)輸機(jī)械用減速器 運(yùn)輸機(jī)械用減速器1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了運(yùn)輸機(jī)械用減速器（以下簡稱減速器）的型式、尺寸、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于DBY型二級傳動和DCY型三級傳動圓錐圓柱齒輪減速器。DBY型和DCY型減速器主要用于運(yùn)輸機(jī)械，也可用于冶金、礦山、化工、煤炭、建材、輕工、石油等各種通用機(jī)械，其工作條件應(yīng)符合下列要求：a）輸入軸最高轉(zhuǎn)速不大于1500 r/min；b）齒輪圓周速度不大于20 m/s；c）工作環(huán)境溫度為40+45。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，啟動前潤滑油應(yīng)加熱。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所

2、有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T13561988漸開線圓柱齒輪 基本齒廓GB/T15691990圓柱形軸伸GB/T3098.11982緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T33231987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T59031995工業(yè)閉式齒輪油GB/T64041986齒輪裝置噪聲聲功率級測定方法GB/T94391988灰鑄鐵件GB/T100951988漸開線圓柱齒輪精度JB/T9050.31999圓柱齒輪減速器 加載試驗(yàn)方法3 型式和尺寸3. 1 型式DBY型為二級傳動硬齒面齒輪減速器；DCY型為三級傳動硬齒面齒輪減速器。DBY型

3、和DCY型減速器的第一級傳動為圓錐齒輪，第二、第三級傳動則為漸開線圓柱斜齒輪。減速器按出軸形式可分、四種裝配型式，按旋轉(zhuǎn)方向可分順時針（S）和逆時針（N）兩種方向，見圖1，圖2。 圖1 DBY型減速器裝配型式 圖2 DCY型減速器裝配型式3. 2 外形尺寸3. 2. 1 DBY型減速器的外形尺寸應(yīng)符合圖3、表1的規(guī)定。3. 2. 2 DCY型減速器的外形尺寸應(yīng)符合圖4、表2的規(guī)定。圖3表 1 mmd1l1d2l2DLABCEFGshH名義中心距a160401104811070140500500190250210653518043018042508017056556521527023070200

4、475200505590625625240300250754022552022455651401002107057052603202708045250570250601407511078578529037031090502806262806585170120875875325400340100553157023157595140250975975355450380110603558093559017010021016030010851085390480410120654009004001002101101701215121544053046013070450970450110130250190

5、3501365136549060051014080500107150012015022015251525570650560150905601210560130250160300250410170517056107506401601006301325Mn×d3NPRKTb1t1b2t2b3t3平均油量名義中心距a重量ekg1601456×183011521044012431451.52074.517371801601352405054553.5228523292001756×23351452555551453.5165925953051322419016529063

6、51659186928106415182502106×274018031570518642079.5116573252802304520035578569229032127760363152606×33502204058752079.5251003614810205135528555245450975259528106401691436694003052805101105281061161791966954503458×3960315575940124511632137452002532130500435703506451050138532127361585023

7、136331855604758×45803907151165154513740169562625020260表 2 mma1d1l1d2l2DLABCEFGsh名義中心距a16011225603280701405105551902502106535180180125308038801705756252152702307020020014035421109064068524030025075402252241604011048100210725775260320270804525025018042501108158602903703109050280280200505512090597

8、032540034010055315315224556514014025010201085355450380110603553552506014075160300114012203904804101206540040028065851701701275135544053046013070450450315759519035014251520490600510140805005003559017010021022015851690570650560150905605604001002101102504101775189561075064016010063063045011013025030047

9、01995214567580069017011071071050012015034055022352400760900770190125800800560130250160300400650250527008401000870200140900HMn×d3NPRKTb1t1b2t2b3t3平均油量名義中心距a重量ekg1604231456×183011521049582810352074.5200918046816013524056533412285255132005201756×233514525561510381245259532518224570190165

10、29070512431451.528106453262506262106×27401803157804553.511658633280702230452003558801453.5165932127837463158092608×3350220405655985165918693614811006535590028555245450740111018642079.5401691550904009703052805108401245692290179196712545010653458×396031557594014002079.525100452002675180

11、5001208435703506451050155025952810650231434024056013254758×45803907151165173528106116562625320335630146052544580013051985116321377031471704807101665570905009001490222032127361588035596006908001870625560110016802520137401699041713340940圖43. 3 減速器的輸入軸、輸出軸及齒輪軸軸伸尺寸應(yīng)符合GB/T1569的規(guī)定。3. 4 型號和標(biāo)記輸入軸旋轉(zhuǎn)方向代號

12、裝配型式代號公稱傳動比名義中心距a，mm型式代號標(biāo)記示例：名義中心距為280 mm，公稱傳動比為31.5，裝配型式為第種，輸入軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)的三級傳動減速器的標(biāo)記為：減速器DCY28031.5S JB/T900219994 基本參數(shù)及承載能力4. 1 中心距4. 1. 1 DBY型減速器的中心距應(yīng)符合表3的規(guī)定，DCY型減速器的中心距應(yīng)符合表4的規(guī)定。表 3 mm 名義中心距 a160180200224250280315355400450500560 末級中心距160180200224250280315355400450500560表 4 mm名義中心距 a1601802002242502

13、80315355400450500560630710800中間級中心距112125140160180200224250280315355400450500560末級中心距1601802002242502803153554004505005606307108004. 2 公稱傳動比4. 2. 1 減速器的公稱傳動比應(yīng)符合表5的規(guī)定。表 5型 式DBY型DCY型公稱傳動比81011.212.51416182022.4252831.535.54045504. 2. 2 減速器的實(shí)際傳動比與公稱傳動比的相對誤差：DBY型減速器不大于4%，DCY型減速器不大于5%。4. 3 齒輪模數(shù)4. 3. 1 圓錐

14、齒輪大端模數(shù)m為315 mm。4. 3. 2 圓柱齒輪模數(shù)mn為2.5，2.75，3，3.5，4，4.5，5，5.5，6，7，8，9，10，12，14，16，18，20，22，25mm。4. 4 齒輪的基本齒形4. 4. 1 圓錐齒輪為格里森弧線齒或克林根貝爾格延伸外擺線齒，齒形參數(shù)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表 6齒 制格里森齒形制克林根貝爾格齒形制齒 形弧線圓錐齒輪延伸外擺線齒輪齒 形 角=20°=20°齒頂高系數(shù)ha=0.85ha=1.0頂隙系數(shù)C=0.188Cc=0.25齒寬中心螺旋角m=35°m=30°4. 4. 2 圓柱齒輪基本齒廓應(yīng)符合GB/T 13

15、56的規(guī)定。4. 5 減速器的承載能力及選用應(yīng)符合附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定。5 技術(shù)要求5. 1 機(jī)體和機(jī)蓋5. 1. 1 機(jī)體和機(jī)蓋鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439中的HT200。允許采用焊接的機(jī)體和機(jī)蓋，焊接件焊縫應(yīng)達(dá)到GB/T3323中的級焊縫的規(guī)定。5. 1. 2 機(jī)體、機(jī)蓋合箱后，允許機(jī)蓋凸緣比機(jī)體凸緣寬，每邊寬出量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表 7 mm名義中心距 a機(jī)蓋凸緣寬出量280331555. 1. 3 機(jī)體、機(jī)蓋自由結(jié)合時，分合面應(yīng)密合，用0.05 mm的塞尺檢查其縫隙，塞尺塞入深度應(yīng)不超過分合面寬度的1/3。5. 1. 4 機(jī)體、機(jī)蓋應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。5. 1. 5 分合面精加工后，平

16、面度為7級精度，表面粗糙度Ra為3.2 m。5. 1. 6 軸承孔尺寸公差帶為H7，表面粗糙度Ra為3.2 m。5. 1. 7 軸承孔的圓柱度為7級精度。5. 1. 8 軸承孔圓柱面與其端面的垂直度為7級精度。5. 1. 9 軸承孔的中心距極限偏差±fa應(yīng)符合表8的規(guī)定。表 8中 心 距mm80120120180180250250315315400400500500630630800極限偏差 ±fam17.520232628.531.535405. 1. 10 軸承孔的中心線平行度公差，在軸承跨距上測量，在水平和垂直方向fx、fy應(yīng)符合表9的規(guī)定。表 9軸承跨距mm1251

17、252802805605601000平行度公差fx、fym202532405. 1. 11 機(jī)體、機(jī)蓋軸承孔中心線應(yīng)與分合面重合，其偏差應(yīng)不大于0.3 mm。5. 1. 12 機(jī)體不準(zhǔn)滲油。5. 1. 13 機(jī)體兩垂直孔軸線的垂直度公差y，在機(jī)體孔端面至兩軸線交點(diǎn)的距離上測量，見圖5，其值按式（1）進(jìn)行計(jì)算。圖5（1）式中：y機(jī)體兩垂直孔軸線的垂直度公差，m；E齒輪副軸交角極限偏差，見表10；Bs機(jī)體孔端面至兩軸線交點(diǎn)的測量距離，mm；Rom中心錐距，mm；1小齒輪分錐角，（°）。表 10 m小齒輪分錐角偏差代號中 心 錐 距 mm（°）505010010020020040

18、0400800800160015±E3042506080100152542507190110160255060801001402105. 2 齒輪、齒輪軸和軸5. 2. 1 齒輪、齒輪軸采用鍛件，材料為20CrMnMo，力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定，允許采用力學(xué)性能相當(dāng)或較高的鍛造材料。不準(zhǔn)采用鑄造齒輪。滲碳、淬火齒輪齒面精加工后，有效硬化層深度為0.150.25 mn，模數(shù)較大取較小值，模數(shù)較小取較大值。且齒面不得有裂紋、燒傷等缺陷。輸出軸的材料為42CrMo，力學(xué)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定，允許采用力學(xué)性能相當(dāng)或較高的材料。表 11材料牌號熱處理試 棒截面尺寸力 學(xué) 性 能硬 度sb5

19、akHRCmmN/mm2N/mm2%N·m/cm2齒 面芯部1）20CrMnMo滲碳、淬火、回火15883117710457054623045307851080740兩次淬火、回火10049583015404042CrMo調(diào) 質(zhì)259311079124578 1）齒輪芯部硬度：在齒寬中部法向截面上，輪齒的中心線與齒根圓相交處的硬度。5. 2. 2 滲碳淬火齒輪齒面硬度：齒輪軸為5862 HRC，齒輪為5458 HRC。5. 2. 3 齒輪基準(zhǔn)孔尺寸公差帶及基準(zhǔn)孔和齒坯基準(zhǔn)端面的形狀和位置公差、表面粗糙度應(yīng)符合表12的規(guī)定。表 12 m名 稱尺寸公差帶圓 柱 度端面跳動表面粗糙度Ra齒

20、輪基準(zhǔn)孔H76級1.6齒輪基準(zhǔn)端面6級3.25. 2. 4 齒輪軸或軸與軸承配合處的基準(zhǔn)軸頸、軸肩尺寸公差帶形位公差及表面粗糙度應(yīng)符合表13的規(guī)定。表 13 m名 稱尺寸公差帶圓 柱 度端面跳動表面粗糙度Ra基準(zhǔn)軸頸M66級1.6軸肩端面6級3.25. 2. 5 齒輪軸和軸的尺寸公差帶、形位公差及表面粗糙度應(yīng)符合表14的規(guī)定。表 14名 稱尺寸公差帶圓 柱 度與軸承軸頸的同軸度端面跳動表面粗糙度Ram軸伸直徑30js66級6級1.63050k6mm50m6軸伸軸肩6級3.25. 2. 6 齒輪與軸的配合，當(dāng)公稱直徑為5080 mm時采用H7/p6，公稱直徑大于80 mm時采用H7/s6。軸與齒

21、輪配合處的軸頸、軸肩的形位公差、表面粗糙度應(yīng)符合表15的規(guī)定。表 15 m名 稱圓 柱 度與軸心線的同軸度端面跳動表面粗糙度 Ra與齒輪配合的軸頸6級6級1.6與齒輪配合的軸肩6級3.25. 2. 7 鍵槽的加工尺寸公差帶、形位公差、表面粗糙度應(yīng)符合表16的規(guī)定。表 16 m鍵 槽 寬 度 公 差鍵槽的對稱度表 面 粗 糙 度 Ra側(cè) 面底 面軸N98級6.312.5輪 轂js95. 2. 8 圓柱齒輪頂圓直徑的偏差：當(dāng)以齒頂圓作為測量和定位基準(zhǔn)時，其偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。允許在頂圓柱兩端面各加工2030 mm寬的定位面，其徑向跳動公差應(yīng)符合表18的規(guī)定，其表面粗糙度Ra為1.6 m。當(dāng)頂圓

22、不作為測量齒厚的基準(zhǔn)時，尺寸偏差為IT11，但不大于0.1 mn。表 17齒輪頂圓直徑mm50508080120120180180250250315315400400500500630630800800100010001250齒輪頂圓直徑偏差m3946546372818997110125140165表 18齒輪分度圓直徑mm1251254004008008001600齒頂圓徑向跳動m111420285. 2. 9 圓柱齒輪齒厚公差按GB/T10095的規(guī)定。當(dāng)分度圓直徑d125 mm時為6 JL；d125800 mm時為6 KM；d800 mm時為6 LN。5. 2. 10 圓柱齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目

23、組合應(yīng)符合表19的規(guī)定，允許采用等效的其它檢驗(yàn)項(xiàng)目組合。表 19精度等級第公差組第公差組第公差組齒 輪 副6Fpff與fptF接觸斑點(diǎn)和Jnmin或或Fr、Fw1）ff與fpb 1）當(dāng)其中有一項(xiàng)超差時，應(yīng)按Fp檢驗(yàn)和驗(yàn)收齒輪精度。5. 2. 11 圓柱齒輪齒圈徑向跳動公差Fr、齒形公差ff、齒距極限偏差±fpt、基節(jié)極限偏差±fpb及公法線長度變動公差Fw應(yīng)符合表20的規(guī)定。表 20 m分度圓直徑法向模數(shù)6 級 精 度mmmmFrff±fpt±fpbFw12513.5258109203.56.3281013116.3103212141312540013.

24、53691110253.56.3401114136.3104513161410165016181616255620222040080013.545121311323.56.3501414136.31056161816101663182018162571242522800160013.550171413403.56.3561816146.310632018161016712220181625802825225. 2. 12 圓柱齒輪齒距累積公差Fp或Fpk應(yīng)符合表21的規(guī)定。表 21精度等級分度圓弧長Lmm203232505080801601603153156306301000100016001

25、60025002500315031504000400050006Fp、Fpkm20222532456380100112140160180注1 Fp和Fpk按分度圓弧長L查表： 查Fp時，??； 查Fpk時，?。╧為2到小于z/2的整數(shù)）。2 一般對于Fpk，k值規(guī)定取為小于z/6（或z/8）的最大整數(shù)。5. 2. 13 圓柱齒輪齒向公差F應(yīng)符合表22的規(guī)定。表 22精度等級有效齒寬mm40401001001601602502504006Fm9121619245. 2. 14 圓柱齒輪齒厚極限偏差Ess、Esi應(yīng)符合表23的規(guī)定。表 23精 度 等 級分度圓直徑mm法 向 模 數(shù)mm偏 差 代 號

26、極 限 偏 差m612513.5Ess （J）100Esi （L）1603.56.3Ess （J）130Esi （L）2086.310Ess （J）140Esi （L）22412540013.5Ess （K）132Esi （M）2203.56.3Ess （K）168Esi （M）2806.310Ess （K）192Esi （M）3201016Ess （K）216Esi （M）3601625Ess （K）264Esi （M）440表23（完）精 度 等 級分度圓直徑mm法 向 模 數(shù)mm偏 差 代 號極 限 偏 差m640080013.5Ess （K）156Esi （M）2603.56.3Ess

27、 （K）168Esi （M）2806.310Ess （K）216Esi （M）3601016Ess （K）240Esi （M）4001625Ess （K）300Esi （M）500800160013.5Ess （L）224Esi （N）3503.56.3Ess （L）256Esi （N）4006.310Ess （L）288Esi （N）4501016Ess （L）320Esi （N）5001625Ess （L）400Esi （N）6255. 2. 15 圓柱齒輪公法線平均長度偏差Ewms、Ewmi與公差Twm應(yīng)符合表24的規(guī)定。表 24 m精度等級分度圓直徑mm法向模數(shù)mmEwms1）Ewmi

28、Twm2）612513.5100144443.56.3129189606.3101392026312540013.5133198653.56.3168254866.310192290981016215326111162526240013840080013.5158234763.56.3170251816.31021732510810162413601191625299452153表24（完）精度等級分度圓直徑mm法向模數(shù)mmEwms1）EwmiTwm2）6800160013.5223317943.56.32543621086.3102864071211016318452134162539656

29、81721）Ewms=Esscos0.72 Frsin2）Twm=Tscos1.44 Frsin Ts=EssEsi5. 2. 16 圓錐齒輪精度不低于6級，輪齒工作面表面粗糙度Ra為1.6 m。5. 2. 17 圓錐齒輪檢測項(xiàng)目組合應(yīng)符合表25的規(guī)定。表 25精度等級第 公 差 組第 公 差 組第 公 差 組側(cè) 隙齒 輪齒 輪 副齒 輪齒 輪 副齒 輪齒 輪 副齒 輪 副6Fp或FpkFic1）±fpt與fcfzkc接觸斑點(diǎn)最小法向側(cè)隙最大法向側(cè)隙 1）Fic=Fi1+Fi2 Fi=Fp+1.15 fc齒輪副精度包括、公差組和側(cè)隙四方面要求。當(dāng)齒輪副安裝在實(shí)際裝置上時，應(yīng)檢驗(yàn)安裝誤

30、差項(xiàng)目fAM、fa、E。5. 2. 18 圓錐齒輪的齒距累積公差Fp、Fpk應(yīng)符合表26的規(guī)定。齒距極限偏差±fpt、齒形相對誤差的公差fc、齒輪副周期誤差的公差fzkc和接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合表27的規(guī)定。表 26精度等級中點(diǎn)分度圓弧長Lmm20323250508080160160315315630630100010001600160025006Fp、Fpkm20222532456380100112注：Fp、Fpk按中點(diǎn)分度圓弧長L查表： 查Fp時， 查Fpk時，L=kmn/cos（沒有特殊要求時，k值取z/6或最接近的整齒數(shù)）。表 27 m精度等級公差檢驗(yàn)組代 號中點(diǎn)分度圓直徑中 點(diǎn) 法

31、 向 模 數(shù) mmmm13.53.56.36.31010166第公差組±fpt125101314171254001114161840080013141820fc12556810125400789114008009101113fzkc125齒輪在一轉(zhuǎn)內(nèi)的周期數(shù)2411134889.581667.11254002416184811138168.5104008002421224815178161112精度等級公差檢驗(yàn)組代 號中點(diǎn)錐距分 錐 角中 點(diǎn) 法 向 模 數(shù) mmmm（°）13.53.56.36.31010166第公差組±fAM50201482045126.745

32、52.850100204826171320454022151145179.564.5100200201056038282045905032244538211310200400202401308560204520010571504585453021400800205302801801302045450240150110451901006345第公差組±fa中 點(diǎn) 錐 距 mm50501001002002004004008008001600121518253040接觸斑點(diǎn)沿齒長方向沿齒高方向50%70%55%75%5. 2. 19 圓錐齒輪最小法向側(cè)隙Jnmin為6級，應(yīng)符合表28的規(guī)定

33、。最大法向側(cè)隙Jnmax按式（2）進(jìn)行計(jì)算。（2）式中：齒厚上偏差（表29）；制造誤差的補(bǔ)償值（表29）；齒厚公差（表31）；齒形角。表 28 m精度等級小齒輪分錐角代號中 點(diǎn) 錐 距mm（°）50501001002002004004008008001600615jnmin588410012016021015258410014018523032025100120160210280420表 29 m精度等級代號中點(diǎn)法向模數(shù)mm中 點(diǎn) 分 度 圓 直 徑mm1251254004008008001600分 錐 角 （°）202045452020454520204545202045

34、45613.5686874.895.2108.8102122.41701533.56.374.874.885108.8108.8102129.21871532552892726.310858595.2122.4122.4115.6136187170272306289101695.295.2102122.4129.9122.4163.220418727234028913.51818202528283245403.56.32020222828283450406775726.31022222532323036504572807510162525283234324555507290755. 2. 20

35、 圓錐齒輪齒圈跳動公差Fr應(yīng)符合表30的規(guī)定。齒厚公差應(yīng)符合表31的規(guī)定。表 30 m精度等級代號中點(diǎn)分度圓直徑中 點(diǎn) 法 向 模 數(shù)mmmm13.53.56.36.31010166Fr125252832361254003640455040080045505663表 31 mFr202525323240405050606080801001001251251606575851001201301702002505. 2. 21 圓錐齒輪齒坯頂錐母線跳動公差和基準(zhǔn)端面跳動公差應(yīng)符合表32的規(guī)定，齒坯輪冠距和頂錐角極限偏差應(yīng)符合表33的規(guī)定。表 32 m公 差外 徑 或 基 準(zhǔn) 端 面 直 徑mm30

36、5050120120250250500500800頂錐母線跳動公差2025304050（外 徑）基準(zhǔn)端面跳動公差810121520（基準(zhǔn)端面直徑）表 33 m中點(diǎn)法向模數(shù)mm輪冠距極限偏差m頂錐角極限偏差（）1.210075+8 0100100+8 05. 2. 22 圓柱齒輪和圓錐齒輪齒頂沿齒長方向倒圓為0.1 mn（見圖6）；齒形端面倒角為0.25 mn（見圖7），齒輪端面倒角為0.5 mn，但最大不超過4 mm（見圖8）。圖6 圖7圖85. 2. 23 允許按圖9要求，對圓柱齒輪副的小齒輪進(jìn)行齒向修形，修形量計(jì)算按式（3）、式（4）。（3）2.2mn+b/2b10.1b2+b/2（4）式

37、中：s1小齒輪齒向修形量，m；fH齒向偏差允許值（見表34），m；b1小齒輪寬，mm；b2大齒輪寬，mm；b大小齒輪寬度差，mm；b1小齒輪齒向修形長度，mm。圖9表 34 m精度等級齒向偏差齒 寬mm2040401001002002003156fH91011125. 3 裝配5. 3. 1 軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05 mm塞尺檢查應(yīng)不能塞入。5. 3. 2 圓錐滾子軸承（接觸角=10°16°）的軸向間隙應(yīng)符合表35的規(guī)定。用手轉(zhuǎn)動軸，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)必須輕快靈活。表 35軸承內(nèi)徑軸 向 間 隙m允許軸承跨距mm最 小最 大mm30407042030505010036

38、060050808015055088080120120200800120012018020030010801620180320250350117020805. 3. 3 圓柱齒輪傳動的最小法向側(cè)隙應(yīng)符合表36的規(guī)定。表 36中心距mm80125125180180250250315315400400500500630630800800100010001250Tnminm1401601852102302502803203604205. 3. 4 齒輪副接觸斑點(diǎn)：圓柱齒輪按高度應(yīng)不少于50%；按長度應(yīng)不少于70%。齒面兩端的倒圓修形區(qū)與齒頂修緣區(qū)不計(jì)入接觸區(qū)。5. 3. 5 機(jī)體、機(jī)蓋內(nèi)表面及其它零件非加工表面應(yīng)涂防銹漆，外露加工表面涂防銹油脂，內(nèi)部加工表面涂防銹油。5. 3. 6 減速器的清潔度：用200目濾網(wǎng)過濾機(jī)體內(nèi)部潤滑油的雜質(zhì)，濾得的雜質(zhì)經(jīng)煤油清洗和烘干后的凈重G0，應(yīng)不大于表37的規(guī)定。表 37 mg型式名 義 中 心 距 a mm160180200224250280315355400450500560630710800DBY型1251501702002402853454205106407801000131017652455DCY型2202603053704505456858651110146019452