A組團模板專項施工方案定稿

1、重慶市江津區(qū)龍華萬戶巴渝新居A組團模板專項施工方案南京水建江津區(qū)龍華巴渝新居項目部二零一二年四月目錄1編制依據(jù)-31.1施工組織設(shè)計 -31.2施工圖-31.3主要規(guī)范、規(guī)程、標準-31.4主要法規(guī)-42工程概況-42.1設(shè)計概況-42.2基本形式-42.3主要結(jié)構(gòu)平面圖-43施工安排-4 3.1勞動組織及職責分工-43.2勞動層負責人-54施工準備-54.1技術(shù)準備-54.2機具準備-5 4.3材料準備-65主要施工方法-75.1施工流程段的劃分-75.2模板與支撐配置數(shù)量-85.3隔離劑的選用-85.4模板設(shè)計-85.5模板的制作與加工-95.6模板安裝-115.7模板拆除-135.8模板

2、的維護與管理-145.9頂板模板與墻體的接縫處理-146質(zhì)量要求-156.1模板進場檢查驗收-156.2模板安裝的質(zhì)量標準-167各項保證措施-177.1質(zhì)量保證措施-177.2成品保護措施-177.3安全保護措施-188有關(guān)計算-198.1參數(shù)-198.2梁板荷載標準值計算-218.3梁側(cè)模板面板計算-228.4梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算-248.5穿梁螺栓的計算-288.6梁底模板計算-298.7梁底支架的計算-318.8梁底縱向鋼管計算-358.9扣件滑移的計算-358.10立桿穩(wěn)定性計算-36重慶市江津區(qū)龍華萬戶巴渝新居A組團模板專項施工方案1.編制依據(jù)1.1施工組織計 表1-01名稱編號審

3、定日期江津龍華重慶民居A組團施工組織設(shè)計/1.2施工圖 表1-02圖紙名稱圖紙編號出圖日期江津龍華重慶民居A組團A1A25#樓結(jié)施、建施圖 2012年3月1.3主要規(guī)范、規(guī)程、標準 表1-03類別名 稱編 號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ/130-2001地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20031.4主要法規(guī) 類別名 稱編 號國家建筑法中華人民共和國主席令第91號2.工程概況 2.1設(shè)計概況本工程位于重

4、慶市江津龍華鎮(zhèn)。建設(shè)單位：重慶市江津區(qū)龍華鎮(zhèn)雙溪村委會建筑分類：民用多層居住建筑。使用功能及組成：由住宅和地下車庫組成。建筑層數(shù)：地上三層。建筑高度：10.95m建筑工程設(shè)計等級：二級。主要結(jié)構(gòu)類型：磚混。防火分類：二類。抗震設(shè)防烈度：6度設(shè)計使用年限：50年。22基礎(chǔ)形式：本工程設(shè)計有挖孔樁基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，鉆孔樁基礎(chǔ)，嵌巖深度詳施工圖。主體結(jié)構(gòu)中沒有轉(zhuǎn)換層?，F(xiàn)就主體結(jié)構(gòu)模板施工作如下方案2.3主體結(jié)構(gòu)平面圖（見施工圖）3.施工安排3.1勞動組織及職責分工管理層負責人模板工長負責模板方案的落實，提出模板材料計劃，組織施工，并做好現(xiàn)場質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)督檢查，負責模板工程的預(yù)檢、報驗。3.2勞動層負責

5、人3.2.1 各分部分項工程的人力及機械均由各分部負責。鋼筋組：人員（技工）配備80人。模工組：人員（技工）配備160人砼組： 人員（技工）配備30人3.2.2 模板工程負責人具體調(diào)配人員并積極配合現(xiàn)場施工人員的工作。4.施工準備4.1技術(shù)準備熟悉審查圖紙.1本工程在審圖中一定要將建筑圖與結(jié)構(gòu)圖緊密結(jié)合起來。接到施工圖紙以后，項目技術(shù)負責人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長、測量員、外協(xié)技術(shù)骨干等一起進行圖紙自查，對設(shè)計疑問及存在的問題加以匯總并做好記錄。請設(shè)計人員進一步明確，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方確認（簽字）形成記錄，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。.2針對工程的要求，對施工縫的留置等有關(guān)問題和設(shè)計、建設(shè)單

6、位洽商，達成共識。4.2機具準備（見表4-01）表4-01 名 稱規(guī)格型號使用范圍數(shù)量備 注圓刨機MB103木工車間5臺壓刨機MB206木工車間5臺手動進料圓鋸MJ104木工車間5臺手提電鉆現(xiàn)場8個4.3材料準備表4-02材料名稱規(guī)格數(shù)量備注九夾板見材料計劃18mm約9500張高強對拉止水螺桿10mm600mm約1600顆，用于地下車庫木方100mm100mm木方50mm100mm約150m3隔離劑機油46#輕柴油鋼管48約40萬米扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對接約10萬顆頂撐約3000個通絲螺桿12，L=2200、1000、600mm約15000顆配套螺母16配套螺墊16.3明確圖紙中重點和難點部位，本

7、工程的柱、梁、板、墻為一般普通建筑模板施工方法，現(xiàn)不作敘述?，F(xiàn)主要對地下車庫負一層的擋墻模板支設(shè)，重點敘述如下：負一層擋墻的施工本工程地下車庫負一擋墻高4.2m,全長約200米.設(shè)計斷面DQ1=350，DQ2=300mm，DQ3=400mmC30砼,后澆帶設(shè)在56軸間的三分之一跨內(nèi)，后澆帶寬度800 mm，等車庫結(jié)構(gòu)施工完后50天進行后澆帶砼施工工作?？紤]施工方法如下:為防止?jié)B漏,地下?lián)鯄κ┕たp采取以下措施: 1、 所有的擋墻對拉螺桿,采用防水對拉螺桿.2、 在基礎(chǔ)頂面設(shè)企口縫，防滲漏。3、 豎向施工縫采用象膠膨脹止水條。作法如圖示:主體梁板支模如圖示.5.主要施工方法5.1施工流水段的劃分

8、流水段前面已敘述，主體結(jié)構(gòu)施工暫定150天。主體結(jié)構(gòu)按一棟每層樓的伸縮縫（即一個單元）為一個流水段流水作業(yè)，每一個流水段施工期為10天。5.2模板與支撐配置數(shù)量每棟房的梁板模板按二層考慮，墻柱模板按一層半考慮(面積最大層)；鋼管支撐按三層預(yù)備。5.3隔離劑的選用工程采用礦物油類與機柴油按3：7比例混合作為本工程的脫模劑。5.4模板設(shè)計柱模板及支撐設(shè)計本工程為磚混結(jié)構(gòu)，主要支模部位有構(gòu)造柱、圈梁、梁、板、坡屋面板。模選用18mm厚九夾板配置成大模板，后備10050木方，用鋼管和12對拉螺桿穩(wěn)固。支撐體系均為鋼管腳手架，柱配模及支撐見附圖1梁柱接頭模板設(shè)計梁柱接頭的模板采用定型模板，在木工車間批量

9、制作，充分保證加工精度，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土外觀質(zhì)量。具體支模方法詳見梁柱接頭模板平面圖及梁柱接頭模板立面圖。在配置梁柱接頭模板時，采用18厚九夾板做面板，50100木方做背楞，做成L形模板，模板靠緊定位卡后用鋼柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。梁板模板設(shè)計本工程采用18mm厚九夾板，板模用覆膜板。梁板支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管組成的扣件式快拆體系，支撐系統(tǒng)設(shè)置剪刀撐，以保證有足夠的強度.剛度和穩(wěn)定性。 所有模板縱向拼縫擱置在背楞上，橫向拼縫,模板的四周形成圍楞。.1梁模板拼縫及排板梁的底板及側(cè)模均使用18mm厚的九夾板配置，梁底模托梁側(cè)模，底模背木方楞放，背木方不夠

10、長的錯位接長，不宜同一斷面接頭。梁底及梁幫均采用九層板,使用50100木方做橫擔,間距300;配模詳見附圖3。.2板采用竹膠模板，橫向木方鋼管做小楞，鋼管小楞下用鋼管大楞，模板支撐采用扣件式滿堂紅腳手架。樓梯模板設(shè)計直形樓梯樓梯模板底模采用18厚竹膠板，側(cè)模幫板采用50厚木板，踏步立模采用18厚竹膠板，施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫模。5.5模板的制作與加工模板加工的要求，主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準本工程為3層建筑，每層無變化。模板組裝時要熟悉每層的平面、立面圖，有疑問的地方，應(yīng)及時提出要嚴格按照模板配板圖及圖紙尺寸拼裝成整體，模板在制

11、作時面板拼縫處要嚴密，背面加木方，以防漏漿，并保持模板的整體性。拼裝的具體精度要求見下表 表5-01項 次 項 目允許偏差檢查方法1軸線位移梁3mm尺量2底模上表面標高3mm水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸梁3mm尺量4相鄰兩板表面高低差2mm尺量5表面平整度2mm靠尺、塞尺6陰陽角方正2mm方尺、塞尺順直2mm線尺模板加工的管理與驗收.1在模板加工前，向勞務(wù)分包的班組進行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標準。.2嚴格按照圖紙加工，發(fā)現(xiàn)不妥的地方可向技術(shù)部門提供信息，由技術(shù)部門下文更改。.3每天管理人員到木工車間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場整改。.4加工完一批或一段模板讓總包質(zhì)檢員進行驗收

12、，合格后方可使用。5.6模板的安裝模板安裝的一般要求.1安裝放線：模板安裝前先測放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。.2模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。模板安裝應(yīng)拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置準確，固定牢靠。.3結(jié)構(gòu)工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并安裝牢固，確保留

13、茬截面齊整和鋼筋位置準確。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯等模板，應(yīng)確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。預(yù)應(yīng)力筋、孔道，張拉端、固定端支承墊板等必須位置尺寸準確，安裝牢固?；炷两硬缣幨┕たp模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。.4在梁端部、柱根角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。.5上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。梁板模板安裝順序及技術(shù)要點板模板采用18mm厚九夾板，支撐體系采用滿堂紅扣件式腳手架，支撐立桿的設(shè)置嚴格按照梁板模板

14、支撐體系圖執(zhí)行。梁柱接頭模板后支，每段落都有扣件式腳手架支撐。模板使用前要刷脫模劑，拼縫處要嚴密，背面加木背楞，以防澆筑混凝土時漏漿。平板模板鋪好后，應(yīng)將軸線控制線彈在豎向構(gòu)件上，拉通線進行模板面標高的檢查，如有不符合規(guī)范規(guī)定的地方，應(yīng)進行調(diào)整?，F(xiàn)澆筑鋼筋混凝土梁跨度4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1.5/1000。起拱線要順直，不得有折線。梁、板模的支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能夠承受上層荷載。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表5-02項目允許偏差(mm)檢查方法預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量外露長度+5、-0預(yù)留孔洞

15、中心線位移5拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+5、-0插 筋中心線位移5尺量外露長度+10、-05.7模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠在底部輕微撬動；保持起吊時模把與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除而損壞。梁側(cè)模的拆除梁側(cè)模的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、在不同氣溫下多長時間強度達到1.2Mpa的經(jīng)驗。模板及其支架在拆除時其混凝土強度要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 表5-03構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率板250%2，875

16、%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件100%拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除梁板模板時要保留與梁交接處的養(yǎng)護支撐。5.8模板的維護與管理模板在使用過程中的注意事項.1九夾板進場后應(yīng)堆放在一起，碼放整齊。.2在木工加工車間切割時，劃好線，量好尺寸，防止模板邊出現(xiàn)鋸齒、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封邊漆。竹膠板的維護.1模板加工完畢存放時，其上面有塑料布遮蔽，其下有墊木。中間有墊布，避免模板變形和損傷。.2現(xiàn)場調(diào)運時，輕調(diào)輕卸，嚴禁拋擲，防止碰撞損壞模板。.3拆下的模板及時清除灰漿。難以清除時，采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須刷脫模劑，開孔和漏

17、邊的部位涂封邊漆。.4拆下的模板，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形、面板磕碰的能修補的修補，不能修補的更換新模板。.5模板設(shè)專人保管和維護，按規(guī)格、種類分別堆放。5.9頂板模板與墻體的接縫處理可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土高出樓板底標高34cm，在剔除23cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂模板。頂板模與墻體的接縫處，頂板模與混凝土墻體接觸處墊上海綿條，防止漏漿。6.質(zhì)量要求6.1模板進場檢查驗收模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標準.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。.2公稱幅面內(nèi)不得有板面缺損。.3每m2

18、單板脫膠0.001m2.4每m2污染面積0.005m2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個規(guī)格尺寸標準表6-01序號項目偏差標準（mm）1厚度=12mm0.8mm2長度2440mm3mm3寬度1220mm5mm4翹曲度1.0%厚度檢查方法：用鋼卷尺在距板邊20 mm處，兩長邊各測3點，兩短邊各測1點，取各點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100 mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔行塞尺量鋼直尺與板面間距最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。其它.1四周封邊漆涂刷必須均勻、牢固、無漏檢。.2進場鋼管扣件式

19、腳手架必須符合相應(yīng)質(zhì)量標準。6.2模板安裝的質(zhì)量標準主控項目.1模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（按照方案檢查）.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。（通過觀察檢查）一般項目.1接縫寬度1.5mm。（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷隔離劑。.3允許偏差及檢查方法表6-02項目允許偏差（mm）檢查方法梁軸線位移3鋼 尺標高3水準儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸2鋼 尺層高垂直3經(jīng)緯儀、鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼 尺表面平整24m靠尺和塞尺7.各項保證措施7.1質(zhì)量保證措施在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制

20、定預(yù)防措施，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。7.2成品保護措施進場后的模板，臨時堆放時，必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，及時覆蓋塑料布。模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全，拆除后要將模板及時清理干凈。梁板模支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時模板上必須放墊板，以防燒傷模板。邊角模板嚴禁用整板切割。施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞和變形。7.3安全保證措施由于模板高度比較高，必須搭設(shè)牢固的腳手架。模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高空作業(yè)時，

21、操作人員必須系好安全帶。高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不易掉落。模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作、綁筋和澆筑混凝土。所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。模板在施工中應(yīng)隨時進行清理和檢修。7.4木模板堆放要求木模加工廠應(yīng)滿足相關(guān)消防要求。木模堆放區(qū)維護，堆放區(qū)欄桿均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，地面用C20混凝土硬化，平整度要好；堆放區(qū)設(shè)出入口，左、右、兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置角尺、清洗桶、工具柄、

22、鐵鏟、掃帚等維護、保養(yǎng)、堆放用具。設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放模板在距兩端1/6長度處用通長100100mm2木方墊起，在背面標注其編號。8.有關(guān)計算8.1、參數(shù)8.1.1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)（以車庫最大框架梁計算）WKL13（7）=400*1000梁截面寬度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.00混凝土板厚度(mm):120；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.90；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.75；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.70；承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼

23、管支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為483.50；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；8.1.2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.08.1.3.材料參數(shù)木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2

24、)：1.6；面板類型：膠合面板；鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000.0；鋼材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：205.0；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；8.1.4.梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；8.1.5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,寬度90mm，高度40mm8.2、梁模板荷載標準值計算梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)

25、壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.0； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大

26、側(cè)壓力F；分別為 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。8.3、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖8.31.抗彎驗算 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50.002.02.0/6=33.33cm3； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2

27、)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.00.5018.000.90=8.10kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.502.000.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 8.10+1.260 = 9.36 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距 M= 0.110.98300.002 = 9.88104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 9.88104 / 3.33104=2.965N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13.000N/

28、mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =2.965N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！8.3.2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 18.000.50 = 9.00N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50.002.002.002.00/12=33.33cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6779.00300.004/(1009500.003.33105) = 0.156 mm；面板的最大容許撓度值: = l/

29、250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值 =0.156mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！8.4、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算8.4.1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度90mm，截面高度40mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 904040/6 = 24.00cm3；I = 90404040/12 = 48.00cm4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N

30、.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.218.0000.90+1.42.0000.90)0.300/1=6.59kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.16.59500.002= 1.65105N.mm；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.65105/2.40104 = 6.863 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17.000N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 6.863 N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 小

31、于 f=17.000N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000.00N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q =18.000.30/1= 5.40 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 500.00mm； I-面板的截面慣性矩：E = 4.80105N/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6775.40500.004/(10010000.004.80105) = 0.476 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.000mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.476mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求

32、！8.4.2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度90mm，截面高度40mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 904040/6 = 24.00cm3；I = 90404040/12 = 48.00cm4； 外楞計算簡圖（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.218.000.90+1.42.000.90)0.500

33、.30/1=3.29kN；外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距): l = 300mm； 外楞的最大彎距：M = 0.1753294.000300.000 = 1.73105N.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 1.73105/2.40104 = 7.206 N/mm2； 外楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17.000N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =7.206N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17.000N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算其中 E - 外楞的彈性模量，其值為 10000.00N/mm2； p-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： p =18.000.50

34、0.30/1= 2.70 KN； l-計算跨度(拉螺栓間距)：l = 300.00mm； I-面板的截面慣性矩：I = 4.80105mm4；外楞的最大撓度計算值: = 1.1462.70103300.003/(10010000.004.80105) = 0.174mm；外楞的最大容許撓度值: = 1.200mm；外楞的最大撓度計算值 =0.174mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！8.5、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170.000 N/mm2；查表得：

35、穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.0000.5000.3002 =5.400 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.920kN，滿足要求！8.6、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和

36、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 800.0020.0020.00/6 = 5.33104mm3； I = 800.0020.0020.0020.00/12 = 5.33105mm4；8.6.1.抗彎強度驗算1. 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.

37、2（24.00+1.50）0.801.200.90=26.44kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.350.800.90=0.30kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.42.000.800.90=2.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=26.44+0.30+2.02=28.76kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax = 0.12528.7570.200=0.719kN.m； =0.719106/5.33104=13.480N/mm2；滿足要求8.6.2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-

38、作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)1.200+0.35）0.80= 24.76N/mm； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =200.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大撓度計算值: = 0.52124.760200.04/(1009500.05.33105)=0.041mm；面板的最大撓度計算值: =0.041mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 200.0 / 250 = 0.800mm，滿足要求！8.7、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管。（詳模板支撐

39、圖）強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。8.7.1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24.00+1.50)1.000.80=20.40 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.350.80(21.20+0.40)/ 0.40=1.960 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (2.50+2.00)0.400.80=1.44kN；8.7.2.鋼管的支撐力驗算均布荷載

40、 q = 1.224.480+1.21.960=31.728 kN/m；集中荷載 P = 1.41.440=2.016 kN； 鋼管計算簡圖經(jīng)過計算得到從左到右各鋼管傳遞集中力即支座力分別為：N1=2.434 kN；N2=9.941 kN；N3=2.434 kN；鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5.08cm3 I=12.19cm4鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 9.941/0.800=12.426 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.112.4260.8000.800= 0.795 kN.m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.795106/5080.0 = 156.54 N/mm2；抗彎強度設(shè)計值 f=13.0 N/mm2；滿足要求！鋼管抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足: 其中最大剪力: V = 0.612.4260.800 = 5.964 kN；圓木的截面面積矩 S =0.78550.0050.00 = 1962.50 N/mm2；圓木方受剪應(yīng)力計算值 T =5.961962.50/(12.1950.00) = 19.20 N/mm2；鋼管抗剪強度設(shè)計