管道專業(yè)施工質(zhì)量樣板工程編制提綱

1、管道專業(yè)施工質(zhì)量樣板工程編制提綱編制說明 管道專業(yè)施工質(zhì)量樣板工程編制，主要圍繞以下內(nèi)容進行：包括原材料、施工機械設備、檢試驗設備的進場檢驗、技術(shù)方案等施工準備工作；施工各個工序的施工工藝及程序；各個主要質(zhì)量控制點的控制內(nèi)容及檢查要求；對工程實體的質(zhì)量驗收標準等。石油化工行業(yè)管道，按不同分類原則，有：地下給排水、地下工藝管道、工藝管道、伴熱管道；碳鋼管道、合金管道、不銹鋼及有色金屬管道；鑄鐵管道、鋼制管道、塑料管道；襯里管道、夾套管道、保冷管道等等，種類繁多。綜合考慮各種類別管道的施工特點及質(zhì)量控制要求，管道專業(yè)樣板從施工準備、地下管道、普通工藝管道、其他管道（襯里、夾套、保冷管道）著手來編制

2、。1 施工準備 原材料、施工機械設備、檢試驗設備的進場檢驗、技術(shù)方案準備等2 地下管道部分2.1一般施工工序描述（文字描述）2.2按工序結(jié)合實體驗收標準，樣板化各主要控制點的控制內(nèi)容及檢查要求（按模板表格形式、附照片）控制點控制內(nèi)容（檢查標準、檢查方法、檢查內(nèi)容等）附圖序號名 稱1閥門試壓閥門強度及密封試驗,試壓記錄圖2管道焊接焊材保存、烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放程序 ，外觀質(zhì)量、無損檢測及檢測比例圖3焊接熱處理熱處理設備；熱處理工藝、熱處理后的硬度抽查圖4管道內(nèi)部清理及封堵管道內(nèi)部及封堵的方法和措施要在施工方案中詳細說明，并且在施工過程中嚴格執(zhí)行。圖5彈簧支吊架安裝固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄圖63

3、 普通工藝管道3.1一般施工工序描述（文字描述） 施工準備(1)圖紙會審(2)施工方案編制(3)安全技術(shù)交底(4)確定預制深度 熟悉圖紙 (1)平面圖、單線圖核對 (2)支架、管架、重復利用圖核對 預制(1)按要求預熱(2)尺寸符合要求(3)標記焊口號、定位焊材料檢驗(1)標記識別(2)光譜驗證、打硬度(3)閥門試壓管道安裝(1)封閉段下料(2)固定口焊接、檢驗、熱處理(3)支、吊架安裝熱處理（必要時）(1)熱處理(2)硬度檢查焊縫檢驗(1)外觀檢驗(2)無損檢測焊接(1)按要求預熱(2)按工藝施焊系統(tǒng)吹洗(1)水沖洗(2)油沖洗(3)蒸汽吹掃(4)壓縮空氣吹掃水壓試驗(1)現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢(

4、2)技術(shù)資料檢查(3)按系統(tǒng)試壓交工驗收(1)質(zhì)量驗收(2)交工資料驗收防腐絕熱氣密試驗3.2結(jié)合實體驗收標準，樣板化各主要控制點的控制內(nèi)容及檢查要求（按模板表格形式、附照片）控制點控制內(nèi)容（檢查標準、檢查方法、檢查內(nèi)容等）附圖序號名 稱1到場材料報驗產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明文件、材料外觀質(zhì)量、光譜分析等；2閥門試壓1、合金閥門光譜檢測；2、閥門試壓胎具報驗；壓力表合格證、胎具出廠合格證3、不銹鋼閥門水質(zhì)報告；cl離子含量是否合格；4、壓力小于1MPa且口徑閥門（DN600mm)以上的閥門可不單獨進行殼體試壓，可隨管道系統(tǒng)試壓一起進行，密封試驗宜用色印對閥板密封副進行檢查；5、閥門殼體壓力試驗、上密

5、封強度及高壓密封試驗；6、試壓原始記錄齊全及標識。3管道防腐除銹方法、質(zhì)量等級、防腐底漆厚度、色標移植。4管道預制管道下料組對、標識管理、下料、開孔、管道坡口制備、管道對接接頭間隙、錯邊量、焊縫焊接質(zhì)量檢查。5管道安裝管道標識、標高、坡度、垂直度、管道內(nèi)清潔度、組對間隙、錯邊量。閥門安裝方向及位置。錯誤例子：閥門禁止倒立安裝6管道焊接焊接的防護措施（雨、雪、風沙）的落實、焊口標識、焊接預熱溫度、焊接工藝紀律的執(zhí)行情況、焊接外觀質(zhì)量。7焊接熱處理熱處理設備；加熱方式、熱處理范圍、測溫點控制回路數(shù)量、熱電偶的布置及隔離；敞口處防風封堵情況、保溫棉厚度及綁扎質(zhì)量。檢查熱處理記錄。8鉻鉬鋼支吊架的護板

6、以及臨時吊耳的熱處理安裝時應注意焊接在鉻鉬鋼管線上的護板及臨時吊耳均應進行熱處理，熱處理后再進行支腿等附件的安裝。9無損檢測檢測比例執(zhí)行情況、單線圖標注及焊接標識、抽查底片質(zhì)量及檢測報告審查、返修及擴探。10支吊架安裝核對支吊架結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、安裝位置；檢查固定管架及彈簧支吊架彈簧調(diào)整高度及固定銷；核對支架數(shù)量；與動設備出入口連接的防振動的管道支架墊四氟乙烯板。11管道靜電接地接地位置、接頭形式、靜電接地電阻測試、管道靜電接地施工記錄。12管道試壓條件確認管道應內(nèi)部清潔、建立試驗包臺帳、試壓流程圖、盲板設置及標識；焊接、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準；試壓壓力表位置及校驗完成

7、、試驗環(huán)境溫度符合要求。13管道強度、嚴密性試驗試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口、法蘭口情況、試壓記錄。14管道刷面漆表面清潔度、底漆修補、油漆規(guī)格型號、漆膜厚度及表面質(zhì)量。15管道吹掃清洗吹掃清洗方案審批；設備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護。（配合業(yè)主）；16管道保溫條件確認管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢；17保溫保溫層厚度、綁扎、金屬保護層搭接；4 其他管道4.1保冷管道（區(qū)別于普通管道的特別工序描述區(qū)別于普通管道的控制點檢查、控制要求（按模板）4.2襯里管道區(qū)別于普通管道的特別工序描述區(qū)別于普通管道的控制點檢查、控制要求（按模板）4.3夾套管道區(qū)別于普通管道的特別工序描述區(qū)別于普通管道的控制點檢查、控制要求（按模板）5編制完成時間要求5.1各專業(yè)樣板手冊初稿要求在2015年5月10日之前完成，將成果發(fā)至魏晨彧匯總；5.2由施工管理部本部組織對各專業(yè)樣板手冊初稿進行初評，提出相關(guān)意見后由魏晨彧匯總并分發(fā)給各編制責任人進行整