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文檔簡介
1、甌海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)婁橋工業(yè)園區(qū)間道路延伸段市政工程目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、見證取樣和送檢的范圍、程序及承擔見證取樣和送檢的檢測單位1四、見證人員的基本要求和職責3五、本工程見證取樣和送檢計劃3六、本工程見證取樣和送檢的試塊、試件等材料的取樣制作要求3七、混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗計劃11八、見證取樣制度14一、工程概況甌海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)婁橋區(qū)間道路延伸段市政工程,西起前后渡河,東至深茂路(已建),道路寬度15m,設(shè)計全長189.697m,施工全長183.731m,無跨河,無橋梁,包括道路工程、給排水工程、路燈工程。現(xiàn)狀道路兩側(cè)為已建地塊建筑,道路現(xiàn)狀場地已建便道,便道回填材料為宕渣原土及建筑廢料
2、等。二、編制依據(jù)本計劃編制依據(jù)下列法規(guī)、文件的規(guī)定、精神: 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例; 建設(shè)部建建2000211號“關(guān)于印發(fā)房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知”; 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范; 其他相關(guān)標準。三、見證取樣和送檢的范圍、程序及承擔見證取樣和送檢的檢測單位本工程的見證取樣和送檢范圍和程序如下:1、見證取樣送檢的范圍涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料見證取樣和送樣的比例不得少于有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定應(yīng)取數(shù)量的30%;按規(guī)定下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢: 用于承重結(jié)構(gòu)的砼試塊; 用于承重墻體的砌筑砂漿試塊; 用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋、預(yù)應(yīng)力錨具和其他連接試件; 用于
3、承重墻的磚和混凝土小型砌塊; 用于拌制混凝土和砌筑砂漿用的水泥; 用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的摻加劑; 國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。2、見證取樣送檢的程序1)建設(shè)單位或該工程的監(jiān)理單位在開工時以書面形式向溫州市甌海區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站和該工程的檢測單位遞交“見證單位和見證人員授權(quán)書”,并通知施工單位,授權(quán)書應(yīng)寫明本工程委托的見證單位和見證人員名單;2)見證單位根據(jù)見證取樣的內(nèi)容、部位和數(shù)量,在施工前制定見證取樣和送檢計劃;3)施工單位必須按見證取樣和送檢計劃,在見證人員旁站見證下,由取樣人員在現(xiàn)場進行原材料和試塊制作;4)見證人員應(yīng)對試樣進行監(jiān)護,并和施工單位取樣人員
4、一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣;5)承擔檢測的單位應(yīng)設(shè)置收樣室,收樣時應(yīng)按授權(quán)書檢查委托單位及試樣的標識、標志,確認無誤后方能交付檢測;6)檢測單位必須按標準、規(guī)范進行檢測,單獨建立見證取樣試驗臺帳;及時公正、真實、準確的檢測報告并加蓋見證取樣和送檢檢測專用章;7)發(fā)生不合格情況,及時通知溫州市甌海區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站,對影響結(jié)構(gòu)安全的,應(yīng)在24小時內(nèi)報送。3、承擔見證取樣和送檢的檢測單位承擔見證取樣和送檢的檢測單位應(yīng)具備省級以上建設(shè)行政主管部門和資質(zhì)證書和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的計量認證,并接受建設(shè)行政主管部門和監(jiān)督機構(gòu)的監(jiān)督管理。四、見證人員的基本要求和職責人員應(yīng)是本工程建設(shè)單位
5、或監(jiān)理單位人員;見證人員必須具備建筑施工試驗知識的專業(yè)技術(shù)人員;見證人員必須取得“見證人員證書”,并已報溫州市甌海區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站備案;見證人員應(yīng)對試件的真實性和代表性負責,制作見證取樣記錄,并將見證記錄歸入施工技術(shù)檔案。五、本工程見證取樣和送檢計劃針對本工程的工程實際情況,結(jié)合各相關(guān)規(guī)范、文件要求,擬定如下見證取樣部位及計劃,并在具體實施過程中按實際情況予以調(diào)整。1、用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土、水泥漿試塊:2、用于砌筑的砂漿試塊;3、用于拌制混凝土、砌筑砂漿的水泥、摻加劑;4、用于路面結(jié)構(gòu)層粗、細集料、水泥等原材料;5、用于路基填筑的材料和壓實度;6、路基、路面工程的現(xiàn)場試驗項目;7、國
6、家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件、材料和現(xiàn)場見證試驗。六、本工程見證取樣和送檢的試塊、試件等材料的取樣制作要求1、混凝土試塊的取樣和制作要求檢驗項目:立方體抗壓強度試驗試樣標準:一組三塊,標準試樣尺寸150150150MM取樣頻率:根據(jù)分部分項劃分,取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定;取樣方法:用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨抽??;同一組混凝土拌合物取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗所需的1.5倍,且不少于20L;混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性,宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤
7、混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣,從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min,然后人工攪拌均勻;從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min,試件制作要求:制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成,應(yīng)具有足夠的剛度,并裝拆方便,試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工,其不平度每100MM不超過0.05MM,組裝后各相鄰面垂直度不超過0.5L;在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈,并在其內(nèi)壁涂以脫模劑;混凝土坍落度小70MM時,試件制作宜采用機械制作;混凝土坍落度大于70MM時,試件制作宜采用人工制作;試件采用人工插搗時,混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模,每層裝入厚度應(yīng)大致相等,插搗按螺旋方向從邊
8、緣向中心均勻進行。插搗底層時,搗棒應(yīng)達到試模底面;插搗上層時,搗棒應(yīng)穿入下層深度約2030MM;插搗時搗棒應(yīng)保持垂直,不得傾斜,并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次,每層的插搗次數(shù)為27次,插搗完后,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平;試驗室用震動臺的振動頻率應(yīng)為503HZ,空載時振幅約為0.5MM;試件用振動臺成型時,混凝土拌和物應(yīng)一次裝入試模,裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物高出試模上口,振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動,振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止,刮除多余的混凝土并用刀抹平。試件養(yǎng)護要求:試件做好用不透水薄膜覆蓋并應(yīng)靜置12天;拆模后的試件應(yīng)立即放在202,濕度為95%以上的標準
9、養(yǎng)護室中養(yǎng)護(簡稱標養(yǎng))。在標養(yǎng)室中,試件應(yīng)放在架上,彼此間距應(yīng)為1020MM,并應(yīng)壁免用水直接淋刷試件。當無標養(yǎng)室時,混凝土試件也可放于202Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護;采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件,成型后即覆蓋,表面試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同,拆模后,試件仍需保持同條件養(yǎng)護。結(jié)果判定:混凝土立方體抗壓強度合格評定按公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)進行,共分為三種方法,即:方差已知的統(tǒng)計方法、方差未知的統(tǒng)計方法、非統(tǒng)計方法。2、砌筑砂漿試塊的取樣和制作要求檢驗項目:抗壓強度試樣標準:一組三塊,標準試樣尺寸70.770.770.7MM取樣頻率:每檢
10、驗批且不超過250m砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿,每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次;注漿試塊根據(jù)隧道工程分部分項劃分,留置試塊不少于一組。取樣方法:在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊,至少從三個不同部位集取,現(xiàn)場取來的試樣,在試驗室應(yīng)經(jīng)人工再翻拌,以保證其質(zhì)量均勻,并盡快制作;所取的砂漿拌和物數(shù)量,應(yīng)比試驗用量多12倍。試件制作要求:將無底的鋼?;蛩芰显嚹7旁陬A(yù)先鋪好的吸水性較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不少于10%,含水率不大于2%),試模內(nèi)事先涂刷薄層機油或脫模劑;放在磚上的濕紙,應(yīng)為濕的新聞紙(或其他未粘過膠凝材料的紙),紙的大小要以蓋過磚的四邊為準。磚的使用面要求平整,凡粘過水泥
11、或其他膠凝材料的面,不允許再使用;向試模內(nèi)一次注滿,用搗棒均勻的由外向里按螺旋方向插搗25次,為了防止低稠度砂漿插搗后,可能留下孔洞,允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次,使?jié){液高出試模頂面68MM;當砂漿表面出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約1530分鐘),將高出部份的砂漿沿試模頂面削去抹平;試件養(yǎng)護要求:試塊在制作后應(yīng)203溫度環(huán)境下停一晝夜(242小時),氣溫較低時,可適當延長時間,但不應(yīng)超過二晝夜,然后對試塊進行編號拆模,并置于標準養(yǎng)護條件下進行養(yǎng)護;養(yǎng)護期間,試塊間間隔不小于10MM;水泥砂漿的標準養(yǎng)護條件為溫度203,相對濕度90%以上;水泥混合砂漿的標準養(yǎng)護條件溫度203,相對濕度為60%80%;砂漿試塊養(yǎng)
12、護期限為28天,然后進行試壓。結(jié)果判定:按砌體工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50203-2003規(guī)定,強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定:同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或者等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度:同一驗收批砂漿試塊強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。注:砌筑砂漿的驗收批,同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不小于3組。當同一驗收批只有一組試塊時,該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。3、鋼筋原材料及焊接連接件取樣要求本工程主要使用鋼筋為熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條;主要焊接連
13、接方式為閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊。鋼筋原材料:檢驗項目重量及允許偏差鋼筋可按理論重量交貨,也可按實際重量交貨。按理論重量交貨時,理論重量為鋼筋長度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%61271420522504本工程鋼筋原材料的檢驗項目為拉伸試驗(屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率)、彎曲(冷彎)試驗。取樣頻率:應(yīng)按批進行檢查和驗收每批由同一廠家、同一爐罐號 、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成;允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批,但各爐號含碳量之量不得大于0.02%,
14、含錳量之差不得大于0.15%;熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批數(shù)量不得大于60T。每批試件數(shù)量見下表鋼筋種類試 塊 數(shù) 量拉伸試驗彎曲試驗重量試驗熱軋帶肋鋼筋225熱軋光圓鋼筋225低碳鋼熱軋圓盤條125取樣方法:按上表規(guī)定凡取3個試件的均應(yīng)從任意兩根(或兩盤)中分別切取,即每根鋼筋上切取一個拉伸試件,一個彎曲試件,一個重量檢測;熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤;試件在切取時,應(yīng)在任意一端500MM后切??;試件長度:為方便起見,一般可按拉伸試件長5060;彎曲試件長3540 CM進行取樣;重量試件長5060。結(jié)果判定及處理:根據(jù)鋼筋種類和相應(yīng)的標準,進行鋼筋原材料的合格評定;鋼筋
15、原材料如有一項試驗不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試件進行該不合格項目的復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果(包括該試驗所要求的任一指標)即使一個指標不合格,則整批不合格;焊接連接件:本工程將使用的鋼筋焊接連接類型主要有:閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。檢驗項目:本工程鋼筋焊接接頭驗收按JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程進行:閃光對焊的檢驗項目為拉伸、彎曲試驗;電弧焊、電渣壓力焊檢驗項目為拉伸試驗。取樣頻率:閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗,應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗,并按下列規(guī)定作為一個檢驗批:在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較
16、少時,可在一周內(nèi)累計計算,累計仍不足300個接頭時,應(yīng)按一批計算;力學性能檢驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗;電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗,應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗,并按下面規(guī)定作為一個檢驗批:在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以300個 同牌號、同型式接頭作為一批;在房屋結(jié)構(gòu)中,應(yīng)不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批;每批隨機切取3個接頭,做拉伸試驗;電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗,應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能檢驗,并應(yīng)按下面規(guī)定作為一個檢驗批:在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以300個同牌號接頭作為一批;在房屋結(jié)構(gòu)中,應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一
17、批;當不足300個接頭時,仍應(yīng)作為一批,每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗;氣壓焊接頭在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,累計仍不足300個接頭時,應(yīng)按一批計算;力學性能檢驗時,應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗;如氣壓焊用于墻、柱豎向受力焊接時每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗;試件長度:為方便起見,一般可按拉伸試件長5060CM,彎曲試件3540CM進行取樣。結(jié)果判定及處理:鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求:3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度;至少應(yīng)有
18、2個試件斷于焊縫之外,并應(yīng)呈延性斷裂。當達到上述2項要求時,應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度,或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂,則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值,或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂,其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時,應(yīng)時行復(fù)試。復(fù)試時,應(yīng)再切取6個試件,復(fù)試結(jié)果,當仍有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值,或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂,其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時,應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注:當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū),呈脆性斷裂,但其抗拉強
19、度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時,可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外,呈延性斷裂同等對待。閃光對焊接頭進行彎曲試驗時,應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗部份消除,且應(yīng)與鋼筋的外表面齊平:當試驗結(jié)果,彎至90,有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂,應(yīng)評定該批接頭試驗合格。當有2個試件均發(fā)生破裂,應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時,應(yīng)再切取6個試件,復(fù)驗結(jié)果,當有3個試件發(fā)生破裂時,應(yīng)判定該批接頭為不合格品。4、制混凝土和砌筑砂漿的水泥取樣要求本工程的主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土,樁機混凝土、砌筑砂漿采用現(xiàn)場拌制。檢驗項目本工程水泥的檢驗項目為:水泥膠砂強度(抗壓、抗折);水泥安定性;水泥凝結(jié)時間。取樣方法和數(shù)
20、量:按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定規(guī)定,水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗,其質(zhì)量必須符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當有使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時,應(yīng)進行復(fù)試,并按復(fù)試結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)嚴禁使用含有氯化物的水泥。采用散裝水泥,取樣頻率為:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場水泥不超過500T為一批,每批抽樣不得小于一次,隨機地從不少于3個罐車中各采取等量水泥,經(jīng)混拌均勻后 ,再從中稱取不少于12KG水泥作為檢驗試樣;采用袋裝水泥,取樣頻率則為200
21、T為一批,每批抽樣不得小于一次。合格判定標準:經(jīng)檢驗,所有指標必須符合國家標準國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥GB175規(guī)定的水泥為合格品。水泥安定性或初凝時間不符合相應(yīng)標準時均為廢品;強度低于相應(yīng)強度等級規(guī)定指標時為不合格品;對強度低于相應(yīng)標準的不合格品水泥,可降低強度使用,按實際檢驗結(jié)果配制混凝土。對于廢品水泥,不準用于工程。七、混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗計劃根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)及GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2011版規(guī)定的要求,本工程對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的二次襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要部位進行結(jié)構(gòu)實體檢驗;結(jié)構(gòu)實體檢驗在監(jiān)理工程師見證下,由
22、施工項目技術(shù)負責人組織實施。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。對結(jié)構(gòu)實體進行檢驗,并不是在子分部工程驗收前的重新檢驗,而是在相應(yīng)分項工程驗收合格、過程控制使質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ),對重要項目進行的驗證性檢查,加強混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量驗收,真實地反映混凝土強度及受力鋼筋位置等質(zhì)量指標,確保結(jié)構(gòu)安全。同時,混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗記錄也是混凝土子分部工程施工質(zhì)量驗收的質(zhì)量控制資料組成部份。本工程結(jié)構(gòu)實體檢驗項目為混凝土強度、重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋保護層厚度兩個項目?;炷翉姸葘τ诒竟こ探Y(jié)構(gòu)實體檢驗項目中混凝土強度的檢驗,是以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù);同條件養(yǎng)護試件的留置
23、方式和取樣數(shù)量同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量,應(yīng)符合下列要求同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定;對混凝土結(jié)構(gòu)工程的各混凝土強度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件;同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜小于10組,且不應(yīng)少于3組;同條件養(yǎng)護試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法根據(jù)上述要求,并結(jié)合本工程中各單位工程的結(jié)構(gòu)特點,經(jīng)與建設(shè)單位、承包單位協(xié)商,各單位工程同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位選定如下:每個單位工程砼同條件試塊詳見附表一。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時
24、進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28D齡期試件強度相等的原則確定。同條件自然養(yǎng)護的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值,宜根據(jù)本地的氣溫和養(yǎng)護條件按下列規(guī)定確定:(1)等效養(yǎng)護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600*d時所對應(yīng)的齡期,0及以下的齡期不計入;等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60 d;(2)同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定確定后,乘系數(shù)宜取為1.10,也可根據(jù)本地的試驗統(tǒng)計結(jié)果作適當調(diào)整。結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列要求:對選定的梁類
25、構(gòu)件,應(yīng)對全部縱力鋼筋的保護層厚度進行檢驗,對選定的板類構(gòu)件,應(yīng)抽取不少于6根縱向鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應(yīng)在具代表的部位測量1點;鋼筋保護層的檢驗,可采用非破損或局部破損的方法,也可采用非破損方法并局部破損方法進行校準,當采用非破損方法檢驗時,所使用的檢驗儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗,檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定;鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不就大于1mm;針對本工程的實際情況,采用破損方法時行鋼筋保護層厚度的檢驗;鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向鋼筋保護層厚度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求;當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率為90%以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判合格;當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%,可再取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗,當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格;每次抽樣結(jié)
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