燒成操作問題處理

1、燒成操作常見問題處理一、點火投料新型干法窯的點火投料是中控操作的重要階段，應(yīng)注意以下幾點：1、 做好系統(tǒng)檢查。在點火前按操作規(guī)程順序檢查系統(tǒng)的密閉情況，并進(jìn)行空載聯(lián)動試車， 確認(rèn)系統(tǒng)各部位處于正常狀態(tài)。2、 控制升溫速率。升溫階段一般根據(jù)窯尾溫度控制系統(tǒng)的點火升溫速率<2C /分，對換磚 的窯應(yīng)按烘干曲線烘干襯料后再按正常速率升溫。3、 投料時要注意風(fēng)、煤、料的平衡：一般情況下，投料時系統(tǒng)拉風(fēng)應(yīng)為正常風(fēng)量 的70? 80%, 投料以70%開始，窯尾加煤量根據(jù) C5出口溫度控制，窯頭煤量那么 根據(jù)窯尾溫度控制，密切 注意預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓變化，加強吹掃，防止堵塞，待入窯物料溫度及窯功率曲線開始

2、上升時， 即可加料。每次加料一般為額定料量的3? 5%同時要注意窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系，先提窯速再加料。一般投料后40? 50分鐘料入冷卻機，在其后的8小時內(nèi)逐步加料至額定投料量， 系統(tǒng)拉風(fēng)那么應(yīng)控制 在出C1出口溫度380? 420C之間，且宜大不宜小。4、 強化篦冷機操作，盡快提高二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫 。通過調(diào)整篦速和各室風(fēng) 機風(fēng)量 延長物料在冷卻機內(nèi)的滯留時間，提高熱回收率，快速提高燃燒空氣溫度，盡快穩(wěn)定窯的煅 燒狀況。二、故障停車故障停車有二類，機電故障停車和工藝故障停車，但二者又不能截然分開，如處理不及時或處理不當(dāng)有可能引起連鎖反響，涉及整個系統(tǒng)。無論何種故障引起停車，中控室都應(yīng)及

3、時與現(xiàn)場聯(lián)系查明原因，首先保證人身及機電設(shè)備安全，并及時止料、止煤，根據(jù)事故的類型及排除故障所需時間確定下一步操作步驟。三、幾種常見工藝故障的判斷和處理下面將幾種工藝常見故障的判斷和處理列出，供大家參考。1、預(yù)熱器分解爐堵塞現(xiàn)象：錐體壓力突然顯示為零;2同時入口與下一級出口溫度急升；3女口 C5堵，煙室、分解爐及 C5出口溫度急升。原因判斷：1煅燒溫度過高造成結(jié)皮；2內(nèi)部結(jié)皮塌料高溫物料來不及排出而堵塞在縮口處；3拉風(fēng)量缺乏，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落；4預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)茼脫落掉卡在錐體部位；5翻板閥失靈；6漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；7煤粉燃燒不好，C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；8生料喂料波

4、動過大。處理措施：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時，就應(yīng)及時進(jìn)行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力為零時，應(yīng)立刻止料停窯處理。2、煙室結(jié)皮現(xiàn)象：動很大。有正壓1頂部縮口部位結(jié)皮：煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波2底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨 現(xiàn)象。原因判斷：1溫度過高；2窯內(nèi)通風(fēng)不良；3火焰長，火點后移；4煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好；5生料成份波動大，KH忽高忽低；6生料中有害成份硫、堿高；7煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；8窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。處理措施:1 窯運轉(zhuǎn)時，要定時清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮去除，效果較為理想，

5、如果結(jié)皮嚴(yán)重， 空氣炮難以起作用時，從壁孔人工去除，特別嚴(yán)重時，只能停窯清理。2 在操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止復(fù)原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動較大時，更要特別注意必要時，可適當(dāng)降低產(chǎn)量。3、窯內(nèi)結(jié)大蛋現(xiàn)象：1窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動大；2三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大；3窯功率高，且波動幅度大；4C5和分解爐出口溫度低；5在茼體外面可聽到有振動聲響；6窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯頭時有正壓。原因判斷：1配料不當(dāng)，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；2生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度 不穩(wěn)， 此時易造成窯

6、皮粘結(jié)與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結(jié)大蛋；3喂料量不穩(wěn)定；4煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒，煤灰不均勻摻入物料；5火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫；6 分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相；7煤灰份高，細(xì)度粗；8 原料中有害成份堿、氯高。處理措施：1發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)？順暢火焰保證煤粉燃燒完全？并減料 慢窯.讓大蛋“爬上窯皮進(jìn)入燒成帶，用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進(jìn)入篦冷機發(fā)生堵塞，同時要注意大蛋碰壞噴煤管；2假設(shè)已進(jìn)入篦冷機，應(yīng)及時止料，停窯，將大蛋停在低溫區(qū)，人工打碎4、窯后結(jié)圈現(xiàn)象：1火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi);2窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾

7、負(fù)壓明顯上升;3窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；4窯功率增加，波動大；5來料波動大，一般燒成帶料減少；6嚴(yán)重時窯尾密封圈漏料。原因判斷:1生料化學(xué)成分影響； 生料中N偏低，使煅燒中液相量增多粘度大而易富集在窯尾； 入窯生料化學(xué)均勻性差，造成窯熱工制度容易波動，引起后結(jié)圈； 煅燒過程中，生料中有害揮發(fā)性組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度 時也使液相量增加，造成結(jié)圈。2煤的影響： 煤灰中Ai2O3較高，當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上會使使液相出現(xiàn)溫 低，液相增加，液相發(fā)粘，往往易結(jié)圈。 煤灰降落量主要與煤灰中灰份含量和煤粉細(xì)度有關(guān)，煤灰份大、煤粉粗，煤灰 大。當(dāng)煤粉粗、灰分高、水份大時，燃

8、燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶 后移， 后圈。3操作和熱工制度的影響： 用煤過多，產(chǎn)生復(fù)原氣氛，物料中三價鐵復(fù)原為二價亞鐵，易形成低熔點礦物 出現(xiàn)易結(jié)圈； 一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過長，使物料預(yù)燒很好，液相出現(xiàn)早，也易結(jié)圈； 窯喂料過多，操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動大，也易結(jié)圈； 噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快，也易結(jié)圈。4處理措施：降低，同度大大降沉降量就窯皮拉長易結(jié),使液相早 冷燒法：適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開度，使火焰回縮，同時減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動，直到圈燒掉。煤量，在4?減少用煤， 熱燒法：適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開度，拉長火焰，適當(dāng)加大窯頭

9、喂 低窯速下燒4h。假設(shè)4h仍不掉，那么改用冷燒。 冷熱交替法：先減料或止料視圈程度，移動煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒6h，再移動煤管，降低結(jié)圈處溫度，再燒 4? 6h，反復(fù)處理。同時加大排風(fēng)，適當(dāng) 如結(jié)圈嚴(yán)重，那么要降低窯速，甚至停窯燒圈。 在結(jié)圈出現(xiàn)初期，每個班在 0? 700mm范圍內(nèi)進(jìn)出噴煤管各一次。5、跑生料現(xiàn)象： 看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無圖像； 三次風(fēng)溫急劇升高； 窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高； 篦冷機篦下壓力下降； 窯功率急劇下降； 窯頭煤粉有“爆燃現(xiàn)象。原因判斷： 生料KH N高，難燒； 窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤； 窯有后結(jié)圈； 喂料量過大； 分解率偏低，預(yù)燒不好； 煤不完全燃燒。處理措施： 起砂時應(yīng)及時減料降窯速，慢慢燒起； 提高入窯分解率，同時加強窯內(nèi)通風(fēng)； 跑生嚴(yán)重時應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每3? 5分鐘翻窯1/2，直至重新投料6、篦冷機堆雪人現(xiàn)象： 一室篦下壓