3562潤磨機施工方案

1、 朝陽朝重設備安裝有限公司施工方案版本號：2.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：編 制： 日 期：審 核： 日 期：批 準： 日 期：生效日期： 朝陽朝重設備安裝有限公司施工方案版本號：2.0狀態(tài)：執(zhí)行目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準備工作四、安裝的工藝和方案五、試運轉六、安全及文明施工技術措施七、質量保證措施八、工期保證措施九、施工人員組織機構一、 工程概述該工程為撫順新鋼鐵有限責任公司10平豎爐球團工程項目3.5×6.2m 潤磨機安裝工程。球磨機為系撫順新鋼鐵鋼廠工藝設備最重要的設備之一。潤磨機主要由同步電動機、高壓開關柜、小齒輪傳動部、大齒輪傳動部、齒輪罩、筒體部、主軸承部、進料部、

2、出料部、基礎部、慢速傳動裝置、齒輪副潤滑裝置等組成。1、 設備技術性能球磨機規(guī)格：3500×6200mm處里物料：磁鐵精礦+膨潤土混合料筒體轉速：15.4r/min單機年作業(yè)率：95%入料含水量：7-9%進料粒度：20055%出料粒度：200目提高15%以上筒體有效容積：55.3生產能力：80t/h傳動方式：從入料端向出料端看傳動裝置為右置2、 工作原理本機為單倉 排料潤磨機。物料通過進料部由給料端端蓋中心處入筒體內部。電動機經聯(lián)軸器、減速機、大小齒輪裝置帶動裝有研磨鋼球的筒體旋轉，物料受鋼球的撞擊以及球之間及球與襯板之間的粉磨，充分暴露出新鮮表面，得到充分混合。最后經排料端筒體圓周

3、排料孔排除磨機，完成潤磨過程。二、 編制依據(jù)1、球磨機基礎圖2、球磨機安裝圖3、球磨機說明書4、機械設備安裝施工規(guī)范5、重型設備吊裝手冊第2版6、建設單位以及本公司有關規(guī)定三、 施工前準備工作1、 組織有關的技術人員熟悉工程圖紙，并結合施工圖和現(xiàn)場實際情況，編制合理的施工方案。2、 熟悉規(guī)范和工藝標準，并做好詳盡的技術交底工作。3、 準本施工用的專用輸電線路，并采取有效的措施以保證其暢通、充足、安全、可靠。4、 準備設備進場的卸車場地，要保證場地平整和堅實。5、 設備進場的道路要平整，堅實。6、 配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機具等。7、 組織施工人員進行相應的技術、質量和安全教育。

4、四、 安裝的工藝和方案1、 設備安裝的工藝流程設備進場設備的檢查驗收施工準備敷設軸承底座的臨時墊鐵軸承底座就位軸承底座初找正軸承底座地腳螺栓灌漿軸承底座精找正筒體就位大齒輪安裝小齒輪安裝電機、減速機安裝進出料裝置安裝襯板安裝電氣控制部分安裝設備單體空負荷試運轉2、 設備安裝方案2.1設備基礎的檢查和驗收設備安裝前，要根據(jù)土建單位移交的資料，對設備基礎進行嚴格的復測、檢查驗收。包括基礎的外形尺寸、基礎面的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的間距、混凝土內的埋設件等是否符合設計圖紙和安裝施工圖及施工驗收技術規(guī)范的要求。并按下列標準進行檢查驗收：（1） 基礎各部尺寸要符合設計圖紙要求，其偏差要達到相

5、應的規(guī)范要求；（2） 根據(jù)設計圖紙檢查所有預埋件、包括預埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的正確性；（3） 基礎表面及地腳螺栓孔應清理干凈，且無油污，各預埋件需露出部分必須露出基礎面；（4） 基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；22設備開箱驗收檢查（1）設備開箱應在建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關人員參加進行，并應做出記錄；（2）根據(jù)裝箱清單，清點設備及其零部件的數(shù)量，根據(jù)設備本體圖檢查設備的幾何尺寸及有無損傷情況，如發(fā)現(xiàn)有損傷、變形、局部加工精度不夠等質量問題，要提前處理。另外清點時要注意設備的轉動件和滑動件，在防銹油未清楚干凈前不要轉動和滑動。由于檢查而除去的防銹油，在檢查后要重新涂上。（3）

6、設備保管設備及其構配件均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。同時要檢查隨即資料及專用工具是否齊全，會同各方代表會簽設備驗收記錄。應根據(jù)設備安裝需要將設備運至施工現(xiàn)場盡量方便安裝的位置。3、 球磨機的安裝3.1安裝注意事項（1）磨機安裝質量的好壞關系到設備的正常運轉以及安全生產。所以整個安裝過程中必須在專職技術人員的指導下進行。（2）在安裝過程中要注意人身設備安全，特別注意在安裝襯板時，防止筒體偏重而旋轉。（3）所有配合表面、摩擦表面等均應認真清洗后方可安裝，配合表面要注入稀油，摩擦表面要涂上干油。（4）磨機安裝完畢后接通電源時，要嚴格按控制要求和操作規(guī)程作業(yè)，不可隨意開動磨機。（

7、5）安裝技術要求除安裝和使用說明書和有關安裝圖紙外還應參照機械設備安裝施工規(guī)范中有關技術要求進行。3.2地腳螺栓的安裝設備進場后，在對軸承座底盤的螺栓孔進行測量后依照其定位孔尺寸進行地腳螺栓的埋設。地腳螺栓應在底座安裝位就找正完畢后方可灌漿，灌漿前應檢查其垂直度不要超過10/1000，在地腳螺栓孔內下端預留的間隙不小于100mm ，螺栓到孔壁的距離不小于15mm ，待混凝土的強度達到標號的75%以上，才允許擰緊螺母。擰緊螺母時，要采用對稱的分次擰緊的方法，這樣地腳螺栓和設備底座受力才會均勻。3.3墊鐵的安裝（1）墊鐵的設置墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對應位置，采用在混凝土基礎上做

8、砂墩，在砂墩上放置墊鐵的方法。（2）先平墊鐵后斜墊鐵。墊鐵放置的數(shù)量以保證達到設計標高為準。每一墊鐵組應盡量較少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊。（3）墊鐵組深入設備底座的深度應超過地腳螺栓，橫向應盡量靠近地腳螺栓或設備筋板，每一墊鐵組均應被壓緊。3.4. 主軸承底座安裝兩主軸承座放在軸承座底板上，使兩者的中心重合，兩主軸承底板的中心距聽符合圖紙，但是筒體與端蓋在制造和裝配時可能與理論尺寸有誤差，在安裝時按實測的中心距為準，確定兩軸承座的中心。3.5、主軸承的安裝（1）根據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離，按筒體與兩端組裝后的實例尺寸（并考慮相應的膨脹量）施工，施工中距離允差±1mm 。（2）

9、兩主軸承底座表面標高允差0.5mm ，且出料端不得高于進料端。（3）主軸承的軸承座安裝在底板座上時，其接合面應均勻的接觸，局部間隙不得大于0.1mm 。（4）清潔主軸承與軸承座的接觸面，涂上潤滑劑，使其接觸良好，轉動必須靈活。3.6筒體部分的安裝（1）筒體與進料端蓋組裝前，應先將結合面上的贓物清楚干凈并保證良好的密封措施，筒體與端蓋應按標記進行組裝。（2）筒體落在軸承座上后，兩軸頸的中心線應在同一水平面上，其相對標高允差為1mm ，且出料端不得高于進料端。3.7傳動部的安裝（1）安裝前應清除小齒輪軸承座內及各結合面處之贓物，軸承及大、小齒輪應用汽油清洗干凈。（2）大齒輪安裝：對大齒輪進行精確校

10、正，利用百分表在大齒輪外圓表面和端面上分別檢查端面跳動和徑向跳動。端面跳動超差時，可采用調整大齒輪相對于筒體法蘭圓周方向角度的方法進行調整。徑向跳動超差時，則用大齒輪上的調整螺釘調整。大齒輪端面跳動允差為0.25每米節(jié)圓直徑，徑向跳動允差0.30每米節(jié)圓直徑。校正完畢后，將各連接螺栓緊固。（3）小齒輪安裝：檢查大、小齒輪的齒側間隙。方法是：固定大齒輪使之不旋轉，沿著齒輪的正常運轉方向，扳動小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞尺檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側兩端應接觸緊密。未接觸的一側間隙應為1.42.18mm 。同時應考慮齒圈端跳的影響。用涂色法檢查大、小齒輪面接觸情況（在小齒輪上涂色）。接觸面在

11、齒寬方向不應小于50%，在齒高方向不應小于40%，且趨于齒側面的中部。（4）電機、減速機、慢傳的安裝：電機軸、小齒輪軸與減速機軸的同軸度偏差不大于0.2mm 。3.8筒體襯板襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級42.5MPa 水泥砂漿填滿；固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉動或進出；襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不得安反；所有環(huán)向縫隙弧長不能超過315mm ，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷；鄉(xiāng)里襯板的間隙不大于510mm ；要仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、凸起，使螺栓能自由穿入到要求的位置；襯板螺栓一般分三次

12、擰緊，初次緊固襯板螺栓時，應當便用大錘敲擊螺栓頭，邊擰緊螺母。當磨機無負荷試運轉8小時后，再將所有襯板螺栓按100%的力矩緊一遍。負荷試運轉12小時后，再將所有的襯板螺栓緊一遍。3.9齒輪罩及其他附屬的安裝（1）安裝齒輪罩時，罩殼與大、小齒輪間應有足夠的間隙，不得碰撞。（2）回油管、蓋板密封部分應結合嚴密，不得漏油。（3）密封毛氈應與大齒輪密封外圓緊密接觸。密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油石棉板的接縫應互相錯開半個墊板。毛氈之間接縫應嚴密。（4）調整好噴油嘴的方向，使之對準大、小齒輪嚙合部位。（5）安裝齒輪副潤滑油站，并使進油管、回管與齒輪罩接通。有關安裝調試的要求詳見潤滑油站說明書。（

13、6）將進、出料口和給料器牢固的緊固在軸頸內套上，全部緊固螺釘應均勻擰緊，不許有松動現(xiàn)象。五、試運轉磨機安裝完畢并經嚴格檢查，確認合格后，可以進行試運轉。1、 試運轉前的準備工作（1） 檢查設備內部，不準有任何遺留雜物，設備周圍應沒有妨礙運轉的物件。（2） 檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應符合設計要求，管道內暢通無阻，高低壓稀油站的油箱應充填潤滑油，使之達到規(guī)定要求。冬季試運轉時，檢查油的黏度，必要時先將潤滑油加熱，以免因油凝而影響設備正常運轉。（3） 檢查所有的連接螺栓和地腳螺栓，確認已擰緊無誤。（4） 檢查所有儀表、照明、信號裝置是否完整良好。（5） 電動機及控制系統(tǒng)均完整良好。（6） 所有附屬

14、設備應運轉正常。（7） 料倉內應有足夠的無聊。2、 試運轉試運轉包括空負荷和負荷試運轉兩個階段。（1） 首先，啟動高低壓稀油站，將潤滑油打入需要潤滑的部位。（2） 開動傳動裝置中的潤滑油泵。（3） 開動慢速驅動裝置，使磨機慢轉，檢查并確認磨機轉向是否符合圖紙規(guī)定，并無碰撞和妨礙正常運轉之處。（4） 確認潤滑、冷卻水系統(tǒng)及其他部分無異?，F(xiàn)象之后，可停止慢速驅動裝置，脫開離合器開動主電動機。（5） 無負荷試運轉：電動機空轉（不帶減速機及磨體），連續(xù)工作4個小時；電機帶減速機連續(xù)運轉8個小時；帶磨體連續(xù)運轉24各小時（不加入研磨體和物料）（6） 空負荷試運轉應達到下列要求： 各潤滑點的潤滑情況正常，

15、沒有滲漏現(xiàn)象。 磨機主軸承溫度不能超過50。 磨機運轉應平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪音，齒面接觸良好。 襯板及各轉動部件無松動現(xiàn)象。（7） 負荷試運轉：空負荷試運轉合格后，可以將研磨體加入筒體內，但應注意避免磨機裝入研磨體后，沒有物料空轉，損傷襯板。負荷試運轉時先向磨機內裝入研磨體總量的2030%，物料的50%，按規(guī)定程序啟動，運轉無異常后，每30分鐘加入介質總量的10%，并連續(xù)給料直至達到磨機滿負荷。連續(xù)運轉24小時。（8） 磨機在負荷運轉時應達到下列要求： 工作平穩(wěn)無急劇周期性震動。 主電機電流在允許的范圍內波動。 各部運轉正常。 襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象，如有漏料及時擰緊螺栓。 檢查各處螺栓是否

16、松動、損壞。 主軸承溫度低于60。六、安全及文明施工技術措施1、 本工程工期緊、難度大，高空作業(yè)多，必須樹立安全第一，預防為主的思想，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以保證工程的順利進行。2、 現(xiàn)場設有安全管理人員，對施工現(xiàn)場進行安全檢查和監(jiān)督，確保施工的安全。3、 施工錢做好詳盡的安全、技術交底。4、 進入現(xiàn)場的施工人員，必須嚴格遵守安全規(guī)章制度。佩戴好安全防護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶，電工、電焊工必須穿好絕緣鞋。5、 高空作業(yè)工器具要放在安全的地方，不得隨意從高處向下扔任何物品。6、 對使用電焊機把線必須完好無漏電現(xiàn)象，氧氣、乙炔瓶必須設專人管理，無漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如漏氣立刻處理好以防火災

17、或爆炸事故發(fā)生。7、 對使用的電動工具，電源必須設觸電保護器。照明燈必須安全可靠，電工維護嚴格管理。8、 現(xiàn)場吊物要專人指揮。吊裝時先轉桿到吊物放置位置，然后試吊，再起吊到相應高度轉桿就位。9、 使用點焊、氣割必須預防火災發(fā)生，對有油垢的地方施工必須采取安全措施。 10、在施工中嚴格遵守安全施工規(guī)程，不可亂動運轉設備。 11、 在施工過程中必須做到文明施工、安全施工。七、質量保證措施1、 建立以項目經理為組長，施工隊長和技術負責人為組員的全面質量管理領導小組，制定有關的質量管理措施，并監(jiān)督各項措施的及時實施。2、 認真貫徹執(zhí)行我公司制定的質量方針和質量標準，落實合格質量檢驗管理人員及質量專檢人

18、員，確保實施全過程的質量管理。3、 認真做好球磨設備和構配件進廠安裝前的質量檢察工作，做好詳細的記錄，防止不合格設備用于施工中。4、 施工前對所有的量具、儀器進行檢測，特別是對水準儀、百分表等高精度儀器，在使用前必須進行嚴格檢查，以保證其精度，并由專人使用專人保管。5、 技術上建立以項目經理為首的項目負責制，確保施工程序和方法的合理性和高效性。6、 加強施工人員的技術培訓教育，提高施工人員的質量意識。7、 確保各特種操作施工人員（電工、電焊工、起重工等）必須持有相關部門頒發(fā)的相關證件方可上崗。8、 在施工準備階段組織有關施工人員熟悉工程圖紙、產品使用說明書、施工方案及相關施工規(guī)范和驗收標準。要求各施工人員把圖紙、方案中的施工要點吃透，做到心中有數(shù)。9、 認真做好各級施工人員的質量交底工作。10、 認真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作。八、工期保證措施1、 本公司將本工程作為重要工程。首先保證該項目對人力、設備工器具的需要，公司上下全力以赴，保證該項目按期、優(yōu)質、完全的完成。2、 制定嚴格的工程程序和工作標準，有質量考核、標準，有完整可靠保證施工質量及進度的管理手段。3、 根據(jù)工程要求，增設必要的吊裝、運輸，以及現(xiàn)代化的施