款東風本田思域自動變速箱維修手冊七

1、調(diào)節(jié)器閥體的拆解、檢查與重新安裝1. 使用溶劑或化油器清洗劑清洗所有的部件，然后用壓縮空氣吹干。吹凈所有通道，單向閥空氣濾清器除外。2. 檢查調(diào)節(jié)器閥體是否有擦傷或損壞。3. 拆下止動螺栓時，將調(diào)節(jié)器彈簧帽保持在原位不動。調(diào)節(jié)器彈簧帽為彈簧承載。因此，一旦拆下止動螺栓，則應緩慢釋放彈簧帽，以防止其彈出。4. 檢查所有的閥是否移動順暢。如果有任何粘滯現(xiàn)象，則參閱閥體維修說明(見14289頁)5. 檢查單向閥空氣濾清器是否堵塞。如堵塞，拆下空氣單向閥，通過注入清潔自動變速箱油(ATF)徹底清洗濾清器。不要用壓縮空氣吹干濾清器。如果濾清器或空氣單向閥(球閥)堵塞或損壞，更換空氣單向閥。6. 組裝時，

2、在所有部件上涂抹自動變速箱油(ATF)。7. 將調(diào)節(jié)器彈簧帽上的孔與閥體上的孔對齊，然后將彈簧帽壓入閥體中，并擰緊止動螺栓。調(diào)節(jié)器彈簧帽液力變扭器單向閥蓄壓器蓋彈簧座閥蓋卡夾鎖上換檔閥調(diào)節(jié)器閥體止動螺栓形密封圈更換4檔蓄壓器活塞形密封圈更換調(diào)節(jié)器閥1檔蓄壓器活塞閥蓋密封墊圈更換空氣單向閥閥彈簧規(guī)格閥彈簧標準值(新)單位：mm (in.)導線直徑外徑(O.D.)自由長度線圈數(shù)量A導輪反作用彈簧4.5 (0.177)35.4 (1.394)30.3 (1.193)1.92B調(diào)節(jié)器閥彈簧 A1.9 (0.075)14.7 (0.579)80.6 (3.173)16.1C調(diào)節(jié)器閥彈簧 B1.6 (0.

3、063)9.2 (0.362)44.0 (1.732)12.5D液力變扭器單向閥彈簧1.2 (0.047)8.6 (0.339)33.8 (1.331)12.2E鎖定換檔閥彈簧1.0 (0.039)6.6 (0.260)35.5 (1.398)18.2F1檔蓄壓器彈簧B2.4 (0.094)12.2 (0.480)35.0 (1.378)7.7G1檔蓄壓器彈簧A2.4 (0.094)18.6 (0.732)50.1 (1.972)6.7H4檔蓄壓器彈簧2.5 (0.098)14.6 (0.575)29.9 (1.177)4.9伺服器體的拆解、檢查與重新組裝1. 使用溶劑或化油器清洗劑徹底清洗所

4、有的部件，然后用壓縮空氣吹干。吹凈所有通道。2. 檢查閥體是否有劃痕和損害。3. 檢查所有的閥是否移動通暢，如果有任何粘滯現(xiàn)象，則參閱閥體維修說明(見14289頁)。4. 組裝時，在所有部件上涂抹自動變速箱油(ATF)。截止閥A彈簧座2檔蓄壓器活塞3檔蓄壓器活塞換檔控制閥B形密封圈更換形密封圈更換5檔蓄壓器活塞蓄壓器蓋形密封圈更換彈簧蓋彈簧蓋卡夾伺服閥/換檔拔叉軸伺服器體閥彈簧規(guī)格閥彈簧標準值(新)單位：mm (in.)導線直徑外徑(O.D.)自由長度線圈數(shù)量A截止閥A彈簧0.9 (0.035)9.9 (0.390)22.3 (0.878)6.9B換檔閥B彈簧0.8 (0.031)7.1 (0

5、.280)23.7 (0.933)9.7C5檔蓄壓器彈簧A2.5 (0.098)16.6 (0.654)46.9 (1.846)7.8D5檔蓄壓器彈簧B1.9 (0.075)10.0 (0.394)38.5 (1.516)10.6E2檔蓄壓器彈簧A1.8 (0.071)14.6 (0.575)43.8 (1.724)7.9F2檔蓄壓器彈簧B1.85 (0.073)9.4 (0.370)32.5 (1.280)8.7G3檔蓄壓器彈簧A1.8 (0.071)14.6 (0.575)43.8 (1.724)7.9H3檔蓄壓器彈簧B1.85 (0.073)9.4 (0.370)32.5 (1.280)

6、8.7換檔電磁閥的拆卸與安裝說明：不要握住換檔電磁閥的插頭拆卸和安裝電磁閥。一定要握住換檔電磁閥的閥體。1. 握住電磁閥體，拆下裝配螺栓，然后拆下?lián)Q檔電磁閥。2. 在每個換檔電磁閥上安裝新形密封圈(E)說明：安裝新電磁閥時，應使用新形密封圈。安裝新電磁閥時，須使用配套的形密封圈。3. 握住電磁閥體，安裝換檔電磁閥D(黑色插頭)，確保裝配螺栓支架與伺服器體相接觸。4. 握住換檔電磁閥體，安裝換檔電磁閥體C(褐色插頭)，確保裝配螺栓支架與伺服器相接觸。5. 握持住換檔電磁閥體，安裝換檔電磁閥B(黑色插頭)，確保裝配螺栓支架與伺服器相接觸。6. 握住換檔電磁閥體，安裝換檔電磁閥A(棕色插頭)，確保裝

7、配螺栓支架與換檔電磁閥B支架相接觸。說明：安裝換檔電磁閥B之前，不得安裝換檔電磁閥A。如果安裝換檔電磁閥B之前安裝換檔電磁閥A，則可能損壞液壓控制系統(tǒng)。主軸軸承與油封的更換專用工具 可調(diào)軸承拆卸器組件 07JAC-PH80000 拆裝導柱 07749-0010000 拆裝墊塊 62 × 68 mm 07746-0010500 拆裝墊塊 72 × 75 mm 07746-00106001. 使用專用工具，拆下主軸軸承和油封。2. 使用專用工具，安裝新主軸軸承，直到其接觸液力變扭器殼體底部。3. 使用專用工具，將新的油封平整地安裝到液力變扭器殼體上。中間軸軸承與油封的更換所需專

8、用工具 可調(diào)軸承拆卸器組件 07JAC-PH80000 拆裝導柱 07749-0010000 拆裝墊塊 62 × 68 mm 07746-00105001. 使用專用工具，拆下中間軸軸承。2. 安裝自動變速箱油(ATF)導向板(A)。3. 使用專用工具，將新中間軸軸承(B)裝入殼體。在殼體表面(D)00.03 mm (00.001 in.)高處安裝軸承外圈，軸承安裝高度不得超過0.03 mm (0.001 in.)。輔助軸軸承的更換所需專用工具 拆裝導柱 07749-0010000 拆裝墊塊 62 × 68 mm 07746-00105001. 拆下螺栓，然后拆下鎖緊墊圈(

9、A)和軸承定位板(B).2. 使用熱風器(B)將殼體加熱到約100 °C (212°F)，然后拆下輔助軸軸承(A)。殼體的加熱溫度不得超過100 °C (212°F)。說明： 安裝軸承前，應將殼體冷卻到正常溫度。3. 先將新形密封圈(A)安裝到自動變速箱油(ATF)導套(B)上，再將導套裝入殼體中。4. 沿圖示方向，安裝新輔助軸軸承(C)。5. 使用專用工具安裝輔助軸軸承，直到其牢固地就位在殼體中。6. 檢查軸承凹槽是否與殼體表面對齊，然后對正軸承凹槽安裝軸承定位板。7. 安裝新鎖緊墊圈和螺栓，然后緊抵螺栓頭彎曲鎖緊墊圈上的鎖片。潤滑單向閥的更換1. 拆

10、下密封螺栓(A)和密封墊圈(B)2. 從液力變扭器殼體(D)上拆下潤滑單向閥(C)。3. 安裝潤滑單向閥、新密封墊圈和密封螺栓。選擇控制軸油封的更換所需專用工具 拆裝導柱 07749-0010000 油封拆裝墊片 07947-ZV001001. 從液力變扭器殼體上拆下油封。 mm (0.02-0.06 in.)。主軸的拆解、檢查與重新安裝鎖緊螺母(凸緣螺母)22×1.25 mm更換1. 檢查止推滾針軸承和滾針軸承是否磨損和轉(zhuǎn)動不順暢。形密封圈更換錐形彈簧墊圈更換止推滾針軸承滾針軸承5檔/倒檔齒輪5檔/3檔離合器主軸滾針軸承定位環(huán)更換密封環(huán)29mm3檔齒輪止推滾針軸承止推滾針軸承滾針軸

11、承止推墊圈40×63 mm可選擇零組件5檔齒輪隔套惰輪變速箱殼體軸承止推滾針軸承2. 檢查花鍵是否磨損和損壞。3. 檢查軸承表面是否有劃痕和過度磨損。4. 安裝形密封圈之前，要用膠帶將軸花鍵齒包起來，以免損壞形密封圈。5. 組裝時，在所有部件上涂抹自動變速箱油(ATF)進行潤滑。6. 沿圖示方向，安裝錐形彈簧墊圈和40×63 mm止推墊圈。7. 組裝變速箱時，應使用新品更換鎖緊螺母和錐形彈簧墊圈。8. 檢查3檔齒輪的軸向間隙(見14302頁)。主軸3檔齒輪軸向間隙的檢查1. 拆下主軸變速箱殼體軸承(見14282頁)2. 將止推滾針軸承(A)、3檔齒輪(B)、滾針軸承(C)、

12、止推滾針軸承(D)、40×63mm 止推墊圈(E)、3檔/5檔離合器(F)、5檔齒輪隔套(G)和變速箱殼體軸承(H)安裝在主軸(I)上，檢查過程中不要安裝形密封圈。 3. 使用壓力機，將惰輪(J)安裝到主軸上，然后安裝錐形彈簧墊圈(K)和鎖緊螺母(L).4. 將鎖緊螺母擰至29 N·m (3.0 kgf·m，22 lbf·ft)扭矩。5. 將千分表(A)放在第3檔齒輪(B)上。6. 握住主軸，提升3檔齒輪(A)，使用千分表(B)讀取3檔齒輪軸向間隙。7. 移動3檔齒輪，至少在三個位置測量3檔齒輪軸向間隙。將平均值作為實際間隙。標準值：0.040.10 m

13、m (0.0020.004 in)8. 如果所測間隙值與標準值不符，拆下40×63mm 止推墊圈，并且測量其厚度(A)。9. 選擇并安裝新的止推墊圈，然后重新檢查。止推墊圈，40×63 mm序號部件號厚度1 90414-RPC-0023.750 mm (0.1476 in.)290415-RPC-0023.775 mm (0.1486 in.)390416-RPC-0023.800 mm (0.1496 in.)490417-RPC-0023.825 mm (0.1506 in.)590418-RPC-0023.850 mm (0.1516 in.)690419-RPC-0

14、023.875 mm (0.1526 in.)790420-RPC-0023.900 mm (0.1535 in.)890421-RPC-0023.925 mm (0.1545 in.)990422-RPC-0023.950 mm (0.1555 in.)1090423-RPC-0023.975 mm (0.1565 in.)1190424-RPC-0024.000 mm (0.1575 in.)10. 更換止推墊圈后，確定間隙應在標準值范圍內(nèi)。11. 拆下主軸上的零件。12. 將軸承重新安裝到變速箱殼體中(見14283頁)。中間軸的拆解、檢查、與重新安裝鎖緊螺母(凸緣螺母)24×1

15、.25 mm左旋螺紋更換1. 檢查止推滾針軸承及滾針軸承是否過度磨損和損壞。扁銷29 mm卡環(huán)更換倒檔接合套軸套滾針軸承錐形彈簧墊圈更換隔套33.2×40×26 mm滾針軸承4檔/5檔齒輪中間軸3檔齒輪1檔齒輪2檔齒輪隔套33×45×7.8 mm倒檔接合套駐車檔齒輪倒檔齒輪變速箱殼體軸承2. 檢查花鍵是否過度磨損和損壞。3. 檢查軸承表面是否有劃痕和過度磨損。4. 組裝時，在所有部件上涂抹自動變速箱油(ATF)進行潤滑。5. 沿圖示方向，安裝錐形彈簧墊圈、駐車檔齒輪、倒檔接合套，33 × 45 × 7.8 mm隔套及所有檔位齒輪。6.

16、 組裝變速箱時，應使用新品更換鎖緊螺母和錐形彈簧墊圈。中間軸鎖緊螺母為左旋螺母。7. 某些倒檔接合套軸套壓裝在中間軸上，因此必須使用壓力機進行拆卸(見14305頁)和專用工具與壓力機進行安裝(見14305頁)。倒檔接合套軸套的拆卸 倒檔接合套軸套的安裝1. 手動拆下倒檔接合套軸套，如果倒檔接合套軸套(A)不能手動拆下，則是由壓力機安裝在中間軸(B)上，應用壓力機拆下。將4/5檔齒輪(C)安裝在壓力機底座(D)上，在中間軸和壓力機中安裝軸保護器(E)保護中間軸不受損傷。說明：某些倒檔接合軸套不是壓裝的，因此不必使用壓力機就可以將其拆下。2. 握住中間軸的底部，用壓力機將中間軸從壓裝倒檔接合套軸套

17、上拆下。用壓力機將中間軸從壓裝倒檔接合套軸套上拆下時，中間軸會掉落。3. 必要時，將剩余部件從中間軸上拆下。所需專用工具傳動件，40 mm I.D. 07746-00301001. 將1檔齒輪、2檔齒輪、3檔齒輪、 33. 2×40×26 mm 隔套、29 mm 扁銷和33×45×7.8 mm 隔套安裝在中間軸上，用卡環(huán)固定。2. 安裝滾針軸承和4檔/5檔齒輪。3. 將倒檔接合套軸套(A)沿中間軸(B)上方滑動，并使用專用工具和壓力機將其壓裝到位。說明：某些倒檔接合套軸套不是壓裝的，因此不必使用專用工具和壓力機就可以進行安裝。輔助軸的拆解、檢查和重新安裝

18、鎖緊螺母(凸緣螺母)24×1.25 mm左旋螺紋更換1. 檢查止推滾針軸承及滾針軸承是否過度磨損和損壞。止推滾針軸承滾針軸承扁銷固定座1檔齒輪止推墊圈 45×54.5 mm可選擇零組件惰輪4/2檔離合器滾針軸承卡環(huán)更換止推滾針軸承止推滾針軸承止推滾針軸承扁銷39 mm2檔齒輪4檔齒輪滾針軸承止推滾針軸承錐形彈簧墊圈更換止推滾針軸承4檔齒輪隔套變速箱殼體軸承形密封圈更換密封環(huán)21.2 mm輔助軸止推墊圈 31×54 mm可選擇零組件1檔離合器卡環(huán)更換2. 檢查花鍵是否過度磨損和損壞。3. 檢查軸承表面是否有劃痕和過度磨損。4. 安裝形密封圈之前，要用膠帶將軸花鍵齒包

19、起來，以免損壞形密封圈。5. 組裝時，在所有部件上涂抹自動變速箱油(ATF)進行潤滑。6. 沿圖示方向，安裝錐形彈簧墊圈、惰輪和31 × 54 mm止推墊圈。7. 組裝變速箱時，應使用新品更換鎖緊螺母和錐形彈簧墊圈。鎖緊螺母為左旋螺母。8. 檢查1檔(見14307頁)和2檔(見14309頁)的軸向間隙。9. 檢查密封環(huán)的狀態(tài)。如果O形環(huán)磨損、變形或損壞，應更換。輔助軸1檔齒輪軸向間隙的檢查1. 將止推滾針軸承(A)、1檔齒輪(B)、滾針軸承(C)、止推滾針軸承(D)、31×54 mm 止推墊圈(E)和1檔離合器(F)安裝到輔助軸(G)上，然后使用卡環(huán)(H)進行固定。2. 使

20、用千分表(C)測量卡環(huán)(A)與1檔離合器鼓(B)至少三個位置的間隙，將平均值作為實際間隙。標準值： in.)(續(xù))輔助軸1檔齒輪軸向間隙的檢查(續(xù))3. 如果所測間隙值與標準值不符，則需拆下31 ×54 mm 止推墊圈，并且測量其厚度(A)。4. 選擇并安裝新的止推墊圈，然后重新檢查。止推墊圈，31×54 mm序號部件號厚度190521-RPC-001 3.925 mm (0.1545 in.)290522-RPC-001 3.950 mm (0.1555 in.)390523-RPC-0013.975 mm (0.1565 in.)490524-RPC-001 4.000

21、 mm (0.1575 in.)590525-RPC-001 4.025 mm (0.1585 in.)690526-RPC-001 4.050 mm (0.1594 in.)790527-RPC-0014.075 mm (0.1604 in.)890528-RPC-001 4.100 mm (0.1614 in.)990529-RPC-0014.125 mm (0.1624 in.)1090530-RPC-000 4.150 mm (0.1634 in.)1190531-RPC-000 4.175 mm (0.1644 in.)1290532-RPC-000 4.200 mm (0.1654

22、 in.)1390533-RPC-0004.225 mm (0.1663 in.)1490534-RPC-000 4.250 mm (0.1673 in.)1590535-RPC-000 4.275 mm (0.1683 in.)1690536-RPC-0004.300 mm (0.1693 in.)1790537-RPC-000 4.325 mm (0.1703 in.)5. 更換止推墊圈后，確定間隙應在標準范圍內(nèi)。6. 拆下輔助軸上的組件。輔助軸2檔齒輪軸向間隙的檢查1. 止推滾針軸承(A)、滾針軸承(B)、2檔齒輪(C)、止推滾針軸承(D) 43×54.5 mm 止推墊圈(E)

23、、39 mm 扁銷(F)和扁銷固定座(G)安裝在輔助軸(H)上，然后用卡環(huán)(I)固定。2. 將千分表(A)放在2檔齒輪(B)上。3. 握住輔助軸(B)時抬起2檔齒輪(A)，用千分表(C)測量2檔軸向間隙。4. 移動2檔齒輪，至少在三個位置測量2檔齒輪軸向間隙。將平均值作為實際間隙。標準：0.04-0.12 mm (0.002-0.005 in.)(續(xù))輔助軸2檔齒輪軸向間隙的檢查(續(xù))5. 如果所測間隙值與標準值不符，則需拆下43×54.5 mm 止推墊圈，并且測量其厚度。6. 選擇并安裝新的止推墊圈，然后重新檢查。止推墊圈，43×54.5 mm序號部件號厚度190502-

24、RPC-000 2.900 mm (0.114 in.)290503-RPC-0002.925 mm (0.115 in.)390504-RPC-0002.950 mm (0.116 in.)490505-RPC-0002.975 mm (0.117 in.)590506-RPC-000 3.000 mm (0.118 in.)690507-RPC-0003.025 mm (0.119 in.)790508-RPC-0003.050 mm (0.120 in.)890509-RPC-0003.075 mm (0.121 in.)990510-RPC-000 3.100 mm (0.122 in

25、.)1090511-RPC-0003.125 mm (0.123 in.)1190512-RPC-000 3.150 mm (0.124 in.)1290513-RPC-000 3.175 mm (0.125 in.)1390514-RPC-000 3.200 mm (0.126 in.)7. 更換止推墊圈后，確定間隙應在標準范圍內(nèi)。8. 拆下輔助軸上的組件。輔助軸密封環(huán)的更換密封環(huán)為合成樹脂材料，末端呈斜面。檢查密封環(huán)的狀況，如果出現(xiàn)磨損、變形或損壞，應更換。 1. 安裝之前將密封環(huán)輕輕擠壓，以便更好地安裝到位。2. 在新密封環(huán)上涂抹自動變速箱油(ATF)，然后安裝到主軸上。3. 安裝密封環(huán)

26、后，檢驗以下項目： 密封環(huán)是否完全固定在凹槽上。 密封環(huán)是否未扭曲。 密封環(huán)的斜面末端是否接合良好。1檔離合器的拆卸1. 使用螺絲刀，拆下卡環(huán)。2. 從1檔離合器鼓(E)上拆下離合器端板(A)、離合器片(B)(6)、離合器鋼板(C)(6)和波形彈簧(D)。3. 1檔離合器拆卸完成，不要從1檔離合器的拆解回位簧固定座。說明：1檔離合器單元包括彈簧固定座和離合器活塞之間的離合器壓力和減壓腔。油封安裝在彈簧固定座周圍，與離合器活塞接觸。如果從活塞上拆除彈簧固定座，在活塞中再次安裝固定器時會破壞油封。2檔、3檔、4檔和5檔離合器的拆解所需專用工具 離合器彈簧壓縮拆裝組件 07LAE-PX40000 離

27、合器彈簧壓縮拆裝墊塊 07LAE-PX40100 離合器彈簧壓縮拆裝墊塊 07HAE-PL50101 離合器彈簧壓縮螺栓總成 07GAE-PG40200 卡環(huán)鉗 07LGC00101001. 使用螺絲刀，拆下彈簧卡環(huán)。2. 從2檔離合器鼓(E)上拆下離合器端板(A)、離合器片(B)(4)、離合器平板(C)(4)和波形彈簧(D)。3. 從4檔離合器鼓(E)上拆下離合器端板(A)、離合器片(B)(4)、離合器平板(C)(4)和波形彈簧(E)。(續(xù))2檔、3檔、4檔和5檔離合器的拆解(續(xù))4. 從3檔離合器鼓(E)上拆下離合器端板(A)、離合器片(B)(4)、離合器鋼板(C)(4)和波形彈簧(D)5

28、. 從5檔離合器鼓(E)上拆下離合器端板(A)、離合器片(B)(4)、離合器鋼板(C)(4)和波形彈簧(D)。6. 安裝專用工具。7. 調(diào)節(jié)專用工具(A)，并確定與回位彈簧固定座(B)完全接觸。8. 如果專用工具的任何一端放置在彈簧固定座未被回位彈簧支撐的部位，彈簧固定座會損壞。9. 壓縮回位彈簧，直到可以拆下彈簧卡環(huán)為止。10. 用彈簧卡環(huán)鉗拆下彈簧卡環(huán)。11. 取下專用工具12. 拆下彈簧卡環(huán)(A)、彈簧固定座(B)和回位彈簧(C)。(續(xù))2檔、3檔、4檔和5檔離合器的拆卸(續(xù))13. 使用維修用布包裹離合器鼓，再用壓縮空氣吹凈油道以拆卸活塞，在施加壓縮空氣同時用指尖抵住油道的另一端。14

29、. 拆下活塞(A)，然后從活塞拆下內(nèi)O形密封圈(C)和外O形密封環(huán)（B）。離合器的檢查1. 檢查離合器活塞及離合器活塞單向閥(A)。2. 如果離合器活塞單向閥松動或損壞，則更換離合器活塞。3. 檢查彈簧固定座是否磨損和損壞。4. 如果彈簧固定座磨損或損壞，則更換彈簧固定座。5. 檢查離合器片、離合器板和離合器端板是否磨損、損壞和變色。離合器片標準厚度1檔離合器：1.94 mm (0.076 in.)2檔離合器：1.96 mm (0.077 in.)3檔離合器：1.94 mm (0.076 in.)4檔離合器：1.96 mm (0.077 in.)5檔離合器：1.94 mm (0.076 in.

30、)離合器盤標準厚度1檔離合器(鋼板)：1.6 mm (0.063 in.)2檔離合器(平板)：2.0 mm (0.079 in.)3檔離合器(鋼板)：1.6 mm (0.063 in.)4檔離合器(平板): 1.6 mm (0.063 in.)5檔離合器(鋼板)：1.6 mm (0.063 in.)6. 如果離合器片磨損或損壞，則應成套更換。更換離合器片后，檢查離合器端板與頂片之間的間隙。7. 如果隔板磨損、損壞或變色，則應成套更換。更換離合器板后，檢查離合器端板與頂片之間的間隙。8. 如果鋼板磨損、損壞或變色，則使用新品更換已損壞的鋼板，并檢查其它波形相位差。更換離合器鋼板后，檢查離合器端板

31、與頂片之間的間隙。9. 如果離合器端板磨損、損壞或變色，則檢查離合器端板與頂片之間的間隙，然后更換離合器端板。離合器鋼板相位差檢查1. 將離合器鋼板(A)放置在一個平板上，并將千分表(B)放在鋼板上。2. 找到鋼板相位差的底部(D)，將千分表調(diào)零，并在鋼板底部做一個參考標記。3. 握住鋼板的周邊，以底部為起點，轉(zhuǎn)動1檔離合器鋼板約56o或67o，轉(zhuǎn)動3檔和5檔離合器鋼板約60o這時，千分表的位置應在波形相位差的頂部(E)。轉(zhuǎn)動鋼板時，不要握住其表面，而一定要握住其周邊。4. 讀取千分表。千分表讀數(shù)應位為鋼板頂部與底部之間的相位差(C)。標準值：0.07-0.20 mm (0.003-0.008

32、 in.)5. 以頂部為起點，轉(zhuǎn)動1檔離合器鋼板約67o或56o，轉(zhuǎn)動3檔和5檔離合器鋼板約60o，千分尺應位于波形相位差(F和H)的底部，并調(diào)零。.6. 按照第3步至第5步，測量鋼板其他兩個頂部(G和I)的相位差。7. 如果三個測量值中的兩個在標準值范圍內(nèi)，表明鋼板正常。如果三個測量值中的兩個超過標準值，則更換鋼板。離合器間隙的檢查所需專用工具離合器壓縮墊塊 07ZAE-PRP01001. 檢查離合器活塞、片、隔板和端板是否磨損和損壞(見14317頁)，如有必要，檢查離合器鋼板相位差(見14-318頁)。2. 將波形彈簧(A)裝入1檔離合器鼓(B)。從離合器鋼板開始，交替安裝鋼板(C)(6)

33、和離合器片(D)(6)，然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板(E)。3. 將離合器活塞裝入1檔、2檔、3檔、4檔和5檔離合器鼓。檢查過程中不要安裝形密封圈。4. 將波形彈簧(A)裝入2檔離合器鼓(B)。從離合器鋼板開始，交替安裝離合器平板(C)(4)和離合器片(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板(E)。(續(xù))離合器間隙的檢查(續(xù))5. 將波形彈簧(A)裝入4檔離合器鼓(B)。從離合器平板開始，交替安裝離合器平板(C)(4)和離合器平板(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板(E)。6. 將波形彈簧(A)裝入3檔離合器鼓(B)。從離合器鋼板開始，交替安裝鋼板(C)(

34、4)和離合器片(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板(E)。7. 將波形彈簧(A)裝入5檔離合器鼓(B)。從離合器鋼板開始，交替安裝鋼板(C)(4)和離合器片(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板(E)。8. 使用螺絲刀，安裝彈簧卡環(huán)，以固定離合器端板。9. 將千分表(A)放在離合器端板(B)上10. 使離合器端板上升至彈簧卡環(huán)(C)處時，將千分表調(diào)零。11. 松開離合器端板使其下降，然后將專用工具放在端板(A)上。12. 1檔、3檔和5檔離合器：使用力矩表以150N-160N (150160 kgf，33-35 lbf)(B)力矩下壓專用工具，并讀取千分表(C)。

35、千分表的讀數(shù)為離合器端板與頂片(E)之間的間隙(D)，至少在三個位置進行測量，并將平均值作為實際間隙。13. 2檔和4檔離合器：使用力矩表以39 N (4 kgf，9 lbf)(B)力矩下壓專用工具，并讀取千分表(C)。千分表的讀數(shù)為離合器端板與頂片(E)之間的間隙(D)，至少在三個位置進行測量，并將平均值作為實際間隙。離合器端板與頂片的間隙維修極限1檔離合器 ：1.62-1.82 mm (0.064-0.072 in.)2檔離合器：0.7-0.9 mm (0.028- 0.035 in.)3檔離合器: 0.93-1.13 mm (0.037-0.044 in.)4檔離合器：0.7-0.9 m

36、m (0.028-0.035 in.)5檔離合器：0.93-1.13 mm (0.037-0.044 in.)(續(xù))離合器間隙的檢查(續(xù))14. 如果1檔、3檔或5檔離合器間隙超出維修極限，則從下表中選擇一個新的離合器端板。1檔離合器端板標記零件號厚度122551-RPC-0032.1 mm (0.083 in.)222552-RPC-0032.2 mm (0.087 in.)322553-RPC-0032.3 mm (0.091 in.)422554-RPC-0032.4 mm (0.094 in.)522555-RPC-0032.5 mm (0.098 in.)622556-RPC-003

37、2.6 mm (0.102 in.)722557-RPC-0032.7 mm (0.106 in.)822558-RPC-0032.8 mm (0.110 in.)922559-RPC-0032.9 mm (0.114 in.)3檔與5檔離合器端板標記零件號厚度122561-RPC-0032.1 mm (0.083 in.)222562-RPC-0032.2 mm (0.087 in.)322563-RPC-0032.3 mm (0.091 in.)422564-RPC-0032.4 mm (0.094 in.)522565-RPC-0032.5 mm (0.098 in.)622566-RP

38、C-0032.6 mm (0.102 in.)722567-RPC-0032.7 mm (0.106 in.)822568-RPC-0032.8 mm (0.110 in.)922569-RPC-0032.9 mm (0.114 in.)15. 如果2檔離和器和4檔離合器的間隙超出維修極限，則拆下離合器端板，并檢查離合器端板標記。根據(jù)原離合器端板上的標記從下表中選擇一個新的離合器端板；標記在AC到AL之間的采用AC-AL板表，標記在AM-AV之間的采用AM-AV板表。2檔離合器與4檔離合器端板AC-AL端板標記零件號厚度AC22551-RPC-0042.1 mm (0.083 in.)AD22

39、552-RPC-0042.2 mm (0.087 in.)AE22553-RPC-0042.3 mm (0.091 in.)AF22554-RPC-0042.4 mm (0.094 in.)AG22555-RPC-0042.5 mm (0.098 in.)AH22556-RPC-0042.6 mm (0.102 in.)AJ22557-RPC-0042.7 mm (0.106 in.)AK22558-RPC-0042.8 mm (0.110 in.)AL22559-RPC-0042.9 mm (0.114 in.AM-AV端板標記零件號厚度AM22561-RPC-0042.1 mm (0.08

40、3 in.)AN22562-RPC-0042.2 mm (0.087 in.)AP22563-RPC-0042.3 mm (0.091 in.)AQ22564-RPC-0042.4 mm (0.094 in.)AR22565-RPC-0042.5 mm (0.098 in.)AS22566-RPC-0042.6 mm (0.102 in.)AT22567-RPC-0042.7 mm (0.106 in.)AU22568-RPC-0042.8 mm (0.110 in.)AV22569-RPC-0042.9 mm (0.114 in.)16. 安裝新的離合器端板，并重新檢查間隙。如果安裝最厚的離

41、合器端板后，間隙仍超出維修極限，則更換離合器片和離合器板。1檔離合器重新組裝1. 將離合器片完全浸泡在自動變速箱油中至少30分鐘。2. 將波形彈簧(A)安裝在1檔離合器鼓(B)中。從離合器鋼板開始交替安裝鋼板(C)(6)和離合器片(D)(6)。將離合器端板(E)平整的一面安裝在離合器片頂部。3. 使用螺絲刀安裝彈簧卡夾以固定離合器端板。4. 向油液通路內(nèi)施加壓縮空氣，檢查離合器活塞是否移動。2檔，3檔，4檔與5檔離合器重新組裝所需專用工具 離合器彈簧壓縮器拆裝組件 07LAE-PX40000 離合器彈簧壓縮器拆裝墊塊07LAE-PX40100 離合器彈簧壓縮器墊塊 7HAE-PL50101 離

42、合器彈簧壓縮器螺栓總成 7GAE-PG40200 彈簧卡環(huán)鉗 07LGC-00101001. 將離合器片全部浸泡在自動變速箱油(ATF)中至少30分鐘。2. 將新的形密封圈(A)安裝到離合器活塞(B)上。3. 將離合器活塞(A)裝入離合器鼓(B)。加壓并轉(zhuǎn)動以保證其正確就位。不得壓緊形密封圈。4. 安裝回位彈簧(A)和彈簧固定座(B)，然后將彈簧卡環(huán)(C)在承座上卡位定位。5. 安裝專用工具。6. 調(diào)節(jié)專用工具(A)，并確定其與彈簧固定座(B)完全接觸。7. 如果專用工具任何一端放置在彈簧固定座回位彈簧未支撐的部位，則可能損壞固定座。8. 壓縮回位彈簧直至可安裝卡環(huán)。(續(xù))2檔，3檔，4檔與5

43、檔離合器的重新安裝(續(xù))9. 使用彈簧卡環(huán)鉗安裝彈簧卡環(huán)。10. 拆下專用工具。11. 將波形彈簧(A)裝入2檔離合器鼓(B)。從離合器平板開始，交替安裝平板(C)(4)和離合器片(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板(E)。12. 將波形彈簧(A)裝入4檔離合器鼓(B)。從離合器平板開始，交替安裝平板(C)(4)和離合器片(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板(E)。13. 將波形彈簧(A)裝入3檔離合器鼓(B)。從離合器平板開始，交替安裝平板(C)(4)和離合器片(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板(E)。14. 將波形彈簧(A)裝入5檔離合器鼓

44、(B)。從離合器平板開始，交替安裝平板(C)(4)和離合器片(D)(4)。然后將平面?zhèn)瘸螂x合器片安裝離合器端板(E)。15. 使用螺絲刀安裝彈簧卡環(huán)。16. 向油液通路內(nèi)施加壓縮空氣，檢查離合器活塞是否移動。閥體與自動變速箱油(ATF)濾網(wǎng)的安裝1. 確認自動變速箱油(ATF)磁鐵清洗干凈并安裝在液力變扭器殼內(nèi)。自動變速箱(ATF)供油管扭矩規(guī)格:3個螺栓單向閥球伺服隔板伺服器體形密封圈更換自動變速箱(ATF)濾油網(wǎng)2個螺栓自動變速箱(ATF)供油管自動變速箱(ATF)供油管自動變速箱(ATF)連接合管調(diào)節(jié)器隔板自動變速箱(ATF)連接合管主閥體冷卻器單向閥冷卻器單向閥彈簧導輪軸定位銷，兩個

45、導輪軸止動件調(diào)節(jié)器閥體10個螺栓自動變速箱油泵從動齒輪軸自動變速箱油泵傳動齒輪自動變速箱油泵傳動齒輪主隔板自動變速箱油磁鐵定位銷，兩個定位銷，兩個形密封圈更換選檔控制軸13個螺栓液力變扭器殼體2. 將主隔板和2個定位銷安裝在液力變扭器殼體上。3. 安裝自動變速箱油泵傳動齒輪(A),自動變速箱油泵從動齒輪(B)和自動變速箱油從動齒輪軸(C)。安裝自動變速箱油泵齒輪時，將帶凹槽和倒角側(cè)朝下。4. 安裝主閥體5. 確定自動變速箱(ATF)油泵傳動齒輪(A)按正常工作方向平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，并且油泵從動齒輪軸(B)沿軸向和按正常方向平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。6. 如果自動變速箱油泵(ATF)傳動齒輪和從動齒輪轉(zhuǎn)動不順暢，則旋松

46、主閥體螺栓。對自動變速箱(ATF)油泵從動齒輪重新找正，并以規(guī)定扭矩重新擰緊螺栓然后重新檢查。如果沒有正確地找正，會導致自動變速箱油(ATF)泵傳動齒輪或油泵從動齒輪軸的卡滯。7. 確定三個單向閥球和冷卻器單向閥落座在主閥體中，并安裝冷卻器單向閥彈簧和冷卻器單向閥球。8. 將自動變速箱油(ATF)接合管安裝在主閥體和液力變扭器殼體之間。9. 將調(diào)節(jié)器隔板和兩個定位銷安裝到主閥體上。10. 將新的形密封圈安裝到導輪軸上，然后安裝導輪軸和導輪軸止動件。11. 安裝調(diào)節(jié)器閥體(10個螺栓)。12. 將伺服器隔板和兩個定位銷安裝到主閥體上。13. 安裝伺服器體(13個螺栓)。14. 如制動器臂己拆下，

47、使用臂環(huán)將棘爪臂(B)安裝到伺服器(C)上。利用伺服器投影(F)找正切端(E)，安裝新的鎖緊墊圈。安裝并擰緊螺栓，然后彎曲鎖緊墊圈鎖片緊抵螺栓頭。(續(xù))閥體與自動變速箱油(ATF)濾網(wǎng)的安裝(續(xù))15. 沿手動閥(C)，對正控制軸上手動閥桿銷(B)，將選檔控制軸(A)安裝在液力變扭器殼體內(nèi)。16. 將棘爪臂彈簧(A)定位在棘爪臂(B)上。17. 將新的形密封圈裝到自動變速箱油(ATF)濾網(wǎng)上，然后安裝自動變速箱油(ATF)濾網(wǎng)(2個螺栓)。18. 將8×180.5 mm 自動變速箱油(ATF)供油管安裝在調(diào)節(jié)器閥體內(nèi)。19. 將8×192.5 mm 自動變速箱油(ATF)供

48、油管和8×180.5 mm 自動變速箱油(ATF)安裝在伺服器體內(nèi)。軸總成與殼體的安裝所需專用工具彈簧卡環(huán)鉗 07LGC-00101001. 將隔板安裝在液力變扭器殼體內(nèi)，將隔板片安裝到液力變扭器殼體的導套內(nèi)。不要將混合隔套安裝到變速箱殼體和液力變扭器殼體內(nèi)。將差速器總成安裝在液力變扭器殼體內(nèi)，并將隔套安裝在差速器上。隔板止動墊片滾針軸承倒檔換檔撥叉19個螺栓中間軸倒檔齒輪倒檔選擇器主軸組件鎖片差速器總成隔板輔助軸組件中間軸組件鎖緊墊圈更換換檔電磁閥蓋變速箱殼體變速箱殼體裝配螺栓2. 將差速器總成緊固在液力變扭器殼體內(nèi)，確保無空隙。(續(xù))軸總成與殼體安裝(續(xù))3. 將90 mm 止推

49、墊片安裝在變速箱殼體內(nèi)。4. 組裝主軸、中間軸和輔助軸。5. 將主軸組件(A)、中間軸組件(B)和輔助軸組件組裝到一起，安裝到液力變扭器殼體內(nèi)。6. 轉(zhuǎn)動換檔撥叉軸(A)，以使大倒角孔(B)朝向換檔撥叉(D)和螺栓孔(C)。7. 將換檔撥叉和倒檔選擇器一起安裝到換檔撥叉軸和中間軸上，使用鎖定螺栓和鎖緊墊片(E)，將換檔撥叉固定在換檔撥叉軸上，然后彎曲鎖緊墊圈鎖片使其緊抵螺栓頭。8. 將滾針軸承和中間軸倒檔齒輪安裝到中間軸上。9. 將倒檔惰輪裝入變速箱殼體(見14-285頁)。10. 將3個定位銷(A)和新墊圈(B)裝在液力變扭器殼體(C)上。11. 轉(zhuǎn)動控制軸(E)，將控制軸上的彈簧銷(D)對

50、準變速箱殼體上的凹槽(F)。不得將其尖端擠壓在一起。如果尖端被擠壓到一起，將會由于控制軸與開關(guān)之間的間隙的原因而導致產(chǎn)生錯誤的信號或位置。12. 將自動變速箱殼體(G)置于液力變扭器殼體上。在將變速箱殼體與液力變扭器殼體組裝在一起之前，不得安裝輸入軸(主軸)和輸出軸(中間軸)轉(zhuǎn)速傳感器。13. 用膠帶將螺絲刀的尖端包起，以免損壞反向惰輪齒輪。利用螺絲刀旋轉(zhuǎn)惰輪將反向惰輪和反向齒輪嚙合。14. 安裝變速箱殼體螺栓，以十字交叉方式分兩步或多步將螺栓擰緊至44 N·m (4.5 kgf·m, 33 lbf·ft)。(續(xù))軸總成與殼體的安裝(續(xù))15. 使用新的形密封圈(F)，將換檔電磁閥線束插頭(E)裝入變速箱殼體。16. 將插頭(白色和橙色導線)與換檔電磁閥(B)連接在一起。將變速箱油(ATF)溫度傳感器與白色導線連接在一起。17. 將藍色線束插頭與換檔電磁閥A連接，將綠色線束插頭與換檔電磁閥C連接以及將黃色線束插頭與換檔電磁閥D。18. 安裝換檔電磁