液壓自爬模施工手冊(cè)

1、 懸臂液壓自爬模施工手冊(cè) 懸臂液壓自爬模模板采用懸臂模板架體與液壓自爬模搭配的方式組合施工。本方案綜合了懸臂模板與液壓自爬模的優(yōu)點(diǎn)。可以有效的抵抗混凝土側(cè)壓力，也可以自主爬升，節(jié)約吊裝費(fèi)用。此套體系液壓可以仰爬、輔爬、斜爬、倒爬等，最大角度可到20度。是于水利大壩、橋墩、錨碇、混凝地下土墻、隧道及地下廠房的混凝土襯砌等結(jié)構(gòu)的模板施工的好方法。由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)，因此不需要穿墻螺桿，模板不必有另外的加固措施，施工簡(jiǎn)單，迅速，而且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻體模板體系。見(jiàn)下圖懸臂液壓自爬模示意圖挑架懸臂架體懸臂液壓自爬模直爬懸臂液壓自爬模斜爬液壓爬模懸臂支架液

2、壓爬模懸臂液壓自爬模組合示意圖簡(jiǎn)要說(shuō)明：本項(xiàng)目液壓自爬模主要布置于導(dǎo)流明渠進(jìn)口段1:0.5護(hù)坡混凝土、導(dǎo)流明渠擋水壩段左導(dǎo)墻以及其他部分左導(dǎo)墻背水側(cè)斜坡面，共配備7套（考慮1套備用）。使用液壓自爬模澆筑倉(cāng)位為152倉(cāng)，平均每套自爬模澆筑22倉(cāng)，倒換次數(shù)為21次。在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度超過(guò)10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）后，方可進(jìn)行爬模安裝。在爬模裝置爬升時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度必須大于15MPa。一、懸臂液壓自爬模組成懸臂液壓自爬模模板采用懸臂模板架體與液壓自爬模搭配的方式組合施工。本方案綜合了懸臂模板與液壓自爬模的優(yōu)點(diǎn)。1、模板組成模板體系主要由一下部件組成：鋼模板、挑架、主背楞、斜撐、微調(diào)裝置、主

3、梁三角架、埋件系統(tǒng)、底梁及預(yù)埋件等組成，其中底梁僅用于第一次澆筑。兩榀支架作為一個(gè)提升單元，單元寬度3米，標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格為3m×3.5m（如下圖所示）。預(yù)埋件跳板現(xiàn)場(chǎng)自備挑架鋼模板DXB 240上架體主平臺(tái)自備主梁三腳架懸臂鋼模效果圖2、懸臂鋼模板系統(tǒng)各部分介紹2.1鋼模板部分鋼模板面板：本工程模板采用鋼模板。鋼模板面板厚度為5mm，次肋為75*50*5mm角鋼，間距小于300mm，橫肋為10#雙槽鋼，槽鋼間距為300/1200/1200/800mm，邊肋75*8mm帶鋼；鋼模板的重量約為100kg/。標(biāo)準(zhǔn)層澆筑高度為3m，鋼模板設(shè)計(jì)高度為3.5m（下包50mm）。模板組裝示意圖鋼模板

4、之間用螺栓連接，模板的背楞型號(hào)為雙10#槽鋼，長(zhǎng)度為3米，模板設(shè)計(jì)最大變形為2mm。模板上的預(yù)埋件孔在模板安裝完成后，在工廠磁力鉆打孔，孔徑為38。每塊模板編號(hào),編號(hào)應(yīng)方便現(xiàn)場(chǎng)模板查找和拼裝。模板表面噴紅漆，與混凝土接觸面涂脫模劑。陽(yáng)角模板節(jié)點(diǎn)：模板的陽(yáng)角部位采用傳統(tǒng)的角鋼加螺栓固定方式，并設(shè)置陽(yáng)角斜拉桿，確保模板在施工過(guò)程拼縫嚴(yán)密，陽(yáng)角斜拉的方式見(jiàn)下圖；陽(yáng)角連接示意圖預(yù)埋件安裝方式：爬模架體使用的預(yù)埋件需要利用模板進(jìn)行提前預(yù)埋，固定方法是模板拼裝時(shí)將固定預(yù)埋件的孔按照?qǐng)D紙標(biāo)定的位置打好，在模板就位前將預(yù)埋件用螺栓提前安裝在模板的面板上，模板就位后須按照?qǐng)D紙檢查每個(gè)埋件的位置及緊固程度，檢查無(wú)

5、誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑，澆筑完成達(dá)到拆模要求后將安裝螺栓拆掉，模板后移后預(yù)埋件留在混凝土墻體中待爬模爬升后使用，如下圖： 安裝預(yù)埋件 澆筑后退模2.2 架體部分名稱和編號(hào)效果圖名稱和編號(hào)效果圖主梁三角架后移裝置主背楞主背楞銷子斜撐支座斜撐斜撐銷子連接桿平臺(tái)立桿附墻撐安全銷3、懸臂模板的特點(diǎn)由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及支架承擔(dān)，因而模板不必有另外的加固措施，施工簡(jiǎn)單、迅速，且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻體模板體系。A）該種模板在澆混凝土?xí)r，混凝土的側(cè)壓力及振搗荷載完全由上一次澆混凝土?xí)r預(yù)埋的埋件系統(tǒng)承擔(dān)，模板不需設(shè)置拉筋。B）模板部分可整體后移500mm，后傾30°

6、;角。 C)模板可利用微調(diào)裝置使其與混凝土貼緊, 防止漏漿及錯(cuò)臺(tái)。 D)模板單元之間有芯帶相連，保證單元之間成一條直線。E)模板部分可相對(duì)支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活。F)利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30°。G)各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強(qiáng)。H）支架上設(shè)吊平臺(tái)，可用于埋件的拆除及混凝土處理。I)懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的角度。J)懸臂支架三角架體設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整平臺(tái)角度，最大可調(diào)20度。4、液壓爬模系統(tǒng)各部分介紹（1）埋件系統(tǒng)：由埋件掛座、埋件板、高強(qiáng)螺桿、受力螺栓和爬錐組成，如下圖； 爬模埋件系統(tǒng)（2）架體部分：導(dǎo)軌：固定在埋件掛座上，作為爬模提升時(shí)的軌道和

7、提升支點(diǎn)，承受架體荷載；操作平臺(tái)：由操作平臺(tái)支架、操作平臺(tái)立桿、鋼跳板等組成。液壓系統(tǒng)：由油缸、上下?lián)Q向盒（防墜爬升器）及液壓泵站等組成，是爬模的動(dòng)力系統(tǒng)。液壓系統(tǒng) 液壓控制系統(tǒng)架體構(gòu)件一覽表名稱效果圖名稱效果圖雙埋件掛座導(dǎo)軌橫梁鉤頭附墻撐三角架立桿三角架斜桿平臺(tái)橫梁吊平臺(tái)平臺(tái)立桿承重插銷銷子（7） 液壓爬模的性能指標(biāo)及特點(diǎn)：液壓爬模性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)1架體寬度主平臺(tái)=2.8m(最寬)2架體高度6米3導(dǎo)軌6米4離結(jié)構(gòu)邊距離m5液壓油缸額定荷載80kN；額定壓力25Mpa，油缸行程300mm；伸出速度約400mm/min；6泵站功率15kw7升降速度10分鐘/米8支承跨度6米（相鄰

8、埋件點(diǎn)之間距離）液壓爬模以工具式模板為主要施工手段，以液壓系統(tǒng)為提升動(dòng)力，以現(xiàn)澆混凝土墻體為主導(dǎo)工序來(lái)組織施工，施工工藝簡(jiǎn)單，施工速度快，工程結(jié)構(gòu)整體性好，機(jī)械化施工程度高，具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。具體表現(xiàn)在： A) 可整體爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好。B) 操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)和材料。C) 除了因建筑結(jié)構(gòu)要求(如墻面突然縮進(jìn)或形狀突變等)需要對(duì)模架進(jìn)行改造之外，一般情況下模架組裝后，可一直到頂不落地，節(jié)省了施工場(chǎng)地，減少了模板(特別是面板)的碰傷損毀。D) 液壓爬升過(guò)程平穩(wěn)、同步、安全。E) 提供全方位的操作平臺(tái)，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力。F)

9、結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡(jiǎn)單，施工誤差可逐層消除。G) 爬升速度快，可以提高工程施工速度。H）模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。二、模板配置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并綜合考慮其澆筑倉(cāng)位劃分情況，本工程所用懸臂液壓自爬模按以下原則進(jìn)行模板配置：1鋼模板的通用各套懸臂液壓自爬模鋼模板按其所涵蓋澆筑倉(cāng)位進(jìn)行考慮，盡可能減少非標(biāo)準(zhǔn)模板用量，并按鋼模板最大用量配置。2懸臂液壓自爬模中懸臂架體、爬架的通用各套懸臂液壓自爬模按其所涵蓋澆筑倉(cāng)位中最大倉(cāng)位進(jìn)行配置。3減少澆筑倉(cāng)位變換時(shí)，倒用架體產(chǎn)生的拆改工作量當(dāng)各套懸臂液壓自爬模在其涵蓋的澆筑倉(cāng)位間倒用時(shí)，應(yīng)盡量不對(duì)架體進(jìn)行拆改；倉(cāng)位變化較多時(shí)，應(yīng)盡量減少架體

10、的拆改工作量。4減少平臺(tái)梁的焊接或裁切工作量當(dāng)各套懸臂液壓自爬模在其涵蓋的澆筑倉(cāng)位間倒用時(shí)，應(yīng)盡量使其平臺(tái)梁能夠循環(huán)利用，減少材料的投入量。5 止水模板配置此工程共配置兩道止水板，第一道為銅片止水，位置為距內(nèi)墻面500mm，第二道止水板為橡膠止水板，位置為距內(nèi)墻面1000mm。為保證順利安裝兩道止水板并澆筑混凝土，此部分模板單獨(dú)分塊設(shè)計(jì)。在模板后面增加墊塊以保證止水板的240mm的安裝范圍，同時(shí)模板在止水板位置分塊安裝，為止水板的安裝預(yù)留50100mm的安裝控件。具體做法詳見(jiàn)如下圖紙。止水板處模板配置6 側(cè)模配置懸臂模板側(cè)模配置平面圖本工程懸臂模板側(cè)向模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的變化配置1套標(biāo)準(zhǔn)模板逐步

11、爬升施工，具體做法如下：護(hù)坡側(cè)模做法示意圖導(dǎo)墻側(cè)模做法示意圖三、施工原理液壓自爬模的施工原理詳見(jiàn)圖1。 圖1 液壓自爬模的施工原理圖1、模板部分結(jié)構(gòu)組成和功能液壓自爬模模板采用85系列鋼模板，面板為5mm厚Q235鋼板，主肋和次肋均采用8號(hào)槽鋼，邊框?yàn)?0mm厚帶鋼，橫背楞為14a槽鋼，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。圖2 模板結(jié)構(gòu)圖液壓自爬模的模板主要用于保證混凝土構(gòu)筑物在允許的偏差范圍內(nèi)成型準(zhǔn)確，并承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，將荷載傳遞給懸臂受力支架。2、模板受力支架部分結(jié)構(gòu)組成和功能模板受力支架部分主要由型鋼焊接而成，通過(guò)專用連接件與模板相連，它包括支架和模板下支座兩部分，通過(guò)與爬錐相連的受力螺栓將它錨固在墻

12、上，承受來(lái)自于模板的全部施工荷載，模板下支座起平衡力的作用。3、爬架部分結(jié)構(gòu)組成和功能爬架部分主要包括導(dǎo)軌、掛靴、掛盒和掛盒錨件組成。導(dǎo)軌采用槽鋼制作，爬升時(shí)起導(dǎo)向作用；掛靴和掛盒為焊接件，是提升模板的關(guān)鍵組成部分；掛盒錨件通過(guò)螺栓與墻混凝土里的爬錐相連，爬模提升時(shí)的全部荷載通過(guò)掛盒錨件傳遞給爬錐，由爬錐傳遞給預(yù)埋錨桿，再由預(yù)埋錨桿傳遞到混凝土墻里。4、退模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成和功能退模機(jī)構(gòu)主要由滾輪、齒輪齒條、鎖緊機(jī)構(gòu)和機(jī)箱組成，通過(guò)扳手可以使模板脫離墻面500mm，施工人員可以進(jìn)入模板與墻面之間對(duì)模板面進(jìn)行清理和涂刷脫模劑工作。5、模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和功能模板支撐系統(tǒng)主要由花籃螺桿調(diào)節(jié)支承、模板

13、高度微調(diào)器和模板豎背楞組成?；ɑ@螺桿調(diào)節(jié)支承主要用于調(diào)節(jié)模板的垂直度或傾斜度；模板高度微調(diào)器用于對(duì)模板的高度進(jìn)行微調(diào)；模板豎背楞主要由10號(hào)槽鋼焊接而成，分別通過(guò)專用連接件與模板和退模機(jī)構(gòu)的機(jī)箱相連，用于爬升時(shí)支撐模板，澆筑混凝土?xí)r模板支撐系統(tǒng)只承受很少的施工荷載。6、操作平臺(tái)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和功能操作平臺(tái)系統(tǒng)主要由上平臺(tái)架、中平臺(tái)架、下平臺(tái)架、滯后平臺(tái)架和平臺(tái)外調(diào)節(jié)架組成，均為型鋼焊接件。上平臺(tái)架與模板之間的夾角可調(diào)，用于施工人員站在上邊綁扎鋼筋和澆筑混凝土；中平臺(tái)架用于施工人員站在上邊進(jìn)行操作模板、模板微調(diào)機(jī)構(gòu)和花籃螺桿調(diào)節(jié)支承等工作；下平臺(tái)架用于擱置和操作液壓控制系統(tǒng)、進(jìn)行模板下支座的調(diào)節(jié)、

14、安裝和拆卸模板受力拉桿等工作；滯后平臺(tái)架用于拆卸最下邊的掛鞋、掛盒、爬錐、掛盒錨件及封堵爬錐拆后墻面留下的坑洞。7、液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和功能液壓控制系統(tǒng)主要包括液壓控制站、液壓缸、油路和液壓缸同步控制裝置，是液壓自爬模的核心和關(guān)鍵部件。8、錨固系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和功能錨固系統(tǒng)主要包括預(yù)埋錨桿、爬錐和受力拉桿，用于將來(lái)自將整個(gè)液壓自爬模的全部荷載傳遞到混凝土里。9、施工操作步驟第1步：澆筑的墻體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，爬架各層平臺(tái)的施工人員撤離爬架，留兩名爬架操作人員在爬架平臺(tái)上；第2步：松開(kāi)模板下支座的絲杠使其脫離墻面，拆掉模板受力拉桿；第3步：操作退模機(jī)構(gòu)，使模板脫開(kāi)墻面450mm，施工人員對(duì)模板

15、進(jìn)行清灰和涂刷脫模劑工作；第4步：檢查液壓油路和電路，操作液壓控制站的手動(dòng)換向閥，準(zhǔn)備提升爬架和模板；第5步：拆掉最下層的掛靴、爬錐、掛盒和掛盒錨件，送到最上層平臺(tái)上；第6步：開(kāi)始提升爬架連同模板；第7步：將最下邊的掛靴、爬錐、受力螺栓、掛盒和掛盒錨件，掛到最上邊剛拆完模的墻上相應(yīng)位置；第8步：繼續(xù)爬架的提升操作；第9步：爬架導(dǎo)軌提升到位；第10步：在模板上安裝預(yù)埋錨桿；第11步：操作退模機(jī)構(gòu)和花籃螺桿調(diào)節(jié)支承，將模板下支座支撐到位，然后安裝受力拉桿；第12步：施工人員下到最下層操作平臺(tái)上，準(zhǔn)備摘掉液壓缸；第13步：施工人員將液壓缸及提升件送到上一層操作平臺(tái)上，并安裝就位；第14步：檢查各液壓

16、元器件工作狀況；第15步：進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。10、液壓自爬模安裝和拆卸液壓自爬模的安裝步驟如下：在混凝土墻上埋入裝上爬錐的預(yù)埋錨桿安裝掛盒安裝掛盒錨件安裝導(dǎo)軌安裝中平臺(tái)架安裝下平臺(tái)架安裝滯后平臺(tái)架安裝平臺(tái)外調(diào)節(jié)架安裝液壓缸安裝液壓控制站和油路安裝平臺(tái)板和護(hù)欄將模板懸臂受力支架連接在模板上將模板微調(diào)機(jī)構(gòu)與模板豎背楞相連將模板豎背楞和花籃螺桿調(diào)節(jié)支承連接在模板上將上平臺(tái)架連接在模板豎背楞上利用吊車將模板連同附件一同掉在爬架上將模板豎背楞和花籃螺桿調(diào)節(jié)支承與退模機(jī)構(gòu)相連在模板上安裝預(yù)埋的預(yù)埋錨桿和爬錐組件調(diào)整模板位置和垂直度安裝模板受力拉桿檢查和驗(yàn)收模板澆筑混凝土。四、液壓自爬模板施工工藝及技術(shù)要求1

17、、懸臂模板施工工藝1.1 模板安裝順序步驟示意圖說(shuō)明第一次混凝土澆筑在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，需預(yù)埋好地腳螺栓；支設(shè)模板，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳习惭b預(yù)埋件；支設(shè)模板后現(xiàn)場(chǎng)加固。圖片僅供參考（用底梁施工，現(xiàn)場(chǎng)自備）埋件固定于模板在模板就位前，通過(guò)模板面板上的孔，將埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，對(duì)特殊定位尺寸，埋件通過(guò)定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。爬錐上均勻涂脫模劑，防止爬錐拆卸困難。1.2、預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說(shuō)明拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后，卸下M36x60螺栓，將模板調(diào)離位置，將受力螺栓安裝在爬錐上。模板支架安裝將模板吊裝就位，安裝三腳架，支架卡在受力螺栓上，插上銷子1.3、懸

18、臂模板安裝順序步驟示意圖說(shuō)明第一次安裝第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計(jì)圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點(diǎn)上；通過(guò)可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過(guò)微調(diào)裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)。第三次和第三次以上提升在第一次提升后的爬架安裝固定與爬模上，以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；爬模吊平臺(tái)用于提升爬模及拆除預(yù)埋件。1.4 懸臂鋼模板的施工流程模板材料、配件送到現(xiàn)場(chǎng)后，工地模板方面的負(fù)責(zé)人應(yīng)將各部件分門別類碼放于工地木工房，不得隨意亂堆，以免丟失。第一次澆筑1）澆注底板：在澆筑底板時(shí)，木工工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)第一次提升的模板布置圖，在每根底梁中心的兩側(cè)15c

19、m各預(yù)埋一根D20的高強(qiáng)螺桿，如在澆筑底板時(shí)沒(méi)有預(yù)埋或模板直接支于巖石面上，則應(yīng)在預(yù)埋件相應(yīng)的位置鉆40左右的孔，孔的方向與地面成45角，孔的深度不得小于350mm，然后將孔中的渣子清理干凈，往里灌環(huán)氧樹脂砂漿，再將D20高強(qiáng)螺桿扦入到底，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa后即可使用，埋件外露螺紋應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。底板澆筑2）安裝主背楞、斜撐將主背楞、斜撐用銷子及發(fā)卡固定在底梁上，每個(gè)單元的兩根主背楞及底梁分別用連接角鋼(6-M16x50)，或48鋼管和單扣連接好，然后在主背楞上安好垂直調(diào)節(jié)裝置(4-M16x50)，并將垂直調(diào)節(jié)螺桿調(diào)到設(shè)計(jì)的高度，再安好上操作平臺(tái)。安裝主背楞、斜撐3）固定底梁（現(xiàn)場(chǎng)自

20、備）：根據(jù)第一次提升模板布置圖將模板布置于地面上，如地面不平，則應(yīng)采用木方等將底梁墊平，然后用蝶形螺母D20、高強(qiáng)螺桿D20、連接螺母D20、墊片、小橫梁等將底梁與預(yù)埋的螺桿固定。固定底梁4）模板就位：將在模板單元（3.00、3.5m）吊裝放于主背楞的垂直調(diào)節(jié)裝置立桿上，將模板調(diào)節(jié)到位。上好主背楞扣件，然后各單元間用螺栓將模板連成一個(gè)整體。5）埋件安裝：在模板就位前，通過(guò)模板面板上的孔，用安裝螺栓M36從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上，混凝土澆筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，將受力螺栓安裝在爬錐上。將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。人在吊平臺(tái)上用套筒扳手和爬錐卸具將

21、受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)利用，同時(shí)用砂漿抹好由爬錐留下的孔。 埋件安裝2、爬模安裝提升順序：1）安裝三角架：備兩片木板300mmx2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線與木板連線夾角90°，兩對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm，安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管。 安裝三角架2）安裝三角架平臺(tái)平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開(kāi)孔，以保證架體使用，并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位

22、置。安裝三角架平臺(tái)3）固定三角架將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定。固定三角架4）安裝主背楞、斜撐先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過(guò)程中晃動(dòng)。上平臺(tái)安裝時(shí)，平臺(tái)要求平整牢固，在與部件沖突位置開(kāi)孔。 安裝主背楞、斜撐5）上下架體組裝將組裝好的鋼模板整體吊起，安裝在三角架后移裝置上。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝。上下架體組裝6）第一次安裝就位第一次混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度

23、后，從模板后面擰出定位螺栓，利用斜撐將模板拆除，松開(kāi)主背楞扣件，將模板及次背楞吊到一旁放置，再把底梁從主背楞及斜撐上拆下，然后將主背楞及斜撐安裝到剛才組拼好的三腳架及微調(diào)裝置上，連接好三腳架的連接角鋼，此時(shí)應(yīng)注意主背楞上斜撐座的位置是否正確，如有誤，應(yīng)重新安到設(shè)計(jì)位置。再鋪好所有的踏板橫梁和踏板。 第一次懸臂鋼模板提升將受力螺栓M36/L70擰到第一次提升時(shí)預(yù)埋的爬錐上，注意爬錐一定要擰到位，再把主背楞，斜撐，三腳架等組成的單元框架吊起掛于受力螺栓上。（吊鉤應(yīng)吊于主背楞的吊環(huán)上）。模板就位，吊模板就位前應(yīng)檢查次背楞的位置是否正確，如有誤，應(yīng)松開(kāi)次背楞扣件將其調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，再將模板吊起放于主背

24、楞上的垂直調(diào)節(jié)裝置上，并將模板用主背楞扣件固定于主背楞上，然后利用斜撐，微調(diào)后移裝置，垂直調(diào)節(jié)裝置將模板調(diào)整到位。安裝好埋件系統(tǒng)，開(kāi)始澆筑混凝土。3、安裝提升順序：1）安裝液壓爬模主架體：備四片木板300mmx2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對(duì)平行，軸線與木板連線夾角90°，兩對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm，安裝平臺(tái)立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管。 安裝液壓爬模主架體2）固定液壓爬模三腳架將拼裝好的三角架整體吊起

25、，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時(shí)埋好的受力螺栓（掛座體）上，插入安全插銷并用發(fā)卡固定。固定三角架3）安裝DXB240懸臂支架將組裝好的DXB240及鋼模板整體吊起，安裝在液壓爬模主平臺(tái)梁上。再安裝下部斜撐利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過(guò)程。上下架體組裝4）安裝爬模吊平臺(tái)、維護(hù)及液壓系統(tǒng)安裝吊平臺(tái)、維護(hù)5）澆筑第三層后安裝導(dǎo)軌進(jìn)入正常爬升流程安裝導(dǎo)軌后爬升五、安全保證措施1、爬模安裝過(guò)程安全技術(shù)措施（1）安裝前應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，并對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)埋套管的埋設(shè)質(zhì)量，為保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，應(yīng)用輔助筋將預(yù)埋套管與墻體橫向鋼筋固定可靠

26、，防止跑偏。預(yù)埋孔位偏差未達(dá)到要求的不得進(jìn)行安裝；預(yù)埋孔處墻面必須平整，保證掛座與墻體的充分接觸；螺母必須擰緊以確保附墻座與墻面的充分接觸。（3）在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度超過(guò)10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）后，方可進(jìn)行爬模安裝。（4）爬模上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，經(jīng)常插、拔的零件要用細(xì)鋼絲拴牢。（5）主承力點(diǎn)以上的架體高度為懸臂端，應(yīng)在爬模正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，以減少風(fēng)荷載對(duì)架體的影響，拉接水平間距不大于3米。（6）操作平臺(tái)上按相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置滅火器，并確保滅火器可靠有效。（7）爬模安裝完畢后，根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，組織監(jiān)理、專業(yè)

27、公司等相關(guān)方（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員），對(duì)爬模安裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。（8）嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行架體的安裝和搭設(shè)工作。2、施工過(guò)程安全技術(shù)措施（1）在爬模裝置爬升時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度必須大于15MPa。（2）禁止超載作業(yè)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，爬模施工荷載（限兩層同時(shí)作業(yè)）小于4kN/m2，嚴(yán)禁在操作平臺(tái)上堆放無(wú)關(guān)物品。在操作平臺(tái)上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防火措施和專人看護(hù)。（3）架體提升完畢后或清理模板完畢后，應(yīng)立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板對(duì)拉螺栓將模板與墻體進(jìn)行剛性拉接，模板上方的架體應(yīng)

28、與鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距小于3米，以便在架體上二層平臺(tái)上進(jìn)行綁筋作業(yè)，同時(shí)確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。（4）爬模專職操作人員在爬模的使用階段應(yīng)經(jīng)常（每日至少兩次）巡視、檢查和維護(hù)爬模的各個(gè)連接部位；確保爬模的各部位按要求進(jìn)行附著固定。（5）非爬模專職操作人員不得隨便搬動(dòng)、拆卸、操作爬模上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。在爬模上進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模有異常情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)通報(bào)爬模專職操作人員進(jìn)行及時(shí)處理。（6）六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風(fēng)后要對(duì)架體做全面檢查符合要求后方可使用。（7）每施工3層或施工進(jìn)度較慢及施工暫時(shí)停

29、滯時(shí)每個(gè)月都應(yīng)對(duì)掛座、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行檢查保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。（8）施工過(guò)程中，由施工方組織施工技術(shù)人員、安全員、液壓操作人員、監(jiān)理等進(jìn)行爬模架體的檢查，確保施工過(guò)程安全，內(nèi)容見(jiàn)附表3：液壓爬模架體月檢記錄表。3、爬模提升過(guò)程安全技術(shù)措施（1）爬模提升時(shí)，架體上不許堆放與提升無(wú)關(guān)的雜物。嚴(yán)禁非爬模操作人員上爬模架。（2）提升過(guò)程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，提升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，任何人均可立即發(fā)出停止指令。（3）爬模提升到位后，必須及時(shí)按使用狀態(tài)要求進(jìn)行附著固定。在沒(méi)有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。（4）遇六級(jí)（

30、含六級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行提升和拆卸作業(yè)，禁止夜間進(jìn)行提升作業(yè)。（5）正在進(jìn)行提升作業(yè)的爬模作業(yè)面的正下方嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。4、爬模拆除過(guò)程安全技術(shù)措施（1）爬模的拆卸工作須嚴(yán)格按照專項(xiàng)方案及安全操作規(guī)定的有關(guān)要求進(jìn)行。（2）拆除工作前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）爬模拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。（4）操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)熟知本工種的安全操作規(guī)定

31、和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。操作人員將安全帶系于墻體在臺(tái)倉(cāng)外一側(cè)的墻體施工鋼管操作架上，防止爬模拆除過(guò)程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。（5）操作人員必須正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過(guò)擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。（6）拆除架體前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設(shè)警戒標(biāo)識(shí)，與拆除架體無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入。拆除架體時(shí)應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴(yán)禁拋扔物料。（7）遇六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行架體的拆

32、除工作，并預(yù)先采取加固架體的措施。禁止夜間進(jìn)行爬模的拆除工作。（8）拆除工作因故不連續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未拆除部分采取可靠的固定措施。（9）拆除架體的人員應(yīng)配備工具套，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來(lái)的各種配件要隨拆、隨清、隨運(yùn)、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。5、爬模安全防護(hù)措施1)架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)爬模設(shè)置六層平臺(tái)，上平臺(tái)滿鋪花紋鋼跳板，跳板離混凝土墻面的距離不應(yīng)大于200mm；主平臺(tái)滿鋪花紋鋼跳板，要求花紋鋼跳板離混凝土墻面的距離不應(yīng)大于100mm；吊平臺(tái)滿鋪花紋鋼跳板，要求花紋鋼跳板離混凝土墻面的距離不應(yīng)大于100mm；主平臺(tái)和吊

33、平臺(tái)與墻體間間隙用翻板封閉。外側(cè)各片架體間留有100mm的間隙，以保證單獨(dú)架體的提升。為安全防護(hù)，在架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體提升時(shí)將翻板翻開(kāi)，架體提升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨(dú)立架體連接好。 架體與結(jié)構(gòu)間縫隙翻板 架體導(dǎo)軌處縫隙處理2) 外立面防護(hù)筒外爬模設(shè)三層平臺(tái)，各層平臺(tái)板均為50mm厚木跳板。上平臺(tái)采用防護(hù)欄桿，架體外圍采用密目安全網(wǎng)，保證外圍護(hù)的抗沖擊性、耐用性，采光要求。6、高空作業(yè)安全措施1）作業(yè)人員必須定期進(jìn)行檢查，對(duì)不適宜高空作業(yè)的人員：不得從事此項(xiàng)工作。2）高空作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3）作業(yè)人員上下腳手架要安設(shè)爬梯，不得攀登腳手架上下，更不允許乘做非乘人的升降設(shè)備上下，發(fā)現(xiàn)違規(guī)者，立即制止。4）腳手架臨空應(yīng)設(shè)置欄桿，拉設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施：5）安全網(wǎng)在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。6）高空作業(yè)區(qū)的風(fēng)力六級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。7）塔吊操作必須具備塔吊司機(jī)專業(yè)資質(zhì)，每個(gè)塔吊配齊專業(yè)指揮員，操作前后都必須嚴(yán)格檢查電路連接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。7、防止高空墜落1）做好墩身臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。2）在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭