焊裝白車(chē)身SE數(shù)模審核標(biāo)準(zhǔn)

1、前言根據(jù)我公司目前車(chē)型開(kāi)發(fā)的特點(diǎn)，并結(jié)合車(chē)身正向開(kāi)發(fā)的SE活動(dòng)相關(guān)項(xiàng)目，特制訂此SE分析標(biāo)準(zhǔn)，以供參考。此標(biāo)準(zhǔn)是從分析結(jié)構(gòu)條件、分析焊接條件、分析組裝基準(zhǔn)位置、分析操作條件、分析零部件結(jié)合條件、分析焊接槍接近性及分析組裝順序七個(gè)方面，包括包邊、涂膠以及各種焊接工程。 此標(biāo)準(zhǔn)適用于焊裝技術(shù)部，目的是減少后期更改，縮短開(kāi)發(fā)周期、降低開(kāi)發(fā)成本。 白車(chē)身要求標(biāo)準(zhǔn)1） 定位審查定位主要分為定位孔和定位面，具體審查方式可按照下列要求進(jìn)行。編號(hào)BODY-LC-001主題定位孔的形式盡量采用凸臺(tái)形式簡(jiǎn)圖說(shuō)明凸臺(tái)形式1、 在孔的周?chē)捎趧傂院?，而不易變形?、 可有效防止漏水。注：對(duì)于逆向的數(shù)模沒(méi)有必要提出此要

2、求編號(hào)BODY-LC-002主題定位孔要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明La1、 盡可能使孔的軸線同所在的面垂直；2、 定位孔的直徑盡可能大（小件: 8, 10;中件: 10,15;大件：20,25；特殊：6。）3、 使孔的尺寸形成標(biāo)準(zhǔn)，盡量使孔的尺寸保持一致。4、 使孔之間的節(jié)距盡可能遠(yuǎn)(孔間距a /零件長(zhǎng)度L 0.6如有可能)。5、 盡量保證所有定位孔軸線方向一致。6、 在每個(gè)零件上應(yīng)有兩個(gè)定位孔。（特殊情況：1個(gè)定位孔也有可能）編號(hào)BODY-LC-003主題定位孔的形式盡量采用凸臺(tái)形式簡(jiǎn)圖說(shuō)明AAd2截面. A-Ad1Ld1:定位孔直徑d2:間隙孔的直徑L30mm, d2= d1+3(如果是三層板的情況，d2

3、= d1+3，d3= d2+1）L30mm，d2= d1+5編號(hào)BODY-LC-004主題定位孔和鈑金件間隙要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明AAda如果不能在鈑金件上為定位孔設(shè)立出一個(gè)間隙孔，按照以下方式審核：a:鈑金件和定位孔之間距離d:定位孔直徑一般：a4+1/2*D*tan(30)特殊：a4+1/2*D*tan(45)編號(hào)BODY-LC-005主題定位面要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明YXyx1、 定位面間距盡可能遠(yuǎn)（定位面間距x,y/總長(zhǎng)度X,Y0.6）2、 定位面尺寸20（凸臺(tái)高度=2mm）2）安裝與配合保證零部件能夠很好的配合及在安裝時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象，需要按照以下要求進(jìn)行審核。編號(hào)BODY-ST-001主題R圓角配合要求簡(jiǎn)圖

4、說(shuō)明R2R1R1=(R2+24) mm為了保證兩件搭接良好，避免由于制件成型問(wèn)題造成R角干涉，制件部貼合。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)容易出現(xiàn)由于R角造成的制件貼合不到位的問(wèn)題，采用R1=(R2+24) mm的標(biāo)準(zhǔn)。其他 沒(méi)有問(wèn)題出現(xiàn)的部位只保證R角部位不干涉就可以編號(hào)BODY-ST-002主題定位銷(xiāo)塊同鈑金件之間應(yīng)有足夠的距離簡(jiǎn)圖說(shuō)明Ld1、 定位銷(xiāo)塊同鈑金件翻邊末端距離應(yīng)保持在5mm以上。條件1定位孔尺寸 10 d = 16條件2定位孔尺寸 10 d = 定位孔直徑 + 6L 5mm編號(hào)BODY-ST-003主題裝入鈑金件時(shí)初始狀態(tài)簡(jiǎn)圖說(shuō)明dAB當(dāng)A件裝入B件時(shí)應(yīng)保證有5mm的間隙。（最初狀態(tài)）d 5

5、mm(特殊條件下應(yīng)用散裝材料)編號(hào)BODY-ST-004主題每個(gè)零件不應(yīng)有三個(gè)配合面簡(jiǎn)圖說(shuō)明焊點(diǎn)d盡可能降低零件不必要的配合d 2mm (一般) d 1.5mm (特殊)(密封區(qū)域: d 1mm)避免有3處配合面編號(hào)BODY-ST-005主題當(dāng)裝配螺栓時(shí)避免鈑金件同氣扳機(jī)之間發(fā)生干涉簡(jiǎn)圖說(shuō)明dd R (氣扳機(jī)半徑 R) + 2(間隙) + 2(螺母旋轉(zhuǎn))M6 : R=8M8 : R=9編號(hào)BODY-ST-006主題圓角末端同翻邊末端之間距離簡(jiǎn)圖說(shuō)明d圓角末端圓角末端同翻邊末端之間距離: d 2mm( 特殊 : d 1mm 避免碰撞)3）焊接性焊接性主要是審核焊鉗的接近性、焊接難易程度和焊接品質(zhì)

6、。編號(hào)BODY-WD-001主題應(yīng)有足夠的空間來(lái)應(yīng)用焊鉗進(jìn)行手工焊接簡(jiǎn)圖說(shuō)明Dd應(yīng)用孔的尺寸 : 條件1d 80mm D 26 16(焊鉗臂) + 5+ 5 條件2d 80mm D 40 30(焊鉗固定器) + 5+ 5 編號(hào)BODY-WD-002主題焊點(diǎn)同定位塊之間應(yīng)有足夠的距離簡(jiǎn)圖說(shuō)明ugd1=2mmd定位塊寬度 : u焊鉗寬度 : gd=(u/2+g/2)+2一般條件1 : d (19/2 + 35/2) + 2 = 29 mm一般條件II : d (16/2 + 30/2) + 2 = 25 mm最簡(jiǎn)單確認(rèn)方式, d=29mm編號(hào)BODY-WD-003主題定位孔同焊點(diǎn)之間應(yīng)有足夠的距離

7、簡(jiǎn)圖說(shuō)明d1=2mmhdg單元寬度 : h = 定位孔尺寸+ 6焊鉗寬度 : gd=(h/2+g/2)+2一般條件I 10 : d (16/2 + 35/2) + 2 = 29 mm最簡(jiǎn)單確認(rèn)方式， d=29mm編號(hào)BODY-WD-004主題焊點(diǎn)同焊縫之間應(yīng)有足夠間隙簡(jiǎn)圖說(shuō)明dCO2 焊接d 20mm編號(hào)BODY-WD-005主題為能很好的焊接應(yīng)確定翻邊長(zhǎng)度簡(jiǎn)圖說(shuō)明BAA 2mm條件 I : 2 層板 : 薄板厚度條件 II : 3 層板 : 最外兩層中最薄板的厚度。a : 抗腐蝕高強(qiáng)度鋼b : 抗腐蝕或高強(qiáng)度鋼c : 普通鋼編號(hào)BODY-WD-006主題應(yīng)確定焊點(diǎn)間最小的間距簡(jiǎn)圖說(shuō)明最小焊接

8、間距條件 I : 2 層 : 薄板厚度條件 II : 3 層 : 最外兩層薄板的厚度編號(hào)BODY-WD-007主題CO2焊接難易程度簡(jiǎn)圖說(shuō)明編號(hào)BODY-WD-008主題CO2焊縫長(zhǎng)度簡(jiǎn)圖說(shuō)明編號(hào)BODY-WD-009主題焊點(diǎn)周?chē)搴竦囊蠛?jiǎn)圖說(shuō)明t1 : 上層t2 : 中層t3 : 底層所有焊接層 3 ( 特殊 : 4 )總厚度( t1 + t2 + t3 ) 5編號(hào)BODY-WD-010主題焊點(diǎn)同焊縫之間應(yīng)有足夠間隙簡(jiǎn)圖說(shuō)明d焊點(diǎn)應(yīng)離凸焊螺母結(jié)構(gòu)外接圓的距離超過(guò)10mm。M6 : d=16R2R1dM8 : d=19d(R1+R2+2)mm編號(hào)BODY-WD-011主題焊點(diǎn)分布的要求簡(jiǎn)圖說(shuō)

9、明 兩制件搭接后組合焊接，焊點(diǎn)分布要平均，否則受力時(shí)由于強(qiáng)度不平均會(huì)造成制件容易開(kāi)焊編號(hào)BODY-WD-012主題對(duì)制件翻邊高度的要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明L 車(chē)身上某些部位制件為了避免焊接時(shí)出現(xiàn)焊鉗與制件干涉，或者打點(diǎn)不正的問(wèn)題，需要對(duì)制件翻邊高度提出要求。1、一般制件翻邊L=14mm；2、特殊部位翻邊高度L=14+10+R角半徑4）凸焊螺母(螺栓)和螺柱焊接 凸焊螺母(螺栓)和螺柱焊接，主要分析螺母與其鈑金件上底孔的要求，以及鈑金件形狀的要求。編號(hào)BODY-NS-001主題凸焊點(diǎn)下孔的尺寸要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明螺母D1D2按照以下描述進(jìn)行審查D1 = 螺母直徑+1 mm(如：M6、M8的螺母，螺母孔直徑為7mm、

10、9mm；)D2 = D1+ 23mm承面凸焊螺柱下孔要求，下孔直徑=凸焊螺栓型號(hào)直徑+0.5mm編號(hào)BODY-NS-002主題關(guān)于凸焊時(shí)對(duì)鈑金件要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明d1d2d1 16 平面d2 30 平面編號(hào)BODY-NS-003主題關(guān)于凸焊時(shí)對(duì)鈑金件要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明d2d1d1 12 平面d2 24 平面編號(hào)BODY-NS-004主題螺柱焊接鈑金件要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明D螺柱類(lèi)型見(jiàn)附錄1編號(hào)BODY-NS-005主題螺柱和焊點(diǎn)之間距離要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明dd 255）涂膠 涂膠主要分為：減震膨脹膠、點(diǎn)焊密封膠、折邊膠的噴涂。對(duì)涂膠工程的審核可按照以下要求進(jìn)行審核。編號(hào)BODY-SL-001主題減震膨脹涂膠間隙尺寸要求簡(jiǎn)圖

11、說(shuō)明abAA截面A-A減震膨脹膠用凸臺(tái)形式來(lái)區(qū)分區(qū)域a = 最大2 mmb = 35 mm編號(hào)BODY-SL-002主題折邊膠分布方式簡(jiǎn)圖說(shuō)明d1d2超越次位置d2 d1/2d1 折邊膠長(zhǎng)度 d2編號(hào)BODY-SL-003主題為點(diǎn)焊密封膠設(shè)置視覺(jué)上防錯(cuò)簡(jiǎn)圖說(shuō)明涂膠點(diǎn)如果沒(méi)有設(shè)置涂膠指示點(diǎn)，膠體容易噴涂到錯(cuò)誤的位置-設(shè)置噴涂點(diǎn)-設(shè)置出噴涂點(diǎn)能很好地在指定位置噴涂和防止膠體向邊緣處流動(dòng)。編號(hào)BODY-SL-004主題減震膨脹膠節(jié)距簡(jiǎn)圖說(shuō)明a1a2a3a4a1 50mma1 = a2 = a3 = a4如果有可能，比較好的情況是將減震膨脹膠做成點(diǎn)的形式。6）包邊 主要審查包邊后尺寸要求以及審查外板件

12、翻邊高度、形狀以及角度要求。編號(hào)BODY-HM-001主題關(guān)于折邊簡(jiǎn)圖說(shuō)明L1L2L3L4條件I : 平式折邊L1 = 58 + 圓角( t) mmL2 = 2 mm一般 : 8 mm, 取決于外板件圓角條件 II : 圍起式包邊L3 = 911 + 圓角( t) mmL4 = 4 mm編號(hào)BODY-HM-002主題關(guān)于翻邊（不可能所有的區(qū)域進(jìn)行完全包邊）簡(jiǎn)圖說(shuō)明L1L2條件 I : 90 deg. 包邊L1 3.5 mm條件 II : 45 deg.包邊L1 4 mm編號(hào)BODY-HM-003主題關(guān)于圍起式包邊簡(jiǎn)圖說(shuō)明R1LR1 = 2.5 + (01.5) mmL = 1114 mm編號(hào)B

13、ODY-HM-004主題關(guān)于包邊翻邊的變化區(qū)域簡(jiǎn)圖說(shuō)明dd 20 mm逐漸變化編號(hào)BODY-HM-005主題包邊翻邊的角度要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明a90deg a (可能角度范圍) 105deg確認(rèn)95 deg (默認(rèn)值)編號(hào)BODY-HM-006主題特殊包邊部位對(duì)包邊寬度的要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明包邊部位有陡然落差的，包邊后寬度為3-5mm，情況嚴(yán)重的不進(jìn)行包邊編號(hào)BODY-HM-007主題拐角部位對(duì)包邊寬度的要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明一般R25mm；R包邊寬度R4小于2.0mm5R25R3.0 4.0mm25R50R4.0 6.0mm50R100R7.0 9.0mm編號(hào)BODY-HM-008主題門(mén)蓋內(nèi)板包邊處寬度的要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明

14、L為了防止包邊設(shè)備與內(nèi)板起筋處干涉，需要保證L10mm編號(hào)BODY-HM-009主題機(jī)蓋外板前圍部位圓弧角度的要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明為了防止包邊后應(yīng)力釋放造成的面品問(wèn)題，須保證R1450mm，R255mm7）結(jié)構(gòu) 主要審查主要部位相關(guān)制件的結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足安裝時(shí)和安裝后的強(qiáng)度要求。編號(hào)BODY-JG-001主題結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度對(duì)制件的要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明為了保證制件安裝或調(diào)整時(shí)，制件變形，從而影響制件安裝的一致性，需要對(duì)強(qiáng)度不足的制件增加加強(qiáng)筋或者增加制件厚度。編號(hào)BODY-JG-002主題受力嚴(yán)重部位對(duì)制件的要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明 為了避免制件安裝部位變形，需要對(duì)制件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改。1、增加結(jié)構(gòu)件與配合制件的配合面積，減小單位面積的受力；2、增加一個(gè)加強(qiáng)件。編號(hào)BODY-JG-003主題焊點(diǎn)防銹對(duì)制件結(jié)構(gòu)的要求簡(jiǎn)圖說(shuō)明凸臺(tái) 制件焊接后，由于制件配合間部分有縫隙，部分沒(méi)有縫隙，電泳液不能完全浸入，在以后的行駛中，會(huì)造成水逐漸浸入焊點(diǎn)區(qū)，造成焊點(diǎn)生銹，影響強(qiáng)度。對(duì)制件增加凸臺(tái)，使電泳液方便進(jìn)入，防止焊點(diǎn)生銹。8）活裝件安裝審核主要審核活裝件在安裝過(guò)程中使用裝具定位的可實(shí)施性，以保證活裝件的精度及一致性。