節(jié)能降耗措施實(shí)施與應(yīng)用

1、.節(jié)能降耗措施實(shí)施與應(yīng)用 摘要：本文介紹某單位在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如何對(duì)“生產(chǎn)系統(tǒng)”實(shí)施用電挖潛措施，降低用電能耗，達(dá)到節(jié)電效果。為企業(yè)開展節(jié)能降耗提供參考與借鑒。關(guān)鍵詞：節(jié)電；降耗措施；效果 1引言 某單位于1986年投入開發(fā)，轄區(qū)面積370平方千米，探明含油面積85.1平方千米，地質(zhì)儲(chǔ)量31321萬t，目前管理2100多口油井、810多口水井、4座聯(lián)合站、6座注水站、156座計(jì)量站和172座配水站，是迄今國內(nèi)最大的灘海整裝油田。某單位日均用電負(fù)荷5.5萬kW，負(fù)荷主要由采油、注水、注聚、注汽、油氣集輸和輔助生產(chǎn)六大系統(tǒng)用電構(gòu)成，其中采油系統(tǒng)用電占總量的41.77%，注水系統(tǒng)用電占總量的44.

2、52%，注聚、注汽、油氣集輸及后勤保障用電占總量的13.71%。 2采油系統(tǒng)降耗措施 2.1強(qiáng)化油井設(shè)備管理，降低油井用電單耗 （1）調(diào)節(jié)抽油機(jī)平衡，減少用電。在日常工作中落實(shí)好所有抽油機(jī)的電流資料、平衡塊數(shù)量、平衡塊位置，找出不平衡的井，并加強(qiáng)抽油井巡回檢查制度的落實(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，將平衡率控制在85%-105%之間，降低用電。根據(jù)實(shí)際情況分別采用調(diào)平衡、加平衡塊、甩平衡塊等措施，調(diào)節(jié)抽油機(jī)平衡率，達(dá)到節(jié)電目的。 （2）調(diào)整皮帶“四點(diǎn)一線”和皮帶松緊度，提高皮帶傳動(dòng)效率，降低油井耗電。 （3）消除井口偏磨現(xiàn)象，降低井口摩擦力。在實(shí)際生產(chǎn)中有些井存在井口偏磨現(xiàn)象，抽油桿與一側(cè)盤根摩擦力

3、明顯增大，不但使盤根密封功能降低導(dǎo)致井口漏油并縮短盤根使用壽命，而且增加油井用電單耗。通過校機(jī)，克服井口偏磨，降低抽油機(jī)懸點(diǎn)載荷，降低用電。 （4）合理調(diào)整盤根松緊度，降低井口摩擦力。由于井口盤根之間存在摩擦，在日常管理中合理調(diào)整盤根松緊度，達(dá)到井口既不漏油又使摩擦最小，可采用“溜邊到底，三轉(zhuǎn)一回頭”加盤根松緊節(jié)電法，即“溜邊到底”指將盤根涂抹少許黃油后順著盤根盒溜邊加到底；“三轉(zhuǎn)一回頭”指加完盤根，當(dāng)盤根盒壓蓋里的隔蘭吃勁后，盤根盒壓蓋緊上三圈左右，再回轉(zhuǎn)一圈左右，保證盤根松緊適度，控制單井耗電上升。 （5）優(yōu)化電器設(shè)備及配電線路配置。對(duì)電機(jī)老化嚴(yán)重、功率與實(shí)際生產(chǎn)負(fù)荷不匹配、皮帶輪輪徑不合

4、理等問題，采取更新及合理調(diào)整措施?？s短0.4kV配電線路，力爭6kV線路到井口，降低線損。 2.2優(yōu)化油井生產(chǎn)運(yùn)行，提升采油系統(tǒng)效率 （1）優(yōu)化油井工作制度。對(duì)“低泵效、低產(chǎn)量、大沖次”供液差油井，在不影響產(chǎn)量的情況下，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)降低耗能。對(duì)“高泵效、高液量、高含水”具有自噴能力的油井，采取停井自噴方式優(yōu)化生產(chǎn)方式；對(duì)含水大于99%、產(chǎn)量低的油井實(shí)施計(jì)關(guān)，提高生產(chǎn)效益；對(duì)間歇出油井摸索生產(chǎn)規(guī)律，實(shí)行間開生產(chǎn)，又達(dá)到“削峰填谷”目的；對(duì)“供液充足、泵徑小、泵掛深”的油井，實(shí)施“下大泵、上提泵掛”措施，提高生產(chǎn)能力。 （2）優(yōu)化井筒工藝。對(duì)井筒及近井地帶堵塞的油井，采取增壓泵試擠、射流解堵、防砂

5、等工藝進(jìn)行疏通，改善油井供液狀況。對(duì)井下桿柱偏磨嚴(yán)重的井，實(shí)施防偏磨優(yōu)化設(shè)計(jì)，配套應(yīng)用防偏磨工藝；對(duì)作業(yè)油井進(jìn)行桿管優(yōu)化組合、上下互換和開井參數(shù)優(yōu)化，降低能耗。 （3）優(yōu)化地面管網(wǎng)。對(duì)油井回壓高、輸送能耗大的管網(wǎng)，通過實(shí)施地面摻水、點(diǎn)爐升溫、加降粘劑等措施，提高管網(wǎng)運(yùn)輸效率。 （4）優(yōu)化抽油機(jī)設(shè)備。根據(jù)懸點(diǎn)載荷，合理匹配抽油機(jī)型；對(duì)于老化嚴(yán)重及帶病運(yùn)轉(zhuǎn)造成傳動(dòng)能耗大幅上升的抽油機(jī)，實(shí)施更新或維修措施；應(yīng)用節(jié)能型設(shè)備替換高耗能設(shè)備，提高抽油機(jī)傳動(dòng)效率。 2.3加強(qiáng)低效高耗井治理，降低單井能耗 （1）合理優(yōu)化油井參數(shù)，降低油井用電單耗。根據(jù)油井供液狀況，在不影響產(chǎn)量的情況下，合理下調(diào)參數(shù)，降低抽油

6、機(jī)負(fù)荷，使油井耗電下降。（2）作業(yè)參數(shù)優(yōu)化。油井躺井后要全部進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，盡量采用“大泵徑、長沖程、低沖次”生產(chǎn)，以減少油井耗電；加大油井上提泵掛管理，對(duì)注水開發(fā)單元內(nèi)的常規(guī)作業(yè)井，實(shí)施上提泵掛，油井保持合理沉沒度，使平均泵掛深度小于800m，注水開發(fā)單元沉沒度保持在250m以內(nèi)，有效降低抽油機(jī)負(fù)荷，降低電機(jī)耗電，提高系統(tǒng)效率。（3）改變工藝方式。對(duì)供液差、偏磨嚴(yán)重的油井，可通過改變采油方式，如抽油泵改為螺桿泵，降低油井單耗。（4）完善注采井網(wǎng)，補(bǔ)充地層能量，提高注水壓力、管線除垢，降低管損，提高單井注入能力和動(dòng)液面，降低油井耗電。（5）加強(qiáng)基礎(chǔ)管理。對(duì)稠油井加降粘劑，降低油井耗電；對(duì)供液差、

7、油稠的油井通過地面摻水改為泵上或泵下?lián)剿?，降低油井單耗?2.4加強(qiáng)油井泵效管理，節(jié)約用電 及時(shí)進(jìn)行低泵效井調(diào)查，找出抽汲能力大于供液能力的油井，適當(dāng)降低油井地面生產(chǎn)參數(shù)。對(duì)泵效低于30%的井進(jìn)行診斷，按管理類低泵效井、地質(zhì)類低泵效井、工藝類低泵效井進(jìn)行分類。對(duì)管理類低泵效井，進(jìn)行下調(diào)生產(chǎn)參數(shù)試驗(yàn)，以泵效提高10%作為有效；對(duì)地質(zhì)類低泵效井、工藝類低泵效井，在下次作業(yè)中必須進(jìn)行抽油機(jī)機(jī)型、泵級(jí)、沉沒度等優(yōu)化，使低泵效井降為最少，節(jié)約用電。 3注水系統(tǒng)節(jié)能降耗措施 3.1優(yōu)化注水站機(jī)泵組合，減少運(yùn)行功率 以前注水站有時(shí)因少量的注水量增加，導(dǎo)致多開1臺(tái)2000kW大泵，造成浪費(fèi)電能。東一注水站通過

8、優(yōu)化注水大、小泵組合，不斷解決了少量注水量問題，而且減開1臺(tái)大泵，在注水調(diào)整中取得良好節(jié)電效果。根據(jù)某單位目前開發(fā)情況，各注水站大幅度調(diào)整注水量的情況越來越少，可利用現(xiàn)有注水泵大小進(jìn)行機(jī)泵優(yōu)化組合，按照大排量泵（400型、350型）、中排量泵（300型）、小排量泵（200型）進(jìn)行優(yōu)化組合，平穩(wěn)注水站注水干壓，提高注水泵效，并達(dá)到節(jié)電效果，優(yōu)化后日節(jié)電1萬kW.h左右。 3.2優(yōu)化注水泵運(yùn)行參數(shù)，合理調(diào)整注水管網(wǎng) 首先，實(shí)施注水管網(wǎng)優(yōu)化改造，管網(wǎng)壓力損失減少，注水平均干壓由14.4MPa下降到14.2MPa,下降了0.2MPa，并減少開泵1臺(tái)，日耗電減少4萬kW.h。其次，根據(jù)各注水站特點(diǎn)，分站

9、進(jìn)行優(yōu)化。在東二注，為了滿足二、六區(qū)注聚干壓的需要，新上一臺(tái)KGF350型注水泵，替代2臺(tái)200型注水泵，日耗電減少1.6萬kW.h。在東一注、東四注，及時(shí)進(jìn)行停大泵、開小泵調(diào)整，對(duì)東一注停運(yùn)2#泵（DF300泵），開5#泵（DF200泵），同時(shí)打開東一注與東四注、東六注相連的注水干線。調(diào)整后東一注注水干壓保持在14.0MPa，日節(jié)電1.7萬kW.h。再次，隨著某單位三、四區(qū)降水降壓，注水量減少4000 m3，東四注水站停一臺(tái)小泵，日耗電減少2.5萬kW.h。 3.3注水系統(tǒng)運(yùn)行壓力治理，降低注水用電單耗 對(duì)平均干壓損失大于1MPa的東一注、東三注、東四注區(qū)域的注水干線進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)查，找準(zhǔn)壓力損

10、失節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行優(yōu)化改造，使該區(qū)域平均干壓損失降低0.5MPa；對(duì)來水壓力小于12MPa的13個(gè)配水間進(jìn)行支干線改造或進(jìn)行除垢處理，減少壓力損失0.5MPa；對(duì)注水單井管線壓力損失1MPa的欠注井，進(jìn)行換管或除垢處理，單井平均減少壓力損失1.5MPa。通過以上措施使注水系統(tǒng)平均干壓下降0.1MPa，降低注水用電單耗。3.4油井低壓摻水代替高壓摻水，節(jié)約用電 在摻水井集中地區(qū)建設(shè)摻水站，通過低壓摻水代替高壓摻水，減少高壓摻水井?dāng)?shù)，日均減少高壓摻水2500m3（低壓摻水單耗2kW.h/m3與高壓摻水單耗5.01 kW.h/m3相比,單耗減少3.01kW.h/m3），日節(jié)電7525 kW.h。 4油氣集

11、輸系統(tǒng)節(jié)能降耗措施 （1）優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，減少提升泵、脫水泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)和運(yùn)行時(shí)間。在東三聯(lián)油外輸泵、水外輸泵實(shí)現(xiàn)了變頻運(yùn)行，日均用電量比工頻下降2100kW.h。同時(shí)東一聯(lián)脫水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)同比減少0.4臺(tái)，日節(jié)電510kW.h。（2）優(yōu)化用電設(shè)備，壓減用電負(fù)荷。對(duì)東三聯(lián)的生活區(qū)采暖泵進(jìn)行泵型改造，電機(jī)由11kW改為5.5kW，東三聯(lián)壓縮機(jī)的循環(huán)水泵由11kW改為5.5kW，日節(jié)電260kW.h；東二聯(lián)的大罐抽氣裝置循環(huán)水泵由15kW改為5.5kW，日節(jié)電180kW.h。（3）通過油外輸泵改造，節(jié)約用電。東一聯(lián)通過由1臺(tái)160kW螺桿泵替代2臺(tái)132kW離心泵進(jìn)行外輸，日節(jié)電1500kW.h。同

12、時(shí)對(duì)東三聯(lián)、東四聯(lián)油外輸泵更換為螺桿泵，與55kW電機(jī)匹配，解決“大馬拉小車”現(xiàn)象，日節(jié)電1000kW.h。（4）優(yōu)化集輸工藝，降低能源消耗。對(duì)聯(lián)合站加熱爐進(jìn)行改造，通過燃料油結(jié)構(gòu)調(diào)整后完全停運(yùn)21臺(tái)加熱爐，四個(gè)聯(lián)合站加熱爐風(fēng)機(jī)、燃料油泵日節(jié)電2300kW.h。 非 非 非 歲月蹉跎！ 我要投訴 評(píng)分 TOP 天涯 離線 發(fā)表于：2011-03-29 08:47 只看該作者 第1樓 發(fā)短消息關(guān)注此人加為好友兌換積分瀏覽日志級(jí)別：VIP會(huì)員 頭銜：助理工程師 經(jīng)驗(yàn)值：8192 旺點(diǎn)幣：3627 交易幣：0 在線時(shí)間：1648小時(shí)38分 發(fā)帖: 4021 注冊(cè)時(shí)間: 2009-06-10 14:3

13、0 最后登錄:2011-10-28 13:22 5注聚系統(tǒng)節(jié)能降耗措施 （1）注聚泵應(yīng)用變頻技術(shù)，降低用電單耗。經(jīng)對(duì)注聚泵應(yīng)用變頻技術(shù)，變頻器在不同頻率運(yùn)行中，注聚泵用電單耗與容積效率達(dá)到最佳狀態(tài)，通過對(duì)不同頻率不同參數(shù)的變頻器進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤對(duì)比分析，變頻器在35-45Hz區(qū)間運(yùn)行，注聚泵用電單耗和容積效率達(dá)到最佳效果，當(dāng)頻率上調(diào)或下降注聚泵用電單耗都上升（變頻器在30Hz及以下時(shí)，容積效率只有70左右，變頻器45Hz以上運(yùn)行時(shí)，注聚泵的吸液閥和排液閥因泵運(yùn)轉(zhuǎn)的過于緩慢會(huì)導(dǎo)致吸排打開的程度變小，造成容積效率降低）。因此在實(shí)際注聚過程中，使變頻器在35-45Hz區(qū)間運(yùn)行，不但確保注聚泵容積效率高，

14、而且降低注聚泵用電單耗，具有較好的節(jié)電效果。因此，在實(shí)際注聚過程中根據(jù)實(shí)際情況，采取調(diào)整注聚方案、調(diào)整注聚設(shè)備等措施，保證注聚單耗在低水平運(yùn)行。 （2）調(diào)整注聚流程和低效泵進(jìn)行強(qiáng)制清閥，提高運(yùn)行效率。針對(duì)部分單井配注量與注聚設(shè)備不匹配情況，進(jìn)行注聚泵統(tǒng)一調(diào)配，注聚泵與注聚井對(duì)號(hào)入座，較好地解決了注聚井“兩泵合注”和“大馬拉小車”的問題。另外，針對(duì)部分注聚泵容積效率低、單耗高的實(shí)際，對(duì)檢測容積效率低于90%的泵進(jìn)行強(qiáng)制停泵清閥，更換注聚泵進(jìn)液閥閥簧和折斷的閥桿，使注聚泵容積效率提高到94%，具有效好的節(jié)電效果。 （3）應(yīng)用平衡式低剪切截止調(diào)節(jié)閥，減少注聚開泵臺(tái)數(shù)，減少低頻運(yùn)行。對(duì)兩口或兩口以上壓

15、力基本平衡的注聚井應(yīng)用平衡式低剪切截止調(diào)節(jié)球閥，實(shí)現(xiàn)了1臺(tái)注聚泵同時(shí)給多口井注聚、多泵給多口井供聚注入，提高了注聚泵的運(yùn)行效率和利用率。通過應(yīng)用平衡式低剪切截止調(diào)節(jié)球閥，采用一泵對(duì)兩井或多泵對(duì)多井注入方式，減少注聚泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，單臺(tái)日節(jié)電300kW.h左右。 （4）做好高壓井治理，降低注聚壓力、減少用電。現(xiàn)場測試，注聚用電單耗隨注入壓力增大而增加。針對(duì)部分高壓注聚井，根據(jù)注聚井的實(shí)際情況，按照高壓井管理規(guī)定，分別采取洗井、解堵、調(diào)整注入?yún)?shù)等方式進(jìn)行治理，降低注聚用電單耗。 6注汽系統(tǒng)節(jié)能降耗措施 （1）蒸汽霧化代替空氣霧化。利用注汽鍋爐自身產(chǎn)生的蒸汽對(duì)燃油進(jìn)行霧化，代替空氣霧化，減少空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，節(jié)約用電。（2）降低電加熱器的使用時(shí)率，減少用電。在燃油加熱的方式上，及時(shí)投運(yùn)燃油蒸汽伴熱，降低電加熱器的使用時(shí)率，及時(shí)調(diào)整電加熱器上