對EЛ-670-13.8-545KT型鍋爐降低供電煤耗的分析

1、E-670-13.8-545KT型鍋爐降低供電煤耗的分析與措施安山1華電能源牡丹江第二發(fā)電廠，牡丹江，157015關(guān)鍵詞：供電煤耗，鍋爐效率，制粉出力，再熱汽溫，變壓運行摘 要： E-670-13.8-545KT型鍋爐是我國八十年代從前蘇聯(lián)購買，具有與我國國內(nèi)鍋爐不同的特點，本文針對該爐型特點，從提高鍋爐效率，制粉出力，再熱汽溫，變壓運行方式等角度進(jìn)行論述。 1 引言 供電煤耗是火力發(fā)電廠主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一，有效地降低供電煤耗對提高機(jī)組效率，節(jié)能降耗具有重要意義。如何降低供電煤耗現(xiàn)已成為火力發(fā)電廠節(jié)能工作的重中之重。本人通過參閱大量文獻(xiàn)，結(jié)合自身運行經(jīng)驗進(jìn)行分析，認(rèn)為我廠供電煤耗還有很大空間可以

2、開發(fā)，大體分為提高鍋爐效率、提高制粉出力、再熱汽溫、變壓運行等方面。 2提高鍋爐效率對降低供電煤耗的分析與措施如何提高機(jī)組效率，就鍋爐而言，大體為兩個方面：一方面應(yīng)通過調(diào)整運行方式和措施盡量減少各種損失；通過完善地檢修消除影響經(jīng)濟(jì)性的缺陷和問題。另一方面則應(yīng)提高蒸汽參數(shù)質(zhì)量，減少減溫水量和排污量。在所有損失中，排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒熱損失所占比重最大，因此有效地減少這些損失，將有效地提高鍋爐效率。 2.1鍋爐排煙熱損失的分析與措施對排煙熱損失有影響的主要是排煙溫度和排煙量。一般來說，排煙溫度每上升10，則排煙熱損失增加061。排煙量主要由過?？諝庀禂?shù)和燃料中的水分來決定，而燃料中的水分則由

3、入爐煤成分來決定。主要包括：漏風(fēng)、受熱面積灰和結(jié)渣、外界因素等。漏風(fēng)是指爐膛漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)及煙道漏風(fēng)，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題。1）爐膛漏風(fēng)主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風(fēng)。在所有漏風(fēng)中，尤以爐底漏風(fēng)影響最大，當(dāng)爐底水封失去或者爐膛掉大焦破壞爐底水封時，將使大量冷風(fēng)從爐底漏入，嚴(yán)重影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)性和安全運行。爐膛漏風(fēng)的另一個常見地方是看火孔和人孔門，尤其是人孔門，當(dāng)沒有將其關(guān)嚴(yán)或關(guān)閉后未扣緊，將導(dǎo)致冷風(fēng)漏入。2）制粉系統(tǒng)漏風(fēng)主要是從煤、粉管道漏入。制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)一直較為嚴(yán)重，一是由于設(shè)計上的原因，二是由于制粉系統(tǒng)的防爆門破裂造

4、成漏風(fēng)增大。要經(jīng)常檢查防爆門的鐵皮，有無暴烈破損，及時進(jìn)行處理。3）煙道漏風(fēng)指氧量計前尾部煙道漏風(fēng)。在氧量不變時，煙道漏風(fēng)也將排擠一、二次風(fēng)量，使排煙溫度上升?？刂坡╋L(fēng)的措施：a）在運行中經(jīng)常檢查水封槽和撈渣機(jī)水位，檢查撈渣機(jī)關(guān)斷門是否嚴(yán)密，有無掉大焦砸開的情況發(fā)生；目前我廠存在的問題最有可能就是爐底水封腐蝕嚴(yán)重，密封水儲存不住，失去作用，要利用檢修機(jī)會重點檢查了鍋爐水封槽插板與水封結(jié)合處是否存在漏風(fēng)，并對水封槽內(nèi)存在的積灰進(jìn)行清理，同時在運行中盡量提高水封槽水位，使?fàn)t底密封更嚴(yán)密。撈渣機(jī)關(guān)斷門露出水面上方部分門與門之間密封不好，漏風(fēng)。這些問題需要在今后檢修中要重點處理。b）看火孔看完火或打完

5、焦后一定要及時關(guān)嚴(yán)，如果存在關(guān)閉不嚴(yán)和關(guān)不上的問題要及時與檢修聯(lián)系進(jìn)行處理。c）對于在運行中的制粉系統(tǒng)，在保證安全的情況下，盡量少用或不用冷風(fēng)多用熱風(fēng)，這樣可使排煙溫度降低115；d）提高煙道人孔門和保溫層的嚴(yán)密性，防止煙道漏風(fēng)。受熱面積灰和結(jié)渣指鍋爐受熱面積灰、結(jié)渣及空預(yù)器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預(yù)器入口煙溫升高，從而導(dǎo)致排煙溫度升高；空氣預(yù)熱器堵灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高，對鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運行及可靠性有很大影響。由于結(jié)渣往往是不均勻的，爐膛結(jié)渣使水冷壁的傳熱熱阻增加，水冷壁吸熱量不足，

6、鍋爐出力降低，并對鍋爐的水循環(huán)安全性帶來不利影響；同時，由于爐內(nèi)換熱減弱，爐膛出口煙溫升高，直接導(dǎo)致主蒸汽溫度升高，減溫水量增加；另外，爐膛上部積結(jié)的渣塊掉落時，還可能砸壞冷灰斗。防止空預(yù)器堵灰的措施：防止機(jī)組啟停過程中油槍霧化不好；嚴(yán)格執(zhí)行空預(yù)器吹灰，在機(jī)組啟停、入爐煤中灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高和燃燒不好時，增加吹灰次數(shù)。 1) 爐膛結(jié)渣形成的原因 實際煤質(zhì)與設(shè)計煤質(zhì)偏差很大是造成爐膛結(jié)渣的主要原因之一，灰的熔融特性是判斷燃燒過程中是否發(fā)生結(jié)渣的一個重要依據(jù)，不同煤質(zhì)的灰具有不同的成分和熔融特性?；胰埸c比設(shè)計值低，因而灰粒很容易達(dá)到軟化狀態(tài)而發(fā)生結(jié)渣。另外，灰分中堿性和酸性兩類氧化物含量之比即堿酸

7、比偏高，那么這種煤質(zhì)容易發(fā)生結(jié)渣。 爐膛燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷或容積熱負(fù)荷偏高，在燃燒器區(qū)域燃料燃燒放出的大量熱量沒有足夠的水冷壁受熱面來吸收，因此導(dǎo)致燃燒器區(qū)域的局部溫度過高，造成燃燒器區(qū)域的結(jié)渣；另外，燃料和煙氣在爐內(nèi)的停留時間過短，燃料未能完全燃燒，引起爐膛出口煙溫偏高，造成爐膛出口受熱面結(jié)渣。 鍋爐在實際運行中，由于爐內(nèi)氣流組織不佳，造成火焰中心偏移。 在高負(fù)荷時，引風(fēng)機(jī)出力不足，爐膛出口氧量偏小，不能充分實現(xiàn)爐內(nèi)富氧燃燒，引起爐膛結(jié)渣。 煤粉細(xì)度變大，煤粉變粗，煤粉中的粗顆粒很容易從煤粉氣流中分離出來與水冷壁發(fā)生沖撞；此外，粗顆粒的燃盡需要相當(dāng)長的時間，因此常常貼壁而增加了結(jié)渣的機(jī)率。 措

8、施：1）對爐膛和煙道定期全面吹灰 2）做好運行燃燒調(diào)整 3）做好設(shè)備的檢修，保證良好狀態(tài)。利用機(jī)組檢修的機(jī)會，對磨損嚴(yán)重或脫落的一次風(fēng)噴口內(nèi)的鈍體進(jìn)行更換；對燒損變形、發(fā)生偏斜的燃燒器噴口及時進(jìn)行了修整和校正，以防止燃燒器一次風(fēng)噴口處煤粉分布不均和煤粉火焰發(fā)生偏斜而引起爐膛局部結(jié)焦和排煙溫度升高。通過機(jī)組啟動前對鍋爐進(jìn)行冷態(tài)空氣動力場試驗找出燃燒器合理的配風(fēng)方式，使?fàn)t內(nèi)組織起良好的空氣動力工況，確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行。檢修中對鍋爐各受熱面進(jìn)行了清灰除渣，降低受熱面的灰污染度，增大受熱面的傳熱系數(shù)，加強(qiáng)換熱，使各受熱面的吸熱量達(dá)到或接近設(shè)計值。在大修中，對管式空氣預(yù)熱器進(jìn)行了徹底的清灰、

9、堵漏治理。影響排煙溫度的外界因素主要是環(huán)境溫度（即空預(yù)器入口溫度）和入爐煤的成分。環(huán)境溫度的變化將使空預(yù)器傳熱溫差跟隨變化，從而使排煙溫度也隨著季節(jié)變化。煤質(zhì)是影響排煙溫度的最大因素，煤成分的變化將使?fàn)t膛的燃燒工況發(fā)生變化，當(dāng)入爐煤的煤質(zhì)變差，發(fā)熱量低于設(shè)計值時將使給煤量和煙氣量增加，最終使排煙熱損失增大。 2.2鍋爐未完全燃燒熱損失的分析與措施 未完全燃燒熱損失包括化學(xué)不完全燃燒熱損失和機(jī)械不完全燃燒熱損失兩種，對煤粉爐化學(xué)不完全燃燒熱損失較小，與煤的揮發(fā)分有關(guān)。對于煤粉爐機(jī)械不完全燃燒熱損失是僅次于排煙熱損失的一項熱損失，主要由灰渣中的可燃物和隨煙氣排出爐外飛灰中的可燃物組成。由于煤粉爐的

10、飛灰與爐渣量比例大約9：1，所以飛灰可燃物占未完全燃燒熱損失的比例最大，對鍋爐效率影響最大。鍋爐飛灰可燃物超標(biāo)，不僅會增加燃煤消耗量，降低鍋爐熱效率，而且對鍋爐的安全運行構(gòu)成嚴(yán)重威脅，易帶來過熱器結(jié)焦和煙道二次燃燒、低溫腐蝕和磨損等問題，使鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟(jì)性受到影響。主要包括：煤質(zhì)的原因、煤粉的細(xì)度、風(fēng)量和氧量、燃燒過程本身、一次風(fēng)溫度偏低、爐膛溫度偏低、風(fēng)量調(diào)整方面的原因、噴燃器損壞的原因等。 煤質(zhì)的原因包括：煤粉水分過大、煤粉灰分高、煤粉揮發(fā)分底等。 由于原煤水分高，為了滿足制粉出力，必然增加制粉系統(tǒng)通風(fēng)量，引起煤粉細(xì)度增大。造成一次風(fēng)噴口的煤粉著火距離太遠(yuǎn)，從而引起著火、燃燒推遲，

11、煤粉在來不及燃燒完全就離開爐膛。煤粉水分過高，著火熱也高。同時，由于一部分燃燒熱消耗在加熱水分上，使水分汽化、過熱，也降低了爐膛內(nèi)的煙氣溫度，使煤粉氣流卷吸的煙氣溫度也降低，火焰對煤粉氣流的輻射熱也降低，這些因素對著火顯然不利。 燃煤灰分高，由于燃料本身放熱量低，燃料消耗量大，加之灰分不但不放出熱量，而且還要吸收熱量，使?fàn)t膛內(nèi)煙氣溫度降低，煤粉氣流著火推遲，也使煤粉著火穩(wěn)定性降低。由于灰分的隔絕作用，煤的燃盡性能較差。 煤中揮發(fā)分低，煤粉氣流的著火溫度顯著提高，著火熱也隨之增大。也就是說，必須把煤粉氣流加熱到更高的溫度才能著火。因此，揮發(fā)分低的煤著火要困難些，達(dá)到著火所需的時間也更長些，著火點

12、離開燃燒器的距離也自然拉得更長些。燃料中揮發(fā)分含量較高時，煤粉著火容易，同時燃燒過程穩(wěn)定，未完全燃燒熱損失也較小。煤粉細(xì)度。煤粉越細(xì)，表面積越大，越容易著火，同時所需燃燒時間越短，燃燒越完全。但煤粉過細(xì)會使制粉電耗增加，降低鍋爐效率。 風(fēng)量和氧量。爐膛過?？諝庀禂?shù)過小，會使燃料燃燒不完全，而且由于煙氣中未完全燃燒產(chǎn)物的存在，給鍋爐運行帶來二次燃燒的威脅；爐膛過?？諝庀禂?shù)過大，則排煙熱損失也大，達(dá)不到經(jīng)濟(jì)運行的效果。同時導(dǎo)致排煙熱損失和風(fēng)機(jī)電耗增加。燃燒過程本身?？s短煤粉著火時間同時延長煤粉在爐膛中燃燒停留時間，使碳粒盡可能完全燃燒，將會降低煤粉的未完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率。 一次風(fēng)溫度偏低

13、，使煤粉氣流的初溫較低，增加了把煤粉氣流加熱到著火溫度的著火熱，煤粉氣流在離開燃燒器噴口較遠(yuǎn)才能著火燃燒，如果著火過遲，將會推遲整個燃燒過程，致使煤粉來不及燃燒完全就離開爐膛，增大機(jī)械不完全燃燒損失，必然造成飛灰可燃物偏大。一次風(fēng)溫度偏低這是導(dǎo)致飛灰可燃物超標(biāo)的一個原因。 爐膛溫度偏低對煤粉氣流的著火不利，燃燒階段火焰中心溫度偏低，煤粉燃燒速度較慢，燃盡階段的溫度也較低，致使煤粉在離開爐膛之前來不及完全燃燒，必然造成飛灰可燃物偏大。 風(fēng)量調(diào)整方面的原因。一次風(fēng)速偏高導(dǎo)致煤粉著火推遲，著火后溫度降低，燃燒不完全的結(jié)果，也使飛灰可燃物含量增大。二次風(fēng)不能及時送入并與煤粉良好渾合，造成局部缺氧或過剩

14、空氣量不足，也會導(dǎo)致燃燒不完全，使飛灰可燃物含量增大。爐膛過剩空氣系數(shù)過大，因為爐膛溫度的降低和燃燒時間的縮短（由于煙氣流速加快），可能使飛灰可燃物增大。燃燒器損壞方面的原因。噴口溫度過高，使噴口過熱變形、損壞，鈍體磨損和脫落。燃燒器的損壞，致使風(fēng)粉混合不均勻，破壞了爐內(nèi)良好的空氣動力工況，造成燃燒惡化，不完全燃燒可燃物增加。降低未完全燃燒熱損失的措施：1）合理控制氧量。電廠鍋爐爐膛出口運行氧量發(fā)生變化時，其它主要的運行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如灰渣未燃燼碳含量、排煙溫度、送引風(fēng)機(jī)總電耗、主汽溫度以及減溫水量都將發(fā)生變化，爐膛出口氧量是機(jī)組運行中最容易調(diào)整、變化范圍最寬、與其它運行指標(biāo)耦合性最強(qiáng)、對經(jīng)濟(jì)性影響

15、最大的參數(shù)之一。運行氧量發(fā)生變化時，對經(jīng)濟(jì)性的最直接影響來自煙氣量引起的排煙熱損失的變化，同時，它還會引起其它運行參數(shù)的改變，這些參數(shù)包括：灰渣未燃燼碳含量、排煙溫度、送引風(fēng)機(jī)總電耗、主汽溫度和減溫水量和減溫水量。變氧量運行對整臺機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的凈影響是上述所有參數(shù)綜合作用的結(jié)果。 目前，現(xiàn)場運行規(guī)定的氧量控制參數(shù)多是針對額定負(fù)荷，一般根據(jù)鍋爐的燃用煤種憑經(jīng)驗選取，機(jī)組低負(fù)荷調(diào)峰運行時，氧量的控制還具有較大的隨意性。 運行氧量減小，鍋爐的排煙熱損失和送引風(fēng)機(jī)總電耗減少，機(jī)組煤耗有降低的趨勢，同時也會引起灰渣未燃燼碳損失的增大，從而使供電煤耗有增加的趨勢；而汽溫和減溫水的情況較為復(fù)雜，它和鍋爐的設(shè)計

16、特性有關(guān)； 在運行中控制爐膛氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)w（O2）在46時，鍋爐效率比較高。表盤氧量顯示值與w（O2）實測值有時相差較大，因此必須定期對氧量表進(jìn)行校驗，確保煙道人孔門和保溫層嚴(yán)密，提高氧量表的準(zhǔn)確性。 2）及時掌握煤質(zhì)和煤粉細(xì)度的變化。隨著煤粉顆粒粒徑的減小，煤粉燃燒熱重曲線的分界更明顯，最大燃燒速率出現(xiàn)得越早，著火溫度降低，著火提前。煤粉顆粒粒徑越小，煤粉燃燒高、低溫度段的活化能就越小，其減小的程度與煤種及其表面結(jié)構(gòu)有關(guān)。煤的比表面積隨著煤粉顆粒粒徑的減小而增加，隨煤粉顆粒比表面積的增加活化能減小，煤粉越易著火燃燒。煤粉顆粒粒徑對其燃燒特性有重大影響, 隨煤粉顆粒粒徑的減小其物理結(jié)構(gòu)與燃燒特

17、性得到改善。運行人員應(yīng)及時掌握入爐煤種的變化，根據(jù)煤質(zhì)分析報告，相應(yīng)調(diào)整好制粉系統(tǒng)的運行，保證適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度?？蓪?jīng)常燒的煤種進(jìn)行試驗，不要一味的追求過低的煤粉細(xì)度，要綜合考慮制粉電耗。加強(qiáng)原煤的采購和儲備管理，把好入廠煤驗收質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)煤場管理，對不同煤種要分堆存放，鍋爐煤斗進(jìn)煤時盡力做好混煤工作，嚴(yán)格執(zhí)行。 控制好煤粉水分 3）做好燃燒配風(fēng)。鍋爐運行人員應(yīng)經(jīng)常觀察煤粉的著火情況，控制煤粉的著火距離離一次風(fēng)噴口出口 約200300 mm。根據(jù)煤粉著火、回火情況及時調(diào)整一次風(fēng)壓。正常運行中，適當(dāng)降低一次風(fēng)壓，提高一次風(fēng)溫，將使著火點提前。運行人員在高低負(fù)荷工況時，都應(yīng)調(diào)整好爐內(nèi)燃燒，調(diào)整好一次

18、風(fēng)、二次風(fēng)的配比， 保證爐膛火焰不偏斜，確保煤粉、空氣的良好渾合。一、二次風(fēng)的混合特性也是影響著火和燃燒的重要因素，二次風(fēng)過早送入，將使著火點推遲，但如果二次風(fēng)送入過遲，又會使著火后的燃燒缺氧。因此，在運行中需要根據(jù)負(fù)荷的變化及時調(diào)整爐膛與風(fēng)箱之間的壓力差p及各層二次風(fēng)配比，使二次風(fēng)送入時機(jī)達(dá)到最好。 4)延長燃燒時間。a）適當(dāng)降低爐膛負(fù)壓，如將其控制在30 Pa左右；b）適當(dāng)減少底部二次風(fēng)的開度，使煤粉在爐膛中充分地燃燒；c）通過調(diào)整配風(fēng)方式，適當(dāng)降低火焰中心； 5）控制好檢修質(zhì)量，保證設(shè)備良好使用。改善燃燒器，選擇優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，增加防磨耐熱性能，利用檢修機(jī)會對損壞的要及時進(jìn)行修理和更換。

19、確保爐膛設(shè)計切園正確，利用停爐機(jī)會，檢查燃燒器的安裝角度，確保爐膛設(shè)計切圓的正確。做好一次風(fēng)速的冷、熱態(tài)的調(diào)勻試驗及二次風(fēng)的冷態(tài)擋板特性試驗，保證爐膛火焰的中心不偏斜。理論分析和實踐證明，降低飛灰可燃物的最重要措施是改善煤粉和空氣的渾合。同時，要使煤粉在離開爐膛以前燃盡，以控制飛灰可燃物含量，就必須保證爐膛溫度和煤粉在爐膛內(nèi)停留時間這兩個條件，即在足夠高的爐膛溫度條件下，煤粉在爐膛內(nèi)停留足夠長的時間。還必須指出，煙氣中氧氣濃度對燃盡需要的停留時間影響很大，但是溫度的影響更大，如煙氣溫度從1000提高到1300時，燃盡需要的時間將降低90%。要提高鍋爐運行效率，除了控制漏風(fēng)、保持換熱面清潔、強(qiáng)化

20、燃燒外，關(guān)鍵是控制好鍋爐運行氧量和煤粉細(xì)度，它們直接影響鍋爐的運行經(jīng)濟(jì)性。 3 提高制粉出力，降低制粉電耗將有效降低供電煤耗 制粉出力包括磨煤出力、干燥出力、通風(fēng)出力。制粉出力下降包括三個方面：單位時間內(nèi)制備的煤粉量下降；當(dāng)煤粉粒度過細(xì)和過度干燥時，消耗了部分系統(tǒng)制粉能力；當(dāng)煤粉粒度過粗、煤粉顆粒的均勻性和水分超標(biāo)時，鍋爐著火、燃燒效率和穩(wěn)定性降低。而制粉系統(tǒng)出力下降還會增加制粉系統(tǒng)運行小時數(shù)，造成較高的磨煤電耗和通風(fēng)電耗，鋼耗，廠用電增高，各種維護(hù)量和設(shè)備消耗增加，設(shè)備安全可用性下降，機(jī)組及制粉系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)性難以保證。 3.1給煤量不足 原煤倉內(nèi)落下雜物堵塞下煤口、原煤水分太多導(dǎo)致棚煤，會

21、使下煤量不足，給煤機(jī)煤層厚度減小，球磨機(jī)載煤量達(dá)不到額定的最佳載煤量，致使球磨機(jī)出力下降。 3.2球磨機(jī)磨煤出力下降 1）原煤質(zhì)差。當(dāng)原煤可磨性下降、雜物過多，特別是當(dāng)原煤水份過大時，致使球磨機(jī)磨煤能力下降。 2）襯瓦磨損。襯瓦的外形決定著鋼球的提升能力，隨著運行時間的延長，襯瓦磨損量增大，襯瓦磨損超標(biāo)時，球磨機(jī)磨煤能力就滿足不了需要。鋼球與球磨機(jī)襯瓦硬度存在匹配關(guān)系。當(dāng)鋼球過硬時，導(dǎo)致襯瓦磨損速度加快，也會影響磨煤能力。 3)鋼球裝載量不符合要求。理論上，鋼球裝載量在最佳鋼球裝載量以下，在當(dāng)煤種和原煤水分一定時，球磨機(jī)出力與鋼球裝量的0.6次方成正比。因此，鋼球裝載量不足會導(dǎo)致球磨機(jī)磨煤能力

22、下降。另一方面，當(dāng)超過最佳鋼球裝載量時，由于鋼球充滿程度增大，使鋼球落下的有效工作高度減小，鋼球的撞擊作用減弱，增加鋼球裝載量對提高磨煤出力作用是一個遞減的關(guān)系。同時隨著鋼球裝載量的增加，球磨機(jī)噪聲水平下降，影響了給煤機(jī)球磨機(jī)出力。因此，在實際運行中，通過鋼球裝載量的增大來補(bǔ)償磨煤出力不足的作用是有限的。 4)鋼球材質(zhì)不符合要求、小鋼球比例過高。一定比例的小鋼球可以填充大鋼球的間隙，使鋼球總的表面積和撞擊次數(shù)增加，與大鋼球一起達(dá)到磨煤的作用。但過量的小鋼球?qū)⑹骨蚰C(jī)磨煤能力下降。鋼球硬度和耐磨性不足，對煤的撞擊和擠壓研磨能力下降；鋼球沖擊韌性不足，鋼球破脆率過高，這樣就影響了球磨機(jī)的出力。二者

23、都會導(dǎo)致球磨機(jī)內(nèi)小鋼球比例增加，出力下降。 3.3 粗、細(xì)粉分離器分離效果下降 1)調(diào)節(jié)擋板調(diào)整不力。煤粉細(xì)度均勻度差，影響制粉系統(tǒng)出力和鍋爐的穩(wěn)定燃燒。風(fēng)粉混合物中水分與含硫成分的低溫腐蝕，粗粉分離器粒度擋板各轉(zhuǎn)動部件有所腐蝕，運行一段時間后，煤中的雜草、塑料紙等堵塞在兩個擋板之間，造成分離效果下降，需要定期進(jìn)行清理。2)部件磨損。粗粉分離器下部金屬內(nèi)錐體磨損甚至磨穿，粗粉分離器上部錐體錐面和細(xì)粉分離器內(nèi)弧面防磨材料磨損、脫落，都會造成分離效果下降，煤粉粒度不符合要求。 3)鎖氣器不嚴(yán)密或堵塞。部分鎖氣器關(guān)閉不嚴(yán)，動作不靈活，造成漏風(fēng)漏粉嚴(yán)重。細(xì)粉分離器下部鎖氣器動作失靈，鎖氣器不嚴(yán)密會形成

24、系統(tǒng)內(nèi)漏。鎖氣器擋板常常不嚴(yán)密、歪斜、甚至脫落，這樣就會造成：在鎖氣器開口處與鎖氣器上部形成直通，大大減弱了分離器分離的效果，粗粉直接進(jìn)入系統(tǒng)后段；分離出來的合格煤粉重新吸入制粉系統(tǒng)，在系統(tǒng)中進(jìn)行無用的循環(huán)，消耗了部分制粉能力，同時使煤粉磨得過細(xì)，乏氣中粉塵濃度增大； 回粉鎖氣器擋板脫落，曾造成回粉管堵塞，煤粉堵塞粗粉分離器的故障，粗大顆粒煤粉無法回到球磨機(jī)進(jìn)行再磨制。而細(xì)粉分離器擋板脫落或落粉管鎖氣器脫落或堵塞，導(dǎo)致下粉不暢或跑粉，排粉機(jī)帶粉，對鍋爐和排粉機(jī)的安全造成威脅。 3.4 球磨機(jī)通風(fēng)出力不足和系統(tǒng)漏風(fēng) 1)球磨機(jī)通風(fēng)量不足，磨煤機(jī)中的通風(fēng)量難以帶出磨成的煤粉。原因如下：原煤水分超標(biāo)

25、、原煤干燥過度；系統(tǒng)漏風(fēng)。2）由于制粉系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，如管道和設(shè)備有不嚴(yán)密之處，冷空氣就由外界漏入系統(tǒng)，漏風(fēng)一般發(fā)生在給煤機(jī)、磨煤機(jī)進(jìn)出口、管道法蘭、系統(tǒng)檢查孔、防爆門等處。制粉系統(tǒng)漏風(fēng)對制粉量、煤粉粒度和耗電率等運行指標(biāo)都有影響。漏風(fēng)的部位不同其危害性亦不同，對于球磨機(jī)來說，而漏點越靠近球磨機(jī)入口，危害越大，例如在球磨機(jī)進(jìn)口漏入冷空氣，將使進(jìn)入磨煤機(jī)的干燥介質(zhì)溫度降低，對燃料的干燥能力減小，因而使磨煤出力降低和磨煤單位耗電增大。同時使煤粉所含水分增加和乏氣溫度降低，情況嚴(yán)重時會影響煤粉的著火和燃燒，也會減小煤粉的流動性，造成制粉管道流動不暢或堵塞。為保持磨煤機(jī)內(nèi)的干燥能力，由于冷風(fēng)和熱風(fēng)量同

26、時增大，形成虛假乏氣風(fēng)量，而球磨機(jī)內(nèi)實際通風(fēng)量不足。如果通風(fēng)量超過粗粉分離器的容量，則會使分離器出口的煤粉變粗而使燃燒過程惡化。如通風(fēng)量超過細(xì)粉分離器的容量，其分離效率將明顯降低，從而使進(jìn)入爐膛的乏氣含粉率增大，造成排煙溫度升高，飛灰含碳升高。在通風(fēng)量大、含粉率高的條件下，排粉機(jī)工況惡化，甚至造成球磨機(jī)出口負(fù)壓不足。 3.5 保證制粉系統(tǒng)出力的對策和措施 1）加強(qiáng)系統(tǒng)的性能調(diào)整試驗。應(yīng)對制粉系統(tǒng)進(jìn)行性能調(diào)整試驗，主要實驗內(nèi)容為磨煤機(jī)鋼球裝載量特性試驗、粗粉分離器粒度擋板特性試驗、通風(fēng)量特性試驗、磨煤機(jī)出力試驗和綜合性能試驗。通過各項試驗和對各運行參數(shù)進(jìn)行的綜合調(diào)整，及時發(fā)現(xiàn)和處理一些設(shè)備和系統(tǒng)

27、問題，得出制粉系統(tǒng)最佳運行參數(shù)。由于目前我廠的實際情況，比較難做的是磨煤機(jī)鋼球裝載量試驗。 2）進(jìn)一步加強(qiáng)燃煤管理。制定切實可行的入廠煤質(zhì)量管理制度，嚴(yán)把燃煤采購關(guān)，強(qiáng)化燃煤監(jiān)督和入廠煤的檢驗，嚴(yán)格控制高灰分，高水分煤入廠。 3）進(jìn)一步加強(qiáng)運行管理。嚴(yán)格執(zhí)行運行操作規(guī)程，加強(qiáng)對制粉系統(tǒng)運行參數(shù)的監(jiān)視和調(diào)整，保證系統(tǒng)在最佳運行工況下運行，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，以利于處理。 4）進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督和檢修、維護(hù)工作。建立有效的檢修質(zhì)量保證體系，層層嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)，特別是保證在設(shè)備大修中對影響制粉系統(tǒng)性能的設(shè)備缺陷進(jìn)行根本性治理。加強(qiáng)維護(hù)管理，及時快速消除設(shè)備缺陷。 5）加強(qiáng)磨煤鋼球的供銷管理和檢修篩選。定期對鋼球質(zhì)量進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定的耐磨性和沖擊韌性等指標(biāo)進(jìn)行驗收，以保證磨煤能力和降低鋼球消耗。利用檢修機(jī)會，對球磨機(jī)內(nèi)過量的小鋼球和異型鋼球進(jìn)行篩選淘汰,以保證在正常運行篩選能力下合理的小鋼球比例。 6）加裝原煤倉疏通裝置。減少因斷煤造成出力下降，設(shè)備磨損加劇的發(fā)生，目前雖然不能完全解決，但比一前好多了。 4. 提高再熱器溫度減少事故噴水量的使用對降低供電煤耗具有重要意義 再熱器是中壓設(shè)備，