壓鑄件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1 目的：為壓鑄件提供外觀檢驗(yàn)依據(jù)，確保壓鑄毛坯符合客戶要求。2 范圍：壓鑄件3 定義3.1 壓鑄毛坯：指經(jīng)過時(shí)效處理、打磨、噴砂、整形后的壓鑄產(chǎn)品壓鑄機(jī)加工：通過加工機(jī)械精確去除壓鑄材料的加工工藝。 3.2 壓鑄件常見缺陷特征有外部缺陷和內(nèi)部缺陷外部缺陷及定義粘模: 順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時(shí)稱為拉傷面。分層：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次裂紋：鑄件表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長，在外力作用下有發(fā)展趨勢。變形：由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。流痕：壓鑄件表面與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋。無發(fā)展趨勢。水紋: 鑄件表面上呈現(xiàn)

2、的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出，顏色不同于基體金屬的紋路，用0砂布稍擦幾下即可去除。冷隔：在壓鑄件表面，明顯、不規(guī)則、下陷的線形紋路（有穿透與不穿透兩種）。形狀細(xì)小而狹長，有時(shí)交接邊緣光滑，有斷開的可能。龜裂毛刺：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。凹陷：鑄件的厚大部分表面有平滑的下凹現(xiàn)象。欠鑄：鑄件表面有澆不足的部位，導(dǎo)致輪廓不清。飛邊、毛刺：在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。錯(cuò)位：鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯(cuò)開，發(fā)生相對位移脫皮：鑄件表面部分與基體剝離的現(xiàn)象。色斑： 鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點(diǎn)，一般由涂料碳化物形成。32.2

3、內(nèi)部缺陷及定義砂孔：在壓鑄件中，由于壓鑄的特殊性，鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀態(tài)下成型的，所以壓鑄件內(nèi)部是不可避免的存在孔洞，我們統(tǒng)稱這些孔洞為砂孔?？s孔:鑄件凝固過程中，金屬補(bǔ)償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔氣孔：因卷入氣體而導(dǎo)致的壓鑄件內(nèi)部的孔狀缺陷，解剖后外觀檢查或探傷檢查，氣孔具有光滑的表面、形狀為圓形。脆性：鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件易斷裂或破碎滲漏：壓鑄件經(jīng)耐壓試驗(yàn)，產(chǎn)生漏氣、滲水硬點(diǎn)：機(jī)械加工過程或加工后外觀檢查或金相檢查：鑄件上有硬度高于金屬基體的細(xì)小質(zhì)點(diǎn)或塊狀物使刀具磨損嚴(yán)重，加工后常常顯示出不同的亮度。3.3 壓鑄件缺陷圖片欠鑄 凹陷 氣泡 冷隔 裂縫 粘模 變形 龜裂 色斑 分層 錯(cuò)位 沖蝕 起皮 多料填充不良 水紋 飛邊 砂孔 氣孔 縮孔 崩料 夾渣 頂針凹陷4 外觀檢驗(yàn)方法目測：在正常的燈光下視力為1.0，正確地檢驗(yàn)角度下，依本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)外觀。5 外觀檢驗(yàn)依據(jù) 春興鑄造（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司 GB/T 2828.1中的抽樣檢驗(yàn)用表（附表1）6 包裝方式 6.1應(yīng)滿足工程規(guī)定包裝要求，避免磕、碰、傷劃等外觀缺陷。6.2包裝箱不得有明顯的破損現(xiàn)象，注意同批次包裝箱或周裝箱應(yīng)保持一致。6.3箱外應(yīng)明確注明外貼合格憑證、物料卡片標(biāo)明規(guī)格、版本、數(shù)量、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、采購訂單號等物料信息