化工公司造粒塔防腐施工設(shè)計(jì)方案

1、前 言隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷高速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，企業(yè)對設(shè)備的防腐襯里也提出了更高的技術(shù)要求。世界各國因腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失十分驚人，發(fā)達(dá)國家在20世紀(jì)80年代曾花費(fèi)大量資金，先后對腐蝕損失調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果，每年因腐蝕帶來的經(jīng)濟(jì)損失占本國本年國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值（GDP）的3%5%。我國粗略統(tǒng)計(jì)，腐蝕損失占國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值5%，化工行業(yè)是腐蝕重災(zāi)戶，損失占全行業(yè)總產(chǎn)值6%，年損失約800億元人民幣。腐蝕不僅造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失，還給安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅。對環(huán)境污染無法統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但其影響是很大的。因腐蝕造成的滴、漏，使環(huán)境大氣污濁，水質(zhì)污

2、染帶來的后果也是人所共知的。隨著人們環(huán)境意識的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。XX防腐公司成立于1976年，是中國化學(xué)工業(yè)防腐協(xié)會會員單位之一，是化工部、建設(shè)部定點(diǎn)的壹級防腐公司，經(jīng)過30多年的發(fā)展，現(xiàn)有員工1536人，其中管理人員68人，已取得證書的工程項(xiàng)目經(jīng)理47人（其中一級11人，二級36人），高級職稱9人，下設(shè)三個(gè)分公司，16個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，擁有各種先進(jìn)的施工機(jī)械和檢測儀器，資產(chǎn)總值5870萬元

3、。先后在國外及國內(nèi)30多個(gè)省、市、自治區(qū)的油田、化工、電力冶金、造船、印染、制藥、食品、軍工、航空等工業(yè)部門進(jìn)行建設(shè)防腐、保溫工程施工。在多年的施工實(shí)踐中，依靠科技進(jìn)步，以工程質(zhì)量為前提，重合同、守信用、開展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，吸收國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，積極采用新材料、新工藝，形成了自己獨(dú)具特色的施工工藝，把防腐保溫提高到一個(gè)嶄新的高度。針對不同介質(zhì)、材質(zhì)及用途的各類設(shè)備裝置進(jìn)行科學(xué)專業(yè)防腐保溫施工，收到良好的效果，曾多次獲得化工部、建設(shè)部和省有關(guān)部門金獎(jiǎng)，并受到用戶廣泛好評。第一章 XX化工公司在建造粒塔設(shè)備防腐襯里技術(shù)設(shè)計(jì)編制一般規(guī)定1.1 為確保XX化工公司在建工程中的造粒塔，基體內(nèi)外防腐襯里的防腐施

4、工質(zhì)量，加強(qiáng)施工管理，制作精心施工，提高防腐施工技術(shù)水平，特制訂本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)改建磷復(fù)肥工程混凝土制品的表面，特別是新制作的鋼筋混凝土制品，在涂襯防護(hù)前，必須凝固養(yǎng)護(hù)25天，自然干燥3個(gè)月，必要時(shí)還要進(jìn)行烘干處理、脫堿清理。檢查合格后打磨處理，刷涂兩道環(huán)氧樹脂底漆，干后再刮環(huán)氧呋喃樹脂進(jìn)風(fēng)口以上四層。頂部三層玻璃鋼刮環(huán)氧呋喃樹脂膠泥多遍，厚度3mm。刷涂兩遍環(huán)氧呋喃樹脂面漆封閉。進(jìn)風(fēng)口以下部位刷涂兩遍環(huán)氧樹脂底漆，刮膠泥找平。襯貼兩遍環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼，刮多遍環(huán)氧呋喃樹脂膠泥厚度3mm，表面刷涂兩遍環(huán)氧呋喃樹脂封閉。1.3 頂層天棚操作層內(nèi)地坪及墻裙環(huán)氧呋喃樹脂膠泥，襯1

5、5015020的耐酸瓷板一層，高度為150mm，環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼隔離層兩層。1.4 造粒塔外防腐打磨處理，檢查合格，刷涂兩遍環(huán)氧樹脂底漆，刮環(huán)氧樹脂膠泥找平，再刷涂兩遍氯磺化聚乙烯面漆封閉，顏色中黃色。1.5 樓梯間方塔、圓塔體平臺，一周襯600mm高的花崗石一圈。1.6 樓梯、欄桿及平臺、鋼結(jié)構(gòu)刷涂乙烯防腐涂料四遍。1.7造粒塔的基體建造必須符合設(shè)計(jì)文件和施工圖紙的規(guī)定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.8、造粒塔內(nèi)襯環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼防腐施工環(huán)境屬有毒、易燃場所，施工中的安全技術(shù)措施，勞動(dòng)保護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章 鋼筋混凝土基體技術(shù)要求1、鋼筋混凝土造粒塔的基層要堅(jiān)固、密實(shí)、平

6、整，基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，基體的表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩、麻面等缺陷，基體的表面平整度在使用2m直尺檢查，空隙應(yīng)小于3mm。2、鋼筋混凝土基體的陰陽角應(yīng)制圓角或斜面。3、混凝土基體經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天，自然干燥3個(gè)月經(jīng)檢查后，必須要干燥處理合格，在離表面30mm的基體內(nèi)，含水量不大于6%。4、金屬與非金屬預(yù)埋件，應(yīng)在搗澆水泥前預(yù)先埋設(shè)，同時(shí)應(yīng)預(yù)留物料管口、套管孔和人孔等進(jìn)出口。5、混凝土基體要進(jìn)行強(qiáng)度測定水泥砂漿標(biāo)號是否達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，滿足防腐襯里的技術(shù)要求，保證施工質(zhì)量，方可進(jìn)行表面清理和烘干熱處理。6、處理后的基體表面，用鐵砂布、鏟刀清除浮砂、垃圾、灌流的砂漿，并打磨獲得一定粗

7、糙度應(yīng)達(dá)到N8-N10，清理度應(yīng)達(dá)到SA-2級國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格為標(biāo)準(zhǔn)，防止水泥基體內(nèi)的水分揮發(fā)出來造成防腐襯里層的破壞。第三章 造粒塔內(nèi)壁進(jìn)風(fēng)口以上包括頂棚及方塔連接處襯環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼四遍防腐技術(shù)要求3.1 磷復(fù)肥造粒塔在生產(chǎn)過程中，通過高溫熔化吸濕噴林霧化，使物料在塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，塔上部噴林溫度高達(dá)110-120，而塔下部進(jìn)風(fēng)溫度較低，形成一種冷熱氣體對流，使融熔物料變成固體形成顆粒，在塔內(nèi)由上到下旋轉(zhuǎn)，對塔體內(nèi)表面，產(chǎn)生很強(qiáng)的沖刷磨蝕，并伴隨各種復(fù)合酸及氟和磷酸鹽、高低溫等強(qiáng)介質(zhì)浸襲腐蝕。造粒塔在磷復(fù)肥生產(chǎn)設(shè)備中占主要地位，是磷胺生產(chǎn)中的一種特殊設(shè)備，體積大，造價(jià)昂貴，一旦因腐蝕破壞，后

8、果很嚴(yán)重，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)造成重大損失，還給安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅，對環(huán)境污染是很大的，因腐蝕所造成滴、漏，使環(huán)境大氣污濁，水質(zhì)污染帶來的后果也是人所共知的，所以這就給磷復(fù)肥造粒塔的防腐提出了更高的技術(shù)要求。因此，對磷復(fù)肥造粒塔的內(nèi)外防腐要認(rèn)真研究設(shè)計(jì)，對癥下藥拿出一種可行性優(yōu)化防腐技術(shù)施工方案。3.2 磷復(fù)肥造粒塔內(nèi)防腐必須設(shè)置抗?jié)B漏，抗沖刷，抗腐蝕，耐高溫，粘結(jié)力強(qiáng)，硬度大，耐腐蝕性強(qiáng)，抗老化，耐蝕長久的環(huán)氧呋喃樹脂復(fù)合玻璃鋼襯理防腐處理。3.3 經(jīng)檢查合格的造粒塔在襯環(huán)氧呋喃樹脂復(fù)合玻璃鋼前，首先清理塔體內(nèi)的雜物和各種粉塵，刷涂兩遍環(huán)氧樹脂底漆，刮環(huán)氧呋喃樹脂膠泥找平，再襯貼環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼8

9、0米以上襯四層，包括頂棚，80米以下刮三遍環(huán)氧呋喃樹脂膠泥2mm厚增強(qiáng)，襯二層環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼，然后刷環(huán)氧呋喃樹脂面漆二遍封閉。進(jìn)風(fēng)口以下部位，打磨處理，刷涂二遍環(huán)氧樹脂底漆，刮樹脂膠泥找平，再襯環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼二遍，刮兩遍環(huán)氧呋喃樹脂膠泥，厚度1.5mm，然后刷涂環(huán)氧呋喃樹脂漆密封。3.4 環(huán)氧呋喃樹脂復(fù)合玻璃鋼80米以上四層，80米以下兩遍，其中包括括水溝。如下面施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備基體有無缺陷自檢刷漆底漆兩遍嵌刮膩?zhàn)舆B續(xù)和間斷相結(jié)合手糊成型四層刷兩遍面漆封閉質(zhì)量檢查甲方檢驗(yàn)自檢(1)環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼工藝流程圖(2)環(huán)氧呋喃樹脂玻璃鋼四層的施工程序，打底：在處理好基層的表面上應(yīng)首

10、先涂刷兩遍環(huán)氧樹脂底漆，干燥在85時(shí)，嵌刮膩?zhàn)?，表面平整，以確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固，涂刷打底料時(shí)必須均勻涂刷，不得有流消現(xiàn)象，否則會造成表面不平整，影響襯貼。試驗(yàn)表明，基體基層上進(jìn)行兩次打磨處理后，樹脂膠的滲透深度可達(dá)0.2一0.4mm。當(dāng)膠料固化后，可提高基層的強(qiáng)度、硬度、抗?jié)B透性能，并大大提高呋喃玻璃鋼與基層的粘合力，耐酸性能更佳，使用耐溫性也有所升高。(3）根據(jù)工藝要求，磷復(fù)肥造粒塔生產(chǎn)工藝要求玻璃鋼襯里不能選擇玻璃纖維布，因?yàn)椴ＡЮw維布屬硅質(zhì)介質(zhì)，而塔內(nèi)有氟介質(zhì)，硅不耐氟，所以不能選擇玻璃纖維布做玻璃鋼防腐層，只能選擇晶方格滌綸布作襯里層，晶方格布耐酸、耐氟磷酸鹽。晶方格滌綸布的襯里

11、施工采用間斷法和連續(xù)法相結(jié)合手糊成型，嵌刮膩?zhàn)优c襯第一層布可同時(shí)進(jìn)行，刮完后可直接涂刷襯布膠料，并立即鋪襯晶方格滌綸布，工序如下：A、襯布前，采用毛刷蘸取襯布膠料在需襯布的部位，均勻地縱橫交錯(cuò)涂刷一層膠料；B、襯布采用從上到下，先口后壁，先壁后底逆流的原則進(jìn)行。C、涂刷襯布膠料后，立即將布卷沿著涂屆膠料的部位鋪開，鋪襯后的布不易拉得過緊，布應(yīng)平直，不得歪扭。D、襯布襯平整后，立即用毛刷或輥?zhàn)?、橡膠刮板等工具均勻刮平壓實(shí)，從布的中央向邊緣趕除氣泡，襯布應(yīng)貼緊并無氣泡和皺紋。E、襯布應(yīng)被襯布膠所浸透，膠料不足處用毛刷蘸取襯布膠料處理，布與布的交接處采用搭接法，搭接縫寬為5omm。F、各轉(zhuǎn)角處須把晶

12、方格滌綸布剪開迭合，沿口壁處應(yīng)外翻，長邊50mm，短邊11mm，并用板壓平夯實(shí)。G、襯布后應(yīng)全面檢查，需修補(bǔ)處進(jìn)行修補(bǔ)處理。H、待第一層襯布自然干燥后，進(jìn)行修整，鏟出毛刺，如有較大凹凸不平處，再以膩?zhàn)忧豆?，隨即在第一層襯布上再刷一遍襯布膠料并鋪襯第二層襯布。J、襯布層間的搭接縫應(yīng)相應(yīng)交錯(cuò)叉開，不得重迭一處。K、如上反復(fù)循環(huán)操作襯布四層，每層均應(yīng)自然干燥。L、待最后一層襯布自然干燥后，進(jìn)行最后修整，檢查合格后方能進(jìn)行下道工序。M、最后涂刷二遍面漆，增加表層樹脂含量。(4）呋喃樹脂膠泥施工程序及質(zhì)量要求環(huán)氧呋喃樹脂膠泥是以環(huán)氧呋喃樹脂加石墨粉，稀釋劑，用固化劑，按一定的比例調(diào)制而成的耐硫酸，磷酸，

13、氫氟酸的耐酸膠泥，物理化學(xué)性能穩(wěn)定，固化后，不與任何化學(xué)物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，環(huán)氧呋喃樹脂是設(shè)備防腐專用樹脂。在粘襯好玻璃鋼上刮多層厚為3mm環(huán)氧呋喃樹脂膠泥，來提高玻璃鋼的耐酸、耐溫、抗?jié)B性能，粘結(jié)性強(qiáng)，效果佳，使用壽命長達(dá)十年以上。一般造粒塔內(nèi)防腐施工不可選用氯磺化聚乙烯及乙烯防腐涂料防腐，這些防腐材料雖然好，但是用造粒塔內(nèi)防腐上有些缺陷，因?yàn)檫@些防腐材料有彈性，硬度及強(qiáng)度達(dá)不到，不耐沖刷，不耐磨蝕。效果不好，易脫落，防腐層遭到破壞。有些人認(rèn)為這些材料可以做造粒塔內(nèi)防腐，這種認(rèn)為是錯(cuò)誤的，造粒塔用氯磺化聚乙烯作內(nèi)防腐沒有鑒定依據(jù)。第四章 進(jìn)風(fēng)口以上部位包括9米方塔內(nèi)壁防腐襯里技術(shù)要求塔內(nèi)體下部分

14、打磨處理，清理雜物及粉塵，經(jīng)甲乙雙方施工代表檢驗(yàn)合格，刷涂二遍環(huán)氧樹脂底漆干85%，經(jīng)檢查不粘手，再襯貼二層環(huán)氧呋喃玻璃鋼（玻璃鋼布選用晶方格絳綸布襯里），干24小時(shí)修襯氣泡，刮環(huán)氧味喃樹脂膠泥找平，厚度為2mm，干后經(jīng)檢查符合襯里技術(shù)要求，然后再刷二遍環(huán)氧呋喃樹脂膠泥密封。施工順序同前面施工工藝一樣，這里不再作介紹說明。第五章 環(huán)氧樹脂膠泥墊層、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫、襯耐酸瓷板技術(shù)要求一、環(huán)氧樹脂膠泥性能環(huán)氧樹脂膠泥是以環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑與耐酸填料等配制而成，其性能如下：1 環(huán)氧樹脂膠泥具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，強(qiáng)度高，其粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)3Mpa以上，韌性好，這些性能比呋喃、酚醛樹脂膠泥優(yōu)越。2

15、 環(huán)氧樹脂膠泥具有較好的耐腐蝕性能，可用于中等的濃度的硫酸、鹽酸與磷酸，其耐堿性能不如環(huán)氧呋喃樹脂膠泥，但可用于稀酸與稀堿中。3 環(huán)氧樹脂膠泥與環(huán)氧呋喃樹脂比較，耐熱性能較低，一般使用溫度不能超過100，環(huán)氧呋喃復(fù)合膠泥其耐酸度有所提高在，耐溫度可達(dá)150以上。4 環(huán)氧樹脂膠泥在固化過程中穩(wěn)定性較好，收縮小。5 環(huán)氧類和呋喃類材料配合比如下表：環(huán)氧類材料的物理力學(xué)性能常溫下環(huán)氧樹脂類材料的耐蝕性能在一定溫度下環(huán)氧樹脂類材料的耐蝕性能YJ型、YJ-II型、YJKF型呋喃類材料物理力學(xué)性能FS-90型呋喃類材料的物理力學(xué)性能YJ型膠泥熱狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度YJ型、YJ-II型、YJKF型呋喃類材料的耐

16、蝕性能二、天棚抗?jié)B隔離層，采用4mm厚APP改性瀝青防水卷材。三、 耐酸瓷板特性：耐酸瓷板是以石英、云石、粘土為主要原料，經(jīng)過高溫氧化分解制成的耐酸腐蝕材料，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密，吸水率小，強(qiáng)度高，介質(zhì)不易滲透，在常溫不易氧化，不易被介質(zhì)污染，有優(yōu)良的耐腐蝕性能，除氫氟酸、氟硅酸大于300熱磷酸和濃堿外，對各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、氧化性酸、鹽類溶液等均有良好的抗腐蝕作用。四、耐酸瓷板主要性能指：吸水率2%，彎曲強(qiáng)度29.4Mpa，耐酸度99.8%，技術(shù)指標(biāo)符合國家GB/T8488-2002標(biāo)準(zhǔn)。五、環(huán)氧樹脂膠泥配置，應(yīng)根據(jù)小試驗(yàn)確定的加料次序進(jìn)行，現(xiàn)場配制時(shí)若發(fā)現(xiàn)配合料有“起渣”或沉淀現(xiàn)象，應(yīng)暫停施工重做

17、試驗(yàn)確定加料次序。六、環(huán)氧樹脂結(jié)合層、環(huán)氧樹脂勾縫襯耐酸瓷板應(yīng)符合GB/8488-2002耐酸瓷板的規(guī)定，樹脂膠泥配制施工應(yīng)遵照HGJ/F20676-1990耐酸板襯里化工設(shè)備的規(guī)定。七、耐酸瓷板襯里技術(shù)要求：1 單層瓷板應(yīng)采用擠縫鋪砌，雙層瓷板的底層采用擠縫法鋪砌，面層采用勾縫法鋪砌，膠泥的厚度為5-6mm，板縫2-3mm，面層勾縫應(yīng)為3-4mm。2 耐酸瓷板鋪砌應(yīng)根據(jù)尺寸誤差進(jìn)行挑選，同圈的板長度尺寸誤差不得超過2mm，以保證板縫的寬度均勻一致。3 耐酸瓷板鋪砌時(shí)，應(yīng)試砌排列，調(diào)整板的大、小尺寸和砌縫寬度，板縫錯(cuò)開距離不應(yīng)板尺寸的1/3，且不小于35mm。自下而上分段鋪砌，先底后壁，每次鋪

18、砌高度（厚度）為直段5層，樓地板可連續(xù)鋪砌。4 襯砌耐酸瓷板時(shí)，襯里面與隔離層之間的環(huán)氧呋喃樹脂膠泥必須刮滿，板與板之間縫膠泥要保滿，不允許中空、流淌等。5 環(huán)氧樹脂膠泥鋪砌耐酸瓷板施工完成后，干至7天，再進(jìn)行酸化處理3次，干后方可投入使用。6 圓塔平臺，一圈襯砌花崗石，高度600mm，長度75mm，施工工藝同襯耐酸瓷板工藝，面積為45平方米。第六章 樓梯、平臺欄桿及所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用Z-44環(huán)氧樹脂漆打底兩遍防腐，復(fù)合乙烯涂料二底、二面防腐一、樓梯、平臺欄桿防腐技術(shù)要求：1 樓梯平臺、欄桿材質(zhì)：碳鋼制作，高118米。2 腐蝕介質(zhì)：工業(yè)大氣。3 防腐技術(shù)施工及要求：清除灰塵、油污，機(jī)械手提砂輪機(jī)

19、除銹，打磨除銹應(yīng)達(dá)到國家St3級標(biāo)準(zhǔn)。清理度應(yīng)達(dá)到國家SA-2級標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度應(yīng)達(dá)到S8-N10國家級標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表檢驗(yàn)合格后，刷涂兩遍環(huán)氧樹脂底漆，兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆?？偤穸葢?yīng)達(dá)到350m。刷漆技術(shù)要求，刷漆外表面達(dá)到厚薄均勻，無流掛、無皺紋，有一定的光澤，效果優(yōu)良，使用壽命可達(dá)8年以上。顏色由甲方而定，經(jīng)甲方組織人員驗(yàn)收合格，方可投入使用。第七章 方塔、圓塔外壁兩遍兩面防腐技術(shù)要求一、方塔、圓塔外壁打磨處理技術(shù)要求1 鋼筋混凝土造粒塔及方塔外壁的基體、基層要堅(jiān)固、密實(shí)、平整，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，塔體基層外表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩、麻面等缺陷，塔體外表面平整度使用2m真

20、尺檢查，空隙應(yīng)小于3mm。2 鋼筋混凝土塔體養(yǎng)護(hù)28天，自然干燥3個(gè)月經(jīng)檢查合格，在離塔體外表面30mm的塔體內(nèi)，含水量不大于6%。3 塔體打磨處理：先用砂布、鏟刀清除浮砂、垃圾、灌流的砂漿，并打磨獲得一定的粗糙度，清理干凈，經(jīng)甲方代表驗(yàn)收合格為標(biāo)準(zhǔn)方可刷涂環(huán)氧樹脂底漆兩遍，氯磺化聚乙烯防腐兩遍。4 防腐采用刷涂兩遍環(huán)氧樹脂底漆，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂漆與鋼筋混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高，硬度大，漆膜堅(jiān)硬，耐腐蝕，物理化學(xué)性能穩(wěn)定，固化后環(huán)氧樹脂漆不與任何化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)。但缺點(diǎn)是耐侯性差，在紫外線的照射下褪色，易老化，一般不宜作為面漆使用。5 表面刷涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐面漆封閉。因?yàn)槁然腔垡蚁┟嫫岬膬?yōu)點(diǎn)是耐酸

21、、耐堿、耐水、耐工業(yè)大氣腐蝕，漆膜柔韌性好，有彈性，抗老化，但缺點(diǎn)是與鋼筋混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度差，一般不宜作為底漆使用，與環(huán)氧樹脂底漆配合使用效果優(yōu)良，對造粒塔使用壽命可長達(dá)5-8年以上（全國95%以上的造粒塔外防腐都是采用這種防腐施工技術(shù)方案）。第八章 5.281米地板漆5.281米地板及方塔平臺，打磨處理，刷涂兩遍環(huán)氧樹脂底漆，表面刷漆地板漆四遍，施工工藝同上。第九章 磷肥復(fù)造粒塔高空作業(yè)安全施工技術(shù)要求施工方法針對該工程的特殊性，在安全、快捷、方便的目標(biāo)下，根據(jù)本公司現(xiàn)場考察，依托本公司雄厚的技術(shù)實(shí)力和豐富的高空作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合施工現(xiàn)場復(fù)雜的施工環(huán)境，造粒塔采用座式登高板施工，特制定如下施工

22、方法。一、本工程的施工方法：采用座式登高板結(jié)構(gòu)和吊籃結(jié)構(gòu)施工。二、座式登高板結(jié)構(gòu)搭設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng)1、座式登高板通常由工作繩、安全繩、下滑扣、吊帶、座板、胯帶、安全帶、腰帶、系繩、自鎖器及圓環(huán)、半圓環(huán)等金額配件組成。2、工作繩工作時(shí)使用鋼絲繩，單獨(dú)懸掛于建筑物上部，用于承載座板及其上作業(yè)人員的繩索，下滑扣在工作繩上可自由移動(dòng)。常用直徑為16mm化纖材料的繩，捻度為7.5花100mm。3、下滑扣是連接工作繩與座板的金屬構(gòu)件，可通過工作繩活絡(luò)接的松動(dòng)或緊固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。4、吊帶是反兜座板面并與座板固定，同時(shí)和下滑扣相連的帶子，材料多為化纖，寬度通常大于75mm。5、座板是高處作

23、業(yè)人員坐在上面工作的構(gòu)件，常用堅(jiān)硬而有韌性的整塊木質(zhì)材料制作。一般長度大于600mm，寬度大于150mm，表面有防滑花紋，邊緣圓滑無菱角，外觀無裂紋、疤點(diǎn)。6、胯帶是與座板固定、限制作業(yè)人員在座板上前后移動(dòng)的帶子，材料一般與吊帶相同，寬度通常為40-50mm。7、安全帶腰帶由整根帶子和金屬配件組成，與吊帶和胯帶相連，寬度為40-50mm，長度為1300-1600mm。8、系繩是與自鎖器相連的繩，材料多為化纖，繩頭兩端編成4-6道力口捻壓股插花，直徑大于13mm。9、自鎖器是帶有自鎖裝置的金屬構(gòu)件，當(dāng)工作繩斷裂、座板墜落時(shí)能立即卡住安全繩，防止作業(yè)人員墜落。墜落沖擊發(fā)生后，自鎖器在安全繩上的下滑

24、距離最大不超過1.2m。10、安全繩是單獨(dú)懸掛于建筑物上部，當(dāng)工作繩斷裂時(shí)可能防止座板及作業(yè)人員墜落的繩索。自鎖器在其上可自由移動(dòng)。材料多為化纖，直徑16mm的繩捻度為7.5花100mm。11、座式登高板金屬配件的材料多用普通碳素鋼或鋁合金，外觀無麻點(diǎn)、裂紋、邊緣成圓弧形，表面需經(jīng)過防銹處理才可使用。12、座式登高板的下滑扣于工作繩采用活絡(luò)結(jié)的方式連接?；罱j(luò)結(jié)寸丁結(jié)方便，連接牢固，繩結(jié)受力越大就越收縮得越緊，不會散脫，同時(shí)也能在工作狀態(tài)下通過手動(dòng)或緊固繩結(jié)，依靠人體自重使座板方便地下滑動(dòng)或固定，達(dá)到作業(yè)人員所需的工作高度。三、高板作業(yè)1、固定座式登高板工作繩、安全繩的建（構(gòu)）筑物應(yīng)符合GBJ9

25、的規(guī)定，并使工作繩、安全繩施加于建（構(gòu)）筑物上的作用力符合建筑結(jié)構(gòu)的承載要求。2、座式登高板工作繩和安全繩上端的固定應(yīng)牢固可靠，安全繩的固定點(diǎn)不允許與工作繩結(jié)扎在同一受力處，各自的固定點(diǎn)不允許只有一個(gè)，并有措施能夠發(fā)現(xiàn)固定點(diǎn)的松動(dòng)。3、下滑扣于工作繩及吊帶的連接應(yīng)可靠，確保作用時(shí)不脫落。4、工作繩、安全繩與硬性物體的摩擦部位應(yīng)有軟墊可靠地保護(hù)。5、每天作業(yè)開始前應(yīng)按規(guī)定對座式登高板進(jìn)行檢查，做好記錄、歸檔保存，并對其做出安全評價(jià)，確定能否投入使用。6、在腐蝕性環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好作業(yè)人員的防護(hù)措施，選用耐腐蝕的繩索，天然纖維繩索不允許使用纖維繩索。7、不允許兩人在同一座板上協(xié)作作業(yè)，無特殊安全

26、措施禁止兩人同時(shí)使用一條安全繩。8、繩索不允許連接后使用。使用頻繁的繩，應(yīng)經(jīng)常做外觀檢查已報(bào)廢的繩索不允許修補(bǔ)后重新使用。9、作業(yè)人員應(yīng)按先連接自鎖器，再坐進(jìn)座板的程序操作，作業(yè)時(shí)安全繩應(yīng)基本保持垂直于地。10、自鎖器應(yīng)連接在單獨(dú)懸掛于建（構(gòu)）筑物頂部牢固部位的安全繩子上，高掛低用，不允許人為使自鎖器失效。作業(yè)人員身后余繩不應(yīng)超過1m。四、座式登高板作業(yè)安全座式登高板的狀況、作業(yè)環(huán)境中物理、化學(xué)因素的危害程度、作業(yè)人員的操作方法對座式登高的安全使用均有較大影響。使用座式登高板時(shí)應(yīng)注意：1、環(huán)境溫度10+40，相對溫度不大于85，無大霧、暴雨、大雪、雷擊等惡劣氣候。只能在陣風(fēng)小于6級，光照大于1

27、50IX，距離高壓線大于10m時(shí)作業(yè)。不能在有火源的場所使用，且當(dāng)溫度較低時(shí)，要防止繩、帶的硬化割裂。2、安裝和作業(yè)人員必須年滿18周歲，具有初中以上文化程度，身體健康，無妨礙從事高處作業(yè)的疾病和生理缺陷，并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶。3、應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的座式登高板，座式登高板各種配件的拆換必須由專業(yè)人員進(jìn)行，同時(shí)根據(jù)具體作業(yè)環(huán)境選擇不同材料的繩、帶。在腐蝕性環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好作業(yè)人員的防護(hù)措施，天然纖維繩索不能接觸酸、堿等介質(zhì)，人造纖維繩索不能接觸有機(jī)溶液。4、座式登高板安全使用的首要因素是固定點(diǎn)，選擇牢固、可靠的工作繩和安全

28、繩固定點(diǎn)非常重要，同時(shí)要正確連接。安全繩五、施工方法的固定點(diǎn)不能與工作繩的固定點(diǎn)捆扎在同一處，各自的固定點(diǎn)不能只有一點(diǎn)，并應(yīng)有措施能夠發(fā)現(xiàn)固定點(diǎn)的松動(dòng)。5、成卷或原封整卷繩在拉開使用時(shí)，應(yīng)先把繩卷平放在地上，從卷內(nèi)拉出繩頭，不可從卷外拉出繩頭，以免繩打結(jié)。工作繩、安全繩不允許打結(jié)和插花續(xù)接后使用，使用頻繁的繩，應(yīng)經(jīng)常做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即更換，已報(bào)廢的繩索不得修補(bǔ)卮重新使用。6、工作繩、安全繩沿著其他物體表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，接觸處會使繩纖維起毛，引起纖維表面和表面剝落。為避免斷繩事故的發(fā)生，工作繩、安全繩與硬性物體的摩擦部位應(yīng)用木板、麻袋等軟墊可靠地保護(hù)，并確保繩不受力時(shí)軟墊也不會脫落。7

29、、單腰帶式安全帶吸收沖擊能量較差，而使用長的系繩，人墜落時(shí)因沖擊力作用于人體的時(shí)間較長，也易使腰部受傷。為防止墜落時(shí)腰部受到較大沖擊力的傷害，座式登高板偽系繩不能直接到安全帶腰帶上，并應(yīng)限制長度，一般系繩長度不超過1米。8、自鎖器應(yīng)連接在單獨(dú)懸掛掛于建筑物頂部牢固部位的安全繩上，不允許人為使自鎖器失敗。當(dāng)使用鋼絲安全繩或長度2m以上的系繩時(shí)，為防止作業(yè)人員受傷應(yīng)使用緩沖器。緩沖器和自鎖器可以串聯(lián)使用。9、作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)制造廠提供的額定載荷數(shù)據(jù)確定座板的承載，不能超載使用，任何情況下均不能使工作繩、安全繩的安全系數(shù)小于10。不允許兩個(gè)在同一座板上協(xié)作作業(yè)，、無特殊安全措施，禁止兩人同時(shí)使用一條安全

30、繩。10、作業(yè)時(shí)應(yīng)先連接自鎖器、再坐進(jìn)座板，并堅(jiān)持自鎖器高掛、座板低用的原則。安全繩應(yīng)基本保持垂直于地，并避開尖銳物體，為防止擺動(dòng)、碰撞，有條件時(shí)可適當(dāng)固定。作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置警戒線，附加醒目的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并安排專人監(jiān)管。11、當(dāng)作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素時(shí)，有權(quán)要求采取相應(yīng)整改措施。對管理人員違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。12、采用吊籃施工時(shí)，吊籃的四周欄桿應(yīng)不小于1.2m，底部鋪設(shè)的木板厚度不小于5cm，且應(yīng)滿鋪。13、吊籃組裝完畢，懸掛吊籃內(nèi)均勻加125%的額定載荷進(jìn)行試驗(yàn)，并觀察吊籃各部位無永久破壞性變形，方可進(jìn)行正式施工。14、當(dāng)采用懸掛作業(yè)進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)選擇固定

31、牢固的懸掛點(diǎn)，并采用雙保險(xiǎn)進(jìn)行操作。懸掛點(diǎn)、操作繩、安全繩、吊籃應(yīng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)方可進(jìn)行施工。六、吊籃的制作、安裝、及操作1吊籃的制作根據(jù)造粒塔內(nèi)外壁弧和電梯間的幾何尺寸分別制作內(nèi)壁吊籃、外壁吊籃、電梯井吊籃。制作的吊籃要有足夠的強(qiáng)度適應(yīng)施工要求。吊籃與塔壁相接觸面設(shè)置吊籃升降跑輪，減少吊籃與筒壁的摩擦力。2安裝內(nèi)壁吊籃制作好的內(nèi)壁吊籃在漏斗層進(jìn)行組裝。吊籃的上懸掛點(diǎn)選擇噴頭層，利用土建施工噴頭層鋼支撐架作吊籃懸掛點(diǎn)拴掛滑輪，穿吊索鋼絲繩并安裝內(nèi)吊籃。3安裝外壁吊籃外壁吊籃分筒體外壁吊籃、電梯間外壁吊籃。外壁吊籃上懸掛點(diǎn)選擇滑模門架掛滑輪，穿吊索鋼絲繩安裝外吊籃。4在安裝吊籃斷繩保險(xiǎn)自鎖裝置和

32、吊籃升降控制棕繩，沿吊籃垂直位置分別在吊籃上懸掛點(diǎn)和塔底安裝吊籃限位開關(guān)，防止吊籃升降時(shí)誤操作出現(xiàn)吊籃冒頂和蹾底。5造粒塔防腐施工吊籃安裝總體見附件照片。6操作要求（1）吊籃的升降由地面和吊籃兩點(diǎn)控制，施工中著重吊籃上的控制以保證升降位置的準(zhǔn)確。禁止施工時(shí)鎖緊保險(xiǎn)鎖，系緊升降控制繩，保證吊籃在空中的穩(wěn)定和安全。（2）吊籃的移位、塔壁防腐應(yīng)以吊籃長度為一個(gè)施工區(qū)段，各段施工均將吊籃相互移位時(shí)讓吊籃落到地面，放松鋼絲繩不受力為止，然后吊籃懸掛點(diǎn)滑輪和吊索鋼絲繩移到下段施工區(qū)吊籃懸掛點(diǎn)處，這樣便完成吊籃施工區(qū)的位置的調(diào)換。第十章 安全技術(shù)1、參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場的安全技術(shù)規(guī)則，并

33、委派專人全面負(fù)責(zé)安全技術(shù)工作。2、施工現(xiàn)場不允許堆放易燃易爆物，易燃易爆材料倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，并設(shè)有專人管理。3、材料倉庫及施工現(xiàn)場，必須有足夠的消防水源，配備相應(yīng)的消防設(shè)施和急救措施。自始至終道路應(yīng)暢通。4、施工現(xiàn)場應(yīng)配備專職電工，具體負(fù)責(zé)用電安全，槽內(nèi)加熱采用蒸汽管作熱源，且槽內(nèi)照明電源采用防爆電源。5、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排氣通風(fēng)設(shè)施，使空氣流通，有害氣體，粉塵不得超過允許含量極限。倉庫及操作場所空間中有害氣體，粉塵的最高允許濃度編號物質(zhì)名稱最高允許濃度（毫克/米3）1丙酮4002乙醇15003石墨板10注：采用等體積的丙酮，乙醇混合液刷凈時(shí)，可按上6、對施工人員應(yīng)采取下列勞動(dòng)保護(hù)措施(1)

34、配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、軟底鞋、毛巾肥皂及防護(hù)油膏等。(2)食物、飲料不得帶入施工現(xiàn)場，更不得在現(xiàn)場進(jìn)餐。(3)連續(xù)工作時(shí)間以152小時(shí)為宜，工間休息半小時(shí)(應(yīng)在空氣新鮮的場所作輕微的活動(dòng))。(4)下班后應(yīng)洗手、更衣、換鞋、然后離開施工現(xiàn)場，漱口后再洗澡。(5)洗手宜用堿，先洗凈，再用乙醇棉團(tuán)擦手消毒。(6)皮膚過敏嚴(yán)重者，不適合從事操作的人員，應(yīng)調(diào)離該項(xiàng)工作崗位。(7)操作人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定享有必要的保健待遇。7、施工現(xiàn)場應(yīng)配備適量的常用藥物，預(yù)防、治療皮膚過敏等癥狀。8、施工現(xiàn)場禁止吸嫻。9、金屬表面噴砂前，出檢查噴砂設(shè)備、管道、壓力表一切正常時(shí)，方可開車。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備，操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，才允許放下噴槍。1O、除執(zhí)行以上各條規(guī)定外，還應(yīng)遵照國家有關(guān)安全技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)等規(guī)定執(zhí)行。第十一章 工程驗(yàn)收1、工程驗(yàn)收應(yīng)包括中間檢查和竣工驗(yàn)收，未經(jīng)竣工驗(yàn)收，不得交付生產(chǎn)使用。2、竣工驗(yàn)收必須在全部工序完成后才能進(jìn)行。3、竣工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)具備下列資料(1)各種原材料