鄉(xiāng)村供水工程方案

1、鄉(xiāng)村供水工程施工方案1 工程概況本鄉(xiāng)村供水工程約總長為 12000米的生活給水系統(tǒng)； 水源來自市政管給水管 網(wǎng)；采用政管給水管網(wǎng)直接供水方式， 在功能上能滿足黃崗存委日常生活用水要 求；管道材料主要有鍍鋅鋼管、（PE高密度聚乙烯供水管等；主要安裝內(nèi)容包 括鍍鋅鋼管安裝、室外消火栓安裝、閥門及閥門井安裝、頂管安裝等2 編制依據(jù)a. 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268b. 室外給水設計規(guī)范 GB50013-2006c. 城市給水工程規(guī)劃規(guī)范 GB50318d. 城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范 GB50289-983 施工準備a. 技術準備工作1 ）組織各專業(yè)技術人員認真熟悉施工圖紙， 做好圖

2、紙會審及圖紙變更工作；2 ）編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工；3 ）認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作；4）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。b. 勞動力及物資、設備準備工作1 ）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操 作培訓；2）落實人員，制定相應的管理制度；3）根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根 據(jù)施工進度控制計劃安排、制定主要材料、半成品進場時間計劃；4）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。4 施工方法及工藝4.1 管溝定位a. 了解工程的總體布局、定位及標高情況；b. 對圖紙進

3、行校核；c. 確定放線精度；d. 施工放線。4.2 管溝開挖a. 根據(jù)管溝定位進行開挖，主管和干管采用機械開挖，支管采用人工開挖； 機械開挖時，管溝預留20cm左右，由人工開挖清理溝底，確保溝底原狀土不受 擾動。b. 管溝開挖后管溝開挖后采取適當?shù)呐潘胧┓乐构懿蹟_動； 溝槽局部超挖或被水浸泡擾動時，須清楚余泥和被擾動部分，換填中粗砂達到承載力fa >100Kpa 或回填粘性土并分層壓實，密實度要求參照給水排水管道工程施工及 驗收規(guī)范（GB50268-2008有關規(guī)定。c. 開挖時需注意問題：車道過路管溝開挖時，需要進行臨時性的交通車道變 更和警示措施； 管溝開挖后拉警示帶； 開挖時遇到

4、有電纜標志位置， 需要注意避 免損傷其電纜套管及電纜。4.3 給水管道預制、防腐a. 給水管道預制1）管道的絲扣連接螺紋的規(guī)格應符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲機套成；1/2 -3/4 的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲 缺絲不得超過螺紋總數(shù)的 10%。2）管道的法蘭焊接接法蘭和管子中心線垂直， 管口不得突出法蘭密封面。 緊固法蘭的螺栓使用前 應刷潤滑油，要對稱交叉進行 ,分23次擰緊,螺桿露出長度不超過螺桿直徑的 1/2 ，螺母應在同一側， 法蘭襯墊不得突進管內(nèi) ,法蘭中間不得有斜墊和兩個以上 的襯墊。b. 給水管及給水管管件防腐 埋地鋼管采用特加強級防

5、腐：二布二油，用互穿網(wǎng)絡防腐涂料 IPN8710-1打底，包二層玻璃纖維布，再涂二層面IPN8710-3;露空管采用普通級防腐：一 底兩面：用IPN8710-1打底一道，再用IPN8710-2C。4.4管道敷設及附件安裝a.管道敷設按照設計要求：如無特殊標注，一般供水管管頂覆土1.21.4米，供水支管覆土 1.0米；供水管遇非壓力管時，從管頂彎過（見圖 1），并保持覆土不小 于0.8米；供水管遇箱涵時從箱底或頂穿過， 并需外包300mn后的混凝土；供水 管與電纜線交叉時，應從電纜溝底部穿過，其最小水平凈距和最小垂直凈距應符 合城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB50289-98的規(guī)定。圖1b. 管道連

6、接鍍鋅鋼管連接：DNC 100采用絲扣連接，DN> 100采用法蘭焊接；PE管連接： 采用廠家轉(zhuǎn)配的熱熔焊機連接；PE管與鍍鋅鋼管之間連接采用專用管件連接； 鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。根據(jù)本工程設計要求管道在轉(zhuǎn)彎、三通、四通、異徑、堵頭等位置支墩，彎頭必須參照給排水標準圖集的要求制作，支墩大樣圖參照給排水圖集03SS505柔性接口給水管道支墩。c. 閥門及閥門井安裝各種閥門在安裝前應進行外觀檢查，殼體表面應光滑，無氣孔、裂紋等缺陷； 安裝前應復核圖紙，防止型號和壓力等級、安裝位置出現(xiàn)錯誤；對有流向要求的 碟閥、截止閥、止回閥，應注意介質(zhì)的流向，滿足工藝流程的要求；除焊接方式 連

7、接的管道，所有的閥門安裝時應處于關閉狀態(tài)；特殊性能的閥門（如安全閥） 應經(jīng)專門檢驗部門進行調(diào)校。根據(jù)設計要求，DN300以下的管道控制閥門采用彈性座封閘閥；所有檢查井 的收口的井口尺寸必須與采購的井蓋相匹配； 閥門井采用立式閥門井， 參見國標05S502;井蓋、井座均采用球墨鑄鐵；支管閥門井除有坐標標注外，其余均布置 在道路邊線 2.0 米處，所有閥門井井頂標高必須與最終完成地面標高平齊。d. 室外消火栓安裝 室外地下消火栓底座下設有預制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層， 下面的 土層要求夯實；消火栓的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、安裝方式應符合設計要求； 消火栓應垂直管道安裝；消火栓安裝時，其大口徑

8、出水口應面向道路。消火栓安裝在綠化帶位置， 距離路緣石 1.0 米，間距不超 120米，并與路燈桿安裝位置保持一致。平面布置見 GS-05,安裝詳見標準圖集01S201-8。f. 頂管施工1 ）頂管設備安裝 導軌安裝前，應先復核管道中心位置，安裝時嚴格確保導軌中心線與管軸 線重合；導軌位置定好后用槽鋼或工字鋼支撐牢固； 承壓壁應承受和傳遞全部頂 力，必須具有足夠的強度和剛度， 承壓壁的平面必須與頂進軸線相垂直， 在頂進 中隨時檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全；主頂設備安裝在承 壓壁前方，使頂管掘進機和鋼管管節(jié)向軸線方向2）管道頂進掘進機出洞技術掘進機出洞技術尤為關鍵， 如果在頂進

9、初期就掌握好頂進的方向， 在以后頂進管 子時，就不易產(chǎn)生較大的偏差， 可使管道頂進順利， 考慮到的順直管材和摩阻系 數(shù)，初期頂進時除在安裝導軌、出洞時應嚴格注意外，管道在頂出洞口的30m內(nèi)要十分嚴格地控制掘進機出洞時的頂速，克服急躁情緒，頂速必須控制在 10-15mm/min范圍內(nèi)，留出充足的時間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力值，保 證一次出洞順直。穿越道路樁基掘進機在進入西三環(huán)及石安高架橋樁基時， 除按正常的管道頂進方法外， 另外要 嚴格執(zhí)行以下技術要求：A頂進前糾偏采用小角度及時糾偏，糾偏角不得大于 0.1度；B. 慢頂速，管道頂進速度控制在 20mm/mi n以內(nèi)，將沉降量控制在10mm

10、以內(nèi);C. 加強觸變泥漿潤滑，使?jié){液在管道頂進過程中形成完整的初始漿套。注漿壓力控制在0.2MPa以內(nèi)；D. 管道頂進若出現(xiàn)異常，如頂力突然增大等情況時要停止頂進，再分析 原因（是否是頂?shù)浆F(xiàn)有樁基等），研究并制定好方案后方可頂進。3、管道長度界定管道頂進后的長度確定根據(jù)以下原則：1、設計文件；2、必須保證管頂 覆土在3米以上；3、必須保證掘進機分離后管道入土長度不會在地下水水作用 下飄浮。4、觸變泥漿置換管道頂進時，在管道與土體間注入一定量的觸變泥漿液，形成圍繞管道 一周的環(huán)狀漿套，其作用有二：其一減小管道頂進時摩阻力；其二填充管道外壁 與土體間的微小間隙，支承土體，防止塌陷。注漿液采用水泥和

11、水玻璃雙液型混 合液：水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥250kg/m;水灰比0.60.8 ;水玻璃用量 為2.5kg/m，粉煤灰15kg/m，粉細砂5kg/m。漿液初凝時間為2小時，注漿量： 注入率為20%注漿壓力不得大于0.5MP&置換時雙液型混全液通過管道上預留 的注漿孔注入管道外壁，提高了管道周圍土體的強度和不透水性。注漿孔在管道 上每六米一組，每組四個孔，在圓周上呈 90度角分布。工藝流程及置換示意圖 見下：泥漿置換工藝流程4.5管溝回填a. 管溝回填需在給水管試壓合格后進行，管溝回填時注意不能回填建筑垃 圾、磚塊和石塊；注意保持管道平直，避免造成管道彎曲；回填要達到密實度的

12、要求。b. 機動車道內(nèi)管溝回填向管道兩側回填石屑至路基后，對回填的石屑務實c. 非機動車道內(nèi)管溝回填向管道兩側回填石屑至管道頂上20cm高度后，對回填的石屑進行務實，使其務實度達到 95%再進行回填土至路基面。管溝回填如下示意圖：H葩車苣由曾道管覽雨倒眄頓丸卄1密上上N 丨，I 丨.I I I 丨 P P h N4.6管道系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒a.給水管試壓根據(jù)本工程實際情況供水系統(tǒng)需要分布分段進行系統(tǒng)試壓。給水管試壓準備步驟：1）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查 電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排 氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表， 下孔則 用以進水和排水。分部分段試壓步驟：1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；3） 對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10mi n；4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.03MPa; 否則卸壓后進行檢查處理；5） 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa同時 檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符