一施工升降機安裝拆卸方案及應急預案

1、目錄一、工程概況 . 1二、安裝單位與安裝領導小組三、機具配備四、基礎方案五、安裝錨固方案與接地六、升降機的安裝七、升降機的拆卸八、安全注意事項 .九、應急預案十、公司資資與安裝人員資質見后面附表十一、建筑機械安裝備案登記表見后面附表一、工程概況本工程由公司承建。工地施工升降機按照已批準的施工組織設計應安裝于建筑物 。建筑總面積為平方米，建筑總高度為 米，施工樓層為 _層。根據升降機安裝手冊提供的技術資料，進行安裝。本工地使用施工升降機主要技術性能參數(shù)：型號：200 / 200額定載重量： 2 X2000吊箱內空尺寸：3 .3 X 15 X 25m運行速度：35m /安裝高度： m （-0.3

2、0m以上部分）連續(xù)負載功率：_x_二_總連續(xù)負載功率： X_ =起動電流： 2 X 180A額定電流： 2 X 2 X 20.5A供電熔電器： 2 X63A標準節(jié)尺寸： 1.508m二、安裝單位與安裝領導小組安裝單位：組 長：成 員：安全員、技術員參加塔機安裝作業(yè)人員：安全員、 等，均有職業(yè)技能崗位證書和職業(yè)資格證書。三、機具配備配備以下儀器與機具、勞保用品：1、 噸吊車一臺2、經緯儀一臺3、14-46扳手各2把4、萬用表一只5、兆歐表一只6、接地搖表一只7、螺絲刀一套8、各種鎖具配套9、 安全帽每人一頂、安全帶三副、手套30畐9、工具包二只10、撬棍二根四、基礎方案升降機基礎制作為鋼筋混凝土

3、平臺?；炷翉姸鹊燃墳镃30，基礎配筋：雙向© 10250 ,升降機基礎尺寸如圖二所示，為便于上料，外用施 工升降機鋼筋混凝土基礎上平面標高比室外地坪低200.基礎四周設排水溝。基礎承載計算：設備型號：200/200施工升降機架設高度：_米吊籠重：_ X 2 外籠重：X 2吊籠載重量： 2000 X 2導軌架重(共需 節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)重 170 ) : 170 X_(吊籠重+外籠重+吊籠載重量+導軌架重)X 2.1 基礎承載近似等于(1480 X 2 )+1480+( 1480 X 2)+ ( 2000 X 2+ (170 X44 ) X 2.1=40076.4 "400.

4、764基礎承載按500制作的兩個基礎都可符合施工升降機的使用要求。地面3 : 7灰土夯實，地基承受的壓力于0.15 ;滿足升降機地基承載 力要求。 五、安裝錨固方案與接地5.1 200/200 為型信錨固長度：2800-3200.錨固間距：錨固高度_米一道，錨固架與梁墻體相連。1前期準備2按基礎方案做好基礎。保證基礎的水平與各項使用要求。3保持外用施工升降機的進場道路通順。并有足夠的停放設備空間。4保證安裝現(xiàn)場優(yōu)良的電力供應。安裝單獨配電箱。5外用施工升降機安裝6把基礎表面清掃干凈。7將基礎底座安裝在基礎平臺上，用水平尺檢查水平，并填實基礎，檢 查中心到附墻點的距離。8按此次序上三個標準節(jié)。9

5、安裝吊籠。10接好電源，對設備進行檢測。11應用小輩桿進行標準節(jié)安裝。12安裝到高度后，安裝各項限位，并進行調試。13安裝外籠后，對設備試運行良好后，方可使用。14每安裝一道附墻架，應用經緯儀測量其垂直度。架設高度為米時，垂直度偏差保持在25之內15 附墻架支架允許的最水平偏角為±10°16 齒輪與齒條的嚙合側隙應為 0.20.7 ，靠背輪與齒條背間隙為0.5.17 各滾輪與標準節(jié)間隙為 0.5.18 每隔 6 米安裝一道護線桿。19 安裝對重時應該保證對重與滑道間隙為 0.5.20 上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺 150 處，下極限碰鐵應安裝 在吊籠滿載下行時自動停止在

6、碰到緩沖簧 100-200 處。21 必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離。5.2 施工升降機接地：施工升降機的接地和保護接地電阻值10 Q,接地導線用黃綠雙色不小于 10 銅芯線聯(lián)接在施工升降機底架上（對角各接一根）用螺栓固定、 緊固,緊固前應清除干凈底架和螺栓表明的油污、油染,接地導線引下線 與建筑基礎中的接地相接， 且埋深 1m,在標準節(jié)上部設避雷針， 長 1m v2m，引下線與任一根主桿連接。在施工升降機的使用過程中應定期檢 測接地線和電阻。六、升降機的安裝6.1 安裝前的準備為了快速、安全、低成本地安裝好您的施工升降機，在安裝開始前 請做好以下準備工作。1請安全監(jiān)督部門確認升降機

7、的安裝地點是否符合有關規(guī)定和要 求。2. 保證安裝現(xiàn)場有良好的電力供應， 照明設施等， 準備好合適的起重 設備（如汽車吊或叉車等），使道路暢通，并有足夠的空地存放各種零部 件等。3按（說明書 -2-02 頁第 2.4 節(jié)）的要求，準備好基礎，應保證將 基礎上的預埋件澆埋到正確的位置。應盡可能使升降機安裝得靠近建筑物，這樣可以使附墻架與登樓裝置 的安裝得以簡化。但附墻距離至少應為 1.8m 。4按照發(fā)貨清單逐項進行檢查，如有損壞或遺漏，請在貨物到達一 周內報告負責的運輸公司或本廠有關部門。5如果升降機是已使用過的， 安裝前清先按“維修與保養(yǎng)”一章對 升降機進行檢查。6.準備好電力供應，接好通到施

8、工現(xiàn)場的電纜。電纜采用3 X 35 +1 X 10以使電纜上的電壓值降為最小值，電纜上的電壓降可按說明書圖 3 1 進行計算。7安裝人員在整個安裝過程中，必須仔細檢查所有零部件，如有損 壞，必須更換或修理。8安裝現(xiàn)場應適當隔離，并設置警告標志。9安裝人員可視情況備齊各種工具。10 安裝過程中，應將籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒 上的“加節(jié)運行”開關擰到“加節(jié)”狀態(tài)，在整個安裝進程中，均應 在吊籠頂上進行操縱。6.2 主要部件的安裝主要部件的安裝內容包括基礎構架、導軌、三節(jié)標準節(jié)、吊籠、地 面圍欄、電纜框、電氣線路等，安裝步驟如下：1. 把基礎表面打掃干凈，去掉基礎預留孔內的雜物和積水，

9、將帶有 預埋螺桿的基礎構架擺放到基礎上面，使預埋螺桿自動沉入預留孔內， 松開螺母，將基礎構架吊開（注意應保證螺桿位置不得隨意移動），將 螺桿焊牢在基礎內的鋼筋上，并用 200# 混凝土將預留孔澆平。2. 將左吊籠與基礎構架圍欄和二節(jié)標準節(jié)一同安裝在標準節(jié)上檢 查水平與附墻的距離。基礎構架的調整可通過基礎構架與基礎之間加墊片進行。見（說明書 -0-03- 頁）所示，然后稍將螺栓擰緊，但不要擰得太緊。3. 按次序裝上三節(jié)標準節(jié)，應把緩沖彈簧一同裝上。 在兩個方向上檢查導軌架的垂直度（用水平儀或鉛垂線）?；A構架固定螺栓擰緊力矩為700N m。標準節(jié)之間螺栓擰緊力矩為350N m。4 .安裝左右吊籠

10、，把吊籠上導向滾輪松開，電機制動器松閘，用起 重設備將吊籠吊到安裝位置，使傳動板上的小齒輪與標準節(jié)上的齒條嚙 合，導向滾輪抱住標準節(jié)的主弦桿，慢慢將吊籠放下。就位后，更新裝好 導向滾輪，通過導向滾輪的偏心軸調整導向滾輪與主弦桿間隙為0.450 %。0.6 ，然后，調整傳動板背面的兩個背輪，使之與齒條背面接觸。 并使小齒 輪與齒條的側隙0.20.5，接觸斑點沿齒高應40 %沿齒長應5吊籠在標準書上安裝調整好后，重新使電機制動器合閘。6安裝電纜框在兩吊寵之間或兩側， 注意要把電纜從框底拉出 2m 左 右。然后，用螺栓將電纜框固定好。 如果采用電纜滑車， 則應按說明書 的方法安裝滑車等。7接通好升降

11、機的電氣線路，檢查各功能是否正常。如果發(fā)現(xiàn)升降 機的運動方向與操作開關指示的方向不同的話，可切斷主電源，調換兩根 電纜的聯(lián)接即可。7裝好導軌架上的限位撞塊（見說明書 -3-18 第6 小節(jié)），使吊籠內 的限位開關與總極限開關能起作用（可通過撬動進行檢查）。9. 導向滾輪、齒輪、齒條、背輪、門等處應按（說明書 -5-04 頁第5.6 小節(jié)）“潤滑圖表”一節(jié)的說明進行潤滑。6.3 導軌架的加高隨著建筑物的增高，導軌架需要通過增加標準節(jié)來加高，加高過程 中，應注意以下幾點：1標準節(jié)應貯存在靠近安裝現(xiàn)場的干燥處。2. 加高導軌架時附墻架、電纜導向架、過道豎桿、對重鋼絲繩、電 纜等都要相應加高，具體方法

12、見以后各節(jié)。3升降機運行時， 應注意頭部不要伸出吊籠頂部圍欄外， 以免碰傷。4加高時，應在吊籠頂部操作，籠頂操縱盒上的“加節(jié)運行”開 關應擰到“加節(jié)”位置，吊籠頂部只能同時裝載相當于二節(jié)標準節(jié)和三個 人的重量。導軌架加高的方法利步驟如下： 1將寵頂操縱盒上的“加節(jié)運行”開關擰到“加節(jié)”位置， 裝上 吊籠頂上的安全圍欄和吊桿。2. 用吊桿(或吊車)吊三節(jié)標準書到吊籠頂上。3把吊籠盡可能開到靠近導軌架的頂部， 拆下導軌架頂部的限位撞 塊，以與導軌架頂部的橡膠套。注意：吊籠開動時，標準節(jié)不要懸吊在空中。4吊起一節(jié)標準節(jié)， 在接頭外表面， 齒條聯(lián)接銷上涂抹 2 號鋰基潤 滑脂。5把標準節(jié)安放到導軌架頂

13、部，上好螺栓，松開吊鉤，吊籠下行到 一適當位置，用350Nm的力矩擰緊標準節(jié)聯(lián)接螺栓。重復上述工作，直 到所需高度。6安裝標準節(jié)的同時，應相應地安裝電纜導向架、附墻架與電纜滑 車導軌等，具體方法見后面各節(jié)。7安裝完畢，套上橡膠套，并重新裝好限位撞塊，用經緯儀檢查導 軌架對底坐平面的垂直度，導軌架管臂對底坐水平面的垂直度偏差不得大 于下表的規(guī)定：導軌架架設高度 (m)8. 當升降機安裝到一定高度時，應進行墜落試驗。9. 當升降機高度大于150米時，導軌架安裝如下：a. 先裝標準節(jié)I、U；b. 再裝壁厚為8的標準節(jié)，共18節(jié)；c. 裝過渡標準節(jié)，臂厚為8 ;d. 裝壁厚為6的標準節(jié)65節(jié)：e. 裝

14、過渡標準節(jié)，將涂有深蘭色標處向下，壁厚為6; f.最后安裝 普通標準節(jié)。6.4附墻架的安裝附墻架的類型，附墻間距與尺寸 I、等應按（說明書-2-07頁）進行 選擇，幵始安裝附墻架前，應澆理好所有的預埋件；螺栓和銷子等在安 裝時應涂抹2號鋰基潤滑脂。1.型附墻架的安裝（見說明書-3-08頁第11小節(jié)）2. 過道豎桿的安裝對于 A 型附墻架，帶有支撐登樓設備的過道支架豎桿，過道支架豎桿一排四根，中間兩根為 76鋼管，兩邊兩根為 48鋼管（單籠為一根 48 , 兩根76，當施工升降機超過150米時，四根均為76鋼管）。過道 豎桿的安裝，應與導軌架的升高同步進行。過道豎桿每隔 3m 應安裝一 個短支撐

15、架，四根過道豎桿用過橋聯(lián)桿聯(lián)在一起（單籠只有三根），一 般可安裝在兩個短支撐的任一地方，但間隔不許超過 3m 。安裝步驟如 下：a. 安裝過道支架堅桿，安裝時應使有糟的一端與過道豎桿接頭上 的螺栓相套。b. 在導軌架上安裝支撐架， 一端用 U 型螺栓構與導軌架相聯(lián)， 另一 端與豎桿相聯(lián)。c. 安裝過橋聯(lián)桿，用水平儀檢查其是否水平，并擰緊螺栓。6.5 電纜導向裝置的安裝導軌架加高的同時，應安裝電纜導向裝置。電纜導向裝置不應安裝在靠近樓層處，以免吊籠停層時，導向裝置 上的板彈簧始終被電纜固定架撐開。電纜導向架的位置應仔細調整，以便電纜固定架正好在板簧的中間 通過（見附圖 D、 E）。（一）使用電纜

16、框時，導向裝置的安裝（見說明書 -3-11 頁）第一個電纜導向裝在電纜框上方 1.5m 處，第二個導向架距離第一 個為 3m ，以后每隔 6m 安裝一個，如果安裝地點的風速特別高，間隔 可以小于 6m 。安裝時要注意吊籠不與導向架干涉，不要把電纜弄上油。（二）使用電纜車時，電纜導向裝置的安裝電纜滑車在導軌上滑行 （滑車導架式）A 升降機一次架設到導軌架最大高度一半以上3m 時。1檢查電纜是否有破損；長度是否與發(fā)貨清單一致。2把較短的一根電纜一端穿過電纜固定架， 并與吊籠上接線盆中接 線端子相接，另一端與電源箱中接線端子相接把長出的電纜繞好，掛 在吊籠安全圍欄上。3 .首先安裝導軌I,不要使導軌

17、與地基或基礎構架接觸，讓電纜滑 車裝到導軌上靠吊籠的一側（說明書 -3-13 頁）。4. 按一般的程序安裝導軌架、附墻架與電纜滑車導軌，電纜滑車導軌螺栓擰緊前，導軌端部之間間隙應在14。否則，可通過在導軌架框架與連接桿之間加墊片進行調整。5. 把板簧安裝到電纜導向架上， 并在每節(jié)導軌上安裝一個電纜導向 架（電纜導向架U、川），板簧壓力應為 12，導向架的安裝應使電纜 固定架在兩板簧中間通過（見說明書 -3-12 頁）。6. 電纜滑車導軌只安裝到整個提升高度的一半再加4.5m 處為止。7把另一根電纜裝到吊籠頂上，一端放下，并延伸到電源箱處。然 后逐步驅動吊籠上升，并用電纜夾每隔一個標準節(jié)把電纜固

18、定一次，直 到電纜滑車導軌端部往上 1.5m 為止。8在電纜滑車導軌端部以上 1.5m 處，安裝電纜撐桿并把固定電 纜的端部接到電纜撐桿上接線盒的輸入端。9切斷地面上的主電源。從吊籠上的接線盒上拆下電纜端頭，接到 電纜撐桿上的接線盒上。拆下接在電源箱的電纜另一端，同時把固定電 纜的下端接在電源箱上。10 讓吊籠靠重力下滑， 并把電纜從電纜導向架的一邊移到另一邊。11 把電纜從電纜滑車的滑輪上繞過， 端頭穿過吊籠上電纜固定架， 并與接線盒接好（注意接線的顏色）。12打開主電源向上驅動吊籠，檢查所有的導軌聯(lián)接，看滑車運行 是否平穩(wěn)。13安裝電纜滑車導軌以上的電纜導向架（裝在導軌架上），間隔為 9m

19、 。14導軌、滑輪以與所有的板彈簧上按“潤滑圖表”進行潤滑。B. 導軌架逐步加高到導軌架高度一半時。 如果升降機的安裝是逐步加高， 且高度低于導軌架最終高度一半時， 電纜滑車導軌應裝到導軌架頂端以下 4.5m 處。如果導軌架第一階段加 高到 30m ，則導軌內裝到 30 。而電纜導向裝置則可以使 用到25.5 + 25.5-4.5 = 46.5為止，也就是說.在導軌架高度小了46.5m時,可不必再增加導軌高度與電纜長度。，當導軌架高度要超過 46.5m 時，電纜與導軌都必須延長，當導軌架 高度到達導軌架最終高度一半以上 4.5m 時，電纜長度與導軌高度即不 必再增加了。1拆掉導軌端部以上必須數(shù)

20、量的電纜導向架。 把吊籠停在導軌端部的地方，稍微松開吊籠上的電纜固定架，從固 定架中拉出等于將要加高的導軌架長度的電纜長度，重新固定好電纜固 定架。2向下開動吊籠，松開電纜夾，然后再將吊籠開到電纜撐桿處，把 電纜撐桿上的電纜拉到吊籠頂上。3如說明書 -3-12 頁所示； 把拖動電纜用專用卸載工具固定在電纜固 定架上。稍微將吊籠向上點動一下，使電纜撐桿上的載荷轉移到電纜卸載 工具上，拆下電纜撐桿；放在吊籠頂上。4把吊籠逐步向上開， 把固定電纜用電線夾固定在導軌架上直到導 軌架頂部以下 3m 處為止。 然后，安裝好電纜撐桿， 把多余的電纜繞好， 掛在導軌架上。5拆下電纜卸載工具。 6安裝滑車導軌與

21、電纜導向架直到導軌架頂部的電纜撐桿以下1.5m，導軌上端每隔9m安裝一個電纜導向架（電纜導向架I或W）。（三）電纜滑車在導軌架上滑行 （滑車下置式 ） 滑車沿導軌架滑行時，電纜與其導向裝置的安裝亦可分為兩種情況。 一是導軌架在工作之前一次架設到最終導軌架高度一半 +3m 以上；二是 導軌架的加高逐步增加，且導軌架高度低于最終導軌架高度一半 +3m 。A .升降機使用前，導軌架一次架設到最終導軌架高度一半+3m以上1將一根電纜展開，使其一端接到地面電源箱，另一端通過電纜固 定架，接到吊籠上的接線盒上。2 .將電纜跨過吊籠圍欄，從側面放下，使之自由懸掛。3. 安裝導軌架到其最終高度一半 +3m ，

22、操作時，電纜應由地面人 員牽伸，以免被卡住。4. 將另一根電纜吊到吊籠頂上。5. 將吊籠開到導軌架頂端，同時讓在地面上的人保持電纜伸展。6. 將電纜撐桿裝到導軌架端部以下1.5m 處。7. 將電線接在電纜撐桿上接線盒輸入端。8. 將電纜用電纜夾夾緊在導軌架上，間隔為 3m ，直到地面。9. 將吊籠開到導軌架端部。10 .讓地面人員切斷電源，并拆下電源箱上的拖動電纜，而將固定 電纜的一端接到電源箱上。11 .將懸掛電纜拉到吊籠頂上，將其端部與電纜撐桿上接線盒相接 并將電纜夾在電纜撐桿上的夾板上。12 .接通電源箱電源。檢查相序是否正確。13 .小心地將吊籠開到地面，使電纜懸掛，每 9m 停一次，

23、安裝一 個電纜導向架。14.將吊籠用油桶或其它物體撐住，以免吊籠滑下發(fā)生危險。15 .取下電纜滑車一側的導向輪.將滑車裝在吊籠下的導軌架上。16.重新裝好導向輪；用手擰緊螺釘，不要完全擰緊。17調整滑車，使電纜滑輪平行于導軌架，且導向滾輪與導軌架主 管間隙為 1.0（單側測量；雙側測量應為 0.5m ），然而擰緊導向滾輪螺 釘。18 取下滑車一側的側板，將電纜繞到滑輪上，重新裝好側板，不 要使電纜卡滯。19 取掉吊籠下的支撐物。20 松開吊籠上電纜固定組的電纜夾緊螺釘，調整電纜滑車高度，使 吊籠開到與門檻平齊時，滑車處在吊籠底部到地面的中間位置。21 擰緊電纜夾緊螺釘，并將多余電纜繞好。B.

24、導軌架逐步加高到最終高度一半時的情形。 這種情況下，導軌架上的拖動電纜與電纜撐桿應安裝到盡可能靠近 導軌架頂部或天輪架，以這種方式安裝時，每裝一次電纜，可使用到兩 倍當前導軌架高度，然后，才需要繼續(xù)擴展電纜。例如：升降機先以電纜自由懸掛方式將導軌被加高到 30m ，然后，安 裝滑車與固定電纜，這樣在導軌架加高到 60m 以前電纜即沒有必要再延 長。當導軌架高度達到導軌架最終高度一半加 3m 時，導軌架上的固定電 纜也可裝到這一高度，并且以后，電纜即可不再延長了。1取一根電纜（發(fā)貨清單中較短的一根），將其一端通過電纜固定 架與吊籠上電纜接線盒相聯(lián)，將電纜固定架夾緊。2將另一端接到地面圍欄電源箱上

25、。3讓電纜自由懸掛，架設導軌架到一定高度，操作過程中，應在地 面安排一個人牽伸電纜以免被卡住。4把電纜撐桿、接線盒與電纜夾用吊籠裝到導軌架頂部，并把電纜 撐桿裝到靠近導軌架頂部的中框架上。5讓地面人員拉直電纜使之與導軌架平行，并在此時電纜到地面的 長度之上再增加 4m ，用膠帶作上標記。6將另一根電纜拉到導軌架頂上，下端拉到地面圍欄電源處。將電 纜上都用電纜夾固定在導軌架上端部，再將電纜接到撐桿上接線盒的輸入 端。7讓地面人員切斷主電源；拆下電源箱上的拖動電纜，把固定電纜 接到電源箱上。8把拖動電纜拉到吊籠頂上，一端接到電纜撐桿接線盒上并把用膠 帶做標記處固定在電纜撐桿的固定夾板上，多余部分統(tǒng)

26、好固定在導軌架 上。9打開電源；驅動吊籠向下，用電纜夾將固定電纜夾緊，每隔3m一個電纜夾，直到導軌架底部。10 按說明書 -3-12-13 頁的方法裝好電纜滑車。11 往上開動吊籠，每隔 3m 安裝一個電纜導向架，直到導軌架頂 部以下 6m 。當導軌架架設到一定高度，電纜必須伸長時，可按下面步 驟操作：a. 從導軌架頂部幵始，向下幵動吊籠，拆掉電纜撐桿之上所有的電 纜導向架。b 從吊籠停在導軌架上電纜撐桿處， 把導軌架上多余的電纜拉到吊 籠頂上。C.從當前的標志處（貼膠帶）幵始，量出等于電纜撐桿將要在導軌 架上升高高度，并在電纜上作上標記（每個標準節(jié)長度為 1508 ）。d.將拖動電纜用卸載工

27、具固定在吊籠圍欄上。 然后將吊籠向上幵動 一點距離，使電纜撐桿卸載。e 拆下電纜撐桿，并與電纜一起將其裝到吊籠頂上。f .將吊籠幵向導軌架頂部，將電纜撐桿安裝在導軌架頂端以下3m處，并且一邊向上開，一邊每隔 3m 用電纜夾將固定電纜夾緊在導軌架 上。g .松幵電纜卸載工具讓電纜滑車把吊籠上電纜固定架與導軌架上電 纜撐桿之間的電纜拉伸，然后，卸掉電纜卸載工具；h .向下幵動吊籠，每隔9m安裝一個電纜導向架。i. 現(xiàn)在，導軌架可以加高到 2 倍當前高度而電纜不必伸長。 在進一步的安裝過程中上述步驟將重復進行直到最終導軌架高度 一半+3m的高度時，電纜即可不再擴展.只須在此后加裝電纜導向架即 可。6

28、.6 限位撞塊的安裝1 底部撞塊安裝底部限位撞塊并調整， 使空載時吊籠地板停在圍欄門檻之上 3-4 處。固定底部三相極限開關撞塊，使吊籠地權與圍欄門檻水平時，撞塊 上部與極限幵關手柄間的距離為80100M。檢查并調整圍欄上的聯(lián)鎖裝置（見說明書上主要部件安裝部分）。 2頂部撞塊安裝頂部限位撞塊，適當調整，使吊籠停止時，地板與頂樓平面一 致。調整總極限開關控塊，使吊籠再住上升 80100 時起作用。3上部安全距離的調整通過頂部限位撞塊，起作用使吊籠停車時， 吊籠總極限開關到導軌架頂端的安全距離應大于 1.8m 。6.7 最后檢查1. 檢查導軌架、附墻架等的所有螺栓，確保全部擰緊。2. 按（說明書

29、-5-05- 頁）潤滑圖表對所有潤滑點進行潤滑（蝸輪副 的油應在一周或運行 50 小時后更換）。不要忘記潤滑齒條。3作試運行試驗并調整限位撞塊與所有機械和電氣聯(lián)鎖裝置。4 進行墜落試驗。5使防墜安全器復位。6如一切正常則將籠頂操縱盒上的“加節(jié) /運行”開關擰到“運 行”狀態(tài)。并將籠頂操縱盒移到吊籠內；至此，吊組即可交付使用。七、升降機的拆卸升降機拆卸的方法與順序基本上是與安裝時相反，故這里僅給出一 些主要的操作與注意事項。 詳細的情況， 請參閱“升降機的安裝”一節(jié)。1首先，研讀“安全注意事項”一節(jié)（見說明書 -3-01- 頁）。 2將升降機附近區(qū)域用柵欄圍住，并設置標志“謹防墜物”。 3把籠頂

30、操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)運 行”開關持到“加節(jié)”位置，裝好吊桿與安全圍欄。4將吊籠開到導軌架頂部，拆下兩個限位撞塊。 5卸下導軌架標準節(jié)，過道豎桿、附墻架等，用吊籠運到地面。注 意吊籠頂部一次只能裝相當于 3 節(jié)標準節(jié)的重量。6 同時，拆下電纜導向架、撐桿等，直到只有 3 節(jié)標準節(jié)時，把吊 籠開到緩沖器上。7切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機的制動閘，用吊車吊 走吊籠。8拆下三節(jié)標準節(jié)、基礎構架與緩沖器等。八、安全注意事項1、各個地區(qū)或國家的安全規(guī)則： 升降機的安裝、使用和維修過程中，都必須遵守當?shù)氐挠嘘P安全規(guī) 則。必要時可請當?shù)氐挠嘘P安全部門進行監(jiān)督檢查。2、天氣條件

31、：當風速超過 15 （或當?shù)匕踩块T更嚴厲的規(guī)定）時，不能進行升降機的安裝或拆卸。3、準備工作：a. 開始工作前要仔細閱讀使用說明書。b. 安裝或拆卸現(xiàn)場要設置標志與防護措施，以防物體墜落。c. 安裝或拆卸時，無關人員不要進入吊籠內。4、安全裝置或防護服：a. 工作時，應戴安全帽、安全靴、安全帶等。b. 不要使用圍巾或領帶之類的東西，以免被運動部件卷入。5、安裝拆卸時注意事項：a. 注意各種警告提示符號、標志。b. 保持工作現(xiàn)場干凈，不要把油污搞得到處都是，以防滑倒。c. 安裝、拆卸與檢查時，升降機總是應在吊籠頂部操作。在吊籠頂 部操作時，不要在吊籠運行時把頭伸出圍欄外，以免被附墻架、電纜導

32、向架、過橋聯(lián)桿、對重塊等撞上。d. 在安裝或維護雙吊籠升降機時， 不工作的吊籠應將其地面電源箱 主開關與吊籠內總極限開關關掉或鎖住， 以免吊籠突然起動， 造成事故。e. 當操作開關在安裝或拆卸時放在吊籠頂上，人員暫時離開吊籠 時，應將吊籠內的總極限開關關掉。f. 不管什么情況下，無論單、雙籠升降機，當?shù)孛鎳鷻诨驅к壖堋?附墻架上有人工作時，都不允許開動升降機。g. 在開始一項新的工作停止工作前， 要把前一項工作徹底完成， 一點在安裝標準節(jié)或附墻架時特別重要。否則將導致嚴重事故。例如： 安裝上一標準節(jié)之前，應把下一標準節(jié)的螺栓全部擰緊，否則，將造成 導軌架翻倒，吊籠墜落，機毀人亡的事故。6、導軌

33、架與附墻架：a. 在（說明書 -2-07 頁）第二章中所給出的最大附墻間距與懸臂長 度不允許超過。b. 所有的螺栓聯(lián)接都應擰緊到所要求的擰緊力矩。c. 在導軌架和附墻架上，如有嚴重的結構損傷或銹腐，則在損傷被 確定并對升降機進行修復處理之前，升降機不允許投入使用。7、電氣操作注意事項： 電氣設備的安裝維修等必須由有資格的，經過專業(yè)訓練的人員進行。對 中、高速變頻施工升降機，在對變頻器維護或檢查之前要認真閱讀本說 明書。說明書中有關變頻器安全運轉的事項分類成“當心”或“警告”。 當心：指出潛在的危險情況，如果不避免，可能會導致人身輕度或中度 的傷害和設備損壞。警告：指出潛在的危險情況，如果不避免

34、，可能會導致人身傷亡。九 生產安全事故應急救援預案第一章、編制依據一、編制依據1、建筑法2、安全生產法3、關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定4、湖南省安全生產條例5、特種設備安全監(jiān)察條例6 、建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定7、關于印發(fā)建筑起重機械備案登記辦法的通知8、關于印發(fā)建筑起重機械備案登記辦法的通知9、轉發(fā)省建設廳關于建筑起重機械和特種作業(yè)人員管理系統(tǒng)正式投 入使用的通知10 、其它法律、法規(guī)。第一章 編制目的 為加強對起重機安全事故的防范，與時做好安全事故發(fā)生后的救援處 置工作，最大限度地減少事故造成的損失，維護正常的社會秩序和工作秩 序，根據特種設備安全監(jiān)察條例的要求，結合本工程實際，

35、特制定本 單位起重機安全事故應急救援預案。第二章 預案的適用范圍 本預案所稱安全事故，是指在本工程起重機安裝使用中發(fā)生的，造成 或可能造成人身安全和財物損失的事故，事故類別包括：1、因檢查維修出現(xiàn)問題而造成事故。2、操作不檔；違章違紀蠻干，不良操作習慣；判斷操作失誤，指揮 信號不明確，安全意識差和操作技能低下是引發(fā)的事故。第三章 應急救援指揮機構的設置（一）指揮機構的設置和職責1 、指揮機構的設置 項目部成立施工現(xiàn)場安全生產事故應急救援指揮領導小組，組長由項 目經理擔任，副組長為項目副經理擔任，成員由技術負責人、質安員、施 工員等各承包組組長等人員組成?，F(xiàn)場指揮：項目部項目經理 工程應急反應小

36、組：項目部管理人員、各班組長成員、義務消防隊成 員通訊負責人。2、指揮機構的職責 在應急情況下，值班人員組成最初應急組織。值班主管一旦發(fā)現(xiàn)或接 到緊急情況通知，應馬上確定應急級別，報告現(xiàn)場指揮或應急總指揮，調 動應急反應小組。在此階段的指揮和控制通過現(xiàn)場指揮中心來執(zhí)行，作為 應急指揮中心，根據應急總指揮（項目經理）的指示，與時通報公司管理 層或指揮聯(lián)絡外界。 事故發(fā)生初期， 先由值班主管擔任初期應急崗位指揮， 直到按應急預案規(guī)定的負責人到崗位后再交接崗位，正式啟動應急預案。（二）項目應急救援小組名單（三）應急救援專業(yè)隊伍任務（ 1）事故發(fā)生后立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措 施保護

37、危害區(qū)域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應 急救援行動中，要求做到快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉送傷 員降低傷率，減少事故的損失。（ 2）指導群眾防護，防止事態(tài)發(fā)展，組織群眾安全撤離現(xiàn)場。（ 3 ）迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害 區(qū)域、危害性質與危害程度。（ 4）查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助公司等上級部門對事 故調查。（5）做好現(xiàn)場清潔，減少、消除事故災痕。第四章 應急救援報警和聯(lián)絡方式 根據事故規(guī)模危害程度緊急情況確定報警方式，包括城市公用特殊通 訊電話：報警 110 ；火警 119 ；急救 120 ；交警 122 ；氣象站 121 。

38、 項目部應急救援通訊網絡包括本工程應急辦公電話： ，明確聯(lián)絡方 式：應急救援聯(lián)絡方式有：（ 1）電話；（ 2）應急機構人員手機；（ 3）場內廣播。第五章 事故的緊急處置措施事故處理程序：排除險情發(fā)現(xiàn)事故T盡快切斷電源T救治傷者T查明原因、處理善后發(fā)出警報，通知應急小組1 、一旦事故發(fā)生，不論事故現(xiàn)場何種情況，發(fā)現(xiàn)事故人員必須第一 時間發(fā)出警報（大聲呼叫） ，由機械操作人員切斷電源，通知周邊作業(yè)人 員全部停止作業(yè)，撤離到安全地帶。并用手機通知項目應急總指揮和聯(lián)絡 員。2、應急總指揮接到事故報告后，應立即召集應急機構人員，帶齊必 要工具，到事故現(xiàn)場集中。3、應急救援人員集中后，應全面聽從應急總指揮

39、的安排，合理分工， 一方面排除險情，一方面組織救援人員對傷員實施救護，并根據傷情，實 施救治或轉送醫(yī)院（如常德市第一人民醫(yī)院） 。4、險情排除，人員得到有效救護后，應組織對事故進行調查，按事 故處理“四不放過”原則進行處理，并按事故類別上報上級相關部門。第六章 應急保障條件1、搶險隊伍 項目部由項目管理人員組成應急救援小組，由項目經理任總指揮。 2、應急救援裝備 項目部應急救援裝備包括值班電話、報警電話、滅火器材、消防斧、 防毒面具、緊急照明燈具、應急藥箱與擔架等。3、應急救援藥品 外用藥品：通常有雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒棉簽、藥棉、 紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼膏、

40、碘胺結晶、燙火膏、清 涼油或驅風油、三角巾、急救包等。4、內服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品 等。第七章 應急救援措施1、工作原則 事故發(fā)生后，救援工作應有序進行，重、特大事故應急救援工作遵循 “保護人員安全優(yōu)先，防止和控制事故蔓延、擴大為主；統(tǒng)一領導指揮、 人員分工、分級負責、綜合協(xié)調、快速高效、現(xiàn)場自救與上級或社會救援 相結合“的原則。人員急救步驟：急救是對傷員提供緊急的監(jiān)護和救治，給傷員最大的 生存機會，急救一定要遵循下述四個步驟：（ 1）調查事故現(xiàn)場，調查時要確保對調查人、傷病員或其他人無任何危險，迅速使傷病員脫離危險場所，尤其在工地、工廠大型事故現(xiàn)場， 更是如此。（ 2）初步檢查傷病員，判斷其神志、氣管、呼吸循環(huán)是否有問題， 必要時立即進行現(xiàn)場急救和監(jiān)護，使傷病員保持呼吸道通暢，視情況采取 有效的止血、防止休克、包扎傷口、固定、保存好斷離的器官或組織、預 防感染、止痛等措施。（ 3）呼救，應請人去呼叫救護車，你可繼續(xù)施救，一直要堅持到救 護人