貫流式水輪發(fā)電機導水機構安裝方案

1、水電站 3機組導水機構安裝作業(yè)指導書 批準： 審核： 編寫： 水電站機電安裝項目部目 錄一、 編制依據(jù)1二、 導水機構基本參數(shù)1三、 施工流程1四、 導水機構安裝步驟1五、 施工安全技術措施7六、 施工組織機構8七、 質(zhì)量控制措施8水電站 3機組導水機構安裝技術方案一、編制依據(jù)1.1 總裝配圖GZTF07C-WP-430水輪發(fā)電機總圖 TGXX0000000 1.2 導水機構裝配 TXX03000001.3 產(chǎn)品安裝使用維護說明書 天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司1.4 水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范 GB/T8564-20031.5 燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝工藝導則 DL/T5038-941.

2、6 產(chǎn)品技術條件 TXX0000000JT 二、導水機構基本參數(shù)名稱代號尺寸參數(shù)重量（T）外配水環(huán)TXX0330000大口6070小口4376.2高度125512.7內(nèi)配水環(huán)TXX0310000大口2784.6小口2022.7高度8533.2控制環(huán)TXX0340000DN650051104.2重錘裝配TXX0350000800*800高度390，總長663010.1設備到貨驗收外配組裝內(nèi)配組裝檢查、驗收安裝調(diào)整導葉組裝整體吊裝調(diào)整、找正控制環(huán)組裝三、施工流程 四、 導水機構安裝具體步驟一）概述1、 3 號機組導水機構的主要功能是使水流在進入轉(zhuǎn)輪前形成環(huán)量，并根據(jù)機組的功率要求調(diào)節(jié)流量，水輪機停

3、止運行時導葉關閉切斷水流，導水機構裝 配主要包括：外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)、導葉、控制環(huán)、壓環(huán)、套筒、導葉臂、連桿、 重錘、及鎖定裝置等。導水機構裝配前，各部件均應清掃、檢測、預裝配。在安 裝間組裝成整1體，再吊入機坑與管形座把合就位。為了安全順利的完成 3 號機組 導水機構安裝任務，特制定此方案，安裝裝前應組織安裝面成員對方案進行學習， 進行全面的安全、技術交底，各專業(yè)人員在施工過程中應嚴格按此方案執(zhí)行。水輪機組安裝工作面233.71、組裝工作面257，發(fā)電機組安裝工作面236.37。2、工器具及材料準備序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1千斤頂5T個68控制環(huán)支撐2鋼支墩300X200mm個8

4、12外配支撐3楔子板對1014內(nèi)外配水平調(diào)整4吊耳個32導葉吊裝5卸扣2T個4導葉吊裝5鋼絲繩20×3M根2內(nèi)外環(huán)組裝6鋼絲繩43×3M根1導水機構吊裝7鋼絲繩16×2M根2導葉、軸套等吊裝28千斤頂16T個4水平調(diào)整9麻繩20mm×20M根2風繩控制10葫蘆5T個1導葉吊裝11葫蘆2T個2導葉吊裝12翻身工具廠家提供臺1導水機構整體翻身13角向磨光機臺2清掃處理14自制三角架臺1軸套、拐臂吊裝15人字梯把1導葉、軸套吊裝16調(diào)整工具廠家提供個8導水機構中心調(diào)整17刀尺把1法蘭面檢查18潤滑脂二硫化鉬公斤25軸套、控制環(huán)潤滑用19砂布0000張20打磨用

5、20柴油公斤15清洗用21鋼卷尺30M把1測量用22鋼卷尺5M把1測量用23枕木根若干導水機構翻身二）零部件預配裝1、開箱檢查導水機構各部件（套）的數(shù)量，將經(jīng)清掃檢查后的導葉軸頭、導葉下軸孔、導葉軸套、導葉下軸、導葉拐臂等進行安裝前的預配裝，將配裝時發(fā)現(xiàn)的問題及時向業(yè)主、監(jiān)理、廠家匯報，現(xiàn)場能處理的盡量在現(xiàn)場解決。2、對有編號的零部件必須按照編號進行預裝配，不得隨意對換；對有間隙配合的零件，如軸套、密封環(huán)等應檢查配合間隙。三）導水機構在安裝場裝配導水機構組裝前應制作好內(nèi)、外配水環(huán)裝配所需的支敦。外配水環(huán)的支敦高度應能滿足導葉能順利插入的需要，要求內(nèi)配支敦頂面高程比外配支敦頂面高程的高差為 56

6、0mm。內(nèi)、外配水環(huán)的擺放方位應考慮使導水機構翻身起吊時能順著橋機主、副鉤所在的同一直線方向。1、外配水環(huán)拼裝（1）首先對外配水環(huán)組合縫面、密封槽、銷釘孔、把合孔、軸套孔等部位的肪繡漆進行徹底清理，并核查關鍵尺寸。清掃干凈無高點后，將外配水環(huán)進水邊法蘭朝下放在墊平的地面上進行組合，組合后其間隙 0.05mm 塞尺檢查不能通過，上下游法蘭面應無錯位現(xiàn)象。（2）在把合螺栓的螺紋部分涂一薄層潤滑脂，把上螺栓并應對稱進行預緊， 3把合后，組合面應嚴密無縫，用塞尺檢查，符合規(guī)范要求。（3）將預裝配了的導葉套筒按編號順序裝入外配水環(huán)上的軸套孔內(nèi)（8-10個），裝配時套筒與外配水環(huán)上的軸套孔配合面應涂潤滑脂

7、，剩余（68 個）套筒待導葉穿入外配孔內(nèi)后再按編號裝入。（4）在具備導葉吊裝條件時，將拼裝好的外配水環(huán)吊起（上架），清掃干凈法蘭面后，用 46 個 860mm 左右高的支墩將拼裝好的內(nèi)環(huán)支起，并用楔子板調(diào)平，檢查外配水環(huán)上下法蘭的圓度、垂直高度和平行度應符合規(guī)范要求。2、內(nèi)配水環(huán)組裝（1）內(nèi)配水環(huán)應在外配水環(huán)中間進行組裝，首先對外配水環(huán)組合縫面、密封槽、銷釘孔、把合孔、軸套孔等部位的肪繡漆進行徹底清理，并核查關鍵尺寸。清掃干凈無高點后，將外配水環(huán)進水邊法蘭朝下放在墊平的地面上依照廠家銷孔定位，擰上螺栓使組合面貼緊，上下游法蘭面應無錯位現(xiàn)象，檢查調(diào)整與管形座的內(nèi)環(huán)同圓度，滿足要求后與導水機構組裝

8、。（2）在把合螺栓的螺紋部分涂一薄層潤滑脂，把上螺栓并應對稱進行預緊，把合后，組合面應嚴密無縫，用塞尺檢查，符合規(guī)范要求。（3）將組圓好的內(nèi)配水環(huán)吊起放置在靠外配水環(huán)未裝導葉軸套的一邊（便于導葉吊裝），待吊裝完 810 片導葉后，再將內(nèi)配調(diào)整至中間位置，待 16 片導葉吊裝完成后，將內(nèi)配吊起清掃干凈法蘭面后，用先制作好的 4 個 200mm 左右高支墩將拼裝好的外環(huán)支起，。（4）調(diào)整內(nèi)配水環(huán)與外配水環(huán)的方位、高程、水平、同心度，使導水葉下軸孔盡可能地對準內(nèi)配水環(huán)導葉下軸孔。3、導葉裝配（1）對導葉進行檢查和清理，按編號對上軸套、下軸、導葉進行裝配完畢后，在每個導葉背水面的大頭和小頭適當位置布置

9、兩個吊裝用的吊耳。（2）按編號吊裝導葉插入外配水環(huán)導葉套筒內(nèi)，吊裝時應順著套筒的斜度，采用帶一個手拉葫蘆的兩點起吊方式進行，在導葉軸頸與軸套的接觸面上涂二硫化鉬潤滑脂。（3）在橋機吊鉤上掛一個葫蘆作為導葉的可調(diào)吊點（兩點起吊方式），導水葉吊起后利用葫蘆調(diào)整角度，應順著套筒的斜度將導水葉大軸頭插入外環(huán)軸孔中 4央。（4）導水葉插入套筒后，用自制三角架按編號順序裝上拐臂、導葉端蓋，把緊導葉端蓋與拐臂的把合螺栓及端蓋中央與導葉的限位螺栓，然后松掉導葉的吊繩，此時導葉成為近似懸臂粱狀態(tài)（保持導葉在大約 50開度位置的花欄螺栓等不拆卸）。（5）檢查導葉與外配水環(huán)內(nèi)表面的間隙，選四點測量，導葉兩邊的間隙應

10、均勻大致相等并接近于單邊間隙設計值。（6）清理導葉下軸，在軸頸的接觸面上涂二硫化鉬潤滑脂，割除導葉間的連桿等固定件，按編號將導葉下軸內(nèi)配水環(huán)的導葉孔，微動導葉，使導葉下軸完全插入導葉下軸孔內(nèi)（不得用強力打入），把緊導葉下軸與內(nèi)配水環(huán)的把合螺栓，（7）檢查導葉端面間隙。各導葉端面總間隙應在設計范圍內(nèi)；上、下端面間隙應呈靠近軸頸的兩邊的間隙均勻且大致相等?？拷鼘~出水邊的兩邊的間隙均勻且大致相等。（8）松開導葉中央與導葉的限位螺栓，利用導葉扳手在開關范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動導葉，應轉(zhuǎn)動靈活無憋勁發(fā)卡現(xiàn)象，檢查導葉的上端面間隙應始終保持均勻，最后將導葉轉(zhuǎn)到關閉位置加以固定，轉(zhuǎn)動拐臂和導葉連板，裝上拐臂導葉間的定位

11、銷，安裝拐臂與導葉連桿間的剪斷裝置。4、控制環(huán)裝配（1）清理檢查控制環(huán)各部零件，注油孔應暢通無雜物，按定位銷找正進行組合控制環(huán)，檢查滾珠槽無錯牙現(xiàn)象，按要求預緊把合螺栓，檢查組合面應嚴密無縫。（2）在外配水環(huán)槽中裝上毛氈條，采取四點起吊方式，用兩個鏈條葫蘆調(diào)水平，將拼裝好控制環(huán)平穩(wěn)、緩慢地套入裝上毛氈密封的外環(huán)法蘭上。（3）檢查對正球軸承槽，裝上鋼珠并注上黃油再裝上壓環(huán)，均勻擰緊壓環(huán)把合和推力螺釘，并在壓環(huán)上裝上若干塊百分表，在擰緊壓環(huán)螺栓和松開推力螺釘 5的同時，應嚴密監(jiān)視百分表的變化，若百分表不動，應停止調(diào)整，此時說明鋼球與槽之間已無間隙。（4）按照球軸承間隙的設計值，松開壓環(huán)把合螺栓數(shù)扣

12、，同時調(diào)緊推力螺釘，使球軸承間隙達到設計要求。檢查控制環(huán)應轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象。（5）調(diào)整控制環(huán)到全關位置（使其 x、y 方向與外環(huán)一致），并加以固定，再裝配與導葉臂的連桿并按設計值進行連桿長度的調(diào)整。（6）清理檢查連板、球軸承、偏心銷等部件，將偏心銷連同其墊環(huán)、螺母分別與導葉連板、導葉拐臂及控制環(huán)進行裝配。（7）解除限制導葉在全關位置的固定搭塊，微松拐臂與導葉間的定位錐銷，把緊導葉端蓋中央與導葉的限位螺栓，再打緊定位銷。四）導水機構整體吊裝導水機構總重約 49.7 噸，導水機構整體翻身時起吊前應檢查廠房橋機的起吊高度，安裝吊具。在外環(huán)-Y 方向應設置臨時支撐防止臨界位置時的沖擊。在吊入機坑時導

13、水機構兩邊各掛牽一條牢固可靠的牽引繩索防止旋轉(zhuǎn)。1、導水機構整體吊裝前應將管形座內(nèi)外環(huán)上的支撐桿、定位工裝等拆除，檢查清理內(nèi)外環(huán)法蘭面及連接螺栓孔；搭設好導水機構安裝用的腳手架。2、為使導水機構在整體翻身起吊時盡量減少變形，宜采用在導葉之間搭焊搭板，使導葉連成整體的方法，并用 68 根 L100mm 角鋼或80mm 鋼管將內(nèi)外環(huán)加固，以增加其整體剛度。3、安裝專用翻身工具將導水機構翻轉(zhuǎn)，利用手拉葫蘆調(diào)整內(nèi)、外配水環(huán)進水邊法蘭面的垂直度，保證其垂直度與管形座內(nèi)、外環(huán)法蘭面垂直度的趨勢一致。4、再次清理內(nèi)、外配水環(huán)進水邊法蘭面，并將密封條裝入槽中。橋機在安裝場試吊并調(diào)整好導水機構的方向后，平穩(wěn)緩慢

14、地將導水機構吊入安裝機坑（吊裝前，可將轉(zhuǎn)輪室下半部放入機坑）。五）導水機構在機坑內(nèi)安裝調(diào)整1、確認管形座內(nèi)、外環(huán)法蘭面清理干凈，按照圖紙位置先在管形座上焊接好導水機構安裝調(diào)整工具（廠家提供）。2、將管形座法蘭面及螺孔清掃干凈并下好密封條，在導水機構法蘭面涂上密封膠。導水機構下降至設計高程后，在兩側均勻往管形座法蘭靠至螺栓能夠把6合，檢查密封條沒有脫槽后，擰上螺栓使組合面貼緊（不要把緊）。3、調(diào)整內(nèi)、外配水環(huán)與管形座內(nèi)、外環(huán)的方位，外配水環(huán) X/Y 線與機組坐標基準線的偏差應符合規(guī)范要求，且與管形座外環(huán) X/Y 線的方向一致，可使用吊鉤和調(diào)整工具配合進行調(diào)整。4、檢查上下、左右 4 個方位上導水

15、葉的端面間隙應基本均勻相等，之后打緊 1/4 的內(nèi)、外配水環(huán)的把合螺栓，松鉤。5、依照廠家銷孔定位導水外環(huán)并復查其圓度及導葉端面間隙并進行調(diào)整，除保證對稱導葉端面總間隙一致外，還要防止導葉是否吊角，保證操作機構操作靈活，無卡阻現(xiàn)象，導葉全關時，允許導葉高度在 25%導葉高度范圍內(nèi)立面局部間隙不大于 0.15mm，其余范圍用 0.05mm 塞尺檢查不能通過，調(diào)整完畢記錄每個導葉的測量數(shù)據(jù)。五、施工安全技術防護措施1、檢查吊裝用的鋼絲繩鋼絲沒有斷股和受傷情況。2、檢查組裝和安裝用的腳手架搭設是否牢固安全。3、檢查各吊點的吊耳焊縫應牢固可靠，按規(guī)范要求穿掛和捆綁鋼絲繩和風繩。4、在吊裝過程中指揮人員需站醒目位置上，用哨音和手勢指揮，并佩戴對講機通報情況。5、起吊前應檢查橋機的吊裝性能和起吊人員操作證，統(tǒng)一吊裝指揮信號。6、鋼絲繩受力前應檢查各點的襯墊是否安放到位，受力后，應檢查各點受力的情況是否均衡。7、起吊前各配合工作面人員應全部到位，并按各自的分工職責完成吊裝前的各項準備工作。8、起吊開始后，應進行制動檢測，確認無誤后方可起吊。9、各配合工作面工作負責人帶對講機保持協(xié)調(diào)聯(lián)系。10、腳手架應按規(guī)范搭設，在醒目位置掛設標示牌和警示牌，高空作業(yè)時應系好安全帶，防止高空墜落。7六、