班組長核心技能提升

1、班組長核心技能提升班組長核心技能提升陳徐平 副教授北京時(shí)代光華（天智）管理咨詢公司北京時(shí)代光華（天智）管理咨詢公司內(nèi)內(nèi) 容容 提提 要要第一部分：班組長的角色認(rèn)知與管理基礎(chǔ)第一部分：班組長的角色認(rèn)知與管理基礎(chǔ)第二部分：現(xiàn)場改善的思路與方法第二部分：現(xiàn)場改善的思路與方法第三部分：班組長教練技能技巧第三部分：班組長教練技能技巧引引 言言班組是企業(yè)的細(xì)胞班組管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)班組工作是企業(yè)一切工作的落腳點(diǎn)班組長的管理水平現(xiàn)狀有幾種常見類型？班組長的管理水平現(xiàn)狀有幾種常見類型？u生產(chǎn)技術(shù)型生產(chǎn)技術(shù)型u盲目執(zhí)行型盲目執(zhí)行型u大撒把型大撒把型u勞動(dòng)模范型勞動(dòng)模范型u哥們義氣型哥們義氣型第一部分：班組長的

2、角色認(rèn)知第一部分：班組長的角色認(rèn)知 與管理基礎(chǔ)與管理基礎(chǔ)一一. .班組長的角色認(rèn)知班組長的角色認(rèn)知二二. .從技術(shù)轉(zhuǎn)向管理從技術(shù)轉(zhuǎn)向管理你的角色轉(zhuǎn)換你的角色轉(zhuǎn)換三三. .認(rèn)識(shí)現(xiàn)代生產(chǎn)管理認(rèn)識(shí)現(xiàn)代生產(chǎn)管理一一. .班組長的角色認(rèn)知班組長的角色認(rèn)知何謂角色認(rèn)知？何謂角色認(rèn)知？（1）、對(duì)自己的角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)準(zhǔn)確把握（2）、了解領(lǐng)導(dǎo)的期望值（3）、了解下級(jí)對(duì)你的期望值認(rèn)識(shí)你自己認(rèn)識(shí)你自己人裁人裁沒有能力，態(tài)度又差。裁掉算了！沒有能力，態(tài)度又差。裁掉算了！人材人材態(tài)度不錯(cuò)，就是干不了事。將就用吧！態(tài)度不錯(cuò)，就是干不了事。將就用吧！人才人才能力挺強(qiáng)，就是態(tài)度太差。真是難用呀！能力挺強(qiáng)，就是態(tài)度太差

3、。真是難用呀！人財(cái)人財(cái)態(tài)度好，又有能力。真是公司的財(cái)源呀！態(tài)度好，又有能力。真是公司的財(cái)源呀！1 1、企業(yè)的縱向管理層次和班組長的地位、企業(yè)的縱向管理層次和班組長的地位班組長的基本職能1認(rèn)知教育認(rèn)識(shí)企業(yè)認(rèn)識(shí)基本管理概念角色與自我認(rèn)知日常管理物料管理設(shè)備管理人員管理班組長的基本職能2日常管理環(huán)境管理方法管理機(jī)能管理交期管理成本管理質(zhì)量管理安全管理班組長的基本職能3問題排除分析問題發(fā)掘問題領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御問題員工處理團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練改善問題人際關(guān)系提案改善與小組活動(dòng)自我成長與前途規(guī)劃2.下級(jí)對(duì)上級(jí)的下級(jí)對(duì)上級(jí)的5個(gè)方面的期望個(gè)方面的期望u辦事要公道u關(guān)心部下u目標(biāo)明確u準(zhǔn)確發(fā)布命令u及時(shí)指導(dǎo)u需要榮譽(yù)3.

4、領(lǐng)導(dǎo)對(duì)班組長的期望u面對(duì)部下應(yīng)站在經(jīng)營者的立場上，用領(lǐng)導(dǎo)的聲音講話u面對(duì)經(jīng)營者又應(yīng)站在反映部下呼聲的立場上,用部下的聲音說話u面對(duì)直接上司又應(yīng)站在部下和上級(jí)輔助人員的立場上說話職位不高決策不少麻雀雖小責(zé)任不小4、班組長的基本使命、班組長的基本使命二二. .從技術(shù)轉(zhuǎn)向管理從技術(shù)轉(zhuǎn)向管理你的角色轉(zhuǎn)換你的角色轉(zhuǎn)換管理的五項(xiàng)工作u 計(jì)劃u 組織u 協(xié)調(diào)u 控制u 監(jiān)督（一）管理的五項(xiàng)工作和內(nèi)容管理的五項(xiàng)內(nèi)容u 人u 財(cái)u 物u 信息u 時(shí)間（二）班組管理的原則（二）班組管理的原則管理無小事管理無小事班前布置中間控制事后檢查（三）、班組長的權(quán)利（三）、班組長的權(quán)利1、權(quán)利類型u 獎(jiǎng)勵(lì)權(quán)u 懲罰權(quán)u 法定

5、權(quán)u 非權(quán)利因素2、如何提高、如何提高影響力影響力u力服u才服u德服3、做個(gè)領(lǐng)導(dǎo)型的管理者、做個(gè)領(lǐng)導(dǎo)型的管理者建議建議1 1：首先學(xué)會(huì)自我管理：首先學(xué)會(huì)自我管理圖：馬斯洛需求層次理論與領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系生理需求生理需求安全需求安全需求社交需求社交需求尊重需求尊重需求自我實(shí)現(xiàn)成功的領(lǐng)導(dǎo)者成功的領(lǐng)導(dǎo)者一般的領(lǐng)導(dǎo)者一般的領(lǐng)導(dǎo)者不成功的領(lǐng)導(dǎo)者不成功的領(lǐng)導(dǎo)者1.1.成就動(dòng)機(jī)成就動(dòng)機(jī)2、技能要求、技能要求（1）、對(duì)于管理層的技能要求）、對(duì)于管理層的技能要求u 見識(shí)，判斷事物本質(zhì)和預(yù)見未來的能力u 人情，人際協(xié)調(diào)和人際溝通的能力u 技術(shù)和專業(yè)技術(shù)的能力（2）、不同管理層的三項(xiàng)權(quán)重比例）、不同管理層的三項(xiàng)權(quán)重比例見識(shí)人

6、情技術(shù)高層（總經(jīng)理，老板）高層（總經(jīng)理，老板）473518中層（車間主任級(jí)別）中層（車間主任級(jí)別）314227基層（班組一級(jí)）基層（班組一級(jí)）183547建議2：掌握工作改善技巧 5W1H What 何事何物（發(fā)生什么）？ Why 問題何在 (為什么發(fā)生）？ Who 誰干的？ Where 在哪里發(fā)生的？ When 何時(shí)發(fā)生的？ How 方法的問題（怎樣做 ）？PDCA PDCA 循環(huán)介紹循環(huán)介紹P(計(jì)劃) : 從問題的定義到行動(dòng)D(實(shí)施) : 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃C(檢查) : 評(píng)估結(jié)果A(處理) : 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)循環(huán)的特點(diǎn)1、大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán) P

7、DCA循環(huán)的特點(diǎn)循環(huán)的特點(diǎn)(2)2、PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步原有水平新的水平何謂生產(chǎn)管理？何謂生產(chǎn)管理？（1）廣義：對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)之計(jì)劃與控制所采 取的各種手段。 （2）狹義：確立生產(chǎn)計(jì)劃并控制其生產(chǎn)活動(dòng)依據(jù)計(jì)劃順利進(jìn)行，以達(dá)成生產(chǎn)之目的。合乎品質(zhì)水準(zhǔn)。盡可能降低成本在一定的期限內(nèi)完工。使資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)數(shù)最大。滿足顧客的要求。生產(chǎn)管理的功能 （1）有效地下達(dá)命令。 （2）提供分批制造命令之耗料及工時(shí)資料，作為成本計(jì)算之依據(jù)。 （3）作為工務(wù)部門準(zhǔn)備工具之依據(jù)。 （4）作為制造部門主管派工并管制產(chǎn)品制造之依據(jù)。 （5）提供制程資料作為日后途程計(jì)劃及日程計(jì)劃之參考。

8、 （6）提供制造過程中待料、遲延、品質(zhì)異常等資料作為進(jìn)度管制人員之參考。生產(chǎn)運(yùn)作過程的一般組成用料計(jì)劃過程計(jì)劃成本估計(jì)日程安排工作分派進(jìn)度管制交貨提問：提問： 你的工資是誰給的？你的工資是誰給的？第二部分第二部分 現(xiàn)場改善的基本思路與方法現(xiàn)場改善的基本思路與方法客戶的需求品質(zhì) 價(jià)格 交期 服務(wù)客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝！團(tuán)結(jié)就是力量!愛拼才回贏!現(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞臺(tái)現(xiàn)場是你表現(xiàn)的舞臺(tái)!你管理水平怎樣你管理水平怎樣,就看你的現(xiàn)場就看你的現(xiàn)場!好的現(xiàn)場管理是你晉升的資本好的現(xiàn)場管理是你晉升的資本!現(xiàn)場管理的三大工具現(xiàn)場管理的三大工具1 1、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化2 2、目視管理、目視管理3 3、管

9、理看板、管理看板現(xiàn)場管理的三大工具現(xiàn)場管理的三大工具1 1、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化 將將“定型定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。牽引力止動(dòng)力（標(biāo)準(zhǔn)化）現(xiàn)場管理的三大工具現(xiàn)場管理的三大工具2 2、目視管理、目視管理 通過視覺引起意識(shí)變化的管理方法。通過視覺引起意識(shí)變化的管理方法。人的行動(dòng)的60%是從視覺的感知開始的目視管理目視管理盡量讓各種管理狀況盡量讓各種管理狀況“一目了一目了然然”目視管理作為使問題目視管理作為使問題“顯露化顯露化”的道具，有非常大的效果。的道具，有非常大的效果。但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視

10、具體情況在但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用便于使用”上下功夫上下功夫。1 1、無論是誰都能判明是好是壞（異常）、無論是誰都能判明是好是壞（異常）目的：容易明白、易于遵守。目的：容易明白、易于遵守。要點(diǎn)：要點(diǎn)：2 2、能迅速判斷，精度高、能迅速判斷，精度高3 3、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異現(xiàn)場管理的三大工具現(xiàn)場管理的三大工具3 3、管理看板、管理看板 展示改善過程展示改善過程 展示改善成績展示改善成績 營造競爭氛圍營造競爭氛圍 展示現(xiàn)場活力展示現(xiàn)場活力 讓客戶有信心讓客戶有信心 展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖 展示重大活動(dòng)的推行方法展示重大

11、活動(dòng)的推行方法浪費(fèi)是指浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意生產(chǎn)過程中用戶不愿意 支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。支付的那部分企業(yè)活動(dòng)。浪費(fèi)的種類：浪費(fèi)的種類：1、生產(chǎn)過剩、生產(chǎn)過剩2、等待、等待3、不必要的加工、不必要的加工4、搬運(yùn)、搬運(yùn)5、庫存過高、庫存過高 6、不合理的動(dòng)作、不合理的動(dòng)作7、不良品、不良品什么是浪費(fèi)？小專題小專題1：現(xiàn)場質(zhì)量管理與：現(xiàn)場質(zhì)量管理與QCC改善改善 QC小組（Quality Control Circles，英文縮寫為QCC）活動(dòng)，全稱質(zhì)量管理小組活動(dòng)，是員工參與全面質(zhì)量管理的一種非常重要的組織形式。 開展QC小組活動(dòng)能夠體現(xiàn)現(xiàn)代管理以人為本的思想，調(diào)動(dòng)全體員工參與質(zhì)量管理、質(zhì)量改

12、進(jìn)的積極性和創(chuàng)造性，可以為企業(yè)提高質(zhì)量、降低成本、創(chuàng)造效益；通過小組成員共同學(xué)習(xí)、互相切磋，有助于提高員工的素質(zhì)，塑造充滿生機(jī)和活力的企業(yè)文化。1 QC小組活動(dòng)的概述1.1 QC1.1 QC小組的概念小組的概念 是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。 QCQC小組的概念包含了以下小組的概念包含了以下4 4層意思層意思：1.1.1參加QC小組的人員是企業(yè)的全體員工，不管是高層領(lǐng)導(dǎo)，還是一般管理者、技術(shù)人員、工人、服務(wù)人員都可以組建QC小組。1.1.2

13、 QC小組活動(dòng)可以圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題來選題，活動(dòng)內(nèi)容廣泛。1.1.3小組活動(dòng)的目的是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.1.4小組活動(dòng)強(qiáng)調(diào)運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)，具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)性。1.2QC1.2QC小組與行政班組的不同點(diǎn)小組與行政班組的不同點(diǎn) QCQC小組是非正小組是非正式組織式組織 群眾自愿參加，群眾自愿參加，然后經(jīng)上級(jí)質(zhì)然后經(jīng)上級(jí)質(zhì)量管理部門批量管理部門批準(zhǔn)準(zhǔn) 行政班組是正行政班組是正式組織式組織 上級(jí)硬性劃定，上級(jí)硬性劃定，一般按工序或一般按工序或工種組建工種組建1.2 QC1.2 QC小組與行政班組的不同點(diǎn)小

14、組與行政班組的不同點(diǎn) 不擔(dān)負(fù)具體的生不擔(dān)負(fù)具體的生產(chǎn)任務(wù)，只進(jìn)行產(chǎn)任務(wù)，只進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，降低質(zhì)量改進(jìn)，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益等小組宗旨效益等小組宗旨的工作。的工作。 擔(dān)負(fù)具體的擔(dān)負(fù)具體的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)任務(wù)和完成上級(jí)下完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)技達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1.2 QC1.2 QC小組與行政班組的不同點(diǎn)小組與行政班組的不同點(diǎn) 可隨時(shí)組建或可隨時(shí)組建或撤銷撤銷 可跨行政部門可跨行政部門來組建來組建 不能隨時(shí)組建或撤銷 不能跨行政部門來組建1.3 QC1.3 QC小組活動(dòng)的特點(diǎn)小組活動(dòng)的特點(diǎn)1.3.1明顯的自主性1.3.2廣泛的群眾性1.3.3高度的民主性1.3.4嚴(yán)密的

15、科學(xué)性1.4 QC1.4 QC小組活動(dòng)的宗旨和作用小組活動(dòng)的宗旨和作用1.4.11.4.1宗旨：宗旨：1.4.1.1提高員工素質(zhì)，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)造性；1.4.1.2改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；1.4.1.3以人為本，營造整潔有序的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場，培育積極向上的團(tuán)隊(duì)精神。1.4.21.4.2作用：作用：1.4.2.1有利于開發(fā)智力資源，發(fā)掘人的潛能，提高人的素質(zhì)；1.4.2.2有利于預(yù)防質(zhì)量問題和改進(jìn)質(zhì)量；1.4.2.3有利于實(shí)現(xiàn)全員參與管理 ；1.4.2.4有利于溝通，改善人際關(guān)系，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；1.4.2.5有利于改善和加強(qiáng)管理工作，促進(jìn)管理水平的提升；1.4.2.6有

16、助于提高員工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問題的能力，促進(jìn)職工崗位成才；1.4.2.7有利于提高顧客滿意程度。1.4.2.8有利于落實(shí)TQM的“三全”（全員、全過程、全組織的質(zhì)量管理）。1.5 QC1.5 QC小組活動(dòng)的起源小組活動(dòng)的起源1962年在日本石川馨博士的倡導(dǎo)下，首創(chuàng)于日本；1966年在歐洲質(zhì)量組織年會(huì)上，由美國朱蘭博士介紹，開始被國際認(rèn)知。1973年世界第一次石油危機(jī)后，日本企業(yè)借助TQM渡過經(jīng)濟(jì)危機(jī)樹立起了“日本制造”的質(zhì)量形象，許多國家和地區(qū)在派遣代表團(tuán)赴日學(xué)習(xí)考察過程中，了解體驗(yàn)到了QC小組對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)所發(fā)揮的巨大作用，于是紛紛開始學(xué)習(xí)引進(jìn)，并根據(jù)各自國家和地區(qū)的

17、特點(diǎn)冠以了不同的稱謂。目前，全球大約有70余個(gè)國家和地區(qū)在開展QC小組活動(dòng)。1978年，北京內(nèi)燃機(jī)總廠在學(xué)習(xí)日本全面質(zhì)量管理的過程中，誕生了我國第一個(gè)QC小組。1.6 QC1.6 QC小組活動(dòng)的發(fā)展小組活動(dòng)的發(fā)展1.6.1 QC小組活動(dòng)向多行業(yè)及全社會(huì)擴(kuò)展（76年、90年、96年）。1.6.2 活動(dòng)形式更加靈活多樣（與其他管理活動(dòng)相結(jié)合；e-QCC含義）。1.6.2.1注重員工個(gè)人價(jià)值的提升，使QC小組活動(dòng)更富有感召力；1.6.2.2小組活動(dòng)與本職工作更加緊密地結(jié)合，為經(jīng)營績效作貢獻(xiàn)；1.6.2.3不拘一格，開拓和創(chuàng)新廣泛的活動(dòng)形式。1.6.3 選題更加強(qiáng)調(diào)與經(jīng)營方針相結(jié)合。1.6.4 活動(dòng)程

18、序分為兩種類型(問題解決和課題達(dá)成）1.6.5 成果評(píng)價(jià)更加注重應(yīng)用推廣泛。2.1 QC2.1 QC小組活動(dòng)的課題類型小組活動(dòng)的課題類型（有五種）（有五種） 現(xiàn)場型課題 服務(wù)型課題 攻關(guān)型課題 管理型課題 創(chuàng)新型課題2 QC2 QC小組活動(dòng)的課題類型和成果小組活動(dòng)的課題類型和成果五種五種QCCQCC類型對(duì)比如下表類型對(duì)比如下表 2.2 QC2.2 QC小組活動(dòng)的成果小組活動(dòng)的成果2.2.1 QC小組活動(dòng)的成果類型2.2.1.1有形成果：可以用物質(zhì)或價(jià)值形式表現(xiàn)出來，如提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等。2.2.1.2無形成果：是指難以用物質(zhì)或價(jià)值形式表現(xiàn)出來，如改善生產(chǎn)或服務(wù)現(xiàn)場的工作環(huán)境、提高解決問題

19、能力等。2.2.2 QC小組活動(dòng)成果發(fā)表的作用：2.2.2.1交流經(jīng)驗(yàn)，相互啟發(fā)，共同提高；2.2.2.2鼓舞士氣，滿足小組成員自我實(shí)現(xiàn)的需要；2.2.2.3現(xiàn)身說法，吸引更多員工參與QC小組活動(dòng)；2.2.2.4使優(yōu)秀QC小組和優(yōu)秀成果的評(píng)選過程真實(shí)透明，提高公信度；2.2.2.5提升QC小組成員運(yùn)用科學(xué)方法，對(duì)活動(dòng)的過程及結(jié)果進(jìn)行歸納總結(jié)的能力。3.1 QC3.1 QC小組活動(dòng)所需的管理技術(shù)小組活動(dòng)所需的管理技術(shù)（主要（主要有三個(gè)方面）有三個(gè)方面） 遵循PDCA循環(huán) 以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法及其他多種工具方法。3 QC3 QC小組活動(dòng)的方法和程序小組活動(dòng)的方法和程序3.1.1

20、3.1.1遵循遵循PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)也就是通常說的“四個(gè)階段，八個(gè)步驟”，四個(gè)階段就是指PDCA。A PA P C DC DA PA P C DC DP（計(jì)劃）階段（四個(gè)步驟） 步驟一：找出所存在的問題。 步驟二：分析產(chǎn)生問題的原因。 步驟三：找出主要原因。 步驟四：制定對(duì)策。 步驟五：按照制定的計(jì)劃實(shí)施。D（執(zhí)行）階段（一個(gè)步驟）C（檢查）階段（一個(gè)步驟） 步驟六：檢查所取得的效果。A（處置）階段（兩個(gè)步驟） 步驟七：制定鞏固措施，防止問題再發(fā)生。 步驟八：提出遺留問題及下一步打算。3.1.23.1.2以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話以事實(shí)為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話 QC小組活動(dòng)過程中的課題確定、目標(biāo)

21、制定、問題分析、要因確認(rèn)、對(duì)策措施的制定和效果評(píng)價(jià)等，都要有證據(jù)來說明，而所提供的證據(jù)必須是客觀存在、經(jīng)得起檢驗(yàn)和推敲的事實(shí)和數(shù)據(jù)。 不僅收集已有記錄的數(shù)據(jù)，更需親自到現(xiàn)場去觀察，去測量、跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實(shí)質(zhì)。3.1.33.1.3應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法及其他多種應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法及其他多種工具方法工具方法 QC小組為了取得證據(jù)，會(huì)收集大量數(shù)據(jù)，有效、無效數(shù)據(jù)的評(píng)定需要借助統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行甄別篩選，有效數(shù)據(jù)需要借助統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行整理分析。 可應(yīng)用的方法有很多，如下圖的新老七種工具。3.2 QC3.2 QC小組活動(dòng)的程序小組活動(dòng)的程序3.2.1“現(xiàn)場型”、“服務(wù)型”、“攻關(guān)型”、“管理 型”QC小

22、組的活動(dòng)程序； 根據(jù)PDCA循環(huán)，以上四種QC小組的活動(dòng)程序可以劃分為10個(gè)步驟，具體內(nèi)容見下圖：1.選擇課題9.制定鞏固措施3.設(shè)定目標(biāo)4.分析原因5.確定主要原因6.制定對(duì)策7.按對(duì)策實(shí)施8.檢查效果2.現(xiàn)狀調(diào)查10.總結(jié)和下一步打算達(dá)到目標(biāo)？上述四種上述四種QCQC小組活動(dòng)程序小組活動(dòng)程序3.2.2 “3.2.2 “創(chuàng)新型創(chuàng)新型”課題課題QCQC小組活動(dòng)程序。小組活動(dòng)程序。 依據(jù)PDCA循環(huán)，“創(chuàng)新型”QC小組活動(dòng)程序分為8個(gè)步驟，具體內(nèi)容如下圖：1.選擇課題2.設(shè)定目標(biāo)3.提出各種方案并確定最佳方案4.制定對(duì)策表5.按對(duì)策表實(shí)施6.確認(rèn)效果7.標(biāo)準(zhǔn)化8.總結(jié)和下一步打算達(dá)到目標(biāo)？“創(chuàng)新

23、型創(chuàng)新型”QCQC小組活動(dòng)程序小組活動(dòng)程序3.3 QC小組活動(dòng)程序分解3.3.1.13.3.1.1選題依據(jù)：選題依據(jù)： 依據(jù)企業(yè)的方針、目標(biāo)和中心工作。 生產(chǎn)、服務(wù)或工作現(xiàn)場存在的關(guān)鍵問題及薄弱環(huán)節(jié)。 依據(jù)用戶迫切需要解決的問題。3.3.1選擇課題 QC小組成員身邊，自己發(fā)現(xiàn)并經(jīng)集體討論而定下來的自選課題（自主性）。 質(zhì)量管理部門根據(jù)企業(yè)的方針目標(biāo)及存在的問題所推薦，并由QC小組根據(jù)自己的能力而選定的課題（指導(dǎo)性）。 上級(jí)下達(dá)的指令性課題 （指令性）。 3.3.1.2 課題來源（三個(gè)方面） 提高產(chǎn)品質(zhì)量的。 減少損失、增加效益方面的。 開發(fā)新產(chǎn)品、增加服務(wù)項(xiàng)目的。 治理三廢，減少污染，保護(hù)環(huán)境

24、的。 優(yōu)質(zhì)服務(wù)，加強(qiáng)精神文明方面的。 改善企業(yè)管理方面的。 提高人的素質(zhì)方面的。3.3.1.3 選題范圍 選擇課題要先易后難，這樣可以堅(jiān)定QC小組成員的信心。 選題要適應(yīng)小組的能力，以免課題太大、太難，造成騎虎難下之勢。 題目要明確具體。 首先要選擇那些短期內(nèi)能夠完成的課題。 提倡小課題，或者將大課題劃分成若干個(gè)小課題，分步分期加以解決。3.3.1.4 注意事項(xiàng) 了解掌握現(xiàn)狀與企業(yè)的方針、目標(biāo)之間的差距。 找到本次活動(dòng)要解決的問題的關(guān)鍵和主攻方向，是解決問題的出發(fā)點(diǎn)。 為確立目標(biāo)值打下基礎(chǔ)。為確立目標(biāo)值打下基礎(chǔ)。 為效果檢查提供參考依據(jù)。為效果檢查提供參考依據(jù)。3.3.2 現(xiàn)狀調(diào)查3.3.2.

25、1 現(xiàn)狀調(diào)查的目的客觀性。正確性。時(shí)間性。3.3.2.2 現(xiàn)狀調(diào)查的注意事項(xiàng)3.3.3 設(shè)定目標(biāo) 指出本次活動(dòng)的奮斗方向。 反映QC小組用數(shù)據(jù)說話的要求。 為效果檢查提供依據(jù)。3.3.3.1 設(shè)立目標(biāo)值的意義 目標(biāo)值要與課題的要求相一致。 目標(biāo)的高度要與企業(yè)的方針、目標(biāo)相一致， 以確保企業(yè)目標(biāo)的完成。 目標(biāo)值不宜設(shè)得太多，否則，目標(biāo) 過于分散，容易混淆主次矛盾。 數(shù)據(jù)要明確具體，不 要含混，切忌用可能、 努力、爭取等用語。3.3.3.2設(shè)立目標(biāo)值的注意事項(xiàng)3.3.4.13.3.4.1原因分析的概念原因分析的概念 小組成員集思廣益，討論分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種因素，這一過程，稱之為原因分析。3.3

26、.4 原因分析 要針對(duì)存在的問題分析原因。 分析原因要展示問題的全貌。 分析原因要徹底，一般考慮分析原因要徹底，一般考慮“5M1E”5M1E”：人：人（ManMan）、機(jī)器（）、機(jī)器（MachineMachine）、材料）、材料（MaterialMaterial）、方法（）、方法（MethodMethod）、環(huán)境）、環(huán)境（EnviromentEnviroment）、測量（）、測量（MeasureMeasure）。）。 要正確恰當(dāng)使用統(tǒng)計(jì)方法和工具。3.3.4.2 原因分析注意事項(xiàng)原因分析注意事項(xiàng)3.3.5.13.3.5.1要因確認(rèn)定義：要因確認(rèn)定義： 在眾多可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，找出確實(shí)是

27、本課題產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要因素，這一過程，稱之為要因確認(rèn)。3.3.5 要因確認(rèn)確定要因的三個(gè)步驟確定要因的三個(gè)步驟 把查找到的末端因素收集起來，因?yàn)槟┒艘蛩厥菃栴}的根源，故要因必須在末端因素中選取。 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。 對(duì)末端因素逐條確認(rèn)，以找出真正影響問題的要因。 3.3.5.2 3.3.5.2 要因確認(rèn)的三個(gè)步驟及常用方法要因確認(rèn)的三個(gè)步驟及常用方法確認(rèn)常用的方法：確認(rèn)常用的方法： 現(xiàn)場驗(yàn)證 現(xiàn)場測試、測量 調(diào)查、分析 調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法要因確認(rèn)表序號(hào)原因原因驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果要因要因確認(rèn)確認(rèn)1操作工自檢水平低 現(xiàn)場抽查操作工有自檢，但

28、正品箱中仍有不合格品。 2閥芯抹油不均勻 現(xiàn)場抽查 部分閥芯抹油較多導(dǎo)致熔合線開裂。 3操作工操作水平低 現(xiàn)場抽查班別對(duì)照材料、工藝都未改變，不同班別合格率相差較大。4操作工更換頻率高現(xiàn)場抽查只是小組內(nèi)輪換否5產(chǎn)品脫模后冷卻方法不當(dāng)現(xiàn)場抽查都能按操作規(guī)程進(jìn)行操作否6成型工藝設(shè)置不合理現(xiàn)場調(diào)試對(duì)75球閥進(jìn)行測試，調(diào)試前合格率只有80，其中單邊、兩邊漏氣占90，調(diào)試后合格率為99，單邊和兩邊漏氣只占407質(zhì)檢員抽檢周期過長現(xiàn)場抽查抽檢周期符合要求否8生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)變更頻率高調(diào)查分析在不同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)工藝變化比較大，合格率出現(xiàn)波動(dòng)9閥芯用料不穩(wěn)定對(duì)比試驗(yàn)無明顯變化否是是是表7. 是是1、提出對(duì)策。2、研究、

29、確定所采取的對(duì)策。 注意點(diǎn)： * 分析研究對(duì)策的有效性； * 分析研究對(duì)策的可實(shí)施性（或可操作性）； * 避免采用臨性的應(yīng)急對(duì)策； * 盡量采用依靠小組自己的力量，自己動(dòng)手能夠做到的 對(duì)策，要求小組成員人人都有任務(wù)。3、制定對(duì)策表：把對(duì)策內(nèi)容落實(shí)到對(duì)策表中去。 對(duì)策表按“5W1H”原則制定?！?W1H”即： What(對(duì)策)、Why(目標(biāo))、Who(負(fù)責(zé)人)、Where(地點(diǎn))、 When(時(shí)間)、How(措施)3.3.6 制定對(duì)策三三個(gè)個(gè)步步驟驟序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1操作工自檢水平低進(jìn)行針對(duì)性的自檢知識(shí)培訓(xùn)保證操作工上崗合格率達(dá)100%制定完善的培訓(xùn)計(jì)劃、措施，理論講解和現(xiàn)

30、場指導(dǎo)相結(jié)合培訓(xùn)室現(xiàn)場褚綏紅06.1.20前2閥芯抹油不均勻技術(shù)指導(dǎo)保證閥芯符 合技術(shù)要求現(xiàn)場指導(dǎo)增加抽查次數(shù)現(xiàn)場盧瑞初06.1.20前3操作工操作水平低進(jìn)行專業(yè)性技能培訓(xùn)保證操作工上崗合格率達(dá)100%制定完善的培訓(xùn)計(jì)劃、措施，理論講解和現(xiàn)場指導(dǎo)相結(jié)合。培訓(xùn)室現(xiàn)場張健生06.1.20前4成型工藝設(shè)置不合理確定相應(yīng)的生產(chǎn)工藝每種規(guī)格在不同機(jī)型均有合格工藝對(duì)所有生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行工藝參數(shù)的收集，并抽樣檢測 合格率達(dá)標(biāo)的參數(shù)進(jìn)行整理B廠4區(qū)劉沿鐘張健生石秀東靳亞平葉景強(qiáng)06.2.255生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)更換頻率高盡量減少更換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的頻率一般不更換，需更換時(shí)也使用同一機(jī)型生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)，將對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)模具安排在一

31、起B(yǎng)廠4區(qū)何梓杰06.2.25表表8 8 對(duì)策表對(duì)策表3.3.7 3.3.7 實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策做好協(xié)調(diào)，定期檢查實(shí)施的進(jìn)度。做好協(xié)調(diào)，定期檢查實(shí)施的進(jìn)度。收集數(shù)據(jù)，與對(duì)策表中所定的目標(biāo)進(jìn)行比較。收集數(shù)據(jù)，與對(duì)策表中所定的目標(biāo)進(jìn)行比較。做好活動(dòng)記錄，不缺項(xiàng)。做好活動(dòng)記錄，不缺項(xiàng)。實(shí)施的內(nèi)容應(yīng)與實(shí)施表中的內(nèi)容保持一致。實(shí)施的內(nèi)容應(yīng)與實(shí)施表中的內(nèi)容保持一致。如須修改對(duì)策表，須經(jīng)如須修改對(duì)策表，須經(jīng)QCQC小組全體成員同意。小組全體成員同意。應(yīng)注意應(yīng)注意3.3.8 效果檢查 檢查的項(xiàng)目與目標(biāo)值相一致。 檢查的方法與與現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)所使用的方法相一致。 效果檢查要有權(quán)威部門進(jìn)行驗(yàn)證。 經(jīng)效果檢查未達(dá)到預(yù)定目

32、標(biāo)，小組應(yīng)進(jìn)行新一輪PDCA循環(huán)。3.3.9 3.3.9 鞏固措施鞏固措施1 1、把對(duì)策表中通過實(shí)施已證明了的有效措施（如變更的工作、把對(duì)策表中通過實(shí)施已證明了的有效措施（如變更的工作 方法、作業(yè)指導(dǎo)書；變更有關(guān)工藝參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等）方法、作業(yè)指導(dǎo)書；變更有關(guān)工藝參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等）初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。至少要納入班組作業(yè)指初步納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。至少要納入班組作業(yè)指導(dǎo)書和班組管理辦法、制度。導(dǎo)書和班組管理辦法、制度。2 2、再到現(xiàn)場跟蹤、確認(rèn)，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了、再到現(xiàn)場跟蹤、確認(rèn)，是否按新的方法操作（工作）和執(zhí)行了 新的標(biāo)

33、準(zhǔn)、辦法、制度。新的標(biāo)準(zhǔn)、辦法、制度。3 3、在取得效果后的鞏固期內(nèi)要做好記錄，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，、在取得效果后的鞏固期內(nèi)要做好記錄，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。鞏固期的長短應(yīng)根據(jù)用數(shù)據(jù)說明成果的鞏固狀況。鞏固期的長短應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，只要有足夠的時(shí)間說明在實(shí)際運(yùn)行實(shí)際需要確定，只要有足夠的時(shí)間說明在實(shí)際運(yùn)行中效果是穩(wěn)定的就可以。中效果是穩(wěn)定的就可以。 要要求求3.3.10 3.3.10 遺留問題及下步打算遺留問題及下步打算具體要求具體要求 ：1 1、總結(jié)所選課題完成情況；用事實(shí)和數(shù)據(jù)講話。、總結(jié)所選課題完成情況；用事實(shí)和數(shù)據(jù)講話。2 2、對(duì)相關(guān)問題、對(duì)相關(guān)問題( (次要因素或其他課題）未解

34、決而影響次要因素或其他課題）未解決而影響效益的應(yīng)作出計(jì)劃，作為下一次活動(dòng)要解決的課題。效益的應(yīng)作出計(jì)劃，作為下一次活動(dòng)要解決的課題。3 3、總結(jié)心得體會(huì)和取得的無形成果。、總結(jié)心得體會(huì)和取得的無形成果。 3.4.1 QC3.4.1 QC小組長的職責(zé)小組長的職責(zé) 抓好QC小組的質(zhì)量教育。 制定小組的活動(dòng)計(jì)劃，按計(jì)劃組織好小組的活動(dòng)。 做好QC小組的日常管理工作。3.4 QC3.4 QC小組成立要求小組成立要求3.4.2 對(duì)QC小組長的要求 是推行全面質(zhì)量管理的熱心人。 業(yè)務(wù)知識(shí)較豐富。 具有一定的組織能力。3.4.3小組人員的組成 3到10人組成，最多不超過15人。 設(shè)組長一人，副組長一人。還可

35、聘請(qǐng)專家當(dāng)顧問。 小組成員接受8小時(shí)以上的QC教育。 小組內(nèi)要有幾名骨干。經(jīng)注冊(cè)的QC小組取得了企業(yè)的承認(rèn)，可以參加各級(jí)QC小組成果發(fā)布會(huì)。有資格參加各級(jí)優(yōu)秀QC小組的評(píng)選。3.4.4 注冊(cè)登記的效力企業(yè)的質(zhì)量管理部門對(duì)QC小組每年進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，每年都要重新登記。3.4.5 注冊(cè)登記的時(shí)效3.4.6 注冊(cè)制約條件 沒有選題的QC小組不予登記。 停止活動(dòng)半年的QC小組應(yīng)予注銷。 一年沒有成果的QC小組應(yīng)視為自動(dòng)解散。 3.4.7 QC小組活動(dòng)基本條件 領(lǐng)導(dǎo)對(duì)QC小組活動(dòng)思想上重視，行動(dòng)上支持。 職工對(duì)QC小組活動(dòng)有認(rèn)識(shí)，有要求。 培養(yǎng)一批QC小組活動(dòng)骨干。 建立健全QC小組的規(guī)章制度。3.4

36、.8 QC小組的注冊(cè)（注冊(cè)內(nèi)容）小組名稱、成立時(shí)間、組長及成員姓名、受QC教育時(shí)間、注冊(cè)號(hào)碼、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)簽字。4 QC4 QC小組活動(dòng)的推進(jìn)小組活動(dòng)的推進(jìn)4.1 4.1 組織內(nèi)組織內(nèi)QCQC小組活動(dòng)的推進(jìn)小組活動(dòng)的推進(jìn)4.1.1教育培訓(xùn)4.1.2環(huán)境條件提供4.1.3活動(dòng)計(jì)劃4.1.4活動(dòng)管理與指導(dǎo)4.1.5評(píng)價(jià)激勵(lì)組建QC小組自我啟發(fā)互相學(xué)習(xí)制訂活動(dòng)計(jì)劃實(shí)施管理改進(jìn)活動(dòng)成果發(fā)表評(píng)價(jià)總結(jié)表彰激勵(lì)參加QC小組大會(huì)研討交流培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)QC小組活動(dòng)的宗旨和目標(biāo)認(rèn)可、鼓勵(lì)、調(diào)動(dòng)積極性提高管理、改進(jìn)能力取得成果4.2 4.2 國際國際QCQC小組活動(dòng)的推進(jìn)小組活動(dòng)的推進(jìn)QC小組活動(dòng)起源于日本，亞洲國家和地區(qū)在

37、制造業(yè)和服務(wù)業(yè)引進(jìn)并開展QC小組活動(dòng)最多。美國、德國、印度以及挪威等國家則是以在中小學(xué)開展QC小組活動(dòng)為特色。QC小組注冊(cè)登記制度是有關(guān)國家和地區(qū)推進(jìn)QC小組活動(dòng)普遍采取的方式。1976年日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)明、韓國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)、中國臺(tái)灣省先鋒企業(yè)集團(tuán)共同在漢城發(fā)起了“東亞QC小組交流會(huì)”，會(huì)議的成功舉辦使得QC小組活動(dòng)贏得了廣泛的認(rèn)同和關(guān)注。每屆國際質(zhì)量管理小組大會(huì)（ICQCC）都有30余個(gè)國家和地區(qū)的上千名左右的代表出席，被譽(yù)為“質(zhì)量奧林匹克”。其主要議程有三項(xiàng)：一是特別演講，特邀權(quán)威專家做主題闡述報(bào)告，可以使代表盡快掌握QC小組及團(tuán)隊(duì)改進(jìn)活動(dòng)的最新進(jìn)展和活動(dòng)要點(diǎn)；二是成果發(fā)表，各國和各地區(qū)選派的

38、代表同臺(tái)進(jìn)行發(fā)表，展示QC小組活動(dòng)的技巧和方法，切磋控討QC小組活動(dòng)的心得和經(jīng)驗(yàn)；三是聯(lián)誼交流，各代表團(tuán)表演富有濃郁民族風(fēng)情的歌舞，增進(jìn)QC小組間跨國界、跨行業(yè)、跨宗教以及超越社會(huì)政治體制的友好情誼。小專題小專題2 2：防錯(cuò)防呆：防錯(cuò)防呆Poka-yokePoka-yoke 各種各樣的缺陷產(chǎn)品，影響各種各樣的缺陷產(chǎn)品，影響著我們的生活、工作，如何著我們的生活、工作，如何杜絕這些缺陷，給我們一個(gè)杜絕這些缺陷，給我們一個(gè)愉悅的產(chǎn)品體驗(yàn)，是企業(yè)經(jīng)愉悅的產(chǎn)品體驗(yàn)，是企業(yè)經(jīng)營者長期關(guān)心和探求的問題。營者長期關(guān)心和探求的問題。 絕大部分的缺陷是由于差絕大部分的缺陷是由于差錯(cuò)造成的，這些差錯(cuò)可能來錯(cuò)造成的，

39、這些差錯(cuò)可能來源于：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制源于：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造過程和使用不當(dāng)。造過程和使用不當(dāng)。前言前言質(zhì)量控制質(zhì)量控制(Quality Control)范疇中，有范疇中，有3個(gè)主要檢驗(yàn)技術(shù)：個(gè)主要檢驗(yàn)技術(shù)： 判別檢驗(yàn)判別檢驗(yàn)(Judgment Inspection)- 于生產(chǎn)過程中，由產(chǎn)成品于生產(chǎn)過程中，由產(chǎn)成品中，辨別出缺陷品。此方式無法減低實(shí)際不良率，僅能預(yù)防客中，辨別出缺陷品。此方式無法減低實(shí)際不良率，僅能預(yù)防客戶不會(huì)收到不良品。戶不會(huì)收到不良品。有效信息檢驗(yàn)有效信息檢驗(yàn)(Informative Inspection)-調(diào)查不良原因，并回調(diào)查不良原因，并回饋此訊息于可有效防范的流程中

40、，這樣，則可進(jìn)行改善并降低饋此訊息于可有效防范的流程中，這樣，則可進(jìn)行改善并降低不良率。不良率。來源檢驗(yàn)來源檢驗(yàn)(Source Inspection)- 通常一個(gè)不良情況是由簡單的通常一個(gè)不良情況是由簡單的錯(cuò)誤所產(chǎn)生的結(jié)果。藉由在來源端錯(cuò)誤所產(chǎn)生的結(jié)果。藉由在來源端100%的檢驗(yàn)，可將的檢驗(yàn)，可將錯(cuò)誤錯(cuò)誤再再成為成為不良不良以前就改正，因此能達(dá)到以前就改正，因此能達(dá)到缺陷為零缺陷為零。SPC為美國所發(fā)展出來的，主要在描述生產(chǎn)過為美國所發(fā)展出來的，主要在描述生產(chǎn)過程中程中100%檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)而可改用檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)而可改用樣本樣本檢驗(yàn)檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)。而我們所遭遇的問題及統(tǒng)計(jì)。而我們所遭遇的問題往往是

41、矛盾的，往往是矛盾的，雖統(tǒng)計(jì)數(shù)字，但不良依然發(fā)生。然而在雖統(tǒng)計(jì)數(shù)字，但不良依然發(fā)生。然而在ZQC(Zero Quality Control)中中100%檢驗(yàn)是可行的，檢驗(yàn)是可行的，只要采取防錯(cuò)防呆系統(tǒng)，并不需要花費(fèi)太多的只要采取防錯(cuò)防呆系統(tǒng)，并不需要花費(fèi)太多的資源。資源。零缺陷質(zhì)量控制中有三大元素可排除不良零缺陷質(zhì)量控制中有三大元素可排除不良1. 來源檢驗(yàn)來源檢驗(yàn)(Source Inspection)-確認(rèn)并控制造成錯(cuò)確認(rèn)并控制造成錯(cuò)誤的原因，而非不良結(jié)果。誤的原因，而非不良結(jié)果。2. 100%檢驗(yàn)檢驗(yàn)-使用防錯(cuò)防呆系統(tǒng)做自動(dòng)化的檢驗(yàn)，使用防錯(cuò)防呆系統(tǒng)做自動(dòng)化的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)切┛赡艿腻e(cuò)誤或是不良

42、。檢驗(yàn)?zāi)切┛赡艿腻e(cuò)誤或是不良。3. 立即的行動(dòng)立即的行動(dòng)-作業(yè)人員于錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)立即停止作業(yè)，作業(yè)人員于錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)立即停止作業(yè)，直到錯(cuò)誤改正后才可重新作業(yè)而這三大元素在直到錯(cuò)誤改正后才可重新作業(yè)而這三大元素在ZQC中中所占的重要性為所占的重要性為. 來源檢驗(yàn)來源檢驗(yàn)-60%.100%檢驗(yàn)檢驗(yàn)-30%. 立即的行動(dòng)立即的行動(dòng)-10%Poka-yokePoka-yoke是一種簡單又不需是一種簡單又不需要花費(fèi)太多的資源，便可排要花費(fèi)太多的資源，便可排處或至少減少不良的方法。處或至少減少不良的方法。相信藉由這樣可行的方法能相信藉由這樣可行的方法能使工作更有成效。使工作更有成效。 日本的質(zhì)量管理專家、著名

43、的豐田日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根生產(chǎn)體系的創(chuàng)建者新江滋生先生根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKEPOKA-YOKE（防錯(cuò)防（防錯(cuò)防呆）的概念，并將其發(fā)展成為用以呆）的概念，并將其發(fā)展成為用以獲的零缺陷，最終免除檢驗(yàn)的質(zhì)量獲的零缺陷，最終免除檢驗(yàn)的質(zhì)量管理工具。管理工具。防錯(cuò)防呆體統(tǒng)的理念：防錯(cuò)防呆體統(tǒng)的理念： 尊重工人的才智，通過防錯(cuò)防呆技術(shù)尊重工人的才智，通過防錯(cuò)防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠工人完成和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠工人完成的重復(fù)勞動(dòng)，并杜絕那些因難于保持高的重復(fù)勞動(dòng)，并杜絕那

44、些因難于保持高度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。度注意力和記憶力而產(chǎn)生的缺陷。 實(shí)現(xiàn)更低的投入和創(chuàng)造更高的效益，實(shí)現(xiàn)更低的投入和創(chuàng)造更高的效益，有效地提高企業(yè)的綜合競爭能力。有效地提高企業(yè)的綜合競爭能力。介紹介紹由于人是會(huì)常忘記犯錯(cuò)的，而防錯(cuò)防呆技術(shù)可以簡由于人是會(huì)常忘記犯錯(cuò)的，而防錯(cuò)防呆技術(shù)可以簡單的解決這個(gè)問題。單的解決這個(gè)問題。什么是防錯(cuò)防呆什么是防錯(cuò)防呆Mistake-proofing讓工作者可不用憑著記憶及注意力來做好工作讓工作者可不用憑著記憶及注意力來做好工作防呆防呆Fool-proofingPoka-yoke防錯(cuò)防錯(cuò)防錯(cuò)防呆技術(shù)的執(zhí)行防錯(cuò)防呆技術(shù)的執(zhí)行零缺陷系統(tǒng)零缺陷系統(tǒng) 來源檢驗(yàn)來

45、源檢驗(yàn)-于不良發(fā)生前，于來源處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此錯(cuò)于不良發(fā)生前，于來源處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)此錯(cuò)誤誤100%檢驗(yàn)檢驗(yàn)-用簡單及有效的工具做用簡單及有效的工具做100%的檢驗(yàn)的檢驗(yàn)?zāi)芰⒓赐Ｖ棺鳂I(yè)的行動(dòng)能立即停止作業(yè)的行動(dòng)防錯(cuò)防呆技術(shù)不需要有很高的自動(dòng)化，可以用像顏防錯(cuò)防呆技術(shù)不需要有很高的自動(dòng)化，可以用像顏色管理，簡單的記數(shù)器或警報(bào)系統(tǒng)就有很多的改進(jìn)。色管理，簡單的記數(shù)器或警報(bào)系統(tǒng)就有很多的改進(jìn)。防錯(cuò)防呆與零缺陷的成功關(guān)鍵：1. 管理階層的質(zhì)量觀念由上往下成為公司中每個(gè)員工的觀念，由此所形成的企業(yè)文化2.管理者的支持，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，能讓相關(guān)的工程人員與做業(yè)者，有時(shí)間及資源一起發(fā)現(xiàn)真正造成不良或錯(cuò)誤的原因，加以真正的

46、解決3. 全員參予一個(gè)成功的現(xiàn)代企業(yè)一個(gè)成功的現(xiàn)代企業(yè) 銷售額銷售額=市場價(jià)市場價(jià) 多樣性多樣性=多品種小批量多品種小批量 品質(zhì)品質(zhì)=盡可能高的質(zhì)量盡可能高的質(zhì)量 交貨交貨=在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、提供規(guī)在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、提供規(guī)定的產(chǎn)品定的產(chǎn)品 成本成本=最低的單位成本最低的單位成本 安全安全=始終是第一位始終是第一位所有缺陷所有缺陷是否無法避免錯(cuò)誤1. 不可避免的錯(cuò)誤 當(dāng)我們接受，人會(huì)犯錯(cuò)是自然而然會(huì)發(fā)生的觀點(diǎn)時(shí)，我們把錯(cuò)誤的責(zé)任歸咎于是誰造成錯(cuò)誤的.而當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生瑕疵時(shí)我們從整個(gè)觀點(diǎn)探討,瑕疵會(huì)由最后一位檢查員發(fā)現(xiàn)或者更糟是由客戶所發(fā)現(xiàn)的2.可避免排除的錯(cuò)誤 其實(shí)只要是由人所造成的

47、錯(cuò)誤都是可以避免甚至是可以排除的,只要人員有接受適當(dāng)?shù)挠?xùn)練,可以減少犯錯(cuò),若是由整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的原則上做改進(jìn)錯(cuò)誤甚至是可以排除的抽檢真的是最好的方法嗎抽檢真的是最好的方法嗎? ?1.1.抽檢某些工廠的管理者會(huì)說抽檢某些工廠的管理者會(huì)說“我們不能花費(fèi)整天我們不能花費(fèi)整天的時(shí)間去檢查我們的產(chǎn)品的時(shí)間去檢查我們的產(chǎn)品, ,或許在我們所生產(chǎn)的產(chǎn)或許在我們所生產(chǎn)的產(chǎn)品中只有少數(shù)的不良品品中只有少數(shù)的不良品, ,所以抽檢是我們最可行的所以抽檢是我們最可行的方法方法, ,因此我們保持我們的不良率在因此我們保持我們的不良率在0.1%”0.1%”， 但但是在是在100100位顧客就會(huì)有位顧客就會(huì)有1 1位顧客買到

48、不良品位顧客買到不良品, ,因此對(duì)因此對(duì)于這位顧客而言產(chǎn)品的不良率是于這位顧客而言產(chǎn)品的不良率是100%100%而不是而不是0.1%.0.1%.所以抽檢的觀點(diǎn)只是針對(duì)制造者而非消費(fèi)者所以抽檢的觀點(diǎn)只是針對(duì)制造者而非消費(fèi)者. .2.2.百分之百檢驗(yàn)是最好的，在最好的工廠中，百分之百檢驗(yàn)是最好的，在最好的工廠中，他們所抱持的態(tài)度是他們所抱持的態(tài)度是“我們要規(guī)劃我們的我們要規(guī)劃我們的生產(chǎn)線，是能夠輕易的讓我們百分之百的生產(chǎn)線，是能夠輕易的讓我們百分之百的檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)產(chǎn)品”，因?yàn)橹灰患需Υ玫漠a(chǎn)品，因?yàn)橹灰患需Υ玫漠a(chǎn)品就能夠破壞顧客對(duì)公司的信任就能夠破壞顧客對(duì)公司的信任, ,因此要保持因此要保持

49、競爭力競爭力, ,公司必須提共質(zhì)量良好的產(chǎn)品，而公司必須提共質(zhì)量良好的產(chǎn)品，而最好的方法就是百分之百檢驗(yàn)最好的方法就是百分之百檢驗(yàn). .3.3.使用者是最好的檢查員，沒有人想要犯錯(cuò)使用者是最好的檢查員，沒有人想要犯錯(cuò), ,但是當(dāng)我們一不注意時(shí)錯(cuò)誤就發(fā)生了但是當(dāng)我們一不注意時(shí)錯(cuò)誤就發(fā)生了, ,而我而我們?nèi)绾文茉阱e(cuò)誤發(fā)生前就發(fā)現(xiàn)呢們?nèi)绾文茉阱e(cuò)誤發(fā)生前就發(fā)現(xiàn)呢?-?-在隨在隨后的制程中發(fā)現(xiàn)瑕疵后的制程中發(fā)現(xiàn)瑕疵. .在我們不預(yù)期能找到在我們不預(yù)期能找到瑕疵時(shí)發(fā)現(xiàn)我們要使用一項(xiàng)產(chǎn)品卻不能用瑕疵時(shí)發(fā)現(xiàn)我們要使用一項(xiàng)產(chǎn)品卻不能用時(shí)時(shí), ,我們知道這項(xiàng)產(chǎn)品有瑕疵我們知道這項(xiàng)產(chǎn)品有瑕疵. .若我們將下若我們將

50、下一個(gè)制程當(dāng)作是上一個(gè)制程的使用者時(shí)一個(gè)制程當(dāng)作是上一個(gè)制程的使用者時(shí), ,我我們可以立刻知道產(chǎn)品是否有瑕疵們可以立刻知道產(chǎn)品是否有瑕疵, ,因此如果因此如果我們的制程是連續(xù)的我們的制程是連續(xù)的, ,產(chǎn)品很快的會(huì)被送至產(chǎn)品很快的會(huì)被送至下個(gè)制程下個(gè)制程, ,那么只要產(chǎn)品有瑕疵我們便可以那么只要產(chǎn)品有瑕疵我們便可以馬上發(fā)現(xiàn)馬上發(fā)現(xiàn)零缺陷的策略零缺陷的策略1.及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)(just-in-time) 若你不需要就不要生產(chǎn)若你不需要就不要生產(chǎn),當(dāng)產(chǎn)品變成存貨時(shí)你生產(chǎn)當(dāng)產(chǎn)品變成存貨時(shí)你生產(chǎn)越多發(fā)生瑕疵的機(jī)會(huì)就越多越多發(fā)生瑕疵的機(jī)會(huì)就越多,以及時(shí)生產(chǎn)的原則來以及時(shí)生產(chǎn)的原則來說說,當(dāng)你需要時(shí)才生產(chǎn)，

51、需要多少就生產(chǎn)多少當(dāng)你需要時(shí)才生產(chǎn)，需要多少就生產(chǎn)多少.2.持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn) 使用者是發(fā)現(xiàn)瑕疵的專家使用者是發(fā)現(xiàn)瑕疵的專家,因此建立一套具有防護(hù)因此建立一套具有防護(hù)系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，是很重要的系統(tǒng)的生產(chǎn)流程，是很重要的,可以確保產(chǎn)品禁的可以確保產(chǎn)品禁的起任何的使用起任何的使用,經(jīng)由防錯(cuò)防呆技術(shù)、自動(dòng)化及作業(yè)經(jīng)由防錯(cuò)防呆技術(shù)、自動(dòng)化及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化可以將質(zhì)量建立于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化可以將質(zhì)量建立于生產(chǎn)3.若你無法使一項(xiàng)產(chǎn)品禁得起任何的使用若你無法使一項(xiàng)產(chǎn)品禁得起任何的使用,那就確保那就確保在連續(xù)的制程中產(chǎn)品能很快的被使用到在連續(xù)的制程中產(chǎn)品能很快的被使用到.錯(cuò)誤的種類-由人所引起的錯(cuò)誤錯(cuò)誤的種類-由人所引起的

52、錯(cuò)誤其它的錯(cuò)誤類其它的錯(cuò)誤類報(bào)告大綱報(bào)告大綱 生產(chǎn)五要素生產(chǎn)五要素 缺點(diǎn)來源缺點(diǎn)來源 五種防錯(cuò)防呆方法五種防錯(cuò)防呆方法 防錯(cuò)防呆技術(shù)的基本功能防錯(cuò)防呆技術(shù)的基本功能 防錯(cuò)防呆技術(shù)的建議防錯(cuò)防呆技術(shù)的建議生產(chǎn)五要素生產(chǎn)五要素人人材料材料設(shè)備設(shè)備方法方法環(huán)境環(huán)境 缺點(diǎn)原因缺點(diǎn)原因 方法上的錯(cuò)誤方法上的錯(cuò)誤 信息錯(cuò)誤信息錯(cuò)誤 機(jī)器設(shè)定錯(cuò)誤機(jī)器設(shè)定錯(cuò)誤 來料不良或錯(cuò)誤來料不良或錯(cuò)誤 人為錯(cuò)誤人為錯(cuò)誤 故意的故意的 誤解誤解 疏忽疏忽 沒有再次確認(rèn)沒有再次確認(rèn) 不熟練不熟練 反應(yīng)太慢反應(yīng)太慢 沒有管理沒有管理 意外意外缺點(diǎn)來源缺點(diǎn)來源五種防錯(cuò)防呆方法五種防錯(cuò)防呆方法 使用不同尺寸的使用不同尺寸的Guid

53、e pins 錯(cuò)誤偵查或警示燈的使用錯(cuò)誤偵查或警示燈的使用 限制開關(guān)的使用限制開關(guān)的使用 計(jì)數(shù)器的使用計(jì)數(shù)器的使用 檢核表的使用檢核表的使用防錯(cuò)防呆技術(shù)的基本功能防錯(cuò)防呆技術(shù)的建議防錯(cuò)防呆技術(shù)的建議 依物體特性分類依物體特性分類:依重量、尺寸或形狀依重量、尺寸或形狀 從制程或被忽略的流程中偵查錯(cuò)誤從制程或被忽略的流程中偵查錯(cuò)誤 流程順序的方法流程順序的方法 從流程到流程順序的方法從流程到流程順序的方法 從固定的數(shù)值中偵查錯(cuò)誤從固定的數(shù)值中偵查錯(cuò)誤利用防錯(cuò)防呆技術(shù)設(shè)置缺陷探測器利用防錯(cuò)防呆技術(shù)設(shè)置缺陷探測器 接觸裝置接觸裝置原理原理:必須與物體接觸必須與物體接觸,可以由一個(gè)小彈片得知可以由一個(gè)小

54、彈片得知物體的存在物體的存在功能功能:判別物料的大小判別物料的大小,放置的位置放置的位置例如例如:限為開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)限為開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)(最常最常用的用的)配置傳感器配置傳感器, 金屬通過傳感器金屬通過傳感器利用防錯(cuò)防呆技術(shù)設(shè)置缺陷探測器利用防錯(cuò)防呆技術(shù)設(shè)置缺陷探測器 非接觸裝置非接觸裝置(光電裝置光電裝置)原理原理:不須與物體接觸不須與物體接觸,可藉光線就可得知物體可藉光線就可得知物體的存在的存在功能功能:判別物料的大小判別物料的大小,放置的位置放置的位置例如例如:光電開關(guān)光電開關(guān)防錯(cuò)防呆技術(shù)的典型例子防錯(cuò)防呆技術(shù)的典型例子防錯(cuò)防呆技術(shù)基本類型防錯(cuò)防呆技術(shù)基本類型漏件 主題: 預(yù)防零件漏放 錯(cuò)

55、誤的原因: 漏件 改善前: 壓鑄時(shí)需將原件放入模內(nèi),但常常有些原件忘記放,如此要多一個(gè)人來做目檢，但還是有目檢也遺漏的造成客戶抱怨. 改善后: 將一個(gè)傳感器裝上,當(dāng)有組件放入時(shí)，蜂鳴器會(huì)響并有燈光警告防錯(cuò)防呆技術(shù)基本類型防錯(cuò)防呆技術(shù)基本類型反向反向 主題主題: 預(yù)防零件反向預(yù)防零件反向 錯(cuò)誤的原因錯(cuò)誤的原因:反向反向 改善前改善前: 用鉆床來鉆孔時(shí)用鉆床來鉆孔時(shí),常常因?yàn)榻M件置放常常因?yàn)榻M件置放反向而造成鉆洞位置錯(cuò)誤反向而造成鉆洞位置錯(cuò)誤,而這種錯(cuò)誤往往而這種錯(cuò)誤往往要等到組裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)要等到組裝時(shí)才發(fā)現(xiàn) 改善后改善后: 將一個(gè)治具裝在鉆床夾具上將一個(gè)治具裝在鉆床夾具上,此治具此治具依據(jù)組件凹凸

56、而設(shè)依據(jù)組件凹凸而設(shè),當(dāng)組件反向時(shí)鉆床無法當(dāng)組件反向時(shí)鉆床無法作動(dòng)作動(dòng),這可說是完全排除錯(cuò)誤達(dá)到零缺點(diǎn)這可說是完全排除錯(cuò)誤達(dá)到零缺點(diǎn)防錯(cuò)防呆技術(shù)基本類型防錯(cuò)防呆技術(shù)基本類型不標(biāo)準(zhǔn)、損壞、設(shè)計(jì)不良的治具不標(biāo)準(zhǔn)、損壞、設(shè)計(jì)不良的治具 主題主題: 預(yù)防拉絲工拉絲時(shí)左右邊拉錯(cuò)預(yù)防拉絲工拉絲時(shí)左右邊拉錯(cuò) 錯(cuò)誤的原因錯(cuò)誤的原因: 不適當(dāng)?shù)闹尉卟贿m當(dāng)?shù)闹尉?改善前改善前: 在拉絲的過程中在拉絲的過程中,拉絲工會(huì)纏繞錯(cuò)邊拉絲工會(huì)纏繞錯(cuò)邊是因?yàn)橥屑苤尉呋瑒?dòng)是因?yàn)橥屑苤尉呋瑒?dòng),或因?yàn)楣と死p到另一或因?yàn)楣と死p到另一邊時(shí)忘記搬動(dòng)托架治具邊時(shí)忘記搬動(dòng)托架治具. 改善后改善后:在拉絲前將托架治具扎牢在適當(dāng)位在拉絲前將托架

57、治具扎牢在適當(dāng)位置使其不會(huì)滑動(dòng)置使其不會(huì)滑動(dòng).并且修改治具使其要纏另并且修改治具使其要纏另一邊時(shí)不可能不將治具換邊一邊時(shí)不可能不將治具換邊防錯(cuò)防呆技術(shù)基本類型防錯(cuò)防呆技術(shù)基本類型錯(cuò)件錯(cuò)件 主題主題: 預(yù)防組裝時(shí)零件放錯(cuò)預(yù)防組裝時(shí)零件放錯(cuò) 錯(cuò)誤的原因錯(cuò)誤的原因: 組裝錯(cuò)件組裝錯(cuò)件 改善前改善前: 在一制程中在一制程中,同一天要更換多個(gè)機(jī)種同一天要更換多個(gè)機(jī)種,作業(yè)員偶而會(huì)裝錯(cuò)件作業(yè)員偶而會(huì)裝錯(cuò)件 改善后改善后: 制作一個(gè)旋轉(zhuǎn)式的料架其出料口只制作一個(gè)旋轉(zhuǎn)式的料架其出料口只有一個(gè)有一個(gè),當(dāng)按下機(jī)種控制鈕后出料口只會(huì)出當(dāng)按下機(jī)種控制鈕后出料口只會(huì)出要上線的材料要上線的材料,這時(shí)就不會(huì)有裝錯(cuò)零件的情這

58、時(shí)就不會(huì)有裝錯(cuò)零件的情形形防錯(cuò)防呆技術(shù)簡介防錯(cuò)防呆技術(shù)簡介防錯(cuò)防呆技術(shù)與零缺陷基本改善的八原則防錯(cuò)防呆技術(shù)與零缺陷基本改善的八原則:1. 將質(zhì)量設(shè)計(jì)在制程中將質(zhì)量設(shè)計(jì)在制程中: 有缺點(diǎn)的結(jié)果是不可能發(fā)生的有缺點(diǎn)的結(jié)果是不可能發(fā)生的,即使是一個(gè)即使是一個(gè)錯(cuò)誤也是犯罪的錯(cuò)誤也是犯罪的.要達(dá)到這個(gè)結(jié)果必須將防要達(dá)到這個(gè)結(jié)果必須將防錯(cuò)防呆技術(shù)的安全措施設(shè)計(jì)在開始和制程錯(cuò)防呆技術(shù)的安全措施設(shè)計(jì)在開始和制程中中.2. 消除沒有效益的錯(cuò)誤和缺點(diǎn)消除沒有效益的錯(cuò)誤和缺點(diǎn): 我們相信錯(cuò)誤是可以避免的我們相信錯(cuò)誤是可以避免的. 只要有強(qiáng)烈的只要有強(qiáng)烈的意愿意愿,總會(huì)找到消除錯(cuò)誤和缺點(diǎn)的方法總會(huì)找到消除錯(cuò)誤和缺點(diǎn)的

59、方法.3. 停止做錯(cuò)的事情停止做錯(cuò)的事情,現(xiàn)在開始把事情做對(duì)現(xiàn)在開始把事情做對(duì):”將將但是但是”的陳述改為的陳述改為”我們知道那是我們知道那是錯(cuò)的錯(cuò)的,但是但是”4. 不要只想不要只想”對(duì)不起對(duì)不起”, 想想如何把事情做對(duì)想想如何把事情做對(duì):與其想與其想”對(duì)不起對(duì)不起”, 不如多想想如何把事情不如多想想如何把事情做對(duì)做對(duì)5. 有有60%的成功機(jī)率就夠好了的成功機(jī)率就夠好了- 現(xiàn)在就執(zhí)行現(xiàn)在就執(zhí)行你的想法你的想法:改善前改善前,不須將改善想法做的很完不須將改善想法做的很完美美. 分析原因并想解決方案分析原因并想解決方案. 若解決方案若解決方案,成功的機(jī)率高于成功的機(jī)率高于60%,立即執(zhí)行立即執(zhí)行

60、. 你可以在執(zhí)行后你可以在執(zhí)行后,根據(jù)事實(shí)情況及結(jié)果更改根據(jù)事實(shí)情況及結(jié)果更改或進(jìn)一步改善解決方案或進(jìn)一步改善解決方案.6. 錯(cuò)誤與缺點(diǎn)是可以降低到零錯(cuò)誤與缺點(diǎn)是可以降低到零,當(dāng)大家合力消當(dāng)大家合力消除它們時(shí)除它們時(shí). 零錯(cuò)誤與零缺點(diǎn)是不可能被一個(gè)人完成的零錯(cuò)誤與零缺點(diǎn)是不可能被一個(gè)人完成的. 公司的每個(gè)人合力消除錯(cuò)誤與缺點(diǎn)是很重公司的每個(gè)人合力消除錯(cuò)誤與缺點(diǎn)是很重要的要的.7. 十個(gè)頭腦比一個(gè)好十個(gè)頭腦比一個(gè)好.(三個(gè)臭皮匠三個(gè)臭皮匠)個(gè)人的個(gè)人的腦力激蕩固然重要腦力激蕩固然重要, 但眾人產(chǎn)生的智慧及創(chuàng)但眾人產(chǎn)生的智慧及創(chuàng)造力更有價(jià)值造力更有價(jià)值.Teamwork是有效率產(chǎn)生改是有效率產(chǎn)生改