姍姍橋鉆孔灌注樁首件典型施工方案20170822

1、橫琴新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施非示范段主、次干路市政道路工程（二期工程）-伯牙道姍姍橋工程鉆孔灌注樁首件典型施工方案編制： 審核： 中國交通建設(shè)股份有限公司珠海橫琴新區(qū)綜合開發(fā)項目總經(jīng)理部2017年08月18日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1、工程簡介12.2、工程地質(zhì)條件2三、試樁目的及樁位選擇43.1、試樁目的43.2、試樁位置選擇4四、主要施工工藝54.1、工藝流程54.2、施工方法64.3、鋼筋籠制作及吊裝8五、人機料配備11六、 技術(shù)質(zhì)量保證措施和應(yīng)急措施126.1施工注意事項126.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題136.3施工質(zhì)量目標13七、安全文明施工13一、編制依據(jù)（1）城市橋梁設(shè)計規(guī)范(C

2、JJ 11-2011)；（2）城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范（CJJ 166-2011）（3）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）；（4）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTGD62-2004）（5）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）；（6）公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D61-2005）；（7）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GB50202-2013）；（8）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）；（9）鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DGTJ08-202-2007）；（10）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)；（11）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

3、（JTG_TF50-2011）；（12）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008)；（13）建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ15-60-2008)；（14）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；（15）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；(16)關(guān)于進一步加強大直徑灌注樁樁基樁身完整性檢測通知珠橫新建通知（2014）84號；(17)關(guān)于進一步加強灌注樁質(zhì)量檢測的通知珠橫新建通知（2015）137號；二、工程概況 2.1、工程簡介伯牙道姍姍橋工程地理位置位于荔枝灣西側(cè)，位于伯牙道上，與天沐河近似正交。伯牙道為南北向，北側(cè)橋梁上跨濠江路，南側(cè)與香江路平面交叉。橋梁工程里程范圍為K0+910.5-K1+

4、303.5，姍姍橋全長393米。橋梁跨徑起點樁號為K0+915，終點樁號為K1+300，橋跨布置為：(50+2×75+50)m +1×35m+4×25m，橋梁全長385m（不含耳墻）。主橋(50+2×75+50)m采用變截面預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)梁。南岸無引橋，北岸引橋采用35m、25m跨預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁。本工程工程樁采用鉆孔灌注樁，共計99根，根據(jù)橋墩位置的地質(zhì)情況不同樁基深度約為31-84m，主橋0號橋臺基礎(chǔ)采用12根直徑為1.5m的鉆孔灌注樁。主橋1、2、3號墩基礎(chǔ)采用4根直徑1.8m鉆孔灌注樁，縱、橫橋向均按兩排布置。4號主引橋過渡墩基礎(chǔ)采用4

5、根直徑1.5m的鉆孔灌注樁。引橋5號橋墩基礎(chǔ)采用4根直徑1.5m的鉆孔灌注樁。引橋6、7、8號橋墩基礎(chǔ)采用2根直徑1.5m的鉆孔灌注樁。引橋9號橋臺采用輕型薄壁橋臺，承臺尺寸為16.5×5.4×1.5m，基礎(chǔ)采用8根直徑為1.2m的鉆孔灌注樁。匝道橋均采用1.2米直徑的鉆孔灌注摩擦樁，人行梯道及天橋樁基均為鉆孔灌注摩擦樁。樁基鋼筋采用HRB400和HRB300兩種，砼采用C35水下砼。本次試樁位置為0號臺0-4#樁位，樁中心坐標為（987810.263，397282.931）。試樁數(shù)量為1根直徑為1.5m的鉆孔灌注樁。基樁終孔原則：端承樁嵌入中風(fēng)化灰?guī)r深度以各墩臺構(gòu)造圖附注

6、中規(guī)定為準，地質(zhì)情況有疑問的基樁終孔前需采取勘察措施確定樁底以下完整基巖厚度不小于1d，并經(jīng)相關(guān)各方確認后方可終孔；摩擦樁施工時核查土層分布情況，做好現(xiàn)場記錄，若土層分布情況與地質(zhì)資料差異較大，應(yīng)將現(xiàn)場記錄提供設(shè)計代表核算樁長。2.2、工程地質(zhì)條件2.2.1地質(zhì)構(gòu)造珠海市地處珠江三角洲的中南部，珠江口的西岸。在大地構(gòu)造上為中國東部新華夏系第二隆起帶與南嶺緯向構(gòu)造帶的復(fù)合部位，也是華夏地向斜的東南延伸部分。場地附近范圍內(nèi)分布主要有北西向西江斷裂、北東向馬騮洲斷裂和三灶橫琴斷裂。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場地受上述斷裂影響，在局部地段表現(xiàn)形式主要是基巖巖石呈較密網(wǎng)格狀破碎，局部出現(xiàn)擠壓走滑陡傾面。但該

7、斷裂活動年代屬中晚更新世，擬建場區(qū)地層以海相沉積為主，淤泥及淤泥質(zhì)土層厚度較大，基巖大都隱伏于第四系沉積層之下，場區(qū)屬構(gòu)造基本穩(wěn)定區(qū)。2.2.2巖土層分布與特征根據(jù)鉆孔揭露，勘探深度范圍內(nèi)自上而下可分為：上部為人工填土層Q4ml（-1、-2、-3）、第四系海相淤泥、淤泥質(zhì)粘土Q4m（-1、-2）；中部為海陸交互相粉質(zhì)粘土/粘土Q4mc（-1、-2、-1、-1）；下部為中粗砂Q4mc-3及燕山期花崗巖 （-1、-2、-3）。分述如下： -1層 素填土：黃褐色棕紅色，主要成分為粘性土及花崗巖殘積土混雜少量碎巖塊回填而成，碎石塊粒徑一般不超過5cm。本次勘察所有鉆孔揭露該層，為伯牙道路基回填形成，密

8、實度不均，性能及組成差異較大，層頂標高-2.684.65m。該層層厚2.008.00m，平均層厚5.02m。-2層 塊石：灰白色黃褐色，主要由花崗巖中風(fēng)化巖塊組成。巖塊粒徑大小不一（粒徑20cm100cm），含量約50%80，該層密實度不均，為臨時便道填筑。本次勘察僅鉆孔XQK4揭露該層，層頂標高2.32m，層厚5.00m。-3層 沖填土：黃褐色灰褐色，主要由中細砂組成，夾雜少量粘性土。呈濕飽和、松散狀態(tài)，詳勘階段僅在XQK11鉆孔揭露。層頂標高-0.46m，層厚0.70m。-1層 淤泥：淺灰色灰色，飽和，流塑，土質(zhì)軟弱、均勻，刀切面細膩、有光澤，局部夾少量腐殖質(zhì)，有腥臭味，靈敏度高，具高壓縮

9、性。層頂標高-4.320.65m，該層層厚11.0015.05m，平均層厚12.94m。-2層 淤泥質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑，局部含少量貝殼碎屑，靈敏度高，具高壓縮性。該層分布連續(xù)，各鉆孔均有揭露，層頂標高-17.12-1.37m，該層層厚8.3023.50m，平均層厚13.39m。層粘土：灰色，軟塑，局部含少量貝殼碎屑和蠔殼等，具高壓縮性。該層分布不連續(xù)，僅鉆孔XQK5揭露該層，層頂標高-15.36m，該層層厚13.00m。-1層 粉質(zhì)粘土：褐黃色灰黃色，可塑硬塑，土質(zhì)較均勻。該層分布連續(xù)，除鉆孔XQK4、XQK5外，其余各鉆孔均有揭露。層頂標高-27.12-18.17m，層厚2.4011.

10、00m，平均層厚6.31m。-1層 粘土：灰色，飽和，軟塑可塑，有腥臭味。層頂標高-30.12-25.69m，該層層厚2.0013.60m。-1層 粉質(zhì)粘土：灰黃色灰色，可塑硬塑，土質(zhì)較均勻，夾雜少量細砂團塊及鐵銹色堅硬狀態(tài)粘土團塊。該層分布連續(xù)，層頂標高-28.18-70.36m，該層層厚3.5033.95m，平均層厚20.6m。-3層 中粗砂：灰白色，飽和，密實，砂質(zhì)較均，磨圓度差，含少量角礫。標貫擊數(shù)為2573擊，平均標貫擊數(shù)N=44.1擊。該層分布連續(xù)，層頂標高-43.56-40.18m，層厚14.5528.4m，平均層厚19.1m。層 殘積土：灰黃色、灰白色，可塑硬塑，為花崗巖風(fēng)化殘

11、積形成，含較多粗顆粒。該層分布不連續(xù)，僅鉆孔XQK8、XQK10、XQK11揭露該層，層頂標高-73.3-70.46m，層厚1.305.20m，平均層厚3.53m。-1層 全風(fēng)化花崗巖：灰白色褐黃色，中密密實，巖芯呈砂土狀，原巖結(jié)構(gòu)已破壞。云母及長石已風(fēng)化成粘土，局部尚可辨云母風(fēng)化后的鐵銹斑。層頂標高-71.76-68.12m，揭露層厚4.707.00m，平均層厚5.85m。-2層 強風(fēng)化花崗巖：灰白色褐黃色，密實，巖芯多呈砂土狀，少數(shù)呈碎塊狀，原巖結(jié)構(gòu)基本可見。平均標貫擊數(shù)N50擊。層頂標高-77.79-71.65m，揭露層厚2.608.60m，平均層厚4.26m。-3層 中風(fēng)化花崗巖：灰白

12、色青灰色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯呈柱狀，巖石較完整。層頂標高-75.87-82.28m，未揭穿。2.3場地特殊土場區(qū)特殊土主要為層填土，層淤泥及1層淤泥質(zhì)粘土。場區(qū)表層均分布有填土，填土性質(zhì)及組成差異較大，工程性質(zhì)較差。軟土層揭露厚度大，場區(qū)軟土具有高含水量、高液限、低密度、低強度、高壓縮性、透水性差、高靈敏度的特點。易產(chǎn)生沉降，沉降量大，沉降歷時長，其工程性質(zhì)極差。三、試樁目的及樁位選擇3.1、試樁目的由于本工程處于地質(zhì)情況復(fù)雜，為明確灌注樁施工中各項的參數(shù)、驗證樁基施工工藝和樁機類型選擇的合理性，以便選擇更加經(jīng)濟適用的樁基施工方法，我方將試樁位置定在0號臺0-4#樁位，樁中心坐標為（98

13、7810.263，397282.931），直徑為1.5m，設(shè)計樁長為69m。3.2、試樁位置選擇（1）試樁區(qū)域后方路基已經(jīng)卸載,且場地平整,可以滿足鋼筋等原材料的加工和堆存要求，滿足試樁條件。（2）該位置施工便道正在施工，便道施工完成后可以滿足大型機械行走條件。（3）該位置具備代表性，能充分的體現(xiàn)地質(zhì)情況及各項參數(shù)的確認。試樁位置目前0號臺位置滿足以上施工要求。詳見圖試樁平面位置圖圖3-1-試樁平面位置圖圖3-2 便道填筑斷面圖 圖3-3 便道填筑施工 圖3-4 清表、施工平臺填筑四、主要施工工藝4.1、工藝流程該試樁我項目部計劃采用沖擊鉆成孔工藝。（詳見圖1沖擊鉆成孔施工工藝流程圖）施工準備

14、打設(shè)外護筒鉆機對位調(diào)平?jīng)_擊成孔終孔檢測驗收吊放內(nèi)護筒、鋼筋籠測量放線護筒制作復(fù)測、檢驗清孔二次清孔，灌砼起護筒、校正、復(fù)測樁頭整理資料、提交報告測量孔深、孔底標高驗收簽證泥漿性能調(diào)整、鉆渣處理、廢渣、廢漿外運鋼筋籠、內(nèi)護筒制作測試砼塌落度、取樣、養(yǎng)護、送檢清理現(xiàn)場、驗收攪拌站供應(yīng)砼樁機移位圖4-1 沖擊鉆成孔施工工藝流程圖4.2、施工方法4.2.1施工準備現(xiàn)場清表后，施工便道填筑2m厚塊石和10cm厚泥結(jié)石，并壓實，保證便道滿足施工機械和設(shè)備的經(jīng)常要求。組織機械設(shè)備和物資進場，包括鋼護筒、鉆機、泥漿泵、起重設(shè)備和泥漿池制作等。搭設(shè)施工平臺的用料，制漿粘土和鋼筋、水泥、砂石料等陸續(xù)到場。物資設(shè)備

15、不具備施工條件時，不得開工。4.2.2場地平整現(xiàn)場0#臺位置清除腐殖質(zhì)和雜草等，沖擊鉆位置整平，沖擊鉆位置和軟弱位置鋪設(shè)鋼板適宜沖擊鉆機、吊車、混凝土罐車出入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場水、電、路三通，達到施工要求。4.2.3測量定位開工前，對圖紙?zhí)峁┑臉痘鴺诉M行復(fù)合，準確測量定出樁基中心位置。在測量人員放好樁位埋設(shè)護筒前，應(yīng)在護筒外四周分邊用鋼筋在四個方位定好十字線，兩線相交處對準樁中心，不低于護筒頂以便于埋設(shè)好護筒后進行樁中心校對。4.2.4外護筒制作與埋設(shè)護筒利用14mm厚鋼板提前制作，護筒內(nèi)徑1900mm，高度2900cm。由于外護筒長度較長，一次性將外護筒沉管至指定位置至指定長度存在較大困難

16、。因此鉆孔樁位放樣后，做好十字引樁，采用75t汽車吊輔助120Kw振動錘先將2節(jié)6m外鋼護筒上節(jié)打壓入土層中，然后進行鉆孔就位沖擊成孔，待沖孔深度到達外護筒底標高位置后再下沉第三節(jié)鋼護筒。重復(fù)上述兩個步驟，直至外護筒沉管達到設(shè)計長度。埋設(shè)時護筒中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不大于50mm，傾斜度不大于1%，護筒頂面標高高出地面0.3m，設(shè)置1個溢漿口，護筒周圍用黏性土由下往上填滿搗實。各節(jié)鋼護筒的連接焊縫全部采用雙面開坡口進行滿焊，雙節(jié)護筒的焊縫除焊外，還需要在接縫處焊接100mm寬、厚度10mm的加強鋼帶。以保證其尺寸準確，使護筒體順直度安裝要求，整個護筒的豎向壁成直線。4.2.4樁基位置復(fù)

17、核放樣護筒埋設(shè)完畢后，開鉆前復(fù)核樁基中心坐標及平面位置。4.2.5鉆機就位對中將鉆機大致移動就位，再用千斤頂頂起鉆機準備就位，使起重滑輪、鉆頭與護筒中心在同一垂直線上，以確保鉆機的垂直度，其偏差不大于20mm。鉆機精確就位后，固定好鉆機，啟動卷揚機吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進樁孔中準備沖擊鉆進，沖孔前對主要機具及配套設(shè)備進行檢查和維修。4.2.6泥漿調(diào)制沖擊鉆采用鉆頭沖擊造漿原理制造泥漿護臂，如泥漿比重不符合要求及時加入膨潤土進行調(diào)試。樁孔開鉆前應(yīng)按要求設(shè)置泥漿池，并制備符合規(guī)范及設(shè)計要求的泥漿。泥漿池與樁基距離不少于3米，一般情況下按照單幅設(shè)置，在橋梁兩個排架之間設(shè)置泥漿池，兩排架樁基共用一

18、個泥漿池。泥漿池至少要設(shè)置2個，即沉淀池、循環(huán)池，其容積應(yīng)為單樁設(shè)計方量的1.52.0倍。為防止地表水進入泥漿池，在泥漿池頂口采用磚墻，磚墻高度50cm，泥漿及沉渣應(yīng)排放至指定位置。泥漿池示意圖如下所示： 圖4.2-1 泥漿池布置示意圖泥漿池設(shè)置完成后，在附近選擇優(yōu)質(zhì)粘土制備泥漿。泥漿配比應(yīng)由實驗室確定，泥漿指標符合下列技術(shù)標準：泥漿比重1.1-1.3；粘度一般地層為16-22s，松散易塌地質(zhì)為19-28s；含砂率小于4%；膠體率大于95%；PH值大于6.5。開鉆前應(yīng)制備充足的泥漿，泥漿各項性能指標達到要求后方可投入使用。4.2.7沖擊鉆沖孔沖擊鉆沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員

19、提前熟悉本工程設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)、水文資料，以供不同地層選用不同的沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。沖擊鉆在鉆進過程中隨時注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判斷土層并記入施工記錄表中，與地質(zhì)柱狀圖核對，是否滿足設(shè)計要求并作為終孔時的重要依據(jù)。4.2.8成孔檢查、一次清孔樁基施工前應(yīng)按樁徑和相關(guān)標準制作相應(yīng)的檢孔器，檢孔器直徑不小于樁孔直徑，圓度誤差不大于5mm，有效長度為46倍樁徑（2m以上大直徑樁基選用低值，2m以下樁基選用高值）；最外側(cè)縱向主筋可采用直徑2225mm鋼筋（有條件盡量使用圓鋼），長度與檢孔器同長，間距為2535cm，縱向主筋可采用工字鋼或槽鋼，但數(shù)量不得少于6根，內(nèi)焊圓形分布筋，采用直

20、徑1820mm鋼筋彎制，必須保證圓度，間距為1.21.5m，為防止檢孔器變形，應(yīng)沿探孔器全長均勻設(shè)置46道十字形或三角形加強鋼筋，采用直徑為1820mm的螺紋鋼。用檢孔器對鉆孔過程和成孔的孔徑、孔深及斜度進行檢查和驗收，檢孔器應(yīng)保證起吊時，起吊點的重心通過圓柱體中軸線，入孔前必須起吊量測豎直度，不得大于0.2%。鉆孔達到設(shè)計深度后，且質(zhì)量滿足設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后應(yīng)立即進行清孔。采用掏渣法進行清孔，清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防鉆孔塌陷。檢孔及一次清孔相關(guān)指標見下表：表5.7-1 檢孔及一次清孔相關(guān)指標表序號檢驗項目允許偏差1孔位中心偏心（mm）群樁：10

21、0；單排樁：502孔徑(mm)不小于設(shè)計孔徑3傾斜度(%)鉆孔：<1；挖孔：<0.54孔深(m)摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.055沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑1.5m的樁，200；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時506清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%。當(dāng)不能滿足以上泥漿性能指標時，需二次清孔。4.3、鋼筋籠制作及吊裝4.3.1鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作施工工藝流程作業(yè)準備主筋制作螺旋筋制作鋼筋籠成型質(zhì)量檢驗成品堆

22、放放入孔圖3.1-1:鋼筋籠制作工藝流程圖（2）鋼筋籠制作質(zhì)量標準1）鋼筋籠的制作按（GB50204-2002）和（JGJ18-2012）及設(shè)計圖紙的有關(guān)要求施工，所用鋼筋和焊劑的品種、規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；檢查出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求取樣復(fù)試合格后方能下料制作。 圖4.3-1 鋼筋籠平面示意圖 圖4.3-2鋼筋籠斷面2）鋼筋籠分底節(jié)、標準節(jié)和調(diào)節(jié)節(jié)三種。底節(jié)根據(jù)圖紙要求彎曲一定角度、標準節(jié)為12m，調(diào)節(jié)節(jié)根絕孔深確定。接頭采用直螺紋套筒連接，連接方法滿足設(shè)計和規(guī)范要求。主筋內(nèi)部每2m設(shè)一道加肋筋，外側(cè)每2m設(shè)一組定位筋（每組四根），根據(jù)設(shè)計要求，每根樁需埋設(shè)聲測管，本次時試

23、樁需埋設(shè)3根聲測管，加工鋼筋籠時將聲測管焊接在鋼筋籠上后隨鋼筋籠一同下入孔中，施工過程中按規(guī)范要求取樣試驗及進行認真的質(zhì)量檢查，檢測合格后方可進入下一道工序施工。主筋焊接接頭的設(shè)置按規(guī)范要求相互錯開，上下兩節(jié)連接時50%的鋼筋接頭錯開連接。成型后的鋼筋籠進行質(zhì)量檢查合格后置于存放場地妥善保護隨時準備運至施工現(xiàn)場吊裝。4.3.2鋼筋籠吊裝 （1）樁孔檢測合格后，鋼筋籠分節(jié)用平板拖車通過便道運至樁位處，吊裝時首先放入底節(jié)、然后依次放入標準節(jié)現(xiàn)場連接，最后放入調(diào)節(jié)。（2）搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。（3）鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放

24、，若中途遇阻不得強行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔后重新下放。（4）鋼筋籠下方完畢后，經(jīng)檢查合格后與監(jiān)理工程師會簽隱蔽驗收記錄，并進入灌注樁的砼灌注施工。4.3.3安裝混凝土導(dǎo)管1）導(dǎo)管采用內(nèi)徑為250mm的鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管的最下一節(jié)長度為4m，標準節(jié)為2m，外加2根1m調(diào)節(jié)節(jié)。接頭采用雙螺紋絲扣快速接頭。2）導(dǎo)管對接過程中要加密封圈，防止漏水，并上緊絲扣；導(dǎo)管安放時應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋籠骨架。首斗灌注必須加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。3）導(dǎo)管提升時應(yīng)防掛住鋼筋籠，所以下放過程中必須保證導(dǎo)管從成孔中心線豎直下放。4）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，試水壓力不應(yīng)小于

25、孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍（試水壓力一般為0.61.0MPa），確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標，則安裝好導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。 二次清孔導(dǎo)管安裝后對孔底沉淀層厚度再進行一次測定，如超過規(guī)定，必須利用導(dǎo)管進行二次清孔，二次清孔時泥漿循環(huán)路徑為：儲漿池導(dǎo)管孔底沉淀池循環(huán)池。在清孔過程中，檢查泥漿比重、含砂率和泥漿沉淀層厚度，當(dāng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，即可灌注混凝土。二次清孔泥漿比重控制在1.031.10；黏度：1720s；含砂率：2%，膠體率9

26、8%，沖擊成孔的樁，清孔后泥漿的相對密度可適當(dāng)提高，但不宜超過1.15。若泥漿性能指標達不到該標準不得灌注混凝土。 灌注混凝土灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。鉆孔灌注樁混凝土配合比的含砂率控制在40%50%，水灰比控制在0.50.6，含砂率較大時，其和易性較好，而灌注水下混凝土要求有較好的和易性，故采用較大的含砂率。骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小間距的1/4，同時不大于37.5mm?；炷僚浜媳仍O(shè)計確保其拌制后的良好流動性，坍落度宜為180220mm（樁徑1.5m，塌落度宜為180220mm；樁徑1.5m，塌落度宜為

27、160200mm），視天氣情況可適當(dāng)調(diào)整，混凝土距樁頂5m處時，塌落度應(yīng)控制在160170mm，以確保樁頂浮漿不過高，保證樁基混凝土強度。混凝土運輸至澆注地點后檢測均勻性和坍落度，如不符合要求，則棄用該車混凝土。為確保灌注的順利進行，砼灌注前要首先準確計算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定： V×D2（H1+H2）/4 +d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑 h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或

28、泥漿）壓力所需的高度（m），即泥漿密度乘以泥漿液柱高度除以混凝土密度。經(jīng)計算，鉆孔灌注樁的混凝土灌注確保一次性連續(xù)澆注完成。混凝土澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的位置，同時與澆注混凝土的方量進行校核，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m，首批砼須滿足導(dǎo)管埋深不小于1m。根據(jù)設(shè)計圖紙，混凝土灌注頂標高控制為設(shè)計樁頂標高超灌5080cm。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止

29、樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。及時對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。為確保樁頂質(zhì)量，砼快灌注到設(shè)計標高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，灌注過程中做好灌注記錄。五、人機料配備及進度計劃表5-1 管理人員配備表序 號職 務(wù)人 數(shù)序 號職 務(wù)人 數(shù)1生產(chǎn)經(jīng)理韓玉虎4質(zhì)檢員段斌2施工主管于賢智5測量員孟進、彭成群3施工員錢晨6安全員于緒錄表5-2 勞動力配備表序號工序名稱人數(shù)備注1機械操作人員62電焊工43其他人員54合計15表5-3 機械設(shè)備及測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量計劃進場時間備注1沖擊鉆機/12017-8-202挖掘機PC-2

30、00型12017-8-203汽車吊25t1成樁前4電焊機BX1-50022017-8-155經(jīng)緯儀1已進場6水準儀DZS3-11已進場7全站儀GTS-102N1已進場8履帶吊75T12017-08-259振動錘120KW12017-08-25表5-4 主要機械設(shè)備、器具需用計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1沖擊鉆機臺1沖孔1起重吊車75t臺1吊裝2挖掘機Pc200臺1修路、填料5電焊機BX1500臺4鋼筋焊接6GPS臺1測量定位7砼罐車12m3輛6混凝土運輸8泥漿泵個2換漿9鋼筋10t1.5螺旋筋160.16定位筋251.29加勁箍2814.6主筋10水下混凝土C35立方58澆筑表

31、5-5 姍姍橋鉆孔灌注樁首件典型施工進度計劃序號工序計劃工作時間（天）備注1場地平整、測量放線22鉆機調(diào)試就位、調(diào)平13搭設(shè)外護筒24沖擊沖孔45一次清孔、終孔檢測驗收16吊放鋼筋籠17下導(dǎo)管、二次清孔、灌注混凝土1六、 技術(shù)質(zhì)量保證措施和應(yīng)急措施6.1施工注意事項1、由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。2、泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。3、鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。4、根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。6.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、塌孔 在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自