物料需求計劃及其運算

1、工 業(yè) 工 程 本 科 課 程 設(shè) 計（論 文）學(xué) 院（系）： 專 業(yè)： 學(xué) 生 姓 名： 聶開政 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 評 閱 教 師： 完 成 日 期： 目錄一、課程設(shè)計任務(wù)書1二、物料需求定義2三、物料需求的特點2四、制定物料需求計劃步驟21、繪出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹32、計算第零層級物料X、Y、Z43、計算第一層級物料A54、計算第二層級物料B55、計算第三層級物料C66、計算第三層級物料D6六、物資需求計劃實現(xiàn)的目標(biāo)8七、課程設(shè)計總結(jié)8一、課程設(shè)計任務(wù)書產(chǎn)品物料清單如表1所示，各產(chǎn)品未來10周主生產(chǎn)計劃如表2所示。物料的提前期、現(xiàn)有庫存量、安全庫存量和已定未交量如表3所示。制定未來10周

2、詳細(xì)的物料需求計劃。表1 物料清單表父件子件數(shù)量/個數(shù)父件子件數(shù)量/個數(shù)XA1DC1XB6ZD2XC3AB1YB1AC3YD2BC3ZA3BD2表2 主生產(chǎn)計劃物料期間（周）12345678910A3333333333B0000000000C0000000000D2222222222X202020Y301020Z2030表3 提前期、現(xiàn)有庫存量、安全庫存記錄和已訂未交量物料提前期/周現(xiàn)有庫存量/個安全庫存量/個已訂未交量/個A215500B115100C21510500D1155200X2000Y1000Z2000二、物料需求定義物資需求計劃即（Material Requirement Pla

3、nning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達(dá)計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計算機計算所需物資的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。三、物料需求的特點1.需求的相關(guān)性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的

4、數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。不但品種數(shù)量有相關(guān)性，需求時間與生產(chǎn)工藝過程的決定也是相關(guān)的。 2.需求的確定性：MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴(yán)格要求，不可改變。 3.計劃的復(fù)雜性：MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量,時間,先后關(guān)系等準(zhǔn)確計算出來.當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件數(shù)量特別多時,其計算工作量非常龐大,人力根本不能勝任,必須依靠計算機實施這項工程。四、制定物料需求計劃步驟一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需

5、求量與需求時間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下： 1、計算物料的毛需求量。 即根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。 2、凈需求量計算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。 3、批量計算。即由相關(guān)計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應(yīng)該表明有否批量要求。 4、安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關(guān)計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量

6、作這三項計算。 5、下達(dá)計劃訂單。即指通過以上計算后，根據(jù)提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認(rèn)后，才能開始正式下達(dá)計劃訂單。 6、再一次計算。物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時，才相應(yīng)地更新物料需求計劃有關(guān)部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應(yīng)用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實際的條件和狀況。遵照先通過主生產(chǎn)計劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下：1

7、、繪出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹按照MRP計算順序，按結(jié)構(gòu)樹從第0級開始，由上至下逐層進(jìn)行。圖1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹2、計算第零層級物料X、Y、Z根據(jù)主生產(chǎn)計劃、庫存記錄等數(shù)據(jù)，計算出產(chǎn)品X、Y、Z在計劃期內(nèi)的總需求量、可用庫存量，凈需求量，計劃交貨量、計劃投入量，如下表4所示。表 4 X、Y、Z產(chǎn)品需求項目-5-4-3-2-1012345678910X 總需求量 20 20 20 計劃庫存量 凈需求量 20 20 20 計劃交貨量 20 20 20 計劃投入量 20 2020 Y 總需求量 30 10 20 計劃庫存量 凈需求量 30 10 20 計劃交貨量 30 10 20 計劃投入量 30 10 20 Z 總需

8、求量 20 30 計劃庫存量 凈需求量 20 30 計劃交貨量 20 30 計劃投入量 20 30 3、計算第一層級物料AA的提前期為2，,安全庫存量為50個。A的總需求量按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，在第0周A的總需求量為X，Z的計劃投入量之和加上A的主生產(chǎn)計劃量3，等于 23。凈需求量為63。計劃投入量為63。投入時間為第-2周，數(shù)量為 63。-5-4-3-2-1012345678910A 總需求量2343336323323計劃庫存量155050505050505050凈需求量5843336323323計劃交貨量5843336323323計劃投入量58433363233234、計算第二層級物料BB的總需

9、求量根據(jù)主生產(chǎn)計劃、X的計劃投入量、Y的計劃投入量、A的計劃投入量確定。分別為第-2周63，第-1周43，第0周103，第1周3，第2周63，第3周53，第4周3，第5周123，第6周3，第7周110.B的凈需求量：即還需要滿足的需求量，計算公式為：凈需求量=毛需求量- (現(xiàn)有庫存量-安全庫存量)計算結(jié)果如下表-5-4-3-2-1012345678910B總需求量58431233635331430130計劃庫存量1510101010101010101010凈需求量53431233635331430130計劃交貨量53431233635331430130計劃投入量5343123363533143

10、0130B的計劃交貨量：根據(jù)直接批量原則，B的計劃交貨量數(shù)值上等于凈需求量。B的計劃投入量：數(shù)值上等于計劃交貨量，周期上要相應(yīng)減去B的提前期1周。5、計算第三層級物料CC的總需求量：C的總需求量根據(jù)主生產(chǎn)計劃、X的計劃投入量、Z的計劃投入量、A的計劃投入量和B的計劃投入量確定，C=3X+Z+3A+3B+主生產(chǎn)計劃，分別為第-3周159，第-2周303，第-1周498，第0周78，第1周218，第2周348，第3周78，第4周468，第5周129，第6周390，第7周60， C的凈需求量：即還需要滿足的需求量，計算公式為：凈需求量=毛需求量- (現(xiàn)有庫存量-安全庫存量)計算結(jié)果如下表所示-5-4

11、-3-2-1012345678910C總需求量159303498782183487846812939060計劃庫存量151010101010101010101010凈需求量154303498782183487846812939060計劃交貨量500303498782183487846812939060計劃投入量500303498782183487846812939060C的計劃交貨量：根據(jù)動態(tài)批量原則，C的計劃交貨量數(shù)值上大于凈需求量，并為盡量整數(shù)。C的計劃投入量：數(shù)值上等于計劃交貨量，周期上要相應(yīng)減去C的提前期2周6、計算第三層級物料DD的總需求量：D的總需求量根據(jù)主生產(chǎn)計劃、Y的計劃投入量

12、、Z的計劃投入量和B的計劃投入量確定，D=2Y+2Z+2B+主生產(chǎn)計劃，分別為第-3周106，第-2周86，第-1周246，第0周6，第1周166，第2周106，第3周66，第4周346。D的凈需求量：即還需要滿足的需求量，計算公式為：凈需求量=毛需求量- (現(xiàn)有庫存量-安全庫存量)計算結(jié)果如下表所示-5-4-3-2-1012345678910D總需求量10686246616610666346計劃庫存量1555555555凈需求量9686246616610666346計劃交貨量20086246616610666346計劃投入量20086246616610666346最終的整體物料需求計劃表如下

13、：項目-5-4-3-2-1012345678910X總需求量202020計劃庫存量凈需求量202020計劃交貨量202020計劃投入量202020Y總需求量301020計劃庫存量凈需求量301020計劃交貨量301020計劃投入量301020Z總需求量2030計劃庫存量凈需求量2030計劃交貨量2030計劃投入量2030A總需求量2343336323323計劃庫存量155050505050505050凈需求量5843336323323計劃交貨量5843336323323計劃投入量5843336323323B總需求量58431233635331430130計劃庫存量151010101010101

14、0101010凈需求量53431233635331430130計劃交貨量53431233635331430130計劃投入量53431233635331430130C總需求量159303498782183487846812939060計劃庫存量151010101010101010101010凈需求量154303498782183487846812939060計劃交貨量500303498782183487846812939060計劃投入量500303498782183487846812939060D總需求量10686246616610666346計劃庫存量1555555555凈需求量9686246616610666346計劃交貨量20086246616610666346計劃投入量20086246616610666346六、物資需求計劃實現(xiàn)的目標(biāo)(1)及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品。 (2)保證盡可能低的庫存水平。 （3)計劃企業(yè)的生產(chǎn)活動與采購活動，使各部門生產(chǎn)的零部