煉鋼廠OG法除塵試車(chē)方案

1、.煉鋼廠 OG 法除塵系統(tǒng)試車(chē)方案1.工程概況 ：1.1 汽化除塵試車(chē) ，除塵系統(tǒng) （包括噴嘴 、脫水器）等兩套，給水泵 4 臺(tái)，水循環(huán)泵 8 臺(tái)，汽包，蓄熱器、除氧器各兩臺(tái) ，汽化冷卻煙道 2 套，水封箱 6 臺(tái)，安全閥，排污閥，連續(xù)排污器 ，定期排污器 ，加藥裝置 ，喉口控制液壓站 ，喉口捅針等設(shè)備。正負(fù)壓水封 、水位監(jiān)測(cè)及控制 、油站及相關(guān)連接管路等設(shè)備 。 為順利完成后期的設(shè)備試車(chē)工作 ，特制定本方案 。2.試車(chē)前應(yīng)具備的條件 ：2.1設(shè)備及管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全 。 其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格 。3.水泵的試車(chē) ：水泵單試應(yīng)具備下列條件3.1 所有軸承等

2、潤(rùn)滑點(diǎn)加入足夠的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。3.2 用手盤(pán)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸節(jié) ，應(yīng)無(wú)卡澀 、摩擦及異常聲響3.3 點(diǎn)動(dòng)電機(jī) ，檢查轉(zhuǎn)向是否正確 ，有無(wú)異常聲響3.4 啟動(dòng)電機(jī) ，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)3.5 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)期間 ，由電氣人員每隔 30 分鐘做一次記錄 ，記錄內(nèi)容應(yīng)包括電機(jī)溫升、前后軸承溫升 、電機(jī)振動(dòng)值 、啟動(dòng)電流 、運(yùn)轉(zhuǎn)電流及電壓 ，以上各項(xiàng)數(shù)值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定且運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不應(yīng)有異常聲響。3.6 電機(jī)單試合格后對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行恢復(fù)。3.7 電機(jī)單試合格后進(jìn)行聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 。3.8 電氣、儀表二次調(diào)校合格 。.專業(yè)資料 .3.9試車(chē)需要的能源 、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器 、安全防護(hù)設(shè)施及

3、器具等 ，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求 。3.10設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈 ，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪聲較大的作業(yè) 。3.11二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束 。3.12地腳螺栓 ，軸承蓋各連接部位連接應(yīng)緊固 ，不得松動(dòng) 。3.13參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員 ，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造 ，性能，設(shè)備技術(shù)文件 ，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作 。3.14試車(chē)前由總包聯(lián)系設(shè)備廠家人員到場(chǎng)進(jìn)行試車(chē)指導(dǎo)工作。3.15給水泵：型號(hào) DG85-67 ×6流量 50-55m 3/h揚(yáng)程 400-370m功率 160KW轉(zhuǎn)速 2900r/min低壓循環(huán)泵 ：型號(hào) HOYY-S160-400A流量 300-320m 3

4、/h揚(yáng)程 45m轉(zhuǎn)速 1480r/min功率 75KWHPVV-Y 中壓循環(huán)泵 ：型號(hào) 200-250A流量 550-700m 3/h揚(yáng)程 62m轉(zhuǎn)速 2900r/min功率 160KW蓄熱器：工作壓力工作溫度設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力全容積容器類別試驗(yàn)壓力2.45MPa225 250 2.7MPa105 83.67MPam3工作安全閥開(kāi)啟壓力2.55MPa控制安全閥開(kāi)啟壓力2.65MPa.專業(yè)資料 .除氧器工作壓力設(shè)計(jì)壓力容積額定出力容器類別0.5MPa0.65PMa41.6m380t/h汽包技術(shù)特性表汽包技術(shù)特性表 （容積 49.3 m3 ）工作壓力MpaKg/cm22 45瞬時(shí)最大蒸發(fā)量t/h55

5、工作溫度226吹煉期平均蒸發(fā)量t/h45試驗(yàn)壓力MpaKg/cm23.06冶煉期最大蒸發(fā)量t/h17.1給水溫度104一爐鋼產(chǎn)汽量t/ 爐10.8最高排煙溫度850噸鋼產(chǎn)汽量Kg/t90水壓試驗(yàn)壓力為3.68MPa, 水溫不低于 5 度。控制安全閥開(kāi)啟壓力個(gè)工作安全閥開(kāi)啟壓力個(gè)煙道設(shè)計(jì)分為 5 段，即爐口移動(dòng)段 ，1 段， 2 段，末段 ?；顒?dòng)煙罩的水冷壁管采用51×4 的高壓鍋爐管 ，其余各段的水冷壁管采用42×4 的高壓鍋爐管 。煙道進(jìn)行水壓試驗(yàn) ，試驗(yàn)壓力 3.1MPa 。4.汽化系統(tǒng)調(diào)試4.1 水泵的調(diào)試4.1.1安裝完畢并報(bào)驗(yàn)合格 ，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ；4.1

6、.2各潤(rùn)滑點(diǎn)內(nèi)加油 、脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4.1.3無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物 ；4.1.4所有緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 ；.專業(yè)資料 .相關(guān)電氣專業(yè)設(shè)備安裝均已完成，電氣系統(tǒng) 、安全聯(lián)鎖裝置 、制動(dòng)裝置 、操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏 、正確、可靠，達(dá)到送電條件 ；盤(pán)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) ，使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸入 、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周 ，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象 ；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合；所有設(shè)備安全防護(hù)裝置已安裝到位（如聯(lián)軸器護(hù)罩 ）；試車(chē)班組人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確方向任務(wù) 。現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施 、專項(xiàng)監(jiān)護(hù)人員 ，試車(chē)組織機(jī)構(gòu)已明確 。4.2 電氣部分具備的

7、條件變電所系統(tǒng)單元實(shí)驗(yàn)全部完畢，并提供出正式的調(diào)整試驗(yàn)記錄報(bào)相關(guān)部門(mén)。所有電源電纜絕緣值應(yīng)檢查，并符合要求 ，而且要核定相序 ，相序要正確 。檢查所有的真空斷路器絕緣應(yīng)合格。需具備送電的條件 。4.3 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)正常后電機(jī)連續(xù)運(yùn)行1 小時(shí)，正常后連接聯(lián)軸器 。4.4 試車(chē)前應(yīng)具備條件a 上水系統(tǒng)具備b 排水系統(tǒng)具備c 聯(lián)絡(luò)通訊具備d 安全附件齊全e 脫鹽水和蒸汽具備輸送條件f 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煮爐具備的其他條件.專業(yè)資料 .4.5 試車(chē)前檢查項(xiàng)目a 上水泵啟動(dòng) ，運(yùn)轉(zhuǎn)、電流正常b 上水閥門(mén) ，逆止閥，排污閥靈活c 汽包安全閥拆除 ，用盲板封閉d 就地壓力表 ，遠(yuǎn)程壓力監(jiān)測(cè)正常e 汽包內(nèi)部 ，管

8、道雜物清理完畢f(xié) 各循環(huán)管道的流量孔板拆除，流量孔板處用過(guò)渡管代替4.6 試車(chē)內(nèi)容a 系統(tǒng)通水 ，檢查無(wú)泄漏點(diǎn) 。b 系統(tǒng)加壓檢查無(wú)泄漏點(diǎn)。c 系統(tǒng)保壓 ，檢查無(wú)泄漏點(diǎn) 。d 煮爐。e 機(jī)械檢查 。4.7 試車(chē)步驟a 系統(tǒng)通水 ，檢查無(wú)泄漏點(diǎn) 。b 系統(tǒng)加壓至 0.5 倍額定壓力 ，如有泄漏 ，放水處理 。檢查無(wú)泄漏 ，進(jìn)行下一項(xiàng) 。c 系統(tǒng)加壓至額定工作壓力2.45MPa ，如有泄漏 ，放水處理 。 檢查無(wú)泄漏 ，進(jìn)行下一項(xiàng)。d 系統(tǒng)加壓至 1.25 倍工作壓力 ，如有泄漏 ，放水處理 。 檢查無(wú)泄漏 ，進(jìn)行下一項(xiàng) 。e 系統(tǒng)加壓至 3.06MPa 工作壓力 ，如有泄漏 ，放水處理 。檢查無(wú)

9、泄漏 ，進(jìn)行下一項(xiàng)。保壓 30 分鐘，系統(tǒng)無(wú)泄壓 ，如有泄漏 ，放水處理 。檢查無(wú)泄漏 。.專業(yè)資料 .4.8 煮爐的準(zhǔn)備工作A、藥品的準(zhǔn)備 藥品使用標(biāo)準(zhǔn)NaOH5kg/m 3Na3PO43kg/m 3 低壓循環(huán)系統(tǒng)藥品使用量容積：約 50 m 3NaOH ：5kg/m 3* 50 =250 kgNa3PO4 ：3kg/m 3* 50 = 150kg 中壓循環(huán)系統(tǒng)藥品使用量容積：約 70 m 3NaOH ：5kg/m 3* 70 = 350kgNa3PO4 ：3kg/m 3* 70 =210 kg合計(jì)用 NaOH 600kgNa3PO4360kgB、按除氧水箱安全閥法蘭尺寸預(yù)備一法蘭和盲板，并

10、制作一加藥漏斗與法蘭焊接一體，并準(zhǔn)備密封墊片和螺栓 ；C、按汽包安全閥法蘭尺寸預(yù)備一法蘭和盲板，并制作一加藥漏斗與法蘭焊接一體，并準(zhǔn)備密封墊片和螺栓 ；D、按各循環(huán)管道的流量孔板的直徑和長(zhǎng)度準(zhǔn)備過(guò)渡管及相關(guān)密封墊片和螺栓；E、PH 試紙4.9 煮爐煮爐步驟a 向除氧水箱補(bǔ)脫鹽水 ；.專業(yè)資料 .b 除氧水箱水位達(dá)到50% （零位線）時(shí)，啟動(dòng)給水泵向汽包補(bǔ)脫鹽水，當(dāng)汽包水位達(dá)到 50%（零位線）時(shí)，給水泵停止補(bǔ)水 ，除氧水箱水位控制在50% （零位線 ）后關(guān)閥停止補(bǔ)水 ；c 通過(guò)加藥漏斗分別向除氧水箱和汽包加藥，加完藥后拆除加藥漏斗，并封堵盲板；d 緩慢開(kāi)閥向除氧水箱和汽包送蒸汽加熱；e 啟動(dòng)低

11、壓循環(huán)泵和中壓循環(huán)泵進(jìn)行水循環(huán)；f 系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí) ，運(yùn)行期間 ， 除氧水箱壓力不小于0.3Mpa,汽包壓力不小于 0.8Mpa;g 關(guān)閉蒸汽閥門(mén) ，停止除氧水箱和汽包加熱；h 低壓循環(huán)泵和中壓循環(huán)泵繼續(xù)進(jìn)行水循環(huán)3-4 小時(shí)；i 停低壓循環(huán)泵和中壓循環(huán)泵，系統(tǒng)排污閥打開(kāi)排水直至排空；j 排污閥關(guān)閉后 ，系統(tǒng)補(bǔ)水 ，補(bǔ)水程序同步驟 5;k 啟動(dòng)低壓循環(huán)泵和高壓循環(huán)泵進(jìn)行水循環(huán)4 小時(shí)后停泵 ，系統(tǒng)排污閥打開(kāi)排水直至排空，并用 PH 試紙檢測(cè)水的 PH 值；l 當(dāng) PH 試紙檢測(cè)出的 PH 值大于 8 的時(shí)候，按 9 和 10 程序重復(fù)進(jìn)行 ，m 當(dāng) PH 試紙檢測(cè)出的PH 值為 7.

12、5 左右時(shí)，煮爐結(jié)束系統(tǒng)排空 ；4.10 煮爐后期工作a 除氧水箱開(kāi)人孔 ，清理內(nèi)部積渣和檢查煮爐效果，安全閥回裝 ；b 汽包開(kāi)人孔 ，清理內(nèi)部積渣和檢查煮爐效果，安全閥回裝 ；c 各循環(huán)管道的流量孔板處過(guò)渡管拆除，流量孔板回裝 ；d 水分配器回裝 ；.專業(yè)資料 .e 移動(dòng)煙罩集水聯(lián)箱檢查 ，清理積渣 ；f 低壓循環(huán)過(guò)濾器檢查 ，清理積渣 ；g 中壓循環(huán)過(guò)濾器檢查 ，清理積渣 ；4.11檢查項(xiàng)目部位要求本體地腳螺栓連接是否緊固 、可靠；汽傳動(dòng)部分有無(wú)振動(dòng)及雜音 ，電機(jī)與泵是否同心 ；化進(jìn)出口閥 、逆止閥 、保護(hù)閥 、壓力表是否損壞或有管路及閥門(mén)水滲漏現(xiàn)象 ；泵軸承溫升及響聲是否超標(biāo)、軸封處的溫

13、度及密封程軸承及冷卻水度、冷卻水是否暢通 、溫升是否正常 ；活電動(dòng)機(jī)地腳螺栓連接是否緊固 、可靠；動(dòng)減速機(jī)油位是否正常 ，安裝螺栓有無(wú)松動(dòng) ；煙傳動(dòng)部分傳動(dòng)有無(wú)振動(dòng) 、雜音；罩檢查轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器有無(wú)徑向跳動(dòng) 、端面擺動(dòng) ；提進(jìn)出口閥 、逆止閥 、保護(hù)閥 、壓力表是否損壞或有管路及閥門(mén)升滲漏現(xiàn)象 ；和軸承溫升及響聲是否超標(biāo)、軸封處的溫度及密封程軸承及冷卻水移度、冷卻水是否暢通 、溫升是否正常 ；動(dòng)檢查制動(dòng)輪安裝件 (鍵、螺栓、聯(lián)軸器 )有無(wú)松動(dòng) ；制動(dòng)輪、制動(dòng)瓦段檢查制動(dòng)輪與閘瓦間隙是否合適 ；.專業(yè)資料 .制動(dòng)架檢查制動(dòng)架安裝螺栓有無(wú)松動(dòng) ；推力器檢查油位是否正常 ；檢查鋼絲繩固定部分有無(wú)異常 ；

14、卷 筒檢查有無(wú)鋼絲繩脫槽痕跡 ；檢查卷筒安裝螺栓有無(wú)松動(dòng) ；檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲 ，彎折，松散及腐蝕 ；鋼絲繩檢查有無(wú)脫槽現(xiàn)象 ，給油情況 ，有無(wú)粘附砂子 ，塵土；鏈條檢查鏈條是否與機(jī)體其它部分相碰；地腳螺栓連接是否緊固 、可靠；橫移車(chē)減速機(jī)油位是否正常 ，安裝螺栓有無(wú)松動(dòng) ；傳動(dòng)有無(wú)振動(dòng) 、雜音；5. 連鎖通訊信號(hào)和集中控制調(diào)試爐口微差壓信號(hào)控制二文喉口，檢查反饋信號(hào)和執(zhí)行器動(dòng)作靈敏度。喉口捅針動(dòng)作周期和啟動(dòng)條件檢查測(cè)試。6. 聯(lián)動(dòng)試車(chē)前的準(zhǔn)備工作 ：6.1試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩 。6.2 安裝好調(diào)校合格的指示儀表；6.3 檢查安

15、全和輔助裝置是否能夠正常工作。6.4 各潤(rùn)滑部位加注符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑油（脂） ,并加注到合適的油位 。6.5 盤(pán)車(chē)檢查 ，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡碰現(xiàn)象 。.專業(yè)資料 .6.6 單機(jī)試車(chē)已經(jīng)合格 ，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部雜物清理完畢，人孔已經(jīng)封閉好 ，各壓力 、溫度和流量測(cè)點(diǎn)連接調(diào)試完畢。6.7 冷卻水壓力流量正常 ，稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) ，油位、壓力、溫度正常 ，主要部位附近有人監(jiān)控 。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒及禁止入內(nèi)標(biāo)志。7.聯(lián)動(dòng)試車(chē)7.1 聯(lián)系除塵系統(tǒng)送濁環(huán)水 ，檢查各水封溢流和供水是否正常 。 正常后，啟風(fēng)機(jī)油站。油壓正常后啟風(fēng)機(jī)至低速 。7.2 正常后啟風(fēng)機(jī) ，低速運(yùn)行 ，檢查各水封溢流和供水是否正常 ，電

16、機(jī)電流溫升是否正常，運(yùn)行 1小時(shí)后提速 ，負(fù)荷逐漸增加 ，逐項(xiàng)檢查 。記錄系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)壓力 、溫度、流量等參數(shù) 。7.3風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定速度時(shí) ，記錄各項(xiàng)參數(shù) 。運(yùn)行 4小時(shí)，每小時(shí)檢查一次 。 有異常及時(shí)反映停機(jī) 。7.4。試運(yùn)轉(zhuǎn)后 ，須重新擰緊各聯(lián)接螺栓 。8.二文喉口開(kāi)度調(diào)節(jié)調(diào)試及各噴嘴噴水情況檢查開(kāi)度變化引起系統(tǒng)壓力變化作好記錄。噴水角度和流量做好記錄。9.安全、環(huán)保、健康、管理規(guī)定9.1進(jìn)入試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)必須按勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。9.2試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)隔離區(qū) ，閑雜人員一律不得入內(nèi) 。9.3試車(chē)區(qū)域準(zhǔn)備必備的消防設(shè)施。加強(qiáng)安全防火教育 ，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙 ，動(dòng)火時(shí)要遠(yuǎn)離易燃 、易爆

17、物品 ，并設(shè)專人監(jiān)護(hù) ，所有試車(chē)人員必須會(huì)正確使用滅火器材。9.4參加試車(chē)人員必須堅(jiān)守崗位，不得無(wú)故離崗 。設(shè)備開(kāi) 、停應(yīng)專人負(fù)責(zé) ，數(shù)據(jù)檢測(cè)半小時(shí)一次 。9.5 用于設(shè)備潤(rùn)滑的油脂不得滴灑在設(shè)備、地面上，防止污染環(huán)境 。.專業(yè)資料 .9.6設(shè)備運(yùn)行時(shí) ,出現(xiàn)故障 ,及時(shí)匯報(bào)試車(chē)組領(lǐng)導(dǎo) ,待停車(chē)后查明原因 ,排除故障 .嚴(yán)禁運(yùn)行過(guò)程中 ,私自處理 。9.7 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前除塵系統(tǒng)關(guān)閉各人孔，各層平臺(tái)專人值守 ，對(duì)講機(jī)聯(lián)系確認(rèn) ，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試車(chē)區(qū)域 。10. 質(zhì)量保證措施10.1參加試車(chē)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備技術(shù)文件，熟悉試車(chē)方案 。10.2加強(qiáng)質(zhì)量管理 ，嚴(yán)格執(zhí)行 A、B、C 三級(jí)質(zhì)量控制 ，認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量控制表 。10.3試車(chē)合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)試車(chē)合格證并辦理中間交接手續(xù)。10.4統(tǒng)一指揮 ，協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的配合。10.5建立健全質(zhì)保體系 ，各級(jí)質(zhì)保