瀝青路面施工工藝

1、瀝青路面施工工藝1. 施工前準備工作1.1原材料的質(zhì)量a. 瀝青材料(a) 瀝青進場時必須具有供應商或制造商提供的質(zhì)檢合 格單；(b) 瀝青混合料拌和廠必須將不同來源、不同標號的瀝青 分開存放，不得混雜；(c) 瀝青使用期間，儲罐中的貯存溫度不宜低于130 °C,并不得高于170 C；(d) 瀝青應避免長時間存放。存放時間超過15天的瀝青在使用前應抽樣檢驗，不符合要求者不得使用；(e) 瀝青在貯運、使用及存放過程中應有良好的防水措施， 并應避免雨水或加熱管道蒸汽進入瀝青罐中。b. 碎石材料選用堅硬耐磨和抗沖擊性好的碎石，不得使用篩選礫石 及軟質(zhì)集料，應優(yōu)先選用玄武巖、安山巖或致密的花

2、崗巖。要求 石料壓碎值、洛杉機磨耗損失、對瀝青的粘附性、針片狀含量、 磨光值、吸水率、顆粒組成等各項指標要求能達到設計與規(guī)范要 求。c. 砂選用天然砂、機制砂，應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)， 其視密度堅固性、級配、細度模數(shù)等各項指標符合規(guī)范要求。d. 礦粉材料為增加集料與瀝青的粘結能力，可采用摻加磨細消石灰、 水泥或抗剝落劑的措施。1.2基層（基承）面的清理基層（基承）面應干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵 與雜質(zhì)。1.3施工機械設備的檢查a. 瀝青灑布車應檢查油泵系統(tǒng)， 灑布管，道油表，保溫設 備等有無故障，并將一定量的瀝青裝入油罐，在路上先行試灑，校核其灑布量；b. 石料撒布車應檢查傳動和

3、液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應事先進 行試撒，以確定撒鋪每立方規(guī)格礦料時應控制的開度和行駛速度；c. 壓路機應檢查其規(guī)格和機械性能及碾壓輪表面的磨損 情況；d. 攤鋪機應檢查其規(guī)格及主要機件性能是否正常；e. 拌和設備及附屬設施應正常，如電子稱量（或過磅稱量）、 出料溫度測量裝置等；1.4瀝青混合料組成設計為了獲得符合規(guī)定技術標準的瀝青混合料，就必須對其組成 進行設計，瀝青混合料的組成主要包括礦料配比設計與瀝青最佳 用量確定兩個方面。1.5試驗路段鋪筑a. 驗證瀝青混合料的配合比(瀝青用料及礦料級配)是否符合要求，以及混合料質(zhì)量的穩(wěn)定性；b. 為正式施工以后的質(zhì)量控制提供的指導性依據(jù)是否正 確；c. 施工

4、機械設備是否有明顯的缺陷；d. 攤鋪機械是否適用；e. 石料撒鋪車的行駛速度；f. 壓實機具的選擇、組合、壓實順序、速度、遍數(shù)；g. 確定松鋪系數(shù)及壓實密度；h. 確定施工溫度，包括拌和溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度；i. 在試驗段內(nèi)，瀝青混合料攤鋪、壓實12h以后，按JTJO52規(guī)定的標準方法進行密實度、厚度檢驗，檢驗的頻率應符合 規(guī)范要求。2. 攤鋪設備的配置2.1主要機械設備(1) 履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機。(2) 壓實機械：614t雙輪鋼筒振動壓路機，1620t 輪 胎式壓路機，12t手扶式小型振動壓路機。(3) 其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路 面切縫

5、機。2.2施工及檢測工具(1) 施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動機準梁、篩子、 墩錘、烙鐵、手錘、測墩、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線 器、噴燈。(2) 檢測工具：3m直尺、測平車、核子儀、取芯機、數(shù)顯測溫計、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。3. 瀝青混凝土路面施工工藝3.1基層準備及透層油施工鋪筑下面層瀝青混合料前， 清理基層，保證基底稍干、清潔， 無任何松散的石料、灰塵和雜質(zhì)。噴灑透層油。采用瀝青灑布機， 噴油管與路表面形成約 30度角，高度使路面上噴灑的透層油形 成重疊。側石、平石等構筑物進行遮擋防護。灑布后不致流淌、 滲入基層一定深度，并不形成油膜。鋪筑上面層前，對下面層表面進行清

6、洗，保證表面無泥土、灰塵 等雜物噴灑粘油層。3.2測定基準線在準備好底層后進行測量放樣， 標出的瀝青料松鋪厚度，并放出 引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。 路邊根據(jù)以平石確立 基準面，中部采用鋼樁定位，使用鋼絲繩做引導高程。3.3瀝青混合料的拌制與運輸(1 )瀝青混合料拌制采用間歇式拌和機，瀝青砼拌和設備每臺實際生產(chǎn)能力為150t/h，拌和時間為40S。經(jīng)計算已保證鋪筑能夠連續(xù)進行。按照生產(chǎn)配合比，確定各種材料每鍋用量，對配料系統(tǒng)進行設定。瀝青加熱溫度控制170180 C (改性瀝青高1020 C),礦 料比瀝青高1020 °C,控制瀝青混和料生產(chǎn)溫度在 150175 °

7、;C 范圍內(nèi)。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離和結團 成塊現(xiàn)象。當出現(xiàn)混合料降溫過多、粗細集料顆粒離析以及其 它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時，予以廢棄，并采取糾正措施。(2 )瀝青混合料運輸瀝青混合料采用自卸車運輸，在攤鋪機前形成一個連續(xù)的供料 車流，盡量減少等待的時間，保證攤鋪溫度。為便于卸料，運 輸車的車廂底板和側板抹油水混合液作隔離劑(柴油、水=1 :3 )，并排除可見游離余液。裝料時，通過前后移動運料車來消除粗細料的離析現(xiàn)象，一車 料最少分三次裝載。瀝青混合料在運輸過程中采用防水的篷布 遮蓋整個運料斗；發(fā)現(xiàn)其溫度低于要求、顆粒有花白斑點、離 析、結塊、含水等不符和規(guī)范要求的情況

8、，將混合料廢棄到指 定位置，并不用于本工程。3.4瀝青混合料的攤鋪采用自動找平裝置的瀝青攤鋪機鋪筑，根據(jù)攤鋪機的攤鋪界限 和路面寬度、橫坡等劃分攤鋪板塊，單面路拱的道路一次性攤 鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。攤鋪前30min，把整平板加熱至80-100 C,用柴油噴霧器噴 灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動找平裝 置，超聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點處 用人工攤鋪1m長的基準面，頂面為松鋪頂面，按攤鋪厚度調(diào) 整標尺。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。 攤鋪時，按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續(xù)、不發(fā)生 間斷或停機，以保證面層平整，起步速度為1m/m

9、in ，正常速度3m/min 。混合料溢出儲料斗，落在前方，則迅速清除，在 攤鋪過程中及時用直尺檢測是否滿足要求。雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋，附近由人工鋪筑混合料，并進 行熱夯。對機械不能到達的死角，用人工扣鍬法進行攤鋪，局 部作適當整平以補齊漏鋪處，檢查平整度，及時修正路拱。保 證攤鋪溫度不低于110130 °Co3.5接縫施工路面分兩幅施工時，縱向縫采用采用自然縫。攤鋪前，清除界面 處松散的混合料。瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，下面層采用斜接縫、上面層采用平接縫。平接縫當天施工結束后進行切割、清掃、成縫。3.6瀝青混合料的碾壓：在正常碾壓之前，先對橫向接縫進行碾壓。碾

10、壓時，按垂直車道 方向沿接縫進行，并在路面縱向邊處放置支承木板，其長度滿足壓路機駛離碾壓區(qū)。如果因為施工現(xiàn)場限制或相鄰車道不能中斷交通時，也可沿縱向碾壓，但保證在攤鋪機駛離接縫后盡快進行，且不在接縫處轉向。瀝青混合料攤鋪整形后應立即組織碾壓。碾壓的程序為：初壓-復壓-終壓。初壓：采用鋼輪壓路機時速控制在23km/h 靜壓2遍。碾壓時，先消除縱縫，然后從斷面低的一側向高的一側碾壓。驅動輪 靠近攤鋪機。壓路機在啟動、停止時減速緩行。初壓后檢查平整 度、路拱，必要時予以修整。復壓：采用振動壓路機時速控制在 45km/h 振動碾壓35遍。 復壓后達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。終壓：緊跟復壓進行。采用

11、輪胎壓路機時速控制在2.53.5km/h，靜壓兩遍，使路面無輪跡。碾壓方向與路中心線平行， 直線段從路兩邊到路中心， 超高段由 路內(nèi)側到外側，依次連續(xù)均勻進行，壓完全幅為一遍。碾壓速度 要先慢后快，碾壓終了溫度控制在 65 C以上。AC-20I碾壓時， 相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2 輪寬。對于AC-13I改性瀝青混凝土使用振動壓路機碾壓時輪跡的重疊寬度不超過20cm ,使用靜載鋼輪壓路機碾壓時，輪跡重疊寬度不少于20m。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上，并駛出壓實起始線3m以外。碾壓過程中，保持碾壓輪面的清潔，若發(fā)生粘輪現(xiàn)象，將黏附的 混合料認真地清除，并向輪面撒少量水

12、，然后再碾壓。對局部缺 麻不平處用洗料一次找齊。 一些壓路機無法碾壓的角落， 人工熱 夯。3.7成品保護及放行瀝青混凝土路面終壓完成后， 路面溫度降至于室外溫度時，清除路面上的工具等雜物后，開放交通。3.8工程質(zhì)量情況經(jīng)過數(shù)月的奮戰(zhàn)，并對工程的自檢和整修， 工程達到了驗收的要 求，施工過程中未發(fā)生任何質(zhì)量事故，各分項工程合格率達到100%，已完單位工程達到了優(yōu)良以上標準。4. 施工過程中的質(zhì)量控制在工程之初，便確立了明確的質(zhì)量目標。在工程質(zhì)量管理方面，以質(zhì)量為中心按照公司有關質(zhì)量體系要求， 建立了質(zhì)量保證機構， 由項目經(jīng)理和總工程師直接領導， 嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系的有關規(guī)定， 突出質(zhì)檢部門的權限，

13、堅持 質(zhì)量第一 ”的宗旨，切實將質(zhì)量意識 貫徹到整個施工過程中以及各施工人員。4.1主要質(zhì)量控制措施1、組織技術人員認真會審設計文件與圖紙，了解和掌握 工程的要求、技術標準，理解設計意圖，并對不清楚或不明確之 處及時提交書面報告業(yè)主和監(jiān)理工程師解決。2、根據(jù)工程的要求和特點，編制實施性施工組織設計以 及碎石樁、基層、瀝青混凝土路面專項施工方案，確定施工方法、 場地布置、進度計劃及勞動力、機械、材料計劃，并于施工過程 中及時修訂以更能夠指導施工。3、按工程施工時間段不同配備充足的勞動力資源，配齊工程需要的各類設備。各種機械設備經(jīng)檢驗合格后方可以進場， 設備的型號、功能滿足施工工藝的要求，并嚴格執(zhí)

14、行設備維修保養(yǎng)管理制度”及機械操作規(guī)程”。4、認真作好技術交底工作，使各級施工人員清楚的掌握 將所施部位的施工工藝和方法、技術要求及控制要點等，作到高 標準、高質(zhì)量的作好每道工序的 第一”，以高標準的起點約束日 后的施工，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。5、嚴格執(zhí)行工程 三檢”制度，確保符合標準、規(guī)范的要 求，對于自檢和監(jiān)理工程師提出的不滿足要求的部位、工序，一 律進行整改或返工。6、嚴格實施測量復核制度：對工程使用的導線點、水準 點，進行復核，復核無誤后建立使用于本工程的測量控制網(wǎng)，并 報監(jiān)理驗收審批。所有點位、高程測量，在工區(qū)測設完成后，由測量組復核，項目測量隊抽查的方法進行，控制所有放樣、

15、水準 測量準確，誤差符合規(guī)范要求。7、嚴格進行材料控制。工程所使用的材料經(jīng)過檢驗合格、報驗允許使用的情況下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采購的材料，在按程序對供貨方的供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選取合的供貨方；8、嚴格的過程檢驗及試驗。嚴格執(zhí)行 過程檢驗和試驗控 制程序”作業(yè)班組長、專兼職質(zhì)檢員對施工作業(yè)的全過程進行 檢查、指導及反饋，作到每個部位、每道工序均達到優(yōu)良標準。9、質(zhì)量記錄控制各種資料形成過程中執(zhí)行 文件及資料控制程序 ”項目部各職能 部門對各自形成的各類資料、質(zhì)量記錄進行收集、保存、歸檔的 工作，同時以技術部、質(zhì)檢部牽頭，對整個資料的形成、收集及 歸檔進行檢查

16、，確保工程資料的準確性、及時性及完整性。在工 程后期，根據(jù)工程檔案編制要求進行竣工資料的編制，保證按時、合格的移交竣工資料。4.2工程安全、環(huán)境保護以及文明施工情況施工過程中無火災事故，無死亡事故，無重傷事故。基本實現(xiàn)了 文明施工的目標，未發(fā)生環(huán)境違規(guī)事件，保證了生產(chǎn)活動與生態(tài) 環(huán)境的和諧統(tǒng)一。（一）主要安全及文明施工措施工程之初，根據(jù)對市政道路工程特點進行評估，明確本工程安全防范重點以及環(huán)境保護文明施工重點。建立有效的安全、文明施工機構，突出安全部門的重要性，嚴格執(zhí)行獎懲制度。保證重點 監(jiān)察，細節(jié)不錯過。1、施工現(xiàn)場及臨建（1）按照規(guī)定進行臨建建設，對部分臨時道路進行硬化 處理；施工現(xiàn)場及辦

17、公、生活區(qū)配備充足的防火、防雷電用具， 設置足夠消防器材；（2）設置安全標志，于危險地點基坑坑邊等設置安全圍 欄就、警示燈、警示牌等；施工道路出入口處設置標識，確保出 入口及道路的通暢及安全；（3）職工宿舍辦公區(qū)域由專人保持清潔，定時消毒，嚴 格衛(wèi)生制度，預防傳染病的發(fā)生；（4）由專人清理灑落于臨時道路上的土、材料等，并灑 水減少揚塵，定期維護和保養(yǎng)施工道路。2、機械作業(yè)（1）建立機械及機械操作人員檔案,各種機械操作定車定 人；（2）操作人員按照機械設備說明書及相關操作規(guī)程進行 操作，認真進行機械檢查及保養(yǎng)維修制度；（3）駕駛室內(nèi)保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁 酒后操作機械，嚴禁機械帶病

18、運轉或超負荷運轉；嚴禁對運轉 中的機械設備進行維修、 保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)，向機械加油時嚴禁煙（4）嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程，定期維修保養(yǎng)施工機具，保證其正常運轉，不發(fā)生漏油，油料燃燒不充足的情況，并在修理 過程中集中收集處理廢油、廢布等物品；（5）自卸車裝運散體物料時采取覆蓋措施（二） 瀝青混凝土路面施工（1）瀝青攪拌站有可靠的防火、滅火措施，站區(qū)內(nèi)嚴禁 明火，安全員經(jīng)常進行巡檢，確保不發(fā)生安全事故；（2）進行瀝青透層油、粘層油及瀝青混凝土施工時，遠 離火源，特別是使用柴油等清洗設備時，嚴禁使用明火；（3）所有使用的易燃、易爆、易揮發(fā)物品使用符合要求 的容器裝運，定點倉庫存放，有良好的通風措施，倉庫照明等電 器符合安全防火規(guī)定，以上物品運輸和使用必須遵