面粉生產過程中的質量控制點(共5頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上面粉生產過程中的質量控制點一、 配麥工序：生產車間依品保部配麥通知單組織洗麥。 要求：每小時量倉確保配麥比例和檢查出倉小麥質量。 責任人：生產班長、麥間操作工?？赡艹霈F(xiàn)的問題：1、 出倉小麥質量異常：無機雜質大、霉變粒多、有異味等。判定依據：現(xiàn)場取樣送檢。處理辦法：停止洗麥，由品保部重下配麥單。2、 配麥比例異常：配麥比例與配麥單要求差距較大。判定依據：車間量倉數據與倉儲量倉數據不符后，復檢。處理辦法：與品保部協(xié)商研究新的生產方案。二、 清理工序：1、 毛麥清理：依毛麥清理要求和水份控制要求組織毛麥清理。要求：每小時檢查洗麥水份和毛麥水份的波動變化，相應進行調準；巡視

2、檢查和調節(jié)清理設備使其達到最佳效果。 責任人：生產班長、麥間操作工?？赡艹霈F(xiàn)的問題：判定依據：現(xiàn)場取樣送檢。1）、水份不符合要求：處理辦法：與品保部協(xié)商研究搭配方案2）、雜質清理不符合清理指標：處理辦法：1）、超標較小時，加強凈麥工段清理；2）、回機重新進行毛麥清理2、凈麥清理：依凈麥清理要求組織凈麥清理。要求：巡視檢查和調節(jié)清理設備使入磨麥其達到最佳效果。 責任人：生產班長、麥間操作工?？赡艹霈F(xiàn)的問題：判定依據：現(xiàn)場取樣送檢。1）、雜質清理不符合清理指標：處理辦法：回機重新進行凈麥清理。三、 制粉工序：生產車間依品保部生產通知單組織生產。要求：依生產工藝要求，巡視檢查和調節(jié)制粉設備使其達到最

3、佳效果，配合品保部調節(jié)粉管搭配生產出合格的面粉。 責任人：生產班長、粉間操作工?？赡艹霈F(xiàn)的問題：1、皮磨剝刮率和心磨取粉率不符工藝要求;處理辦法：經品保部測定后，進行調準，達到工藝要求。2、 添加劑添加異常；處理辦法：1） 添加劑領用品種和數量控制；2） 操作工每小時檢測，生產班長抽查監(jiān)測；3） 品保部每班次不定時抽查監(jiān)測并判定是否添加準確。3、 產品出率和質量要求出現(xiàn)矛盾；當生產過程中出現(xiàn)在保證產品質量符合質量要求時，產品出率低于成本控制點的處理辦法：各部門協(xié)商生產方案4、 生產過程中的小時產量、總出粉率、噸粉電耗/噸麥電耗；5、 車間環(huán)境衛(wèi)生與回料；6、 生產過程中不合格產品的處理；四、

4、打包工序打包組依生產要求，領取包裝對生產的面粉進行打包和計量。要求：包裝不能混用、錯用；包裝斤兩和封口質量符合公司要求。 責任人：打包組長、打包工?？赡艹霈F(xiàn)的問題：1、 包裝袋錯用和混用；處理辦法：挑選，換包裝。2、 封口質量不符要求；處理辦法：挑選，換包裝。3、 缺斤少兩或多出斤兩；處理辦法：1、 標簽標示到人，責任落實到人，每小時抽稱校秤，生產班長不定時抽查監(jiān)稱；2、 專人維護打包機；3、 品保部不定時在倉庫抽查監(jiān)管。五、 產品入庫和副產品打包入庫1、 對生產的麩皮、次粉等副產品進行計量、打包和碼放；2、 對車間打包的面粉分類碼放。要求：1、麩皮、次粉打包同面粉打包工序要求一致；2、碼包入庫數量與打包機電腦計數保持一致，碼包整齊劃一，便于裝卸。責任人：碼包組長、碼包工?？赡艹霈F(xiàn)的問題：1、 包裝袋錯用和混用；處理辦法：挑選，換包裝。2、 封口質量不符要求；處理辦法：挑選，換包裝。3、 缺斤少兩或多出斤兩；處理辦法：1） 標簽標示到人，責任落實到人，每小時抽稱校秤，生產班長