地下連續(xù)墻施工工藝標準

1、高噴灌漿施工第1章 總體說明(1) 高噴灌漿按設計圖紙和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示施工。(2) 正式施工前，進行現(xiàn)場生產性試驗，以取得合理的施工參數。(3) 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)實際情況有較大變化，將及時報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，并按其指示執(zhí)行。第2章 高噴灌漿施工第1節(jié) 施工方法與施工程序采用三管法高壓擺噴灌漿方法施工。高噴灌漿鉆噴施工分二序進行，先施工先導孔和序孔，后施工序孔，相鄰孔施工間隔時間不少于24 小時。鉆孔經驗收合格后，方可進行高噴灌漿。 高噴施工程序見圖4.2-1。 圖4.2-1 高噴施工程序圖第2節(jié) 鉆噴設備配置計劃按“一鉆一噴”進行機具配置，即一個機組的施工設備由一臺套工程鉆機、空壓機配

2、合一套高噴灌漿設備(SGP300-5 型)組成。(1) 工程鉆機：選用意大利SOILMEC 公司產SM-400 型全液壓工程鉆機，該機的主要特點是：全機采用液電控制系統(tǒng)，操作簡便，靈活易用，液壓系統(tǒng)故障率低，適于野外施工。該機裝備功率高，馬力強勁。動力頭的扭矩大，轉速調整范圍廣。機器移動方便，就位快。機體重量適中，便于單機運輸。SM-400 鉆機基本配置情況如下所示（見表4.2-1、圖4.2-2）。表4.2-1 鉆機機械性能一覽表項 目名 稱指 標發(fā)動機發(fā)動機型號 康明斯 6BT5.9發(fā)動機最大功率 (kW)108.8土力標準功率 (kW) 102.2履帶系統(tǒng)履帶板寬度 （mm）400壓地比

3、(MPa) 0.059 移動速度 (km/h)3.1液壓系統(tǒng)主泵流量 (L/min)1×130+1×90系統(tǒng)壓力 (MPa)28輔泵流量 (L/min)16.8液壓油箱容量 (L)330控制方式先導控制回轉動力頭最大扭矩 (kN) 11.9轉速范圍 (rpm) 0463通孔直徑 (mm) 106桅桿動力頭行程 (mm)400最大給進力 (kN)35.8最大提升力 (kN)79.4速度范圍 (m/min)031.7最大給進速度 (m/min)4.57液壓夾持器通徑 (mm)315最大夾持力 (kN)200最大拆卸扭矩 (kNm)43.8機體重量 (kN)105長×寬

4、×高（運輸）(mm)8900×2300×2610(2) 偏心擴孔鉆具：與SM-400 鉆機相配套的是TUBEX 系列偏心擴孔鉆具，該鉆具有利于鉆機充分發(fā)揮效能。TUBEX 的原意是覆蓋層跟管鉆進工藝（即TUBEX 法），其獨特之處就是鉆進過程中套管始終一同跟進，從而起到護壁的作用。(3) 空壓機：與SM-400 配合施工的空壓機為XHP750S 型，是二級螺桿壓縮的高風壓空壓機，主要技術性能見表4.2-2。該型號空壓機性能穩(wěn)定，故障率低。 表4.2-2 XHP750S 型空壓機主要技術性能指標(4) 高噴臺車：選用SGP300-6 型，集旋定擺提升裝置、卷揚機和平

5、臺車于一體，結構緊湊，擺動、提升均為無級變速，速度調節(jié)范圍大、可控性好，操作簡單，體積小，步履式行走，搬遷方便。此臺車上組裝高頻振動錘，頻率800Hz，沖擊功5.3kN，可有效解決雜填土砂類土層中埋管、夾管等事故，具有極大的優(yōu)越性，且可直接用于振沖鉆進，鉆孔效率高，施工速度快。該機主要技術參數為：提升速度范圍030cm/min，擺動速度范圍0120°/s，單繩最大提升重量1.5t，自重6t。(5) 高壓泵：選用3D2-SZ 型高壓清水泵，三缸往復式泵，運行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)。額定壓力50.0MPa，最大排量80L/min。(6) 高速攪拌機：選用ZJ-400 型高速攪拌機，攪拌軸轉速8

6、00r/min。最大制漿能力1015m3/h，漿液拌合均勻。(7) 送漿泵：選用HBW200/40 型，為雙缸雙作用泵，額定壓力2.40MPa，最大排量200L/min。第3節(jié) 鉆孔工藝高噴灌漿鉆孔采用110mm 孔徑TUBEX 偏心擴孔鉆具沖擊鉆進，全孔套管護壁。終孔后拔出跟管鉆具，向套管內注入膏狀水泥膨潤土漿液，拔出套管即完成鉆孔工作。為保證灌漿質量，要求鉆孔偏斜率不大于8，所以鉆孔精度高。施工中必須對鉆孔孔斜進行嚴格的控制，除了應采取合理可行的防斜、糾偏措施以外，還將采用高精度測斜儀隨時測定實際鉆孔軌跡和偏斜情況。為滿足此項要求，我們擬采用DUZ-D 型多點照相測斜儀完成此工作。此測斜儀

7、引進了美國Eastman 公司的先進技術，具有精度高、抗干擾性和防震性好、操作簡便、照片記錄清晰、易讀和可連續(xù)操作等一系列優(yōu)點，其性能明顯優(yōu)于其它測斜儀器。DUZ-D 型多點照相測斜儀的精度為：方位角±0.5°，頂角0.2°。測斜的段長一般為5.010.0m，可以全孔一次進行，也可根據施工情況一孔分多次測斜。高噴施工方法與噴射參數(1) 高噴方法采用三重管定向擺噴的噴射方法。高壓水嘴為直線雙噴嘴（180°夾角），按設計擺噴方向進行噴射灌漿。擺噴墻體采用折線搭接型式，見圖4.2-3。2) 高壓擺噴參數按招標文件規(guī)定，擬選用以下施工技術參數：孔 距：1.2

8、m；：兩線夾角，20º：孔距，1.2m圖4.2-3 折線式連接dd d鉆孔中心線水 壓：3540 MPa；水 量：7080 L/min；風 壓：0.50.7 MPa；風 量：0.81.5 m3/min；漿 壓：0.31.0 MPa；漿 量：6580 L/min；噴嘴直徑：1.82.0mm(雙噴嘴)；提升速度：810 cm/min；擺動速度：6º /s；進漿比重：1.601.70 g/cm3。(3) 現(xiàn)場試驗為了驗證參數的合理性，保證成墻的可靠性，開工后先進行現(xiàn)場單孔和圍井噴射試驗，在取得優(yōu)化參數并經監(jiān)理工程師批準后予以調整。擬采取的試驗方案為：試驗場地可布置在具有代表性的地

9、層，孔深不小于5.0m；單樁23 根，分別采用不同的提升速度、壓力、流量等參數進行噴射；圍井采用45 個孔圍成三角形或四邊形，見圖4.2-4，而后進行開挖，有條件時可進行滲透試驗、墻體強度試驗。第4節(jié) 擺噴施工工藝、主要工序與(1) 地面試噴、定向：高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。同時，通過調整液壓轉盤的角度，使高壓噴射流對準設計軸線方向。方向應經過質檢員的校核。(2) 開噴：噴管鉆(下)至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數和流量參數均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行定向擺噴

10、噴射灌漿。(3) 高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.2m。(4) 裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。(5) 在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力驟降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。(6) 當孔內出現(xiàn)嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：停止提升噴射管；降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；噴射水流中摻加速凝劑；加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿；向孔內沖填砂土等堵漏材料。(7) 供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。(8) 如高噴灌漿發(fā)生

11、串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進。(9) 高噴灌漿因故中斷后恢復施工時，重復高噴灌漿長度不少于0.3。(10) 高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。(11) 施工中將如實記錄高噴灌漿各項參數、漿液材料用量、異常情況及處理等。第5節(jié) 水泥漿液制備高噴灌漿采用標號425#的普通硅酸鹽水泥，地層條件許可時，擬利用孔口冒漿與水泥干料混合拌制水泥漿液。漿液配合比擬為0.6:10.9:1(水：水泥)，采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續(xù)制漿。利用孔口回漿制漿時，應根據回漿漿液的

12、比重適當調整水泥加料量，具體加量以所制漿液比重不小于1.65 即可。儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；制成已超過4 小時而尚未使用的漿液予以廢棄。為了提高漿液的穩(wěn)定性，可在加入水泥干料時加入水泥干料量5%的膨潤土粉；在發(fā)生大量漏漿的情況下，在漿液中加入土料的數量應滿足水泥用量不超過0.60t/m 的要求。不同配比的漿液應留取樣品，制成試件，進行漿液和漿液凝固體的物理、力學性能試驗。漿液性能試驗的內容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝時間及終凝時間。第3章 墻體質量檢查按招標文件要求，現(xiàn)場質量檢查在成墻28 天后進行，擬采用開挖、鉆孔取芯和壓水試驗等檢查方法。第1節(jié) 檢查點的布置(1)