地下連續(xù)墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、高噴灌漿施工第1章 總體說(shuō)明(1) 高噴灌漿按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指示施工。(2) 正式施工前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，以取得合理的施工參數(shù)。(3) 施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況有較大變化，將及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，并按其指示執(zhí)行。第2章 高噴灌漿施工第1節(jié) 施工方法與施工程序采用三管法高壓擺噴灌漿方法施工。高噴灌漿鉆噴施工分二序進(jìn)行，先施工先導(dǎo)孔和序孔，后施工序孔，相鄰孔施工間隔時(shí)間不少于24 小時(shí)。鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高噴灌漿。 高噴施工程序見(jiàn)圖4.2-1。 圖4.2-1 高噴施工程序圖第2節(jié) 鉆噴設(shè)備配置計(jì)劃按“一鉆一噴”進(jìn)行機(jī)具配置，即一個(gè)機(jī)組的施工設(shè)備由一臺(tái)套工程鉆機(jī)、空壓機(jī)配

2、合一套高噴灌漿設(shè)備(SGP300-5 型)組成。(1) 工程鉆機(jī)：選用意大利SOILMEC 公司產(chǎn)SM-400 型全液壓工程鉆機(jī)，該機(jī)的主要特點(diǎn)是：全機(jī)采用液電控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，靈活易用，液壓系統(tǒng)故障率低，適于野外施工。該機(jī)裝備功率高，馬力強(qiáng)勁。動(dòng)力頭的扭矩大，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍廣。機(jī)器移動(dòng)方便，就位快。機(jī)體重量適中，便于單機(jī)運(yùn)輸。SM-400 鉆機(jī)基本配置情況如下所示（見(jiàn)表4.2-1、圖4.2-2）。表4.2-1 鉆機(jī)機(jī)械性能一覽表項(xiàng) 目名 稱(chēng)指 標(biāo)發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào) 康明斯 6BT5.9發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率 (kW)108.8土力標(biāo)準(zhǔn)功率 (kW) 102.2履帶系統(tǒng)履帶板寬度 （mm）400壓地比

3、(MPa) 0.059 移動(dòng)速度 (km/h)3.1液壓系統(tǒng)主泵流量 (L/min)1×130+1×90系統(tǒng)壓力 (MPa)28輔泵流量 (L/min)16.8液壓油箱容量 (L)330控制方式先導(dǎo)控制回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭最大扭矩 (kN) 11.9轉(zhuǎn)速范圍 (rpm) 0463通孔直徑 (mm) 106桅桿動(dòng)力頭行程 (mm)400最大給進(jìn)力 (kN)35.8最大提升力 (kN)79.4速度范圍 (m/min)031.7最大給進(jìn)速度 (m/min)4.57液壓夾持器通徑 (mm)315最大夾持力 (kN)200最大拆卸扭矩 (kNm)43.8機(jī)體重量 (kN)105長(zhǎng)×寬

4、×高（運(yùn)輸）(mm)8900×2300×2610(2) 偏心擴(kuò)孔鉆具：與SM-400 鉆機(jī)相配套的是TUBEX 系列偏心擴(kuò)孔鉆具，該鉆具有利于鉆機(jī)充分發(fā)揮效能。TUBEX 的原意是覆蓋層跟管鉆進(jìn)工藝（即TUBEX 法），其獨(dú)特之處就是鉆進(jìn)過(guò)程中套管始終一同跟進(jìn)，從而起到護(hù)壁的作用。(3) 空壓機(jī)：與SM-400 配合施工的空壓機(jī)為XHP750S 型，是二級(jí)螺桿壓縮的高風(fēng)壓空壓機(jī)，主要技術(shù)性能見(jiàn)表4.2-2。該型號(hào)空壓機(jī)性能穩(wěn)定，故障率低。 表4.2-2 XHP750S 型空壓機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)(4) 高噴臺(tái)車(chē)：選用SGP300-6 型，集旋定擺提升裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)和平

5、臺(tái)車(chē)于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，擺動(dòng)、提升均為無(wú)級(jí)變速，速度調(diào)節(jié)范圍大、可控性好，操作簡(jiǎn)單，體積小，步履式行走，搬遷方便。此臺(tái)車(chē)上組裝高頻振動(dòng)錘，頻率800Hz，沖擊功5.3kN，可有效解決雜填土砂類(lèi)土層中埋管、夾管等事故，具有極大的優(yōu)越性，且可直接用于振沖鉆進(jìn)，鉆孔效率高，施工速度快。該機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：提升速度范圍030cm/min，擺動(dòng)速度范圍0120°/s，單繩最大提升重量1.5t，自重6t。(5) 高壓泵：選用3D2-SZ 型高壓清水泵，三缸往復(fù)式泵，運(yùn)行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)。額定壓力50.0MPa，最大排量80L/min。(6) 高速攪拌機(jī)：選用ZJ-400 型高速攪拌機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速8

6、00r/min。最大制漿能力1015m3/h，漿液拌合均勻。(7) 送漿泵：選用HBW200/40 型，為雙缸雙作用泵，額定壓力2.40MPa，最大排量200L/min。第3節(jié) 鉆孔工藝高噴灌漿鉆孔采用110mm 孔徑TUBEX 偏心擴(kuò)孔鉆具沖擊鉆進(jìn)，全孔套管護(hù)壁。終孔后拔出跟管鉆具，向套管內(nèi)注入膏狀水泥膨潤(rùn)土漿液，拔出套管即完成鉆孔工作。為保證灌漿質(zhì)量，要求鉆孔偏斜率不大于8，所以鉆孔精度高。施工中必須對(duì)鉆孔孔斜進(jìn)行嚴(yán)格的控制，除了應(yīng)采取合理可行的防斜、糾偏措施以外，還將采用高精度測(cè)斜儀隨時(shí)測(cè)定實(shí)際鉆孔軌跡和偏斜情況。為滿(mǎn)足此項(xiàng)要求，我們擬采用DUZ-D 型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀完成此工作。此測(cè)斜儀

7、引進(jìn)了美國(guó)Eastman 公司的先進(jìn)技術(shù)，具有精度高、抗干擾性和防震性好、操作簡(jiǎn)便、照片記錄清晰、易讀和可連續(xù)操作等一系列優(yōu)點(diǎn)，其性能明顯優(yōu)于其它測(cè)斜儀器。DUZ-D 型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀的精度為：方位角±0.5°，頂角0.2°。測(cè)斜的段長(zhǎng)一般為5.010.0m，可以全孔一次進(jìn)行，也可根據(jù)施工情況一孔分多次測(cè)斜。高噴施工方法與噴射參數(shù)(1) 高噴方法采用三重管定向擺噴的噴射方法。高壓水嘴為直線雙噴嘴（180°夾角），按設(shè)計(jì)擺噴方向進(jìn)行噴射灌漿。擺噴墻體采用折線搭接型式，見(jiàn)圖4.2-3。2) 高壓擺噴參數(shù)按招標(biāo)文件規(guī)定，擬選用以下施工技術(shù)參數(shù)：孔 距：1.2

8、m；：兩線夾角，20º：孔距，1.2m圖4.2-3 折線式連接dd d鉆孔中心線水 壓：3540 MPa；水 量：7080 L/min；風(fēng) 壓：0.50.7 MPa；風(fēng) 量：0.81.5 m3/min；漿 壓：0.31.0 MPa；漿 量：6580 L/min；噴嘴直徑：1.82.0mm(雙噴嘴)；提升速度：810 cm/min；擺動(dòng)速度：6º /s；進(jìn)漿比重：1.601.70 g/cm3。(3) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)為了驗(yàn)證參數(shù)的合理性，保證成墻的可靠性，開(kāi)工后先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)單孔和圍井噴射試驗(yàn)，在取得優(yōu)化參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后予以調(diào)整。擬采取的試驗(yàn)方案為：試驗(yàn)場(chǎng)地可布置在具有代表性的地

9、層，孔深不小于5.0m；單樁23 根，分別采用不同的提升速度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行噴射；圍井采用45 個(gè)孔圍成三角形或四邊形，見(jiàn)圖4.2-4，而后進(jìn)行開(kāi)挖，有條件時(shí)可進(jìn)行滲透試驗(yàn)、墻體強(qiáng)度試驗(yàn)。第4節(jié) 擺噴施工工藝、主要工序與(1) 地面試噴、定向：高噴臺(tái)車(chē)就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿(mǎn)足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整液壓轉(zhuǎn)盤(pán)的角度，使高壓噴射流對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)軸線方向。方向應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員的校核。(2) 開(kāi)噴：噴管鉆(下)至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開(kāi)噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時(shí)，即可按既定的提升速度進(jìn)行定向擺噴

10、噴射灌漿。(3) 高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于0.2m。(4) 裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞。(5) 在高噴灌漿過(guò)程中，出現(xiàn)壓力驟降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后及時(shí)處理。(6) 當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：停止提升噴射管；降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；噴射水流中摻加速凝劑；加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿；向孔內(nèi)沖填砂土等堵漏材料。(7) 供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。(8) 如高噴灌漿發(fā)生

11、串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。(9) 高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時(shí)，重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不少于0.3。(10) 高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不下降為止。(11) 施工中將如實(shí)記錄高噴灌漿各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。第5節(jié) 水泥漿液制備高噴灌漿采用標(biāo)號(hào)425#的普通硅酸鹽水泥，地層條件許可時(shí)，擬利用孔口冒漿與水泥干料混合拌制水泥漿液。漿液配合比擬為0.6:10.9:1(水：水泥)，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于30s，保證連續(xù)制漿。利用孔口回漿制漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)回漿漿液的

12、比重適當(dāng)調(diào)整水泥加料量，具體加量以所制漿液比重不小于1.65 即可。儲(chǔ)漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；制成已超過(guò)4 小時(shí)而尚未使用的漿液予以廢棄。為了提高漿液的穩(wěn)定性，可在加入水泥干料時(shí)加入水泥干料量5%的膨潤(rùn)土粉；在發(fā)生大量漏漿的情況下，在漿液中加入土料的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足水泥用量不超過(guò)0.60t/m 的要求。不同配比的漿液應(yīng)留取樣品，制成試件，進(jìn)行漿液和漿液凝固體的物理、力學(xué)性能試驗(yàn)。漿液性能試驗(yàn)的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝時(shí)間及終凝時(shí)間。第3章 墻體質(zhì)量檢查按招標(biāo)文件要求，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查在成墻28 天后進(jìn)行，擬采用開(kāi)挖、鉆孔取芯和壓水試驗(yàn)等檢查方法。第1節(jié) 檢查點(diǎn)的布置(1)