管道試壓安裝方案(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 管道試壓準備工作四、 管道試壓施工方法及技術措施五、 人員組織及安排六、 管道試壓安全注意事項一、工程概況鄂鋼高爐技改工程新1#高爐軟/凈循環(huán)水泵房位于1#高爐南邊。地下管廊從北至南成“Z”型將高爐和循環(huán)水泵房連成整體，管廊內(nèi)有8根管道通向高爐。8根管道分別為：D920供水總管、D920回水總管、D530中套熱風閥供水管、D480風口小套供水管、D720增壓回水總管、D219凈化水回水管、D219凈化水供水管、D377工業(yè)水供水管。其中D920供水總管、D920回水總管與B1B2四臺高壓水泵組成軟水主供水系統(tǒng)；D530中套熱風閥

2、供水管、D480風口小套供水管、D720增壓回水總管與B3B4五臺中高壓水泵組成風口中、小套供水系統(tǒng)；D219凈化水供水管、D219凈化水回水管和D377工業(yè)水供水管在地下管廊2#管廊井附近與外部管網(wǎng)相連。二、編制依據(jù)工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98管道施工工藝圖紙（10-N2）三、管道試壓準備工作1、管道壓力試驗機具準備：1.1、設備及工具類： 1.5KW電動試壓泵 1臺 BX3-500交流焊機 4臺 50排污水泵 2臺1.2、閥門類： DN25 PN2.5MPa 手動球閥 11個DN15 PN2.5MPa手動

3、球閥 4個DN125 PN1.6MPa 蝶閥 1個 1.3、材料類： DN125鋼管 48米 DN200鋼管 6米 DN50鋼管 30米 -20鋼板 4米22、排氣閥及盲板設置：2.1、地下管廊8根管道出管廊井1.5米高與高爐管道接口處設置盲板，此處每根管道最高點設置一個DN25 PN2.5MPa球閥作為排氣閥； 2.2、在D219凈化水回水管、D219凈化水供水管和D377工業(yè)水供水管從2#管廊井通向外部管網(wǎng)，將此三根水管用D426鋼管連通起來，用厚20mm鋼板作盲板將D426鋼管兩端封閉，每塊鋼板上用-150*20扁鋼焊成 “井”字型并在鋼板邊緣與管邊焊四塊三角筋板起加強作用。連通處最高點

4、設置DN25 PN2.5MPa球閥作為排氣閥；2.3、在中高壓吸水管DN800和爐體回水管DN500最高點分別設置DN15 PN2.5MPa球閥四個作為排氣閥；2.4、在主泵房A軸屋面軟水回水管DN900最高點設置DN25 PN2.5MPa球閥一個，作為排氣閥2.5、D920供水總管、D530中套熱風閥供水管、D480風口小套供水管在主泵房室外管溝處最高點分別設置DN15 PN2.5MPa球閥3個作為排氣閥。2.6、D920供水總管、D530中套熱風閥供水管、D480風口小套供水管在主泵房室內(nèi)管溝第一個手動蝶閥前分別設置盲板，厚度為20mm。3、進水口設置：選擇地下管廊第一段原設計的八個DN5

5、0 PN2.5MPa放空球閥作為管道壓力試驗的進水控制閥門。外部水源接到進水口管道及閥門，具體配置草圖如下：（見附頁）四、管道壓力試驗方法及技術措施1、試壓條件1.1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂裝、絕熱外，已按設計圖紙全部安裝完畢，安裝質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求； 1.2、焊縫及其他待檢部位尚未涂裝和絕熱； 1.3、管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置； 1.4、管道試壓前，要對試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道進行檢查。查看閥門是否開啟或關閉，待試管道與無關系統(tǒng)是否已用盲板隔開等。1.5、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；1.6

6、、管道試壓前，組織試壓人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進行試壓作業(yè)技術交底，最后形成書面材料。1.7、符合壓力試驗要求的清潔水源已經(jīng)具備。1.8、按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。2、壓力試驗操作：2.1、試驗壓力用的介質(zhì)為清潔水。水源點位于高爐爐底平臺，原一冶管道試壓供水點，按照上面示意圖用DN125和DN50管道從高爐旁邊管廊井接到地下管廊DN50排空閥；2.2、水壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，具體情況如下：2.2.1、D219凈化水回水管、D219凈化水供水管和D377工業(yè)水供水管在2#管廊井通向外部管網(wǎng)處連通，試壓時三根管道作為一個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力為1.6MPa。以下簡稱系統(tǒng)；2.2

7、.2、 D530中套熱風閥供水管、D480風口小套供水管、D720增壓回水總管與B3B4五臺高壓水泵組成風口中、小套供水系統(tǒng)，此次試壓作為一個系統(tǒng)進行，試驗壓力分別為1.2MPa、2.0 MPa、1.6MPa。以下簡稱系統(tǒng)；2.2.3、D920供水總管、D920回水總管與B1B2四臺中高壓水泵組成軟水主供水系統(tǒng)，此次試壓作為一個系統(tǒng)進行，試驗壓力為1.6MPa。以下簡稱系統(tǒng)； 2.3、壓力試驗操作：2.3.1、系統(tǒng)管道試壓: A、關閉、系統(tǒng)球閥，打開主供水3個DN50球閥及系統(tǒng)進水閥門向管道供水，與此同時打開試壓管道所有排氣閥將管道內(nèi)空氣排盡，當排氣閥流出無氣泡連續(xù)水流時關閉排氣閥，此時待試管

8、道內(nèi)已經(jīng)注滿水。關閉主供水球閥。B、仔細檢查管道焊縫和管道支架有無異常情況，若無異常情況開啟試壓泵并打開試壓泵出水閥門，開始加壓，試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，檢查管道焊縫和管道支架，若無異常情況繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，當升至試驗壓力1.6 MPa時停止加壓，穩(wěn)壓10min，以壓力不降無滲漏為合格。再將壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗。穩(wěn)壓時間為24h，在設計壓力下對管道進行全面檢查，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。2.3.2、系統(tǒng)管道試壓:因為該系統(tǒng)管道試驗壓力不同，試壓時從大到小開始試壓。按照系統(tǒng)管道試壓方法分

9、別對D480風口小套供水管、D530中套熱風閥供水管進行試驗，合格后與D720增壓回水總管連通進行系統(tǒng)管道試驗，具體操作方法如下：A、關閉、系統(tǒng)及D530中套熱風閥供水管、D720增壓回水總管的進水球閥，打開D480風口小套供水管進水球閥和排氣閥，向D480風口小套供水管供水，當排氣閥流出無氣泡連續(xù)水流時關閉排氣閥，此時待試管道內(nèi)已經(jīng)注滿水。關閉主供水球閥。B、仔細檢查管道焊縫和管道支架有無異常情況，若無異常情況開啟試壓泵并打開試壓泵出水閥門，開始加壓，試驗時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，檢查管道焊縫和管道支架，若無異常情況繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，

10、當升至試驗壓力2.0 MPa時停止加壓，穩(wěn)壓10min，以壓力不降無滲漏為合格。再將壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗。穩(wěn)壓時間為24h，在設計壓力下對管道進行全面檢查，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。C、用同樣的方法對D530中套熱風閥供水管進行試壓，試驗壓力為1.2 MPa。D、D480風口小套供水管、D530中套熱風閥供水管試驗合格后，由于存在高度差，打開D480、D530、D720供水閥門及排氣閥，讓D480、D530管道的水流向D720管道。當D720管道排氣閥沒有排氣時表明此三根管道水量已平衡，關閉D480、D530進水閥門，打開外部主供水閥門向D720管

11、道供水，當排氣閥流出無氣泡連續(xù)水流時關閉排氣閥，此時待試管道內(nèi)已經(jīng)注滿水。關閉主供水球閥。E、用同樣的方法對D720增壓回水總管進行試壓，試驗壓力1.6 MPa。2.3.3、系統(tǒng)管道試壓:為了節(jié)約用水，、系統(tǒng)試壓合格后打開、系統(tǒng)進水球閥，由于存在高度差、系統(tǒng)管道的水讓其自流到系統(tǒng)，并同時打開、系統(tǒng)排氣閥。當系統(tǒng)排氣閥沒有排氣時，關閉、系統(tǒng)進水球閥和排氣閥，打開主進水球閥向系統(tǒng)供水，當排氣閥流出無氣泡連續(xù)水流時關閉排氣閥，此時待試管道內(nèi)已經(jīng)注滿水。關閉主供水球閥。再按前面的方法對系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力1.6 MPa。2.4、試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡管內(nèi)積水，并恢復管道所有

12、裝置。排水時應防止形成負壓，并不得隨地排放。還應及時填寫管道壓力試壓記錄，現(xiàn)場簽字。2.5、試壓過程中，出現(xiàn)泄漏情況處理措施：2.5.1、試壓時發(fā)現(xiàn)管道焊縫滲漏：在滲漏處做好記號，待泄壓后進行處理。2.5.2、法蘭連接處滲漏：一般是由于墊片安裝和螺栓緊固引起的，泄壓后，松開法蘭螺栓，重新安裝或更換墊片，安裝時注意將法蘭密封面三根水線與墊片對中，并對稱緊固螺栓。五、人員組織及安排試壓工作成立專門領導小組，由項目分部經(jīng)理任組長，施工技術負責人和安全員任付組長。下轄三個分組即試壓操作組、安全質(zhì)量檢查組、后勤保障組，每小組人員及任務安排如下：1、試壓操作組：（由施工技術負責人兼任小組長）主要負責試壓全

13、過程的操作。管道工 3人 電工 2人 電焊工 4人 鉚工 1人2、安全質(zhì)量檢查組（安全員和質(zhì)檢員兼任小組長）主要負責試壓過程的質(zhì)量檢查及安全工作。電焊技師 1人 電焊工 2人 電工 1人 管道工 3人3、后勤保障組：（由項目分部經(jīng)理兼任小組長）主要負責試壓工作的后勤保障工作。倉庫保管員 2人 夜班值班員 2人六、安全注意事項1、組織機構及職責項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，職工上崗前必須與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)合同，促使職工加強安全意識。全面加強安全教育工作，對員工進行安全教育培訓。2、安全施工基本要求所有從事管理、施工的人員必須提高對安全生產(chǎn)的重要意義的認識，工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術規(guī)程，重

14、視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未取得安全培訓合格證的人員不得上崗作業(yè)。對本工種安全技術規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)，每項工作開始，在技術交底的同時，安全員應根據(jù)工程的特點進行安全交底，并且制定具體的安全技術措施。針對本工程的特點，施工作業(yè)時必須遵守以下安全施工基本要求：2.1 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工人員必須樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的思想。自覺執(zhí)行施工中的安全事項和安全技術要求，嚴格遵守操作規(guī)程。2.2 嚴格遵守冶金地下安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定，注意施工現(xiàn)場的臨時用電的安全管理。 2.3 試壓現(xiàn)場設置警戒線，由專人維護，無關人員嚴禁進入試驗現(xiàn)場。2.4 開始工作時，應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術部門或施工負責人報告，消除不安全的因素后，才能進行工作。2.5應保證地下管廊照明通暢，臨時抽水泵、電動加壓泵三相電源開關處設置符合相關要求。2.6安全標志必須一目了然，掛好安全標志是一項重要的安全工作，安全標志有： 禁止標志， 警告標志， 指令標志，提示標志；安全員必須熟悉各種安全檢查標志的含義和使用方法，在施工現(xiàn)場及時、正確地指導施工人員在正確的位置使用正確的安全標志。 2.7、管