煉鐵廠高爐煤氣含塵量高分析(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上煉鐵廠高爐煤氣含塵量高分析2011年1月5日36號高爐煤氣含塵量取樣方式采用國標(biāo)GB12208后，高爐煤氣含塵量檢驗結(jié)果從1.0mg/m3升高至10.0mg/m3，現(xiàn)對造成這一現(xiàn)象的原因簡要分析如下：1、 煤氣含塵檢測原理將管道內(nèi)的高爐煤氣可以看作由很多小股氣流組成，取1小股氣流，通過過濾粉塵量與氣體量之比，計算出這股煤氣含塵量，代表整個管道煤氣粉塵含量。其中除塵技術(shù)問答P261中指出：為了取得有代表性的樣品，塵粒進(jìn)入采樣嘴的速度必須和煙道內(nèi)該點氣流的速度相等，這一條件稱為等速采樣(或稱等動能采樣)。 (1)當(dāng)采樣速度大于煙道內(nèi)氣流速度時，處于采樣嘴邊緣以外的一些大塵

2、粒，由于本身運動的慣性作用，不能進(jìn)入采樣管，而繼續(xù)沿著原來的方向前進(jìn)，結(jié)果就跑到采樣管外，致使采樣所得的濃度低于煙道內(nèi)實際濃度。 (2)當(dāng)采樣速度小于煙道內(nèi)氣流速度時，情況正好相反。處于采樣嘴以內(nèi)的一些大塵粒在到達(dá)采樣嘴口時，本應(yīng)隨流線繞過采樣管而運動，但由于慣性作用，繼續(xù)按原來方向前進(jìn)，結(jié)果就進(jìn)入采樣管內(nèi)，致使測定結(jié)果比實際情況偏高。 因此，只有當(dāng)采樣速度等于煙道內(nèi)氣流速度時，采樣管收集到的塵粒樣品才能與煙道內(nèi)實際分布情況相符。 影響采樣精度的因素有：采樣的速度、采樣嘴的位置、采樣嘴的形狀、采樣嘴的大小等。 二、原取樣方式存在的問題圖一 原取樣裝置1、 沒有采用等速取樣，只是全開取樣閥，37

3、號高爐取樣點不同，管道內(nèi)的流速不同。（3號高爐在布袋除塵器后，4、6、7號熱風(fēng)爐在使用后剩余煤氣送入外網(wǎng)煤氣主管道上，5號高爐熱風(fēng)爐在煤氣主管上。）2、 排水瓶與重力除塵器原理相同，部分較大粉塵在重力作用留沉降排水瓶內(nèi)。3、 取樣器入口不是錐形，煤氣流速較高直接吹到濾紙上，部分粉塵穿過濾紙。4、 采用濕式流量計流量量程為0.5m3/h，實際流量2.03.0m3/h。 三、現(xiàn)取樣存在問題 1、存在問題： 主要原因為取樣管內(nèi)氣體流速約1.161.32m/s，煤氣管道內(nèi)氣體流速為8.016.0 Nm/s；國標(biāo)HJ/T3972007固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范，規(guī)定等速取樣流速相對誤差應(yīng)在10%以內(nèi)，實際相

4、對誤差為600%1380%。2、含塵量波動原因：1、每天取粉塵量約6mg，煤氣量約0.9m3，取樣流量3.54L/min，計算管內(nèi)煤氣流速約1.161.32m/s，流速低于3m/s粉塵發(fā)生沉降（除塵技術(shù)問答P127），取樣管積灰多煤氣含塵量低，積灰少煤氣含塵量高。2、采用國標(biāo)初期，動力廠1個樣連續(xù)24小時取樣，經(jīng)常發(fā)生取樣管堵現(xiàn)象，能夠說明取樣管內(nèi)存在粉塵沉降現(xiàn)象。3、3號高爐煤氣含塵量動力廠人工檢測與在線檢測變化趨勢不一致。四、含塵量檢測不準(zhǔn)對煉鐵廠影響1、無法通過含塵量升高，判斷高爐布袋除塵器存在布袋破損，依據(jù)高爐煤氣含塵量對作業(yè)區(qū)進(jìn)行管理；只能通過人工檢測和晚上放散塔燃燒煤氣火焰，判斷箱

5、體布袋是否存在破損；無法有針對性，檢查作業(yè)區(qū)對布袋檢漏情況。2、布袋除塵器維護(hù)單位，無法按煉鐵廠工藝除塵系統(tǒng)維保合同執(zhí)行。五、罩式爐濾網(wǎng)堵的原因1、布袋除塵工作原理：當(dāng)含塵氣流流經(jīng)濾布時，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或由于慣性作用被濾布擋住，比濾布空隙小的微粒，由于和濾布發(fā)生碰撞或被濾布纖維吸附，而停留在濾布的表面和空隙中，因此，袋式除塵器對于比濾布空隙小的粉塵微粒同樣也可以取得很好的效果，布袋破損或反吹后部分比濾布空隙稍小粉塵進(jìn)行凈煤氣系統(tǒng)。正常高爐煤氣含塵量5.0mg/Nm32、罩式堵原因 ：2.1 高爐煤氣粉塵：2011年12月19日取回碳鋼薄板廠罩式爐濾網(wǎng)，得到了濾網(wǎng)上附著的灰

6、重量為2.1g，考慮搬運、拆卸等過程中粉塵損失按濾網(wǎng)過濾10g粉塵造成濾網(wǎng)堵；按高爐煤氣含塵量5.0mg/Nm3，濾網(wǎng)面積0.2208m2，煤氣流量500m3/h(高爐煤氣配比按71%)，過濾風(fēng)速37.7m/min(除塵技術(shù)手冊P105：過濾風(fēng)速大于0.6m/min，粉塵易從簿弱部位穿過)，計算每天高爐煤氣帶入罩式爐濾網(wǎng)粉塵約42g；按30天罩式爐濾網(wǎng)堵，濾網(wǎng)除塵效率約為0.8%，可以看出99%以上的高爐煤氣粉塵穿過濾網(wǎng)，只有少量布袋破損和反吹后，產(chǎn)生較大直徑微粒無法穿過濾網(wǎng)，被濾網(wǎng)截留造成罩式爐濾網(wǎng)堵塞。2.2 罩式爐配29%焦?fàn)t煤氣，焦油進(jìn)入罩式爐濾網(wǎng)，使濾網(wǎng)孔變小，無法穿過濾網(wǎng)的微粒增多，縮短濾網(wǎng)更換周期。2.3 焦?fàn)t煤氣中硫造成濾網(wǎng)堵塞。3、 解決罩式爐濾網(wǎng)堵的途徑3.1 在動力廠去罩式爐使用混合煤氣加壓機(jī)前分別設(shè)置精除塵器，除去高爐煤氣較大直徑微粒和焦?fàn)t煤氣焦油、硫等雜質(zhì)。3.2 增加罩式爐濾網(wǎng)過濾面積。6、 取樣建議1 取樣管流速根據(jù)取樣點，高爐煤氣