手工焊操作實用知識

1、一、焊道的起頭起頭時焊件溫度較低，所以起點處熔深較淺?？稍谝『笙葘㈦娀∩晕⒗L，對起頭處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。二，運條方法厚板在焊接時，為了獲得較寬的焊縫，焊條沿焊縫橫向做有規(guī)律的擺動，根據(jù)擺動規(guī)律的不同，通常有以下運條方法：1，直線形運條法：常用于I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊道或多層多道焊2，直線往復(fù)運條法：特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用于薄板或接頭間隙較大的多層焊的第一道焊道。3，鋸齒形運條法：焊接時，焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動和向前移動，并在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊，這種方法容易掌握，生產(chǎn)應(yīng)用較多。4，月牙形運條法：這種運條方法熔池存在時間常，易于熔渣和

2、氣體析出，焊縫質(zhì)量高。5，斜三角形運條法：這種運條方法能夠借助焊條的搖動來控制熔化金屬，促使焊縫成型良好，適用于T形接頭的平焊和仰焊以及開有坡口的橫焊。6，正三角形運條法：這種方法一次能焊出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產(chǎn)率高，適用于開坡口的對接接頭。7，正圓圈形運條法：這種運條方法熔池存在時間長，溫度高，便于熔渣上浮和氣體析出，一般只用于較厚焊件的平焊。8，斜圓圈形形運條法：這種運條方法有利于控制熔池金屬不下淌，適用于T形接頭的平焊和仰焊，對接接頭的橫焊。9，字形運條法：這種運條方法能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，適用于帶有坡口的厚板對接焊。圖1，運條方法示意圖三，焊道的連接（

3、如圖四種方式）圖2，焊道連接示意圖1，尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接方式，這種接頭應(yīng)用最多。2，頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式，要求先焊焊道的起頭略前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧拉至起頭處，并覆蓋其端頭，帶起頭處焊平后再向反向移動。如下圖3左圖所示。3，尾尾相接就是后焊焊道從接口的令一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下圖3右圖所示。4，首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。圖3，焊道連接說明圖四、焊道的收尾焊道的收尾就是一條焊道結(jié)束時

4、如何収弧。常用的方法有以下三種：1，畫圈收尾法焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端做圓圈運動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧，此法適用厚板焊接，薄板容易燒穿，如下圖4所示。圖4，畫圓圈收尾法示意圖2反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊道終點時，反復(fù)在弧坑處熄弧-引弧多次，直至填滿弧坑，此法適用薄板和大電流焊接，但堿性焊不適合，易出現(xiàn)氣孔，如下圖5所示。圖5，反復(fù)斷弧收弧法示意圖3回焊收尾法焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，如下圖6所示，由1位置轉(zhuǎn)到2位置，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到3位置，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常用此法。圖6，回焊收弧法示意圖五，角焊操作技能焊接時根據(jù)焊腳尺寸選擇焊接方式，焊

5、腳尺寸小于8mm時，采用單層焊；焊腳尺寸為8-10mm時采用多層焊；焊腳尺寸大于10mm時采用多層多道焊。a、單層焊由于角焊縫焊接熱量向三個方向擴(kuò)散，散熱快，不易燒穿，焊接電流比同板厚大10%左右。焊接角度，當(dāng)兩板等厚時為45°，厚度不等時偏向薄板，下圖7所示圖7，單道焊示意圖對于焊腳尺寸為5-8mm焊縫，可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法如下圖8所示。圖8，斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法示意圖b、多層焊（和厚板平對焊相似）六，對接橫焊（是焊件處于垂直位置而接口處于水平位置的焊接操作）橫焊操作時，由于熔化的金屬處于重力作用，有下淌傾向，使焊縫上面出現(xiàn)咬邊，下面出現(xiàn)焊瘤、未焊透、夾渣等缺陷。

6、a、I形坡口的橫焊操作（1）裝配及定位焊：當(dāng)焊件厚度小于5mm時，一般不開坡口但應(yīng)預(yù)留有寬度為板厚1/2左右的間隙，采用雙面焊接。（2）正面焊接：在定位焊的背面進(jìn)行焊接，焊接電流比對接平焊時小10%-15%，焊條或焊槍工作角度見下圖9所示。圖9，橫焊焊條或焊槍工作角度運條方式：焊件較薄時采用往復(fù)直線形運條，較厚時采用短弧直線形或小斜圓圈形運條方法，圓圈傾斜約45°。（3）背面焊接：背面焊接方法和正面焊接基本相同。b、開坡口的橫焊操作當(dāng)焊件較厚時，一般可開V形、U形、單V形、但U形坡口，坡口間隙2-3mm，鈍邊1-3mm。橫焊坡口特點時下面焊件不開坡口或坡口角度小于上面焊件，如下圖10

7、所示，這樣有助于避免熔池金屬下淌，有利于焊縫成形。圖10，開坡口橫焊示意圖對于開坡口的焊件，應(yīng)采用多層焊或多層多道焊，其焊道排列順序見上圖。焊打底層焊道時，應(yīng)選用較小電流施焊；焊第二焊道時，可選用較大電流施焊；對于多層多道焊，可根據(jù)焊道位置適當(dāng)調(diào)整焊條或焊槍角度，始終保持短弧和適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋垣@得良好的焊縫成形。七，對接立焊立焊操作比平焊操作困難，主要原因時熔池及熔滴在重力作用下易下淌，產(chǎn)生焊瘤及焊縫兩邊咬邊，焊縫成形不如平焊時美觀，但立焊時易清渣。立式操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是由下向上施焊。1、向上施焊操作要領(lǐng)（

8、1）焊接時應(yīng)選用較小直徑的焊條（）或焊絲，較小焊接電流（比平焊時小10%-15%），這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌；（2）采用短弧焊接，焊條焊時電弧長度不大于焊條直徑，利于電弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴過渡；（3）焊條工作角度為90°，前傾角為-10°-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上推力，防止熔化金屬下淌；（4）為便于右手操作和觀察熔池狀況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。2、向下立焊法向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，其特點是焊接速度快、熔深淺、熔寬窄、不易燒穿、焊縫成形美觀、操作簡單，但需要熟練掌握操作技巧。其操作要點：（1）焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好；