拉西瓦水電站封閉母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書最終

1、2009年06月封閉母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書編寫: 校核: 審定：批準(zhǔn): 中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司拉西瓦水電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部2008年12月目 錄一、封閉母線安裝項(xiàng)目簡介1二 全連式封閉母線結(jié)構(gòu)及參數(shù)3三 編制依據(jù)4四 設(shè)備安裝的程序6五、設(shè)備安裝前準(zhǔn)備7六、現(xiàn)場施工布置11七 設(shè)備接收與保管11八 封閉母線安裝步驟及工藝13九 發(fā)電機(jī)出口斷路器安裝與調(diào)試28十 封閉母線耐壓試驗(yàn)32十一 安全質(zhì)量保證措施34十二 安全技術(shù)措施351.1 工程簡介20kV封閉母線安裝項(xiàng)目位于黃河上游青藏高原青海省貴德縣境內(nèi)拉西地下水電站，封閉母線為全連式離相結(jié)構(gòu)，封閉母線是由。20kV封閉母線布置于地下廠房母線洞及

2、主變室內(nèi)，其海拔高度為，封閉母線的一側(cè)側(cè)與700MW發(fā)電機(jī)相連接，一側(cè)與800kV變壓器低壓側(cè)相連接。設(shè)備安裝環(huán)境多年平均氣溫，多年絕對(duì)最高氣溫34，最低氣溫。發(fā)電機(jī)配電裝置布置在母線洞2232.20m和2238.50m高程，采用全連式離相封閉母線。有6條母線洞從主廠房通向主變洞。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備布置在2232.20m高程機(jī)墩旁。發(fā)電機(jī)電壓配電裝置包括：全連式離相封閉母線(主母線和分支母線)；發(fā)電機(jī)斷路器；廠用高壓變壓器；勵(lì)磁變壓器；母線式電流互感器；電壓互感器柜。主回路封閉母線從發(fā)電機(jī)的出線端引出，三相水平排列，在廠下018.0處垂直爬升至2238.50m高程母線洞，斷路器布置在2238.5

3、0m高程，勵(lì)磁變、PT柜和廠高變布置在2232.20m高程，主母線水平連接斷路器并通過分支母線連接勵(lì)磁變、PT柜及廠高變，在廠下069.85處垂直爬升至2249.60m高程，主母線水平延伸至主變室內(nèi)后以三角形接法與主變壓器的低壓側(cè)連接。封閉母線全長360m，主母線三相長度為265m，主變?nèi)切文妇€長度為70m，分支母線長度為25m。1.2 主要工程量單臺(tái)機(jī)的主要工程量見表1.2-1。表1.2-1 單臺(tái)機(jī)主要工程量名稱主回路分支回路封閉母線91三相米80/單相米斷路器1臺(tái)廠用變壓器3臺(tái)勵(lì)磁變壓器3臺(tái)PT柜3面電流互感器21個(gè)1.3 工程進(jìn)度計(jì)劃以6封母為例，具體進(jìn)度安排見表1.3-01。表1.3

4、-01 6機(jī)封閉母線進(jìn)度安排設(shè)備安裝施工工序名稱開工日期完工日期6#機(jī)母線基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測08-4-2008-4-296#機(jī)母線基礎(chǔ)處理08-4-2908-5-136#機(jī)封母設(shè)備驗(yàn)收08-4-1408-6-36#機(jī)封母一般性電氣試驗(yàn)08-6-108-7-136#機(jī)封母支吊架安裝08-5-1908-6-106#機(jī)發(fā)電機(jī)出口斷路器安裝08-7-108-7-106封母設(shè)備安裝08-6-1008-7-36#封母吊裝及調(diào)整08-6-1508-9-296#機(jī)封母焊接08-7-2308-9-306#機(jī)封母加熱器安裝08-10-208-11-26封母整體耐壓試驗(yàn)08-10-1608-10-17外殼補(bǔ)漆08-10-2

5、308-10-252.1 全連式封閉母線的結(jié)構(gòu)全連式離相封閉母線的外殼在電氣上是連通的，并構(gòu)成三相環(huán)路。在安裝現(xiàn)場把制造段母線和外殼分別焊接或螺接，此時(shí)母線和外殼相當(dāng)于一個(gè)1:1的空心變壓器，母線的交變磁場在外殼上產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，又通過外殼的短路板產(chǎn)生三相外殼環(huán)流，此環(huán)流與本相母線導(dǎo)體的電流基本上相等，方向相反，因此，外殼磁場幾乎完全被屏蔽。全連式離相封閉母線主要由載流導(dǎo)體、支持絕緣子、保護(hù)外殼和短路板等部件組成。載流導(dǎo)體用鋁制成，形狀有管圓形、八邊形、四邊形、槽形等。支持絕緣子用瓷質(zhì)或環(huán)氧樹脂材料制成，裝在外殼上，支持載流導(dǎo)體，1個(gè)支點(diǎn)處絕緣子個(gè)數(shù)可以是1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)。外殼用（58）m

6、m厚的鋁板制成，為了維護(hù)方便，在外殼上設(shè)有觀察孔和檢修孔，以及防止潮氣、水分侵入的密封裝置。母線導(dǎo)體和外殼還設(shè)有伸縮接頭，以適應(yīng)振動(dòng)和溫度變化。2.2 拉西瓦電站封閉母線主要技術(shù)參數(shù)封閉母線主要技術(shù)參數(shù)見表2-3。表23 封閉母線的主要技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)QLFM-24/23000主回路主變接回路分支回路額定電壓（千伏）24額定電流（安培）23000150004000短路電流沖擊值（千安）5604008004秒鐘熱穩(wěn)定電流有效值（千安）200315周圍環(huán)境溫度（）4040正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體最高允許溫度（）90正常運(yùn)行時(shí)外殼最高允許溫度（）70正常運(yùn)行時(shí)導(dǎo)體鍍銀接頭最高允許溫度（）105母線導(dǎo)體尺寸：

7、外徑×壁厚（毫米）900×15600×15200×10外殼尺寸：外徑×壁厚（毫米）1530×111150×8750×5相間距離（毫米）20002000工頻耐壓（千伏）52沖擊耐壓全波1.2/50µs（千伏）150海拔高度（米）2240地震烈度不大于（度）8冷卻方式自冷母線層接地平面布置圖（2/2）LXS-Y-7-12。3.3 中國葛洲壩機(jī)電建設(shè)公司機(jī)電安裝管理文件中國葛洲壩集團(tuán)公司安全文明生產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)-中葛質(zhì)安200357號(hào)中國葛洲壩水利水電工程集團(tuán)有限公司質(zhì)量工作人員管理規(guī)定-中葛質(zhì)安200436號(hào)；中

8、國葛洲壩水利水電工程集團(tuán)有限公司質(zhì)量檢查規(guī)定-中葛質(zhì)安200437號(hào)葛洲壩機(jī)電建設(shè)公司質(zhì)量管理辦法-葛機(jī)建質(zhì)安200428號(hào)中國葛洲壩集團(tuán)公司工程技術(shù)管理辦法補(bǔ)充規(guī)定-葛機(jī)建20036號(hào)工程技術(shù)管理辦法補(bǔ)充規(guī)定-葛機(jī)建技20044號(hào)關(guān)于印發(fā)公司危險(xiǎn)化學(xué)品管理辦法的通知-葛機(jī)建武保20039號(hào)四、設(shè)備安裝的程序封閉母線安裝程序見圖4-1。設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢查清點(diǎn)母線分段清掃、調(diào)整、耐壓母線掛裝、斷口調(diào)整設(shè)備吊裝、就位設(shè)備安裝、調(diào)試封閉母線焊接、清掃可拆斷口連接附件安裝接地、清掃、刷漆作相色標(biāo)記絕緣檢查、交流耐壓試驗(yàn)?zāi)妇€與設(shè)備連接檢查、驗(yàn)收埋件清理檢查、測量、放點(diǎn)施工準(zhǔn)備試運(yùn)行圖41 封閉母線安裝程

9、序圖5.1 一般準(zhǔn)備項(xiàng)目及要求5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）收集與本工程有關(guān)的資料、文件、圖紙（包括合同文件、資料、設(shè)計(jì)文件、圖紙、廠家設(shè)計(jì)文件、圖紙等）并進(jìn)行整理歸類。內(nèi)容如下：1）黃河拉西瓦水電站工程機(jī)電安裝工程B標(biāo)施工承包合同協(xié)議書，合同編號(hào)：LXW-（2006）第03號(hào)；2）中國水電顧問集團(tuán)西北勘測設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙 LXS-Y-2-0211；3）北京電力設(shè)備廠提供；4）經(jīng)監(jiān)理工程師審定的驗(yàn)收表格；5）公司安裝各項(xiàng)管理文件中國葛洲壩水利水電工程集團(tuán)有限公司質(zhì)量工作人員管理規(guī)定-中葛質(zhì)安200436號(hào)；中國葛洲壩水利水電工程集團(tuán)有限公司質(zhì)量檢查規(guī)定-中葛質(zhì)安200437號(hào)；中國葛洲壩集團(tuán)公司

10、安全文明生產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)-中葛質(zhì)安200357號(hào)葛洲壩機(jī)電建設(shè)公司質(zhì)量管理辦法-葛機(jī)建質(zhì)安200428號(hào)；中國葛洲壩集團(tuán)公司工程技術(shù)管理辦法補(bǔ)充規(guī)定-葛機(jī)建技20036號(hào)；工程技術(shù)管理辦法補(bǔ)充規(guī)定-葛機(jī)建技20044號(hào)；關(guān)于印發(fā)公司危險(xiǎn)化學(xué)品管理辦法的通知-葛機(jī)建武保20039號(hào)；（2）編制發(fā)電機(jī)電壓配電裝置安裝方案并報(bào)臨理工程師審批。（3）編制封閉母線焊接方案并報(bào)臨理工程師審批。（4）按設(shè)計(jì)圖紙及工程簽約合同檢查確認(rèn)安裝部位及現(xiàn)場，安裝部接收時(shí)應(yīng)做好原始記錄以備查。資料、文件、圖紙施工機(jī)具、材料等設(shè)置經(jīng)檢查和試運(yùn)，其結(jié)果應(yīng)符合本產(chǎn)品的技術(shù)要求。5.2 特殊準(zhǔn)備項(xiàng)目及要求5.2.1 核對(duì)發(fā)電機(jī)風(fēng)洞

11、預(yù)留孔、垂直段母線穿樓板預(yù)留孔、廠高變分支母線預(yù)留孔、PT柜分支母線預(yù)留孔、勵(lì)磁變分支母線預(yù)留孔及主變室防爆墻封母預(yù)留孔的位置及尺寸。5.2.2 土建移交安裝部位合格后，應(yīng)即時(shí)對(duì)本工程預(yù)埋的埋件及接地上引線進(jìn)行復(fù)測，測得的數(shù)據(jù)應(yīng)分析記錄以便設(shè)備就位時(shí)查用。5.2.3 由于拉西瓦電站海拔高度為2238.50m，夜晚溫度低于0，接近電流互感器的極限條件。因此要在電流互感器臨時(shí)存放的地方搭 設(shè)保溫棚，防止電流互感器因晝夜溫差變化過大而損壞。 在三場打接地樁，埋設(shè)接地網(wǎng)。接地樁頂面埋設(shè)深度應(yīng)不宜小于0.6m，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)做防腐處理；

12、在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接殘留的焊藥。5.2.5 制作封閉母線吊裝用的工裝，龍門架的強(qiáng)度及尺寸應(yīng)滿足封閉母線吊裝要求。5.3 施工機(jī)具、材料、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備交流電焊機(jī)臺(tái)2水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀S3臺(tái)各1尼龍吊帶對(duì)6標(biāo)帶根15力矩扳手0-100Nm把6曲線鋸臺(tái)1導(dǎo)鏈42t臺(tái)70施工設(shè)備及機(jī)具配置如表05。表施工機(jī)具 表施工用材料表焊接施工機(jī)具 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注氬弧焊機(jī)交流TIG臺(tái)套1氬弧焊機(jī)半自動(dòng)MIG臺(tái)套3角磨機(jī)125臺(tái)2風(fēng)鏟通用型臺(tái)套4放大鏡20倍個(gè)2砂輪機(jī)125mm個(gè)3表焊接施工材料 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注焊絲ER1100 1.6mm，（或按廠家規(guī)定）Kg 500砂輪片 1

13、25mm片60鋼絲輪與相應(yīng)焊機(jī)配套個(gè)50鋁送絲輪與相應(yīng)焊機(jī)配套對(duì)4導(dǎo)絲管與焊絲配套M3導(dǎo)電嘴與相應(yīng)焊機(jī)配套個(gè)4導(dǎo)電嘴座與相應(yīng)焊機(jī)配套個(gè)4噴管 內(nèi)徑21mm（與焊機(jī)配套）個(gè)4噴管 內(nèi)徑12mm（與焊機(jī)配套）個(gè)4表施 工 用 臨 時(shí) 設(shè) 施5.4 安裝人力資源配置以下是6機(jī)封閉母線安裝人力資源配置，如下表：表 設(shè)備安裝人力資源配置崗位單位數(shù)量備注專責(zé)工程師人1起重工人2電氣安裝工人4專職質(zhì)檢員人1焊接人員人6清潔人員人2探傷人員人1輔助工人18安全保衛(wèi)人2保管人員人1施工設(shè)備原則上就近布置。6.2 設(shè)備及母線的開箱、清點(diǎn)、檢查將在設(shè)備安裝層近旁進(jìn)行。6.3 施工現(xiàn)場照明利用本工程現(xiàn)有的照明，局部采

14、用低壓手燈照明。6.4 凡設(shè)備吊裝處設(shè)置圍欄并掛警示標(biāo)志。6.5 母線掛裝調(diào)整下焊接設(shè)專用焊接平臺(tái)。6.6 主變通道處母線安裝高度較高，難度較大，為了安全，母線掛裝、調(diào)整、焊接施工，除了用吊車配合施工外還將采用升降車配合作業(yè)。7.1 封閉母線及配件安裝前的驗(yàn)收母線及設(shè)備到貨后，能在安裝現(xiàn)場開箱的設(shè)備將直接運(yùn)到安裝現(xiàn)場進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，因尺寸過大不能運(yùn)到現(xiàn)場的將選擇監(jiān)理同意合適的地方進(jìn)行開箱清點(diǎn)，無論哪一地方開箱清點(diǎn)都應(yīng)注意如下事項(xiàng)：7.1.1 按甲方提供的設(shè)備到貨清單并在甲方、監(jiān)理、廠家在場同時(shí)才允許開箱清點(diǎn)檢查。7.1.2 母線及設(shè)備一但開箱應(yīng)盡早安裝，必要時(shí)應(yīng)采取防潮、防塵措施。7.1.3

15、開箱檢查的內(nèi)容應(yīng)不少于如下內(nèi)容：（1） 數(shù)量與到貨清單一致（包括配件、備件）。（2） 母線及設(shè)備外殼及導(dǎo)體無碰傷、損傷、變形，焊縫無漏焊疤、燒穿、弧坑、或未焊透等缺陷；母線螺接面鍍銀層完好、保護(hù)措施齊全、平滑及無脫落起皮等異常；導(dǎo)體的外表面及外殼的內(nèi)表面涂漆均勻，無漏涂、爆皮、脫落等缺陷；導(dǎo)體與外殼的同心度符合要求。（3） 母線及設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)鍍鋅層均勻，無爆皮、跑銹現(xiàn)象；垂直度符合規(guī)程要求。（4） 母線及設(shè)備支持絕緣子無損傷、破裂、表面清潔光滑；絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)符合規(guī)程要求。（5） 電流、電壓柜、避雷器柜外表有無碰傷、損壞、變形，漆層完好，柜內(nèi)互感器的鐵芯無損傷、變形、銹蝕；互感器線圈表面絕緣

16、完好。一、二次繞組間絕緣、良好。 （6） 其他附件如微正壓裝置、中性點(diǎn)柜等，無缺損和變形，備品、備件數(shù)量符合到貨清單。7.1.4 經(jīng)檢查若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并做好缺陷記錄并報(bào)監(jiān)理,處理方法及工藝按監(jiān)審批的文件執(zhí)行。7.1.5 隨設(shè)備及母線一同供貨的配件、備件經(jīng)開箱清點(diǎn)、檢查完后登記造冊(cè)，按廠家要求進(jìn)行妥善專人保管。7.1.6 由廠家提供的專用施工機(jī)具經(jīng)開箱清點(diǎn)、檢查完后，登記造冊(cè)，需要使用應(yīng)向甲方辦理借（或租）用手續(xù)。7.2 封閉母線及配件安裝前的保管封閉母線的連接銅排、薄銅片伸縮節(jié)、絕緣子備品備件、測溫裝置及絕緣材料等到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)。母線式電流互感器不能露天存放以免受

17、潮，嚴(yán)防環(huán)氧樹脂內(nèi)部受潮，必須搭設(shè)防雨棚。7.2.3 封閉母線由于節(jié)數(shù)很多，不可能全部運(yùn)至現(xiàn)場存放。因此必須按照安裝順序放置，技術(shù)人員畫出母線臨時(shí)存放圖并標(biāo)出每節(jié)母線的實(shí)際位置，給運(yùn)輸提供方便。 測量放點(diǎn)8.1.1 發(fā)電機(jī)定子就位后，基礎(chǔ)沉降相對(duì)趨于穩(wěn)定后，即可進(jìn)行母線中心和標(biāo)高的測量。測量母線構(gòu)架基礎(chǔ)的距離和標(biāo)高，特別注意發(fā)電機(jī)引出線的出口與母線連接的標(biāo)高、中心以及主變低壓側(cè)與母線連接的高程、中心尺寸的偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。8.1.2 母線安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、線，應(yīng)盡可能一次完成，母線中心應(yīng)先確定B相，再向兩側(cè)平移得到A、C相中心。測量標(biāo)出的中心線和標(biāo)高要用記號(hào)筆或油漆筆做在地面上或基礎(chǔ)上做好明顯的記

18、號(hào)(以備安裝時(shí)使用)。8.2 基礎(chǔ)預(yù)埋8.2.1 母線吊架基礎(chǔ)鐵板凳預(yù)埋按本工程母線的固定方式可分為, 母線洞頂懸掛固定方式與地面支承固定方式,其母線洞頂懸掛固定方式是在母線洞頂預(yù)埋鐵板凳如圖將支架與鐵板凳焊為一整體。此項(xiàng)工作要與土建配合同步施工，或在建土上由土建施工,土建施工完后在母線安裝前必需進(jìn)行認(rèn)真檢查核實(shí)部位和數(shù)量。圖8.2.101 母線吊架基礎(chǔ)鐵板凳預(yù)埋8.2.2 母線安裝用錨鉤預(yù)埋由母線洞內(nèi)高度受限起重機(jī)械無法進(jìn)入洞內(nèi)吊裝母線(包括設(shè)備),因此土建施工時(shí)必需配合土建預(yù)埋起吊用的鋼錨鉤。但是由于在前期預(yù)埋時(shí)，漏埋了錨鉤，在焊接吊柱及吊桿的時(shí)候安裝了吊耳，如圖8.2.2-2所示。母線安

19、裝用錨鉤預(yù)埋8.3 封閉母線清掃、調(diào)整及分段耐壓封閉母線運(yùn)抵現(xiàn)場后首先需進(jìn)行清掃，調(diào)整和安裝前的耐壓試驗(yàn)檢查。封閉母線從制作到運(yùn)抵現(xiàn)場，存放時(shí)間較長，包裝簡陋，母線筒兩端僅用塑料薄膜進(jìn)行密封，極易破損，達(dá)不到密封的作用，所以在耐壓前需要清掃，清掃時(shí)用壓縮空氣吹掃母線筒內(nèi)部的灰塵及雜物，用酒精白布擦拭絕緣子上的灰塵及污跡，清掃完后在母線筒兩端封上塑料布。母線的調(diào)整主要是同心度的調(diào)整。先利用導(dǎo)體支撐架調(diào)整母線導(dǎo)體與外殼同心度，使之達(dá)到最好，不同心在±5mm范圍內(nèi)，如果該數(shù)值達(dá)不到應(yīng)使對(duì)稱方向尺寸基本相同。然后檢查絕緣子的冠狀金具頭與導(dǎo)體是否接觸良好，如果有間隙，應(yīng)根據(jù)間隙大小取出絕緣子在

20、基座上加加高墊，使之與導(dǎo)體接觸良好。由于拉西瓦地處高原寒冷地區(qū)，夜晚溫度達(dá)到零度以下，露天存放的封閉母線絕緣子容易結(jié)露或結(jié)冰，所以安裝前每段母線都必須進(jìn)行全面檢查，其中試驗(yàn)使最重要的一環(huán)。試驗(yàn)包括，用2500V兆歐表測量絕緣電阻，工頻耐壓相對(duì)地51kv/min，通過了試驗(yàn)的母線才能進(jìn)行安裝。否則，需要用碘鎢燈對(duì)絕緣子進(jìn)行加熱，直到排除內(nèi)部水分，耐壓通過為止。對(duì)帶有盆式絕緣子的母線更應(yīng)注意。一些人認(rèn)為母線安裝完后要做整體耐壓試驗(yàn)，分段檢查是多余的，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，該項(xiàng)工作不能省。如果盆式絕緣子受潮嚴(yán)重，并有內(nèi)部損傷，耐壓通不過，及時(shí)進(jìn)行了更換，消除了一個(gè)隱患。如果整體耐壓時(shí)，才發(fā)現(xiàn)問題，由于安裝

21、后母線很長，找故障點(diǎn)比較困難，另外找到了故障點(diǎn)，更換也麻煩，不易拆卸并要移動(dòng)設(shè)備，所以封閉母線進(jìn)行安裝前的分段耐壓試驗(yàn)是必要的。這一點(diǎn)在國標(biāo)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范中也作了規(guī)定和說明。8.4 母線支、吊架安裝支架在地面進(jìn)行組裝時(shí)，先測量立柱的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸是否相符，若不相符相差的部分可通過對(duì)基礎(chǔ)鐵板處理來解決，立柱應(yīng)與基礎(chǔ)鐵板牢固焊接。接著安裝外殼支承梁，先找出外殼支承梁的中心，然后用線錘檢查梁的中心是否與地面上母線中心一致，最后將外殼支承梁與立柱牢固焊接。吊架在高空進(jìn)行組合，組合時(shí)采用升降臺(tái)車配合，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙首先安裝槽鋼底座，將槽鋼底座與預(yù)埋鐵板牢固焊接；接著安裝吊桿，調(diào)

22、整吊桿垂直度，使其兩個(gè)方向垂直度均滿足規(guī)范要求，其誤差不得超過3mm；最后安裝鋼橫梁，用可調(diào)螺桿調(diào)整橫梁標(biāo)高，使之與母線標(biāo)高一致，其誤差不得超過3mm。母線吊裝前，將封母的吊裝抱箍固定在鋼橫梁上。母線吊架是母線全部重量的承載體,它以母線洞頂預(yù)的埋鐵板凳為基礎(chǔ)并與鐵板凳焊為一整體,因此其焊縫質(zhì)量必需保證。8.5 電流互感器安裝 發(fā)電機(jī)出線側(cè)電流互感器即有測量用的，也有保護(hù)用的。根據(jù)其外形結(jié)構(gòu)不同可分為套管式和母線式。前者一般成組地安裝在發(fā)電機(jī)出線套管上，后者一般要求安裝在與發(fā)電機(jī)出線連接部位的封閉母線內(nèi)。拉西瓦電站發(fā)電機(jī)組每相要安裝7只母線式電流互感器，電流互感器的外徑達(dá)1425mm，內(nèi)徑120

23、0mm，厚度為290mm，重量最大的一只達(dá)620kg。在母線吊裝前，制作一種移動(dòng)小車，小車主要由小車體和一些小滾子組成。準(zhǔn)備一些方木墊在母線筒外，在方木上放置一塊弧形鐵皮，鐵皮的一頭伸進(jìn)母線內(nèi)，將小車放在鐵皮上。用8噸吊車將電流互感器慢慢放到小車上，放穩(wěn)后在電流互感器下部慢慢地將其推到要安裝的位置。由于小車采用滾動(dòng)式結(jié)構(gòu)，所以推起來比較省力。電流互感器位置調(diào)整好后，用頂緊螺栓把電流互感器固定在封母外殼內(nèi)，調(diào)整對(duì)中后，電流互感器就會(huì)脫離小車的支承，然后用拴在小車尾部的細(xì)繩拉出小車，為下一個(gè)電流互感器安裝準(zhǔn)備。8.6 封閉母線吊裝 水平段母線安裝由于母線洞內(nèi)場地狹窄，發(fā)電機(jī)出口斷路器要到第四節(jié)至第

24、十節(jié)母線吊裝就位后才能定位，然后安裝第十一節(jié)母線至第十五節(jié)母線。第一節(jié)至第二節(jié)封閉母線根據(jù)發(fā)電機(jī)的位置，同時(shí)保證與第三節(jié)母線的可拆斷口的距離不大于520mm，第一節(jié)與第二節(jié)焊接時(shí)采用吊裝對(duì)焊，水平段誤差的調(diào)節(jié)通過控制發(fā)電機(jī)端子罩與定子鐵芯的距離來實(shí)現(xiàn)。平洞段母線的吊裝采用龍門吊架，將龍門架擺到合適的位置， 垂直段母線安裝垂直段先吊裝就位第十七節(jié)母線，用夾具將母線的導(dǎo)體和外殼固定起來，然后用導(dǎo)鏈將母線臨時(shí)固定，母線的中心和前后位置，通過掛在吊耳上的導(dǎo)鏈來控制。母線的高度通過實(shí)際測量母線下端的高程來確定。調(diào)整好母線后，用槽鋼抱箍永久固定。接著吊裝就位第十六節(jié)母線，母線的中心和前后位置，通過掛在吊耳

25、上的四副導(dǎo)鏈來控制。調(diào)整時(shí)兼顧兩頭斷口的距離不大于520mm，對(duì)口中心偏差不超過5mm。接著吊裝第十八節(jié)母線，母線用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定后，接著安裝外殼支承梁，分出支持底座螺栓孔中將支持底座及槽鋼抱箍安裝后，將母線落在抱箍上，然后用導(dǎo)鏈來調(diào)節(jié)母線前后左右的位置，母線調(diào)好后上槽鋼抱箍永久固定。第十九節(jié)與第二十節(jié)焊接時(shí)在5母線洞外殼支承梁上拼裝焊。然后運(yùn)到6母線洞用吊車垂直吊起后，用導(dǎo)鏈將母線向上游轉(zhuǎn)移，直到與第十八節(jié)母線斷口的距離在500mm左右，接著安裝外殼支承梁，分出支持底座螺栓孔中將支持底座及槽鋼抱箍安裝后，將母線落在抱箍上，用導(dǎo)鏈來調(diào)節(jié)母線使絕緣子方向與第十八節(jié)母線相一致，母線調(diào)好后上槽鋼抱箍永

26、久固定。 主變?nèi)腔芈纺妇€安裝主變層封閉母線應(yīng)先安裝支持構(gòu)架。構(gòu)架的中心和高程以主變位置、中心為基準(zhǔn)。將母線外殼支承梁和槽鋼抱箍安裝在吊桿上，再吊裝母線。吊裝時(shí)先里后外，逐步進(jìn)行。 分支母線安裝分支母線安裝時(shí)，以設(shè)備跟著母線走為原則，將帶分支母線的第七節(jié)、第九節(jié)及第十四節(jié)主母線定位，然后利用導(dǎo)鏈將分支母線吊裝到廠高變等設(shè)備上，廠高變、PT柜及勵(lì)磁變就位后，根據(jù)廠高變等設(shè)備側(cè)CT端子與分支母線端子軟連接的斷口尺寸定好高度，根據(jù)第七節(jié)、第九節(jié)或第十四節(jié)母線，定好分支母線的中心和前后位置后，用導(dǎo)鏈臨時(shí)固定。 8.7 封閉母線調(diào)整 8.7.1 主母線調(diào)整封閉母線就位后，先精確定位第四節(jié)封閉母線、斷路器

27、及第17節(jié)封閉母線，仔細(xì)測量，并復(fù)測第四節(jié)母線垂線、斷路器中心線、第十七節(jié)母線及主變中心線間的距離。當(dāng)出現(xiàn)誤差后，要仔細(xì)核對(duì)，盡量將誤差分配到各斷口上，若仍較大，則要認(rèn)真檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、中心、標(biāo)高及與母線相連的設(shè)備，才能確定是否要修改，嚴(yán)禁不經(jīng)檢查隨意修改母線段。 8.7.2 主變?nèi)腔芈纺妇€調(diào)整由于主變?nèi)腔芈纺妇€是首尾相連，先定位第一節(jié)和最后一節(jié)與主變低壓側(cè)接線端連接的母線，再反過來向后調(diào)節(jié)其余幾節(jié)母線，并與上游主母線連接，利用硬連接斷口消除安裝誤差。在組裝過程中，應(yīng)使各段、各相的絕緣子位置保持一致，避免有明顯的彎曲，使絕緣子受較大應(yīng)力而損壞。封閉母線外殼上沒有必要打開的手孔盡量不要打

28、開，防止破壞密封性，外殼端部的保護(hù)一般在該段拼裝時(shí)再打開，打開后要將母線內(nèi)的塵土、灰塵、雜物清掃干凈，清掃可用干燥壓縮空氣吹，也可用清潔白布擦除。母線端部保護(hù)打開后還應(yīng)注意保護(hù)，防止雨水、雜物、灰塵侵入，以減輕總體清掃的工作量。 8.7.4 封閉母線安裝必須做到橫平豎直，直線段母線中心彎曲偏差不應(yīng)超過母線段長度的0.2(或廠家規(guī)定值)，現(xiàn)場組裝時(shí)，除用母線抱箍找正外，還應(yīng)用鋼板尺或木直尺對(duì)每兩段斷口找直、找正，或用拉線目測法判斷外殼的彎曲度。8.8 封閉母線的焊接8.8.1 焊接工序焊接工序，具體見圖8.8.1-01。焊接準(zhǔn)備焊縫處間隙及焊口尺寸檢查焊接處清潔及除氧化層焊接處預(yù)加溫施焊前檢查電

29、流、絲速、氬流量調(diào)整同材試板上試焊施 焊焊縫處清潔及外表檢查探傷檢查及驗(yàn)收?qǐng)D8.8.1-01 焊接工序8.8.2 母線焊接及檢驗(yàn)要求（1） 母線外殼（板厚=12mm）搭接長度L50mm焊角尺寸K12mm檢驗(yàn)要求：100%UT，II級(jí)（2） 母線導(dǎo)體（板厚=16mm）搭接長度L50mm焊角尺寸K16mm檢驗(yàn)要求：100%UT，II級(jí)（3） 母線焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)妇€焊縫質(zhì)量檢查包括：焊縫外觀檢查（外觀檢查采用焊規(guī)和放大鏡）檢查和PT探傷(著色滲透)；焊接檢驗(yàn)將遵循GB/T8349-2000。8.8.3 焊接措施及工藝（1） 焊機(jī)與氬氣選用母線現(xiàn)場焊接采用MIG半自動(dòng)焊機(jī)焊接和交流TIG焊機(jī)焊接，焊接時(shí)

30、將采用氬氣保護(hù)焊，其氬氣純度為99.99%。（2） 焊接材料的選用母材為純鋁（按廠家規(guī)定），MIG焊接焊絲采用ER11001.6mm焊絲（或按廠家規(guī)定），TIG焊焊材采用ER11004mm焊絲（或按廠家規(guī)定），鎢極采用4mm鎢棒。（3） 焊接工藝規(guī)范參數(shù)的選擇焊接工藝規(guī)范參數(shù)見表8.8.3-01、02。表8.8.3-01 MIG 機(jī) 焊 接 參 數(shù) 焊件厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）送絲速度（m/min）氬氣流量（l/min）焊接層數(shù)1218022024262528216190230252727303表8.8.3-02 TIG 機(jī) 焊 接 參 數(shù)焊件厚度（mm）焊絲直

31、徑（mm）焊接電流（A）鎢棒直徑（mm）噴嘴內(nèi)徑（mm）氬氣流量（l/min）焊接層數(shù)124mm1802404mm1012102034164mm1902404mm1012102045注：仰焊位置焊接時(shí)電流應(yīng)降低1020A。8.8.4 焊接質(zhì)量控制（1） 焊縫及焊口尺寸嚴(yán)格按廠家圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行拼裝，施焊前應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢要員檢查合格方可施焊；在施焊過程中應(yīng)依據(jù)工件的連接形式（參見圖8.8.401、02、03、04、05）進(jìn)行分層施焊；圖8.8.4-01 母線焊件尺寸圖8.8.402 分支回路外殼搭接角焊分層示意圖圖8.8.403 主回路外殼搭接角焊分層示意圖圖8.8.404 主回路導(dǎo)體搭接角焊分層示意

32、圖圖8.8.4-05 主回路外殼短路板角焊分層示意圖（2） 為防止焊接變形及消除內(nèi)應(yīng)力，焊接時(shí)采用兩人對(duì)稱焊接并隨時(shí)用小錘擊焊接處（同時(shí)清理層間雜質(zhì)）；（3） 焊接人員應(yīng)對(duì)焊接過程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，焊接完畢施焊人員應(yīng)當(dāng)將焊渣，飛濺等清理干凈，并進(jìn)行自檢，超標(biāo)缺陷應(yīng)及時(shí)處理合格；（4） 外觀質(zhì)量合格檢查后方可填報(bào)NDT委托單提交探傷人員檢驗(yàn)；（5） 對(duì)于外觀缺陷，一般采用打磨處理，對(duì)出現(xiàn)縮小導(dǎo)電面積的情況必須予以補(bǔ)焊；（6） 對(duì)于裂紋或內(nèi)部等缺陷，采取挖補(bǔ)的方式進(jìn)行返修，同一位置的返修次數(shù)不超過3次；（7） 焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量應(yīng)分別符合DL/T754標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（參見下表）。表8.8.401

33、焊縫外形尺寸和焊縫表面質(zhì)量規(guī)定檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目外 觀 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)余高搭接焊焊縫余高2mm，對(duì)接為24 mm焊角焊角K=+（13），K1=，尺寸差為2mm裂紋，未熔合，表面氣孔，表面夾渣不允許未焊透帶墊板時(shí)不允許，不帶墊板時(shí)深度不大于焊接厚度的5%且不大于1mm，總長度不大于焊縫長度的10%。咬邊深度不大于焊接厚度的10%且不大于1mm，總長度不大于焊縫長度的20%。根部凸出及凹坑帶不可拆單面焊縫時(shí)，墊的背面不允許有焊透凸出及焊穿凹坑（8） NDT探傷檢查應(yīng)遵循JB4730標(biāo)準(zhǔn)。1） 以單斜探頭接觸法為主，適用于厚度大于或等于12mm對(duì)接和搭接焊縫檢查；2） PT探傷(著色滲透)測試塊

34、材質(zhì)與被檢鋁板聲學(xué)性能相同或接近；3） 試塊尺寸見圖8.8.4-06。圖8.8.4-06 試塊尺寸圖4） 檢測面清除探頭移動(dòng)區(qū)域的飛濺、油污等；5） 焊縫外觀及檢測表面經(jīng)檢查合格后，才可以做PT探傷檢查；6） 距離一波幅曲線中的評(píng)定線、定量線和制度線其基準(zhǔn)電平以5mm橫通孔的回波為基準(zhǔn)繪制；7） 不允許存在的缺陷：裂紋、未熔合，氣孔允許一定量存在，其限量參照GB/T8349-2000標(biāo)準(zhǔn)；8） 對(duì)于PT探傷不能準(zhǔn)確判定其性質(zhì)時(shí)，復(fù)以X-Ray拍片復(fù)驗(yàn)；8.9 封閉母線的連接封閉母線與發(fā)電機(jī)、廠用變壓器、PT柜、互感器柜、避雷器柜、中性點(diǎn)端子及可拆斷點(diǎn)均采用銅辮子或薄銅片壓成的伸縮節(jié)螺接而成，這

35、些連接應(yīng)在各連接設(shè)備經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。8.9.2 伸縮節(jié)根據(jù)安裝位置的不同，規(guī)格、型號(hào)會(huì)有差異，安裝時(shí)必須按制造廠編號(hào)或要求選擇伸縮節(jié)。不能混裝，伸縮節(jié)接觸面的鍍銀層的保護(hù)套要待安裝時(shí)再拆除，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕-01。螺栓緊固后，伸縮節(jié)應(yīng)自然平整，保證良好的接觸，銅片伸縮節(jié)不得散開，不得有裂紋及斷股和拆皺現(xiàn)象。設(shè)備端子不得受額外應(yīng)力，伸縮節(jié)距接地部分的距離應(yīng)符合安全凈距要求。 鋼 制 螺 栓 的 緊 固 力 矩螺栓規(guī)格（mm）緊固力矩值（N.m）M12M14M16M18 軟連接工作完畢后,應(yīng)再次檢查連接的正確性并清潔安裝部位內(nèi)部，即可進(jìn)行外殼軟連接。外殼軟連接前應(yīng)檢查橡膠密封套的外觀應(yīng)完好無損、無

36、裂紋等異常情況，有縱向接地的伸縮套應(yīng)將其轉(zhuǎn)向要求側(cè)。外殼軟連接時(shí)首先在外殼表面均勻涂上一層搭接寬度封膠，使密封套平整一致，然后用專用扎帶重疊兩圈，將密封套與外殼收緊，用卡子固定牢固，應(yīng)注意，鋼帶卡下部收緊前應(yīng)墊好一個(gè)梯形橡膠墊，防止鋼帶卡處壓力不均勻造成密封不良。8.10 封閉母線密封套管的安裝自然冷卻封閉母線，為自然防止外部水分、灰塵及其他雜物進(jìn)人母線內(nèi)部，封閉母線與變壓器端子罩、互感器柜、勵(lì)磁變和廠高變等的連接處均要裝設(shè)密封套管。密封套管套在封閉母線導(dǎo)體上，其外緣與母線外殼一般用L形夾具固定，中間用橡膠密封墊保持密封，密封套管與導(dǎo)體間隙采用橡膠密封套，用鋼帶密封。安裝前，要仔細(xì)檢查瓷套表面

37、應(yīng)清潔無裂紋、損傷等缺陷。清理外殼法蘭表面，涂好密封膠，將密封墊擺正粘好，再將密封套管用夾具固定到外法蘭上，注意使套管的中心與導(dǎo)體的中心一致。螺栓緊固應(yīng)均勻，不能用力過度，防止損壞瓷套。將橡膠密封套套在導(dǎo)體上，在密封套內(nèi)部與導(dǎo)體之間設(shè)一根ø1mm左右的裸銅線，并用密封膠涂好銅線兩側(cè)，將密封套用鋼帶拉緊。細(xì)銅絲的另一端搭到密封套管內(nèi)層裙邊，保證母線與密封套管內(nèi)孔壁的等電位連接，再將橡膠密封套翻到密封套管的裙邊上，壓住細(xì)銅線，用雙層拉帶拉緊。 8.11 電流、電壓互感器及中性點(diǎn)接地變壓器柜安裝8.11.1 安裝程序基礎(chǔ)安裝設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備就位及接地絕緣檢查及參數(shù)測量接線查線檢查及驗(yàn)收設(shè)備

38、試運(yùn)行8.11.2 技術(shù)措施（1） 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電流、電壓互感器及中性點(diǎn)變壓器柜的基礎(chǔ)安裝,基礎(chǔ)一般為預(yù)埋鐵板凳、槽鋼或直接用膨脹螺栓固定柜體。（2） 電流、電壓互感器及中性點(diǎn)接地變壓器柜由廠房橋機(jī)經(jīng)吊物孔卸到安裝層然后用臨時(shí)運(yùn)輸小車將設(shè)備運(yùn)到安裝部位。（3） 用電流、電壓互感器及中性點(diǎn)接地變壓器柜安裝位置頂部預(yù)埋的錨鉤作吊點(diǎn)配合手拉葫蘆將柜體吊到安裝位置上，按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求進(jìn)行固定和接地。（4） 柜體就位固定后應(yīng)做如下檢查：設(shè)備的變比、分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定。二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固,絕緣良好，標(biāo)志清晰。（5） 按設(shè)計(jì)要求將設(shè)備與分支封閉母線或接中設(shè)備連接。8.12 廠用

39、變、勵(lì)磁變的安裝 設(shè)備在安裝前，先對(duì)設(shè)備安裝位置及現(xiàn)場條件進(jìn)行檢查應(yīng)符合安裝要求。 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)埋件應(yīng)正確平整。不平度<1mm/m，不直度<1mm/m，位置誤差<5mm。 設(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場后，在合同規(guī)定的幾方都在場的情況下進(jìn)行開箱檢查、清點(diǎn)、驗(yàn)收。 現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，將設(shè)備用滾杠和卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)到安裝基礎(chǔ)上并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好高程、中心、水平后進(jìn)行固定與接地。 對(duì)變壓器內(nèi)部進(jìn)行清掃、檢查以及緊固件的緊固等工作。 按設(shè)計(jì)及制造廠安裝說明書要求，進(jìn)行內(nèi)部電氣連接。8.12.7 變壓器接線完成后，按產(chǎn)品說明書及規(guī)范的要求進(jìn)行絕緣檢查和參數(shù)測試，測得的數(shù)據(jù)應(yīng)符合要求。8.12

40、.8 變壓器絕緣檢查和參數(shù)測試合格后，按規(guī)定值進(jìn)行工頻耐壓，設(shè)備應(yīng)完好。8.12.9 廠用變、勵(lì)磁變與封閉母線連接時(shí)不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。接地應(yīng)可靠，良好。8.13 封閉母線短路板及接地連接8.13.1 封閉母線短路板一般焊接在母線外殼的短路板均流環(huán)上。焊接前，首先將外殼處的油漆清理干凈后，將短路板與母線垂直并緊貼在封閉母線外殼上，兩者之間不能有間隙，再用氬弧焊將短路板與母線外殼焊接為一整體。封閉母線一般僅有一點(diǎn)接地，接地點(diǎn)設(shè)在短路板上，接地引流板應(yīng)在現(xiàn)場焊接到短路板上，再根據(jù)圖紙要求連接好適當(dāng)截面的接地引線。8.14 封閉母線穿墻堵板的安裝8.14.1 母線就位前，只將封閉母線穿墻處

41、的框架點(diǎn)焊于預(yù)埋件上。母線就位并調(diào)整完畢后，根據(jù)圖紙調(diào)整好穿墻板、框架的位置，將框架及穿墻板固定牢靠。8.15 發(fā)電機(jī)出口鋁屏蔽板安裝8.15.1 因帶電母線的周圍空間存在強(qiáng)大的交變磁場，而位于其中的鋼構(gòu)件會(huì)因產(chǎn)生渦流、磁滯損耗、感應(yīng)環(huán)流發(fā)熱并超過設(shè)計(jì)允許溫升，從而增加母線系統(tǒng)的損耗或誘發(fā)事故。拉西瓦電廠18KV封閉母線分別在發(fā)電機(jī)出口處安裝純鋁屏蔽板及第1段母線與發(fā)電機(jī)連接處安裝屏蔽罩，起到了去磁和削弱附近磁場的作用。8.15.2 現(xiàn)場量取每臺(tái)機(jī)組的出口尺寸，在廠內(nèi)根據(jù)測量數(shù)據(jù)下料，現(xiàn)場進(jìn)行適當(dāng)配割，從而確保了屏蔽的密封性。第1段母線吊裝前將底板初步就位，母線就位后再進(jìn)行總體裝配，自下而上依

42、次配裝完畢，焊滿所有連接縫。8.16 封閉母線清掃和整體噴漆8.16.1 封閉母線安裝過程中，要分階段和多次進(jìn)行清掃和檢查。焊接前，應(yīng)進(jìn)行一次大清掃，將母線內(nèi)部的塵土、雜物清理干凈，每密封一個(gè)斷口都要進(jìn)行清掃檢查，合格后才能封閉。全套封閉母線安裝完畢，兩端封閉之前，內(nèi)部再用干燥壓縮空氣吹掃一次。8.16.2 封閉母線安裝完后,一般要求重新噴涂漆防護(hù)漆,漆色按廠家要求。噴涂漆前，應(yīng)除去外殼表面的毛刺、焊瘤、飛濺、標(biāo)簽，并用汽油或丙酮清洗表面油污。干燥后，在外殼表面均勻涂一層鋅黃環(huán)氧底漆，以增加抗腐蝕能力和增加鋁表面與面漆的結(jié)合力，底漆宜薄，干燥后再噴涂面漆兩遍，噴涂時(shí)，應(yīng)橫豎交錯(cuò)進(jìn)行，要求均勻且

43、厚不產(chǎn)生流痕，第一層干燥后再按同樣方法噴涂第二遍。8.16.3 噴涂漆結(jié)束后檢查漆層應(yīng)均勻、平滑、美觀、色澤一致，無漏噴，無皺紋、流痕、脫皮等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行處理并直至達(dá)到上述要求。9.1 發(fā)電機(jī)斷路器安裝程序見圖9.1-01。安裝準(zhǔn)備設(shè)備接收清點(diǎn)基礎(chǔ)安裝場地檢查驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)輸就位設(shè)備內(nèi)SF6氣壓檢查電纜敷設(shè)與連接斷路器操作系統(tǒng)調(diào)試斷路器參數(shù)測試斷路器操作系統(tǒng)安裝斷路器整體絕緣檢查及工頻耐壓檢查及驗(yàn)收設(shè)備接口連接設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備安裝9.2 發(fā)電機(jī)出口斷路器安裝技術(shù)措施9.2.1 固定預(yù)埋件安裝發(fā)電機(jī)斷路器的基礎(chǔ)對(duì)斷路器運(yùn)行穩(wěn)定性極其重要，開關(guān)的操作沖擊力將直接通過開關(guān)基礎(chǔ)固定預(yù)埋件傳到砼基礎(chǔ)上。一

44、般斷路器采用底盤或支架直接固定于基礎(chǔ)、樓梁板上。在混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)中，預(yù)先埋設(shè)帶有彎鉤圓鋼的鐵板凳(或槽鋼)如下，施工時(shí)應(yīng)與土建配合。圖9.2.1-02 發(fā)電機(jī)出口斷路器基槽鋼預(yù)埋上述基礎(chǔ)應(yīng)將埋件的高程、中心控制在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。埋件方式的選擇應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙。9.2.2 斷路器本體吊裝就位一般斷路器本體為三相（連同操作箱）整體到工地，設(shè)備開箱檢查后要求整體吊裝就位。其吊方法如下：斷路器本體拖運(yùn)到斷路器就位地點(diǎn)，拆開殖民包裝箱，并檢查斷路器的吊點(diǎn)及尺寸應(yīng)符合本產(chǎn)品說明書的要求。檢查母線洞內(nèi)設(shè)置的臨時(shí)吊梁連接螺檢是否緊固到位，用廠家配套的吊繩掛于斷路器的吊點(diǎn)，如廠家配套的吊繩不夠長，應(yīng)替換為準(zhǔn)備好的

45、專用吊繩，然后調(diào)整好鋼絲繩和手拉葫蘆。以檢查確認(rèn)無誤后，輕輕起動(dòng)手拉葫蘆，檢查各吊點(diǎn)及吊繩是否均勻受力，確認(rèn)完好后，將斷路器本體上提到略高于安裝支架的上平面，鎖住手拉葫蘆，用人工將包裝箱底板拉出。臨時(shí)包裝箱底板拉出后，調(diào)整斷路器本體到合適的高度，先在設(shè)備對(duì)角線位置的定位螺栓孔插上定位筋，然后慢慢下落斷路器本體到合適高度，檢查其它連接螺栓孔與基礎(chǔ)支架連接螺栓孔的對(duì)位情況，如果合適，穿上連接螺栓并少帶幾扣后將斷路器本體繼續(xù)下落，注意，在斷路器本體下落的同時(shí)輕輕活動(dòng)定位筋，連接螺栓并用力矩搬手?jǐn)Q緊，如有鎖定裝置的還應(yīng)將鎖定裝置鎖緊到位。按廠家及GBJ1491990要求調(diào)整斷路器中心、水平，中心偏差&

46、#177;3mm內(nèi)，高程偏差±2mm內(nèi)，水平偏差±2mm/m內(nèi)。9.2.3 斷路器SF6氣壓檢查斷路器本體一但就位應(yīng)立即檢查斷路器滅弧室內(nèi)的SF6(一般均充有合格的SF6氣體0.02Mpa)氣體的壓力是否還在規(guī)定值內(nèi)，如果氣壓正?？芍苯佑秒S設(shè)備一同到貨的專用充SF6氣體的裝置進(jìn)行補(bǔ)充合格的SF6氣到規(guī) 定的額定壓力。9.2.4 冷卻系統(tǒng)安裝發(fā)電機(jī)SF6斷路器一般為強(qiáng)通風(fēng)冷式,由風(fēng)機(jī)對(duì)水冷卻器強(qiáng)迫通風(fēng),風(fēng)機(jī)出口安裝三條絕緣風(fēng)管進(jìn)入各相斷路器中,其管路的配接(包括供排水管)按設(shè)備廠家和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配接。管路配接完結(jié)后，待風(fēng)機(jī)可以運(yùn)行后，調(diào)節(jié)各相進(jìn)風(fēng)量應(yīng)基本一致。 斷路器接觸電阻測

47、量將斷路器合上，即開關(guān)在合位置，用大電流(不低于100A)、測量雙斷口滅弧室的接觸電阻，應(yīng)小于規(guī)定值。9.2.6 發(fā)電機(jī)隔離開關(guān)、接地開關(guān)及中性點(diǎn)隔離開關(guān)安裝檢查由于發(fā)電機(jī)隔離開關(guān)、接地開關(guān)與斷路器為一整體，中性點(diǎn)隔離開關(guān)為單體，當(dāng)設(shè)備完全就位并固定后可對(duì)隔離開關(guān)、接地開作如下檢查：用手動(dòng)分、合開關(guān)檢查開關(guān)的分、合應(yīng)無卡阻、沖擊或異?，F(xiàn)象，傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、潤滑良好、分、合閘指示是否正確、隔離開關(guān)與接地開關(guān)之間的機(jī)械連鎖是正常。當(dāng)手動(dòng)分、合開關(guān)操作完全正常后，接入操作電源進(jìn)行電動(dòng)操作檢查開關(guān)的分、合應(yīng)無卡阻、沖擊或異?，F(xiàn)象，機(jī)械傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、潤滑良好、分、合閘指示是否正確、隔離開關(guān)與接地開

48、關(guān)之間的機(jī)械連鎖是正常。9.2.7 斷路器操作特性檢查及參數(shù)測量操作系統(tǒng)檢查時(shí)應(yīng)先手動(dòng)操作后電動(dòng)操作，斷路器應(yīng)符合以下要求：操作機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)，無卡阻和沖擊、傳動(dòng)部分的部件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、潤滑良好、無異?，F(xiàn)象。分、合閘指示正確，分、合閘時(shí)間符合產(chǎn)品的要求。斷路器三相同期誤差達(dá)到本產(chǎn)品的技術(shù)要求。斷路器主回路絕緣電組大于規(guī)定值。10.1 試驗(yàn)?zāi)康?0.2 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件10.2.1 試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)的設(shè)備（含封閉母線和CT）均完成單體耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)記錄齊全。10.2.2 試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)的設(shè)備安裝、調(diào)整已經(jīng)完成，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，安裝記錄齊全。10.2.3 試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)的設(shè)備已清掃、調(diào)整及干燥，設(shè)備符合試

49、驗(yàn)條件。10.2.4 已完成發(fā)電機(jī)出口斷路器的各項(xiàng)試驗(yàn)，開關(guān)、地刀、隔刀分合正常，斷路器SF6氣壓檢測正常，交直流供電電源可靠。10.3 試驗(yàn)前的檢查項(xiàng)目10.3.1 將封閉母線筒內(nèi)的CT二次端子短接接地，將主變低壓側(cè)的CT二次端子短接接地。10.3.2 測量母線絕緣電阻和直流電阻要符合要求，否則要進(jìn)行干燥處理。10.3.3 檢查母線可拆斷口、焊接斷口及附件安裝是否已全部完成，同時(shí)將設(shè)備接口端母線內(nèi)臨時(shí)支撐拆除。10.3.4 將GCB內(nèi)的避雷器整體拆除、將電容器一次線整體拆除，將主變低壓側(cè)PT一次線拆除。將連接線放置到工具房安全、可靠的位置。10.3.5 再次用破布和干燥的壓縮空氣對(duì)母線筒內(nèi)認(rèn)

50、真吹掃，盤式絕緣子和支持絕緣子用酒精布擦拭干凈。然后將母線兩端用塑料布包扎好，待試驗(yàn)正式開始方可前拆除，防止灰塵、水分進(jìn)入母線筒。10.3.6 將主變壓器本體低壓側(cè)、廠高變高壓側(cè)、主變壓器側(cè)電壓互感器高壓側(cè)（GCB內(nèi)）、勵(lì)磁變高壓側(cè)、電壓互感器及避雷器柜高壓側(cè)均按要求將3相短接，然后進(jìn)行可靠接地。10.3.7 將發(fā)電機(jī)本體進(jìn)行可靠接地，并協(xié)調(diào)800t橋機(jī)將靠近發(fā)電機(jī)出口側(cè)的1塊發(fā)電機(jī)上機(jī)架蓋板吊開，預(yù)留一定空間，便與耐壓導(dǎo)線的接引。10.3.8 將耐壓試驗(yàn)設(shè)備吊至發(fā)電機(jī)層下游側(cè)空地處，并將試驗(yàn)設(shè)備四周采用防護(hù)欄桿進(jìn)行有效防護(hù)和懸掛警戒標(biāo)識(shí)。10.4 耐壓試驗(yàn)主要步驟10.4.1 GCB分、合閘

51、操作正常，將GCB置于合閘位。10.4.2 將發(fā)電機(jī)出口側(cè)地刀進(jìn)行操作，將其置于分閘位。10.4.3 將主變低壓側(cè)隔離開關(guān)進(jìn)行操作，將其置于合閘位。10.4.4 將臨時(shí)封堵的塑料布拆除，進(jìn)行單項(xiàng)回路絕緣檢查。耐壓以ABC的順序進(jìn)行。以A相耐壓為例，當(dāng)檢查A相導(dǎo)體時(shí),另外B、C兩相應(yīng)短路接地。10.4.5 將封閉母線用耐壓強(qiáng)度高的云母板與主變低壓側(cè)、廠高變、勵(lì)磁變、發(fā)電機(jī)出口PT、主變低壓側(cè)PT、發(fā)電機(jī)出口等設(shè)備的A、B、C三相進(jìn)行隔離。10.4.6 交流耐壓試驗(yàn)開始，先采用直流2500V兆歐表測量被試品的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于500M。根據(jù)國標(biāo)要求，必要時(shí)進(jìn)行吸收比或極化指數(shù)測試，合格后

52、方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。10.4.7 耐壓試驗(yàn)時(shí)施加電壓由0 V逐漸升至規(guī)定值，封閉母線整體工頻耐壓值以母線CT 52 kV耐壓值為準(zhǔn)，時(shí)間1min。10.4.8 A相耐壓結(jié)束后再次檢查絕緣電阻值。10.4.9 拆除封閉母線B相導(dǎo)體接地，并將A相封閉母線導(dǎo)體進(jìn)行接地。C相保持不變，按上述步驟69對(duì)B相進(jìn)行耐壓。10.4.10 C相耐壓方法與之相同。10.4.11 全部試驗(yàn)完成后，將GCB置于分閘位置、隔離開關(guān)置于分閘位置、將發(fā)電機(jī)側(cè)接地開關(guān)置于合閘位置。10.4.12 將GCB內(nèi)的避雷器、電容器、主變低壓側(cè)PT進(jìn)行恢復(fù)。10.4.13 將發(fā)電機(jī)出口側(cè)CT及主變低壓側(cè)CT短接線拆除，恢復(fù)至設(shè)計(jì)要求。將臨時(shí)接地的設(shè)備接地線拆除后回收。10.4.14 將高壓試驗(yàn)導(dǎo)線拆除后回收，將耐壓試驗(yàn)設(shè)備裝箱后拉回試驗(yàn)室。協(xié)調(diào)800t橋機(jī)將發(fā)電機(jī)上機(jī)架蓋板恢復(fù)。10.4.15 封閉母線耐壓試驗(yàn)接線見下圖10.4.15-01。T1:調(diào)壓器 T2:試驗(yàn)變 Cx:被試品圖10.4.15-01 封閉母線耐壓試驗(yàn)原理圖11.1 一般技術(shù)要求本設(shè)備的全部安裝、調(diào)試工作將在變壓器廠家監(jiān)督指導(dǎo)下按照廠家資料安裝完成。項(xiàng)目部將按合同規(guī)定