全鋼載重子午線輪胎制造工藝-講義-

1、紅色名城 工業(yè)重鎮(zhèn)卷材鋪天下 輪胎駛?cè)蛉撦d重子午線輪胎制造工藝 壽光市社區(qū)學(xué)院臺(tái)頭分院全鋼載重子午線輪胎制造工藝一、全鋼載重子午胎工藝過(guò)程要點(diǎn)及概述二、煉膠工藝三、半成品制備1.半成品擠出(雙復(fù)合/三復(fù)合擠出機(jī)2.鋼絲簾布?jí)貉?.鋼絲簾布裁斷4.內(nèi)襯層制造5.0°帶擠出6.胎圈制造7.多刀縱裁四、輪胎成型五、輪胎硫化六、成品檢測(cè)七、輪胎缺陷及解決措施一、全鋼載重子午胎工藝過(guò)程要點(diǎn)及概述1.子午線輪胎材料分布圖胎面膠 膠料擠出部件:胎面/胎面下、內(nèi)襯層、上/下三角膠、胎側(cè)、子口耐磨膠、子口填充膠、肩墊膠骨架材料:胎體、帶束層、鋼絲加強(qiáng)層、鋼絲圈、纖維補(bǔ)強(qiáng)層2.生產(chǎn)工藝流程主要制造工

2、藝分為:生膠混煉,胎面、胎側(cè)、胎肩墊膠和膠芯制造,胎體、帶束層制造,各種型膠部件制造,胎圈制造,外胎成型,外胎硫化,外胎成品的在線檢測(cè)等。子午線輪胎生產(chǎn)所涉及的主要設(shè)備如下表所示:加工工藝簡(jiǎn)述:如下圖所示,簡(jiǎn)要說(shuō)明密煉、壓延和輪胎制造的全部工藝過(guò)程。(1混煉混煉是制造工藝的第一階段,在此階段中,生產(chǎn)各部件加工所需的各種混煉膠。橡膠、碳黑、油料及其他配合劑在密煉機(jī)中混煉。多數(shù)膠料需二段混煉,而某些具有特定性能的膠料則需多段混煉。中段生產(chǎn)的膠料(不含硫磺和促進(jìn)劑叫母煉膠,最后階段混煉出的膠料叫混煉膠或終煉膠。密煉機(jī)將母煉膠和終煉膠排到一帶搗膠裝置的壓片機(jī)上,以完成混煉生產(chǎn)的全過(guò)程。之后將膠料下片、

3、冷卻、浸漬防粘劑和干燥,最后裝在托板上。制造工藝及技術(shù)要求:母煉膠制備時(shí)需有碳黑、大用量白色填充劑和油類增塑劑用的自動(dòng)稱重和進(jìn)料裝置。橡膠(天然、合成及小藥用另外的裝置稱重。多批天然橡膠的混合。將兩種或多種母煉膠在稱重時(shí)混合一起,用這種方法制備終煉膠。四速密煉機(jī)的加工速度依擬加工產(chǎn)品的類型而定。密煉過(guò)程由微處理機(jī)或類似裝置進(jìn)行全自動(dòng)控制。每次混煉周期結(jié)束時(shí),膠料從密煉機(jī)中排出。其周期由時(shí)間、溫度或能量來(lái)控制,或由時(shí)間和溫度或時(shí)間和能量聯(lián)合控制。由于技術(shù)的緣故,無(wú)論是膠料還是母煉膠,在使用前都需放置相當(dāng)一段時(shí)間。每批膠料均提取一個(gè)試樣,以作物理性能的測(cè)試。根據(jù)上述制造工藝,膠料制備需如下主要設(shè)備

4、:油類增塑劑儲(chǔ)存、分配及稱重裝置碳黑、白色填充劑儲(chǔ)存和稱重裝置橡膠稱重裝置四速密煉機(jī)帶搗膠裝置的壓片機(jī)膠片接取裝置小藥稱重裝置(2鋼絲簾線掛膠在此工序生產(chǎn)輪胎鋼絲簾布層用的掛歷膠鋼絲簾線。胎圈補(bǔ)強(qiáng)條、胎體簾布及小角度帶束層所用的掛膠鋼絲簾布鋼絲簾布在四輥壓延機(jī)上掛膠,此壓延機(jī)在鋼絲簾布的每一面熱貼一層薄膠片。膠料在一組開煉機(jī)上進(jìn)行熱煉,此開煉機(jī)以膠條形式連續(xù)向壓延機(jī)供膠。掛膠簾布寬度為850mm,用帶雙層聚乙烯墊布的大容量工字輪卷取,然后將其送到斜角裁斷線上。掛膠的主要要求如下:鋼絲錠子房備有空調(diào)裝置以控制其溫度和濕度。4個(gè)壓延輥筒配有獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)裝置,以保持恒定的加工溫度。速度、張力、冷卻

5、及生產(chǎn)線操作用的自動(dòng)控制系統(tǒng)。掛膠簾布厚度的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)。所需設(shè)備:鋼絲導(dǎo)開用的錠子架四輥壓延機(jī)壓延機(jī)后面的輔助裝置,其配有冷卻輥筒、貯布器及卷取裝置輪胎制造制造過(guò)程中的各工序均用一個(gè)圓圈或方框來(lái)表示。除胎圈(部件6的制造工序外,此工藝流程圖及有關(guān)工序也適于22.5"規(guī)格的輪胎。胎側(cè)和子口膠(部件1胎側(cè)和子口膠由兩種膠料組成,是在一條8"熱喂料和6"冷喂料的復(fù)合壓出生產(chǎn)線上一次加工而成的。然后此胎側(cè)和子口膠的復(fù)合件上貼上兩個(gè)膠條,連續(xù)稱量、冷卻、按規(guī)定裁斷、干燥、沿長(zhǎng)度方向摞放。膠條是在壓延生產(chǎn)線上按多寬度的方式壓出,然后在多刀縱裁機(jī)上裁成所需規(guī)格。所需設(shè)備:壓延

6、輥筒為400×1200mm的緩沖膠片壓延生產(chǎn)線(工藝流程圖中工序1.1多刀縱裁機(jī)(工藝流程圖中工序1.2擠出生產(chǎn)線,其配有8"熱喂料和6"冷喂料擠出機(jī)、檢測(cè)裝置、冷卻裝置、破膠與供膠用熱煉機(jī)組以及膠條雙導(dǎo)出和貼合裝置。(工藝流程圖中工序1.3內(nèi)襯層(部件2內(nèi)襯層由兩種不同膠料組成。它是采用壓型和貼合連續(xù)的二步法生產(chǎn)的,并用帶墊布的工字輪進(jìn)行卷取。所需設(shè)備:壓型、壓延生產(chǎn)線:其配有6"冷喂料擠出機(jī),輥筒為400×1200mm壓延機(jī),具有冷卻裝置、貼合裝置及卷取裝置。并要求自動(dòng)定中、測(cè)厚、測(cè)寬。(工藝流程圖中工序2.1-2.1胎圈補(bǔ)強(qiáng)條(部件3胎圈

7、補(bǔ)強(qiáng)條用15度30度斜角裁斷機(jī)裁斷。在此裁斷機(jī)上將掛膠簾布裁成所需寬度及角度,然后進(jìn)行接頭,用膠條包邊,并用帶墊布的工字輪卷取。膠條是按多寬度進(jìn)行壓延,然后再裁成規(guī)定寬度。所需設(shè)備:緩沖膠片壓延生產(chǎn)線:配有400×1200mm輥筒的壓延機(jī)(工藝流程圖中工序3.1多刀縱裁機(jī)(工藝流程圖中工序3.2帶包膠邊裝置的15度30度鋼絲斜角裁斷機(jī)(工藝流程圖中工序3.3胎體(部件4胎體是由一層經(jīng)90度裁斷機(jī)裁斷而成的鋼絲簾布組成。在此裁斷機(jī)上,掛膠鋼絲簾布按90度角進(jìn)行裁斷,然后自動(dòng)接頭,貼緩沖膠條,并卷到帶墊布的工字輪上。緩沖膠條是在壓延機(jī)上按多寬度的方式壓出,然后按規(guī)定寬度裁斷而成。所需設(shè)備

8、:緩沖膠片壓延生產(chǎn)線:配有400×1200mm輥筒的壓延機(jī)(工藝流程圖中工序4.1多刀縱向裁斷機(jī)帶緩沖膠條貼合裝置和自動(dòng)接頭裝置的90度鋼絲裁斷機(jī)(工藝流程圖中工序4.3帶束層下的墊膠(部件5帶束層墊膠在8"熱喂料擠出生產(chǎn)線上一次擠出兩條,然后連續(xù)稱重、冷卻、按規(guī)格裁斷、干燥、沿長(zhǎng)度方向摞放。供給擠出機(jī)的膠料是在兩臺(tái)開煉機(jī)上(破膠機(jī)、供料機(jī)進(jìn)行熱煉。所需設(shè)備:擠出生產(chǎn)線:其配有8"熱喂料擠出機(jī)、檢測(cè)裝置、冷卻裝置、裁斷和卷取裝置以及破膠+供料機(jī)胎圈(部件6胎圈是用單根掛膠鋼絲纏繞幾圈形成的一個(gè)斷面為六角形的鋼圈制成。將事先按所需寬度裁成的膠條不斷地供入鋼絲掛膠用的

9、擠出機(jī)內(nèi)。然后用掛膠的帆布將鋼圈包起來(lái),并貼合一層填充膠。包鋼圈用的掛膠帆布首先在斜角裁斷機(jī)上按包布的幾倍寬度進(jìn)行縱裁,然后用多刀裁斷機(jī)裁成所需寬度并纏到特種卷筒上。填充膠由兩種膠料組成,是由8"熱喂料+6"冷喂料復(fù)合機(jī)頭擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)的。然后貼上一層膠條(按膠條的幾倍寬度進(jìn)行壓延,然后再裁成規(guī)定的寬度,連續(xù)稱重、冷卻、按規(guī)格裁斷、干燥、沿長(zhǎng)度方向摞放。熱喂料擠出機(jī)是用二臺(tái)開煉機(jī)組(破膠機(jī)+供料機(jī)上熱煉后的膠條喂料的。所需設(shè)備:膠片縱裁機(jī)(工藝流程圖中工序6.1帶1.5"冷喂料擠出機(jī)的UHBIV型六角形鋼圈成型機(jī)(工藝流程圖中工序6.2鋼圈包布機(jī)(工藝流程圖中工序

10、6.3和6.8斜角裁斷生產(chǎn)線上使用的縱向裁斷裝置(工藝流程圖中工序6.5多刀裁斷機(jī)(工藝流程圖中工序6.6和6.10簾布再次卷取機(jī)(工藝流程圖中工序6.7緩沖膠片壓延生產(chǎn)線:其配有400×1200mm輥筒壓延機(jī)(工藝流程圖中工序6.9擠出生產(chǎn)線:其配有8"熱喂料+6"冷喂料復(fù)合擠出機(jī)、檢測(cè)、冷卻、裁斷和卷取裝置、兩臺(tái)破膠和供料開煉機(jī)以及膠條用雙導(dǎo)開和貼合裝置(工藝流程圖中工序6.11胎圈填充膠貼合機(jī)(工藝流程圖中工序6.12小角度帶束層(部件7三層小角度帶束層是在15度30度鋼絲斜角裁斷機(jī)上加工的,在那里,掛膠鋼絲簾布裁成所需的寬度和角度,然后進(jìn)行接頭,包膠邊或貼

11、緩沖膠片,最后卷到帶墊布的工字輪上。上述膠條先在壓延生產(chǎn)線上按幾倍的寬度壓出,然后再在縱裁機(jī)上裁成所需的寬度。所需設(shè)備:緩沖膠片壓延生產(chǎn)線,其配有400×1200mm輥筒壓延機(jī)(工藝流程圖中工序7.1多刀縱裁機(jī)(工藝流程圖中工序7.2帶膠條貼合裝置的15度30度鋼絲斜角裁斷機(jī)(工藝流程圖中工序7.3。0°帶束層(部件80°帶束層是在0°帶束層壓延線上直接加工成所需寬度并卷到帶墊布的工字輪上(一次卷二條。所需設(shè)備:膠片縱裁機(jī)(工藝流程圖中工序8.10°帶束層壓延生產(chǎn)線,其配有錠子房及60mm冷喂料擠出機(jī)(工藝流程圖中工序8.2。胎面(部件9胎面在

12、8"擠出生產(chǎn)線上擠出,然后熱貼緩沖膠片、打上操作標(biāo)記、穩(wěn)定尺寸、連續(xù)稱重、冷卻、按規(guī)格裁斷、干燥和沿長(zhǎng)度方向摞放。供擠出機(jī)的膠料是在二個(gè)開煉機(jī)組(破膠機(jī)+供料機(jī)上熱煉,然后以膠條形式連續(xù)送到8"擠出機(jī)中。生產(chǎn)胎面下面緩沖膠片的壓延機(jī)由4.5"冷喂料擠出機(jī)或開煉機(jī)供料。所需設(shè)備:擠出生產(chǎn)線,其配有8"熱喂料擠出機(jī)、355×700 mm緩沖膠片壓延機(jī)、檢測(cè)、冷卻、裁斷及卷取裝置、為擠出機(jī)供料的破膠機(jī)和開煉機(jī)組,為緩沖膠片壓延機(jī)供膠的4.5"冷喂料擠出機(jī)或開煉機(jī)(工藝流程圖中工序9.1。輪胎成型輪胎是在TRG/S型一次法輪胎成型機(jī)上按順序?qū)?/p>

13、上述各部件貼合而成。在貼帶束層及胎面膠之前,將胎體定型成所需的直徑與外形。所需設(shè)備:帶供料器的TRG/S外胎成型機(jī)(工藝流程圖中工序10噴涂硫化前,用潤(rùn)滑劑噴涂在生胎的內(nèi)外表面上,以便胎內(nèi)膠囊移動(dòng)和胎外膠料模壓流動(dòng),避免庇點(diǎn)出現(xiàn)。所需設(shè)備:手動(dòng)噴涂裝置(工藝流程圖中工序11硫化將噴涂過(guò)的生胎放在兩段向心移動(dòng)的活絡(luò)模中進(jìn)行硫化。第一段是模具的胎側(cè)部分移動(dòng)到輪胎硫化的尺寸,第二段是胎面部分沿徑向移動(dòng)。采用先后二段的順序可使輪胎定型的外形盡可能接近輪胎的最終外徑,以降低帶束層的張力,并使各部件的位移降到最低程度。此系統(tǒng)便于輪胎脫模,以防止胎面損壞和變形?；罱j(luò)模必須定期進(jìn)行清洗,洗模機(jī)使用液體清洗劑。

14、所需設(shè)備:配有自動(dòng)裝卸輪胎和適合裝活絡(luò)模的硫化機(jī)(工藝流程圖中工序12硫化機(jī)用的定中心裝置液體去垢型模具清洗機(jī)修邊硫化完的輪胎要進(jìn)行修邊(工藝流程圖中工序13,以剪除膠條及膠邊。有缺陷的輪胎用特種設(shè)備進(jìn)行整修。檢測(cè)輪胎內(nèi)外表面要進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查,輪胎結(jié)構(gòu)、帶束層及胎圈部位應(yīng)用X射線進(jìn)行檢查。然后對(duì)輪胎的不平衡度、徑向偏離度及胎側(cè)波動(dòng)性進(jìn)行抽檢,并用X射線,對(duì)輪胎作更精確地進(jìn)一步檢查。所需設(shè)備:X光檢查機(jī)(工藝流程圖中工序14擴(kuò)胎機(jī)和檢查機(jī)(工藝流程圖中工序15輪胎偏心度及胎側(cè)波動(dòng)性試驗(yàn)機(jī)(工藝流程圖中工序16不平衡度試驗(yàn)機(jī)(工藝流程圖中工序16主要工藝設(shè)備一覽表膠料、部件及生產(chǎn)工序 選用的主

15、要裝備 混煉膠 密煉生產(chǎn)線胎面、胎側(cè)、三角膠及肩墊膠等多復(fù)合擠出生產(chǎn)線胎體 鋼絲四輥壓延生產(chǎn)線帶束層 纖維材料采用四輥壓延生產(chǎn)線,鋼絲材料采用擠出或四輥壓延生產(chǎn)線氣密層及粘合膠片 壓延或輥筒機(jī)頭擠出生產(chǎn)線 鋼絲圈 胎圈鋼絲擠出機(jī)各種型膠 擠出機(jī)胎圈貼合 鋼圈貼合機(jī)成型 一次法成型機(jī),兩次法成型機(jī) 硫化 硫化機(jī)成品在線檢測(cè) 均勻性試驗(yàn)機(jī),靜平衡試驗(yàn)機(jī),動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī),X光試驗(yàn)機(jī)等1 鋼絲簾布?jí)貉由a(chǎn)線意大利愛克立公司意大利魯?shù)婪蚬救毡綢HI公司2 錠子架(雙排美國(guó)RJS公司3 開煉機(jī)大連橡塑機(jī)械廠上海橡機(jī)廠無(wú)錫橡機(jī)廠4 00帶束層擠出生產(chǎn)線加拿大RMS公司美國(guó)STEELASTIC公司桂林橡膠設(shè)計(jì)

16、研究院牡丹江北方工具廠5 雙復(fù)合擠出機(jī)德國(guó)特樂(lè)斯特公司德國(guó)克虜伯公司意大利波米尼公司天津橡塑聯(lián)合有限公司桂林橡膠設(shè)計(jì)研究院沈陽(yáng)橡機(jī)廠6 兩復(fù)合聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線天津橡塑聯(lián)合有限公司桂林橡膠設(shè)計(jì)研究院航空部西安遠(yuǎn)東公司內(nèi)襯層擠出壓型生產(chǎn)線德國(guó)特樂(lè)斯特公司德國(guó)克虜伯公司意大利皮列里公司7內(nèi)襯層壓延生產(chǎn)線臺(tái)灣鑫昌公司日本IHI公司德國(guó)貝爾斯托夫公司大連橡塑機(jī)械廠徐州橡機(jī)廠北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院8 多刀縱裁機(jī)法國(guó)卡利馬公司天津橡塑聯(lián)合有限公司北京法斯特公司牡丹江北方工具廠北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院9 鋼絲圈纏繞機(jī)美國(guó)巴特爾公司日本東洋機(jī)械公司天津橡塑聯(lián)合有限公司10 鋼絲圈螺旋包布機(jī)日本東洋機(jī)械公司天津橡塑聯(lián)合有

17、限公司牡丹江北方工具廠11 包布重纏機(jī)天津橡塑聯(lián)合有限公司牡丹江北方工具廠12 三角膠貼合機(jī)日本東洋機(jī)械公司天津橡塑聯(lián)合有限公司13 鋼絲簾布斜裁機(jī)14 鋼絲簾布裁斷機(jī)15 縱裁機(jī)德國(guó)費(fèi)舍爾公司荷蘭VMI公司日本東洋機(jī)械公司日本三菱公司天津橡塑聯(lián)合有限公司16 一次法成型機(jī)意大利皮列里公司荷蘭VMI公司日本三菱公司日本東洋機(jī)械公司天津橡塑聯(lián)合有限公司北京625所17 子午胎定型硫化機(jī)桂林橡膠機(jī)械廠三明橡機(jī)廠18 X光檢查機(jī)德國(guó)科曼公司美國(guó)孟山都公司沈陽(yáng)醫(yī)療設(shè)備廠19 不圓度檢驗(yàn)機(jī)德國(guó)科曼公司德國(guó)霍夫曼公司20 靜平衡試驗(yàn)機(jī)德國(guó)霍夫曼公司日本東洋機(jī)械公司美國(guó)MICRO-POISE公司21 活絡(luò)模

18、組合裝置廣東汕頭天陽(yáng)模具廠廣東揭陽(yáng)外輪模具公司沈陽(yáng)模具廠天津天合模具公司山東豪邁公司22 液體洗模機(jī)意大利CEVET公司23 輪胎強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)日本島津公司美國(guó)RJS公司序號(hào)設(shè)備名稱進(jìn)口廠商國(guó)產(chǎn)廠商24 輪胎高速性能試驗(yàn)機(jī)美國(guó)阿克隆標(biāo)準(zhǔn)公司荷蘭VMI公司美國(guó)MTS公司日本大和機(jī)械公司日本神戶制鋼天津橡塑聯(lián)合有限公司天津大學(xué)輪輞研究中心沈陽(yáng)橡機(jī)廠 3.生產(chǎn)工藝條件子午胎與斜交胎相比制造精度較高,子午胎的生產(chǎn)工藝要求與斜交胎生產(chǎn)工藝要求相比復(fù)雜得多,精密得多,嚴(yán)格得多。具體體現(xiàn)的特點(diǎn)可概括為:準(zhǔn)確、均勻性、粘著性。即:(1部件尺寸和部件的定位是十分準(zhǔn)確的。(2材料的重量分布和材料的質(zhì)量分布是非常均勻的

19、,這是指在生產(chǎn)工藝中各種材料及部件的質(zhì)量分布要求均勻一致和成品質(zhì)量分布的均勻性。如有的廠規(guī)定:“在煉膠過(guò)程中,同時(shí)使用三個(gè)批號(hào)或廠牌的生膠一起混煉,以保證膠料的均勻性”(3材料與材料之間,部件與部件之間的粘著性是絕對(duì)可靠的。如絕大多數(shù)廠家生產(chǎn)過(guò)程中的重要部件生產(chǎn)的同時(shí)就貼了聚乙烯薄膜,下道工序在使用前再將聚乙烯薄膜撕下來(lái),這樣做的目的就是保持部件的新鮮表面,來(lái)確保部件之間的粘著性。只有這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮子午胎的整體效益。認(rèn)識(shí)到上述工藝問(wèn)題的重要性,目前多數(shù)子午胎廠家都在各自生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備上引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備,購(gòu)置先進(jìn)的檢驗(yàn)檢測(cè)儀器,下工夫搞好生產(chǎn)管理及質(zhì)量控制,以確保子午線輪胎的

20、出廠質(zhì)量和使用質(zhì)量。另外,子午胎的生產(chǎn),還對(duì)以下方面工藝條件均作出了嚴(yán)格規(guī)定3.1對(duì)溫度、濕度的要求要求生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)溫度保持恒定,尤其是壓延生產(chǎn)區(qū)、裁斷生產(chǎn)區(qū)、成型生產(chǎn)區(qū)一定要嚴(yán)格控制,一般保持在22±2.溫度低則各種部件變硬、影響粘合、工藝性能變差,溫度高則工人操作過(guò)程中、如果出汗會(huì)影響半成品層間粘合,在輪胎中留下隱患。相對(duì)濕度要求控制在50%±5%,尤其是鋼絲壓延錠子房?jī)?nèi)和成型區(qū)。濕度過(guò)大會(huì)引發(fā)鋼絲生銹,影響橡膠與鋼絲的粘合性能。因此,絕大多數(shù)全鋼工廠采用空調(diào),保持車間內(nèi)溫度、濕度穩(wěn)定。3.2對(duì)紫外線、臭氧的要求全鋼胎各部件存放應(yīng)嚴(yán)格控制太陽(yáng)光中紫外線和臭氧的侵入。因?yàn)槎?/p>

21、者都會(huì)引起橡膠老化、影響粘合,因此一般子午線輪胎廠不采用日光采光,室內(nèi)采光多采用一種特制的、盡量減少紫外線的日光燈管。半成品部件存放時(shí)盡量不暴露在外面,防止與紫外線和臭氧接觸。3.3對(duì)灰塵的要求灰塵會(huì)影響橡膠粘合,應(yīng)盡量減少車間內(nèi)灰塵,大多數(shù)車間為封閉式,通風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾,外用車輛不進(jìn)車間、內(nèi)用車輛不出車間、人員進(jìn)入車間必須換鞋或套鞋套等措施。二、煉膠工藝(一子午線輪胎膠料生產(chǎn)的主要工藝過(guò)程1、原材料生產(chǎn)前的準(zhǔn)備A 階段:到達(dá)倉(cāng)庫(kù)B 階段:在倉(cāng)庫(kù)卸料和儲(chǔ)存C 階段:取樣和控制D 階段:混合和熱空氣加溫室E 階段:密煉機(jī)儲(chǔ)斗F 階段:密煉機(jī)儲(chǔ)油罐G 階段:稱量H 階段:在密煉生產(chǎn)線上使用當(dāng)原材料通過(guò)

22、了前述的所有階段,就可用于母膠和終煉膠的制造。2、混煉膠的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介一段母煉膠:用臺(tái)式切刀和膠料稱手工稱量橡膠,之后投入密煉機(jī)中,橡膠必須無(wú)凍塊,硬塊,發(fā)霉和潮濕,不能有雜質(zhì)。將已稱量好的聚乙烯袋裝的化工原料投入400型密煉機(jī)中。碳黑和淺色填料依靠解包機(jī)和氣動(dòng)輸送系統(tǒng)裝入密煉機(jī)日儲(chǔ)斗,然后自動(dòng)稱量并自動(dòng)投入400型密煉機(jī)。油裝入儲(chǔ)罐后自動(dòng)稱量,并可自動(dòng)注入400型密煉機(jī)。密煉機(jī)卸料后,膠料由輥筒機(jī)頭擠出機(jī)擠出,膠片浸入隔離劑并在冷卻裝置上冷卻后,在鐵板上碼放,通常疊片,落片溫度應(yīng)小于40,膠片厚度應(yīng)控制在0.6至1.0厘米之間,寬度在80cm左右。再煉膠和二段母膠:二段混煉前,將一段母膠在膠

23、料秤上稱量,膠片導(dǎo)開時(shí)服從兩板膠并用的原則。其后的操作方法與一段母膠相同。終煉膠:一段母膠、二段母膠或再煉膠在膠料秤上稱量時(shí)均應(yīng)服從兩板膠并用的原則,之后與預(yù)先稱量的EVA袋裝的促進(jìn)劑和硫化劑一同加入到270型密煉機(jī)中。密煉機(jī)卸料后,混煉膠在26"×84"壓片機(jī)上補(bǔ)充加工,膠片浸入隔離劑并在冷卻裝置上冷卻后,在鐵板上碼放,通常疊片,落片溫度應(yīng)小于35,膠片厚度應(yīng)控制在0.6至1.0厘米之間,寬度在80cm左右,用于下工藝擠出機(jī)冷喂料供膠的膠片寬度按規(guī)定執(zhí)行。快速檢驗(yàn):在混煉膠通過(guò)壓片機(jī)進(jìn)入到膠片隔離冷卻裝置的過(guò)程中,每車膠料割取一個(gè)一定重量(通常約300克的試樣送

24、往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行快速檢驗(yàn),以確認(rèn)膠料能否正常使用?？焖贆z驗(yàn)項(xiàng)目包括:流變特性:ML1+4/100;門尼焦燒時(shí)間;流變儀曲線等。物理性能:硬度;比重;定伸應(yīng)力;拉伸強(qiáng)度;扯斷伸長(zhǎng)率等。通常用于骨架材料覆膠的膠料還要進(jìn)行金屬粘合的檢驗(yàn)。3、混煉規(guī)程及煉膠注意事項(xiàng)a 母膠和終煉膠的混煉規(guī)程必須根據(jù)生產(chǎn)配方和膠料的性能要求來(lái)制訂,影響煉膠質(zhì)量的主要工藝參數(shù)包括裝膠容量、加料順序、混煉周期中各階段的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及上頂栓壓力,以及排膠時(shí)間及溫度。b 母膠和再煉膠:母膠的生產(chǎn)可由上位機(jī)控制密煉機(jī)主機(jī)按預(yù)先設(shè)定的混煉規(guī)程來(lái)實(shí)現(xiàn),主機(jī)的動(dòng)作中包括:·密煉周期開始計(jì)時(shí)或能量初始化。·加料門的開啟和關(guān)閉

25、。·來(lái)自膠料秤及儲(chǔ)斗中的原材料稱量后按操作步驟依次投入密煉機(jī)中。·周期執(zhí)行期間密煉機(jī)上頂栓的上下移動(dòng)。·卸料門的開啟和關(guān)閉。c 終煉膠:由上位機(jī)控制密煉機(jī)主機(jī)按照預(yù)先設(shè)定的混煉規(guī)程來(lái)實(shí)現(xiàn),密煉機(jī)的動(dòng)作包括:周期開始記時(shí)或能量初始化。加料門的開啟和關(guān)閉。膠料秤上的母膠及化學(xué)品投入密煉機(jī)。周期執(zhí)行期間,上頂栓的上下移動(dòng)。開啟和關(guān)閉卸料門。d 密煉機(jī)每個(gè)操作步驟可由混煉規(guī)程中設(shè)定的時(shí)間、溫度或累計(jì)能耗三種參數(shù)單一或協(xié)同控制。e 原材料稱量公差按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。f 母膠和混煉膠的停放條件:母膠:·使用溫度:保持在20至40的溫度范圍內(nèi)。·停放時(shí)間:8

26、小時(shí)至1個(gè)月。終煉膠:·停放時(shí)間:8小時(shí)至1個(gè)月;粘合膠最多停放15天。·使用溫度:保持在15至35的溫度范圍內(nèi)。(二密煉生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)介1、密煉生產(chǎn)線密煉生產(chǎn)線是由上輔機(jī)組、密煉機(jī)主機(jī)和下輔機(jī)組組成。上輔機(jī)組是指將粉狀、液狀、顆粒狀等原材料儲(chǔ)存、稱量、輸送后投入密煉機(jī)中所需要的裝置;密煉機(jī)是用于生產(chǎn)塑煉或混煉膠的加工設(shè)備;下輔機(jī)組是指將密煉機(jī)排出的膠料壓片、浸隔離液、冷卻直至疊片存放這一過(guò)程所需要的一系列裝置。a上輔機(jī)組碳黑系統(tǒng):主要由碳黑粉料雙管氣力輸送系統(tǒng)、碳黑日儲(chǔ)斗、螺旋給料機(jī)、碳黑電子秤、檢量斗及破拱裝置組成。采用雙管氣力輸送系統(tǒng)將碳黑輸送到碳黑大儲(chǔ)倉(cāng)存放,后者根據(jù)生

27、產(chǎn)需求再將一定量的碳黑壓送到上輔機(jī)碳黑日儲(chǔ)斗中,也可不經(jīng)過(guò)碳黑大儲(chǔ)倉(cāng)而采取風(fēng)動(dòng)直接輸送到碳黑日儲(chǔ)斗中的方式。日儲(chǔ)斗內(nèi)的不同品種的碳黑按照加料次序通過(guò)螺旋給料機(jī)依次投入懸掛秤稱量,放入檢量斗中備用,然后投入密煉機(jī)混煉室中。液體軟化劑系統(tǒng):主要由油料儲(chǔ)罐、輸油泵、油料電子秤、備料斗和注油裝置組成。桶裝或槽車裝運(yùn)的液體軟化劑泵入油料儲(chǔ)罐中加溫儲(chǔ)存?zhèn)溆?生產(chǎn)時(shí)微機(jī)控制油料經(jīng)油料秤程量,放入備料斗中備用,后由螺桿注油泵直接注入密煉機(jī)混煉室中。注油后要用壓縮空氣清掃注油管道,以保證油料重量的準(zhǔn)確性。小料自動(dòng)稱量系統(tǒng):可以分為在線和離線程量?jī)煞N形式。該生產(chǎn)線主要由解包斗、儲(chǔ)料斗、電磁震蕩或機(jī)械螺旋給料器、破

28、拱裝置、電子配料秤及校核秤、運(yùn)輸輥道及控制系統(tǒng)組成。各種原材料分別存放在依次排列的儲(chǔ)斗內(nèi),由微機(jī)控制稱量,稱量物存放于聚乙烯袋中,按照煉膠規(guī)程的要求投入密煉機(jī)混煉室中。膠料稱量系統(tǒng):主要由膠片供料裝置、膠料電子秤、投料運(yùn)輸帶組成。生膠可直接于膠料秤上稱量,母膠可經(jīng)過(guò)膠片供料機(jī)送到膠料秤上稱量,此后按照煉膠規(guī)程的要求經(jīng)投料運(yùn)輸帶送入密煉機(jī)混煉室中。b密煉機(jī)組較大規(guī)模的輪胎廠一般采用400型密煉機(jī)生產(chǎn)母膠,270型生產(chǎn)終煉膠的組合。密煉機(jī)組是由密煉機(jī)主機(jī)、冷卻水溫控系統(tǒng)(TCU、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。主機(jī):一般包含密煉裝置、加料裝置、壓料裝置、連接座、卸料裝置、鎖緊裝置等;

29、密煉裝置主要由前、后混煉室、轉(zhuǎn)子軸承支架、轉(zhuǎn)子、滾子軸承、轉(zhuǎn)子端部油壓密封裝置等組成。密煉機(jī)膠料測(cè)溫?zé)犭娕纪ǔＮ挥谛读祥T上部,也有的安裝于混煉室的肩部。密煉機(jī)的注油器可位于密煉室的側(cè)壁上,也有的位于卸料門的頂部。密煉裝置中與膠料接觸的表面的耐磨性能也是影響密煉機(jī)性能的關(guān)鍵因素。因此在上下頂栓的膠料接觸面、混煉室側(cè)壁上均堆焊了硬質(zhì)合金。大多數(shù)密煉機(jī)制造廠家在轉(zhuǎn)子的棱鋒處堆焊硬質(zhì)合金,轉(zhuǎn)子的其余部分鍍硬鉻;有的甚至在整個(gè)轉(zhuǎn)子表面以及耐磨板上均堆焊了硬質(zhì)合金。傳動(dòng)系統(tǒng):由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子。由直流電機(jī)或交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子在0-40 rpm或0-60 rpm范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速;由交流

30、電機(jī)驅(qū)動(dòng)通?？蓪?shí)現(xiàn)兩速(15/30 rpm或20/40 rpm或四速(20/30/40/60 rpm驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。液壓系統(tǒng):主要包括以下幾部分液壓主泵、加料門控制部分、上頂栓控制部分、卸料門及鎖緊裝置控制部分以及手動(dòng)泵等部分。分別控制加料門和卸料門的開啟和關(guān)閉以及卸料門的鎖緊、上頂栓的升降等動(dòng)作。其中,上頂栓液壓裝置中含有閉環(huán)比例閥等元件,可控制上頂栓壓力在一定范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。冷卻水溫控系統(tǒng):一般由三個(gè)獨(dú)立的冷卻水通構(gòu)成,分別對(duì)應(yīng)著轉(zhuǎn)子、混煉室、卸料門和上頂栓。每個(gè)回路上均有熱交換裝置,可以對(duì)回路中的冷卻水加熱或冷卻。冷卻水溫度及允許波動(dòng)范圍可在水溫控制柜上人為設(shè)定或通過(guò)PLC自動(dòng)控制。C下輔機(jī)組

31、壓片機(jī):壓片機(jī)一般可劃分為開放式壓片機(jī)和螺桿輥筒機(jī)頭擠出式壓片機(jī),目前比較流行的配置是:生產(chǎn)母膠的400型密煉機(jī)配置一臺(tái)雙螺桿擠出壓片機(jī),主要由擠出機(jī)、輥筒機(jī)頭、調(diào)距裝置、溫控系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)終煉膠的270型密煉機(jī)配置2-4臺(tái)660×2100mm開放式壓片機(jī),壓片機(jī)由輥筒、支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、調(diào)距和翻膠裝置等組成,速比為1:1.108-1:1.112,冷卻方式為前輥鉆孔、后輥中空噴淋的方式。膠片冷卻裝置:該裝置用于膠片涂隔離劑、冷卻、吹干、切片及擺放。用于母膠的膠片冷卻裝置與用于終煉膠的相比,除風(fēng)機(jī)數(shù)量和膠片最大儲(chǔ)量不同外,其余基本相同。當(dāng)代輪胎工業(yè)

32、使用的密煉機(jī)主要包括美國(guó)Farrel公司的F系列Banbury密煉機(jī)、德國(guó)維爾那和普夫德爾(WP公司(現(xiàn)已成為Krupp公司的子公司的GK系列密煉機(jī)、英國(guó)Francis Show的K系列密煉機(jī)、日本Kobe Steel公司的BB系列密煉機(jī)和意大利Pomini公司的PX 系列密煉機(jī)等。中國(guó)生產(chǎn)自己的國(guó)產(chǎn)密煉機(jī)的歷史也有很長(zhǎng)時(shí)間了。至今,已有數(shù)家企業(yè)除能夠生產(chǎn)中型的270型密煉機(jī)外,還可以制造400型重型密煉機(jī)。目前國(guó)產(chǎn)的270型密煉機(jī)已基本可以滿足國(guó)內(nèi)子午胎生產(chǎn)的要求,可以替代國(guó)外的同類產(chǎn)品。三、半成品制備1.半成品擠出(雙復(fù)合/三復(fù)合擠出機(jī)子午胎的大多數(shù)膠部件(胎面/胎面下、上/下三角膠、胎側(cè)

33、、子口耐磨膠、子口填充膠、肩墊膠采用復(fù)合擠出生產(chǎn)線制造,該生產(chǎn)線一般包括:復(fù)合擠出和擠出聯(lián)動(dòng)線,復(fù)合擠出有冷/熱復(fù)合擠出機(jī)和全冷喂料復(fù)合擠出機(jī),目前,國(guó)內(nèi)全鋼載重胎使用的擠出生產(chǎn)線,主要有一冷一熱(200/250雙復(fù)合擠出機(jī)、和冷喂料三復(fù)合擠出機(jī)(250/200/150熱喂料擠出機(jī)一般采用四臺(tái)660開煉機(jī)供膠(兩臺(tái)為帶溝槽破膠機(jī)、輥筒速比較大,為1:1.24,冷卻方式為前后輥中空冷卻;一臺(tái)細(xì)煉、一臺(tái)供膠,輥筒速比1:1.13,冷卻方式為前輥鉆孔、后輥中空。而冷喂料擠出機(jī)的供料是直接對(duì)擠出機(jī)進(jìn)料口投入裁成窄條的膠條,經(jīng)螺桿段塑煉后進(jìn)入機(jī)頭,機(jī)頭包括流道板、預(yù)口型板和口型板,幾種配方的膠料經(jīng)各自螺

34、桿被擠出到流道板上,在預(yù)口型內(nèi)復(fù)合并經(jīng)口型板一起擠出機(jī)外,得到尺寸準(zhǔn)確的膠半成品。出口溫度熱喂料小于120,冷喂料小于125,各部件尺寸、重量均應(yīng)根據(jù)工藝文件(第六卷嚴(yán)格控制,否則將影響輪胎的成型精度和成型質(zhì)量。復(fù)合擠出機(jī)聯(lián)動(dòng)線(包括接取輥道、收縮輥道、測(cè)量裝置、帶打標(biāo)和打印系統(tǒng)的運(yùn)輸輥道、連續(xù)稱量系統(tǒng)、噴淋式或浸入式冷卻裝置、吹干、裁斷、加速輥道、單件稱量裝置、接取輥道、卷取和百葉車等。聯(lián)動(dòng)線上的關(guān)鍵是強(qiáng)制收縮和冷卻定型,只有充分收縮和冷卻,才能保證膠條尺寸穩(wěn)定;另外,輸送速度要保持同步,以免半成品變形;還要有精確稱量和定長(zhǎng)切割,以及半成品卷取或百葉車上存放的質(zhì)量保證。幾點(diǎn)工藝要求:(1熱喂

35、料擠出機(jī)的供膠膠質(zhì)應(yīng)熱煉均勻,溫度一致。(2擠出溫度不超過(guò)工藝要求,否則易導(dǎo)致膠料噴霜、半成品不粘、焦燒等問(wèn)題。熱喂料供膠溫度:90100,熱喂料擠出機(jī)膠料出口溫度與供膠溫度最高差值為20(3供膠膠量均勻、連續(xù),保證半成品尺寸、重量的穩(wěn)定。(4擠出半成品冷卻充分,否則在存放過(guò)程會(huì)收縮。(5半成品吹干水分,貼上聚乙烯薄膜存放,保持膠料表面的新鮮。(6返回膠摻用比例控制在工藝許可范圍,復(fù)合件一定要分割開后,再分別摻用。2.鋼絲簾布?jí)貉愉摻z壓延機(jī)制備全鋼子午胎的胎體和帶束層,是將鋼絲和膠料同時(shí)通過(guò)輥筒壓延制成覆膠簾布,覆膠簾布的質(zhì)量要求是:簾線密度均勻一致、排列整齊、簾布表面平整、膠料滲膠良好、覆膠

36、厚度均勻。 目前國(guó)內(nèi)采用的鋼絲壓延機(jī)有德國(guó)?？死⑷毡綢HI等。壓延生產(chǎn)線主要由錠子房、四輥壓延機(jī)(包括整徑和壓力輥、供料系統(tǒng)(金屬探測(cè)器及堆積膠控制裝置也包括在其中、塑料墊布導(dǎo)開貼合裝置、冷卻系統(tǒng)、儲(chǔ)布系統(tǒng)、簾布夾持裁斷機(jī)構(gòu)、送布裝置及雙工位卷取系統(tǒng)等組成;并配有液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、輥溫控制系統(tǒng)、刺氣泡裝置、輥筒撓度補(bǔ)償系統(tǒng)(預(yù)應(yīng)力、預(yù)彎曲、軸交叉和中高度裝置、修邊裝置、張力控制系統(tǒng)。錠子房?jī)?nèi)有兩組相鄰排列的錠子架,一組用于生產(chǎn),另一組備用。錠子房?jī)?nèi)的配置主要有錠子架、獨(dú)立的錠子張力控制器、前穿線板、主穿線板、支撐輥等。錠子房?jī)?nèi)的溫、濕度要求十分嚴(yán)格。鋼絲簾線在進(jìn)入壓延機(jī)前,要通過(guò)整經(jīng)輥整經(jīng)

37、和壓力輥。胎體膠料要經(jīng)過(guò)熱煉,具有一定的塑性后方可用于壓延生產(chǎn)。 壓延過(guò)程中2#、3#表面上的膠片中容易混進(jìn)氣泡,因此要配備劃氣泡裝置。此外還裝備有膠片測(cè)厚裝置,用于保證鋼絲簾布上下表面覆膠的厚度符合規(guī)定的要求。壓延機(jī)配有自動(dòng)供膠系統(tǒng),膠片的寬度可自動(dòng)調(diào)節(jié)。鋼絲簾布出壓延機(jī)后,鋼絲簾布測(cè)厚裝置可以測(cè)定其總厚度和上、下膠層的厚度,如需要也可測(cè)定簾布中鋼絲的位置及排列情況。張力調(diào)節(jié)輥控制簾布的張力。此后在簾布兩面加貼聚乙烯塑料保鮮膜,防止膠料表面被氧化或污染。鋼絲簾布經(jīng)過(guò)冷卻鼓進(jìn)行冷卻,冷卻溫度采用從高到低的方式。儲(chǔ)布器是液壓控制的儲(chǔ)布裝置,最大儲(chǔ)布能力為40m。儲(chǔ)布器之后裝有液壓和光電管控制的定

38、中心裝置。在牽引輥和卷取裝置之間安裝有簾布長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器和橫向裁刀,用來(lái)控制每批壓延簾布的長(zhǎng)度。由直流電機(jī)或交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)簾布卷取裝置,與前面的牽引輥一道,共同控制卷取張力恒定。 6.1.2.5壓力輥:直徑250mm×輥面寬1300mm 。6.1.2.6兩套刺氣泡裝置位于2#和3#壓延輥上。6.1.2.7壓延輥筒直徑:500mm。6.1.2.8壓延輥筒長(zhǎng)度:1300mm。6.1.2.9輥筒速比:1:1-1:1.5。6.1.2.10輥筒速度范圍:4-40m/min。6.1.2.11可壓延鋼絲簾布厚度:1.5-3.5mm。6.1.2.12輥距調(diào)節(jié)速度:2-10mm/sec。6.1.2.13

39、上下膠片厚度范圍:0.5-1.5mm。6.1.2.14可壓延鋼絲簾布最大寬度:1000mm。6.1.2.15壓延機(jī)輥筒的預(yù)彎曲裝置: 安裝于2#和3#輥。6.1.2.16壓延輥的軸交叉裝置:安裝于1#和4#輥;最大輥交叉能力為25 mm;軸交叉速度為10mm/min。6.1.2.17一套空氣測(cè)厚控制系統(tǒng)。6.1.2.18兩套兩工位聚乙烯導(dǎo)開裝置:卷徑max400mm;寬度max1200mm。6.1.2.19循環(huán)水溫度:50-120。6.1.2.20 CDG/8-640×1300型冷卻輥組:冷卻鼓數(shù)量8個(gè);冷卻輥規(guī)格為直徑640mm×輥面寬1300mm;機(jī)械速度為4-40m/

40、min ;電機(jī)驅(qū)動(dòng)的冷卻鼓為6#和8#(從底部編號(hào);最大操作張力為19600N(2000Kgf。6.1.2.21 ADG/40型儲(chǔ)布器:儲(chǔ)布能力40m; 最大張力4900N(500Kgf6.1.2.22 CEG2-0500型定中裝置:數(shù)量2個(gè);輥直徑為175 mm;輥長(zhǎng)度為1300 mm;最大張力為4900N(500Kgf;定中精度為2 mm。6.1.2.23 TIG2-0500型帶夾料輥的喂料輥:數(shù)量2個(gè);鼓直徑為250 mm;輥面長(zhǎng)為1300 mm;最大工作張力為4900N(500Kgf;最大速度為60 m/min。6.1.2.24 TSG型掛膠鋼絲簾布裁斷裝置:鎖緊輥寬為1300mm;鎖

41、緊輥驅(qū)動(dòng)為氣動(dòng)活塞;橫裁刀形式為旋轉(zhuǎn)刀;所裁料的最大厚度為3.5mm;所裁料的最大寬度為1000mm。6.1.2.25 AVG/2型雙工位卷取裝置(往復(fù)式:最大卷取速度60m/min;最大張力2940N (300Kgf。6.1.2.26主機(jī)功率:四個(gè)主機(jī)輥筒為直流電機(jī)50KW-50KW-50KW-50KW。6.1.3開放式煉膠機(jī):6.1.3.1壓延機(jī)包括二臺(tái)660mm×2130mm破膠機(jī)、二臺(tái)660mm×2130mm開煉機(jī)。6.1.3.2輥筒長(zhǎng)度:2130mm。6.1.3.3輥筒直徑:660mm。6.1.3.4破膠機(jī)后輥溝槽沿圓周方向六等份,溝槽不連續(xù),每組5條溝。6.1.

42、3.5輥距調(diào)整:最大12mm。6.1.3.6冷卻水系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)接頭,冷卻水壓力400KPa(4Kg/cm2 。6.1.3.7輥筒速比:破膠機(jī)為1:1.24 ,前輥線速度為32m/min;供膠及細(xì)煉為1:1.09 ,前輥線速度為30.5m/min。6.1.3.8主電機(jī)功率:破膠機(jī)245KW ; 細(xì)煉及供膠180KW。6.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作:6.2.1錠子房部分:6.2.1.1穿戴好工作鞋、工作服、工作帽,戴好干凈的線手套。6.2.1.2檢查錠子房溫度、濕度是否符合工藝要求(溫度高于車間2且不低于25,濕度不大于55。6.2.1.3鋼絲簾線須按原包裝存于一個(gè)封閉及溫暖的環(huán)境中,存放環(huán)境最低溫度15。6

43、.2.1.4鋼絲簾線包裝在錠子房中打開前的存放時(shí)間最少24h。6.2.1.5確保每個(gè)包裝箱中有規(guī)定數(shù)量的吸濕劑(硅膠。吸濕劑的重量:鐵箱包裝最少用2000g;鐵筒包裝最少用800g;硬紙箱包裝最少用1000g。6.2.1.6使用前的存儲(chǔ)時(shí)間(參考生產(chǎn)日期,鐵箱包裝最多6個(gè)月;鐵筒包裝最多12個(gè)月;硬紙箱包裝最多12個(gè)月。6.2.1.7所使用的錠子中鋼絲卷取必須整齊,便于順利導(dǎo)開。6.2.1.8使用了一部分鋼絲的錠子,必須放在一個(gè)封閉的塑料袋里并放在錠子房中的原包裝箱里。6.2.1.9鋼絲簾線使用前不能有氧化痕跡或銹蝕。如果有該錠鋼絲不得使用。6.2.1.10根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,將已預(yù)熱24小時(shí)的錠子

44、開箱,將錠子正確的安裝到錠子架上。6.2.1.11將錠子架張力控制系統(tǒng)卸壓后按正確次序穿絲,將所有鋼絲穿過(guò)排絲板后打結(jié)備用。6.2.1.12檢查錠子是否上到位,鋼絲是否交叉纏繞,是否漏絲。6.2.2供膠部分:6.2.2.1清理機(jī)臺(tái)及周圍環(huán)境的衛(wèi)生,檢查擋膠板兩側(cè)是否有積膠,將積膠、存膠盤中的碎膠及雜質(zhì)清理干凈。6.2.2.2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備所用的膠料。領(lǐng)料時(shí)要根據(jù)質(zhì)量卡片認(rèn)真檢查膠料的膠號(hào)、日期及質(zhì)量情況是否符合工藝要求。6.2.2.3檢查開煉機(jī)滾筒間是否有金屬或雜質(zhì),以免劃傷輥筒。檢查開煉機(jī)剎車系統(tǒng)是否靈敏。6.2.2.4檢查冷卻水溫度及壓力是否達(dá)到工藝要求(溫度10-20,壓力4kg。6.

45、2.2.5開啟供膠運(yùn)輸帶,檢查運(yùn)輸帶是否夾膠,是否跑偏。6.2.3壓延機(jī)部分:6.2.3.1開啟電氣柜總電源,操作柜控制電源。6.2.3.2打開壓延機(jī)溫控系統(tǒng)蒸汽閥,打開冷卻水進(jìn)水閥。6.2.3.3在壓延機(jī)控制微機(jī)上開啟溫控系統(tǒng)循環(huán)水水泵,根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)定壓延機(jī)四輥輥溫(1#,4#=75±5;2#,3#=80±5,輥筒開始升溫。6.2.3.4開啟壓延機(jī)潤(rùn)滑油各循環(huán)油路油泵,開啟壓延機(jī)液壓系統(tǒng)液壓泵。6.2.3.5根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃按正確的方向吊裝相配套的整徑輥和壓力輥。6.2.3.6根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備足夠的聚乙烯墊布。6.2.3.7打開空氣測(cè)厚系統(tǒng)控制電源,在微機(jī)上選定所生產(chǎn)簾

46、布的規(guī)格;按下空氣測(cè)厚裝置預(yù)運(yùn)行按鈕。6.2.3.8在壓延機(jī)控制微機(jī)上選定所生產(chǎn)簾布的規(guī)格,檢查各級(jí)參數(shù)設(shè)置是否正確。6.2.3.9鋼絲接好頭后,將儲(chǔ)布架鎖緊旋鈕打到工作位。檢查各系統(tǒng)均正常后,啟動(dòng)生產(chǎn)線。待鋼絲接頭通過(guò)輥筒后,停止生產(chǎn)線,進(jìn)行排絲。6.2.3.10檢查鋼絲排布是否整齊均勻,是否有跳線、漏線、交叉等問(wèn)題。6.2.3.11根據(jù)工藝要求設(shè)定單根鋼絲張力,開啟松絲報(bào)警裝置。6.2.3.12根據(jù)生產(chǎn)簾布規(guī)格設(shè)定上下膠片刺氣泡刀壓力,檢查刀片是否夾膠,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。6.2.3.13將壓力輥兩側(cè)頂絲擰松。6.2.4卷取站部分:6.2.4.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備卷軸。6.2.4.2準(zhǔn)備膠帶紙和剪

47、刀。6.2.4.3準(zhǔn)備質(zhì)量卡片和記錄本。6.3生產(chǎn)操作:6.3.1供膠部分:6.3.1.1開啟金屬探測(cè)器,供膠過(guò)程中發(fā)現(xiàn)金屬雜質(zhì)必須挑出。6.3.1.2啟動(dòng)開煉機(jī)及翻膠輥,打開供膠運(yùn)輸帶。6.3.1.3根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)開煉機(jī)輥距。6.3.1.4復(fù)檢膠料型號(hào)及質(zhì)量卡片后,開始?jí)耗z。6.3.1.5待膠料包輥后打開冷卻水。6.3.1.6破膠時(shí)回料及處理料要根據(jù)工藝要求按比例5-10摻用。6.3.1.7煉膠過(guò)程中應(yīng)按工藝要求控制壓膠量及壓膠溫度(如下表:項(xiàng)目 破膠 細(xì)煉 供膠 膠片厚度(mm 8-10 8-10 8-10 容量(kg 130 180 180通過(guò)次數(shù) 包輥 均勻翻膠 均勻供膠膠溫( 75

48、-85 85-95 85-1006.3.1.8細(xì)煉及供膠車膠料必須上翻膠輥,膠料要混煉充分,供膠要連續(xù)均勻。6.3.1.9煉膠結(jié)束前要將落盤膠清理干凈,以免混用。6.3.1.10煉膠結(jié)束后,余膠和下片膠要標(biāo)清膠號(hào),放上原質(zhì)量卡片,擺放整齊。6.3.2壓延機(jī)部分:6.3.2.1根據(jù)簾布寬度調(diào)節(jié)擋膠板寬度,將擋膠板打下,開啟壓延機(jī)上下供膠運(yùn)輸帶及擺動(dòng)運(yùn)輸帶。6.3.2.2打開冷卻輥組冷卻水。6.3.2.3將供膠車遠(yuǎn)程裁刀打到工作位,裁膠寬度設(shè)為30mm,開始向壓延機(jī)供膠。6.3.2.4上、下堆積膠基本充滿輥間時(shí),啟動(dòng)壓延機(jī)生產(chǎn)線。生產(chǎn)過(guò)程中要始終保持堆積膠的均勻連續(xù)及積膠量。6.3.2.5等上下膠

49、片覆到鋼絲表面后,將壓力輥打到工作位,啟動(dòng)上下膠片刺氣泡裝置。6.3.2.6將修邊刀打到襯輥上,根據(jù)修邊情況調(diào)節(jié)修邊刀位置,將修下的膠邊經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥返回到3#與4#輥隙間。6.3.2.7啟動(dòng)上、下膠片及鋼絲簾布空氣測(cè)厚系統(tǒng),根據(jù)空氣測(cè)厚系統(tǒng)測(cè)得的厚度,相應(yīng)的調(diào)節(jié)壓延機(jī)的輥距。調(diào)節(jié)時(shí)要隨時(shí)檢查GAP2淤膠量及壓出簾布擦膠質(zhì)量,及時(shí)調(diào)節(jié)輥距。原則是:保證不多膠的前提下壓胎體簾布時(shí)淤膠量要大、擦膠要重。6.3.2.8根據(jù)壓出簾布的張力情況,調(diào)節(jié)壓力輥的壓力。簾布張力均勻后,根據(jù)空氣測(cè)厚顯示及輥距顯示情況判斷檢查壓力輥是否調(diào)平。6.3.2.9壓力輥調(diào)平后將兩側(cè)的頂絲備緊,將控制屏上壓力輥壓力值設(shè)定為工藝

50、要求值。6.3.2.10在簾布兩面無(wú)褶皺、無(wú)空隙、均勻平展的貼覆上聚乙烯墊布。6.3.2.11在聚乙烯墊布貼和處簾布正面,將簾布接頭及有質(zhì)量缺陷的部位標(biāo)識(shí)清楚,以便后工序記錄、處理。6.3.2.12當(dāng)壓出簾布質(zhì)量穩(wěn)定后,將生產(chǎn)線速度緩慢的升至工藝要求值,同時(shí)調(diào)整供膠量,保證壓延機(jī)穩(wěn)定、恒速的運(yùn)轉(zhuǎn)。6.3.3卷取站部分:6.3.3.1將簾布接頭按標(biāo)識(shí)記號(hào)裁除。6.3.3.2簾布卷取時(shí),卷軸與簾布的中心線最大偏差為40mm;卷取層之間的錯(cuò)邊做大為3mm。6.3.3.3當(dāng)一卷簾布卷滿,停止自動(dòng)卷曲,啟動(dòng)裁刀將簾布裁斷,選擇另一工位繼續(xù)卷取。6.3.3.4卷取完的簾布卷用尼龍簾布條纏緊,將質(zhì)量卡片用膠

51、帶紙貼于簾布卷表面。質(zhì)量卡片上要注明簾布名稱、鋼絲型號(hào)(產(chǎn)地、膠料代號(hào)、卷取長(zhǎng)度、簾布寬度、班次、操作人、生產(chǎn)日期及質(zhì)量情況。6.3.3.5將簾布卷按生產(chǎn)順序吊放在簾布存放架上。吊放時(shí)注意避免碰傷簾布及聚乙烯墊布。6.4生產(chǎn)收尾工作:6.4.1生產(chǎn)后期,根據(jù)剩余鋼絲長(zhǎng)度控制壓膠量;將生產(chǎn)線速度逐漸降到最低運(yùn)行速度(4m/s。6.4.2當(dāng)有一根鋼絲用完,從錠子上脫落(松絲報(bào)警裝置將報(bào)警,按“線停止”按紐停止生產(chǎn)線。6.4.3停車后,將壓力輥打到“打開位”,停止刺氣泡裝置,撤出擋膠板及修邊刀。6.4.4打開輥距,反向點(diǎn)動(dòng)冷卻輥組,按壓延機(jī)反向點(diǎn)動(dòng)按鈕,將1#和4#輥隙間的膠料推出后下片。6.4.5

52、關(guān)閉開煉機(jī)電源,及冷卻水。6.4.6將儲(chǔ)布架鎖緊旋鈕打到鎖緊位,關(guān)閉冷卻輥組冷卻水6.4.7將輥溫降低到50以下,關(guān)閉各水泵、油泵;關(guān)閉溫控系統(tǒng)冷卻水及蒸汽閥。6.4.8關(guān)閉壓延機(jī)及空氣測(cè)厚系統(tǒng)控制微機(jī),關(guān)閉控制電源及主電源。6.5質(zhì)量要求:6.5.1胎體用鋼絲簾布不得出現(xiàn)稀線;其它規(guī)格鋼絲簾布可接受1根稀線,但在寬1000mm 簾布上間距不能少掛膠簾布卷停放時(shí)間24h-20天。6.5.2掛膠簾布存放時(shí)間超過(guò)20天,能否使用,須根據(jù)粘著及剝離試驗(yàn)結(jié)果而定。6.5.3超過(guò)6個(gè)月存放時(shí)間期限的簾布,應(yīng)予以報(bào)廢,不得使用。6.5.4掛膠簾布不得出現(xiàn)并線/缺膠/露線/跳線等缺餡,一旦有這種現(xiàn)象發(fā)生,則

53、必須用標(biāo)簽或彩色粉筆標(biāo)明,以便下工序操作人能找到其位置,將其剔除。6.5.5于200mm。一旦有稀線發(fā)生,則必須用標(biāo)簽或彩色粉筆標(biāo)明,以便下工序操作人能找到其位置,將其剔除。6.5.6掛膠簾布縱向及橫向的重量公差:±145g/m2。6.5.7厚度公差:±0.10mm。6.5.8簾布條翹離支撐面的最大距離最大13mm。5. 0°帶束層制造全鋼載重子午胎0帶束層的生產(chǎn)過(guò)程:膠料在90冷喂料擠出機(jī)擠出,鋼絲穿過(guò)排線板通過(guò)在擠出機(jī)的機(jī)頭的口型,與膠料附和成一定寬度、厚度的覆膠簾布,一次可同時(shí)擠出兩條覆膠鋼絲帶束條,該工序生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,操作方便。在生產(chǎn)中主要應(yīng)注意機(jī)頭溫度、

54、機(jī)頭壓力和生產(chǎn)速度的匹配,機(jī)頭溫度不超過(guò)105,壓力不應(yīng)太低,否則易造成露線缺陷,單根鋼絲張力不得超過(guò)1.5kg,否則造成鋼絲簾線拉伸,影響使用性能。5.1設(shè)備特征:5.1.1錠子架:錠子架形式:A型每側(cè)可安裝錠子數(shù):40個(gè)5.1.2擠出機(jī)及卷取裝置:螺桿直徑:90mm輸出速度:66r/min長(zhǎng)徑比(L/D: 16:1一個(gè)四區(qū)溫控裝置冷卻鼓數(shù)量:五個(gè)冷卻水:<30 ; 壓力3bar擠出膠條厚度: 1.8-2.2mm擠出膠條寬度: 20-60mm線速度: 最大設(shè)計(jì)能力30m/min正常運(yùn)行速度13m/min卷取工位:750mm兩個(gè),1250mm一個(gè)5.2工藝及質(zhì)量要求:5.2.1錠子房部份

55、:鋼絲簾線須按原包裝存于一個(gè)封閉及溫暖的環(huán)境中, 存放環(huán)境最低溫度15(M鋼絲簾線包裝在錠子房中打開前的存放時(shí)間最少24h(M確保每個(gè)包裝箱中有規(guī)定數(shù)量的吸濕劑(硅膠。吸濕劑的重量:鐵箱包裝最少用2000g;鐵筒包裝最少用800g;硬紙箱包裝最少用1000g(M使用前的存儲(chǔ)時(shí)間(參考生產(chǎn)日期,鐵箱包裝最多6個(gè)月;鐵筒包裝最多12個(gè)月;硬紙箱包裝最多12個(gè)月(M所使用的錠子中鋼絲卷取必須整齊,便于順利導(dǎo)開(M使用了一部分鋼絲的錠子,必須放在一個(gè)封閉的塑料袋里并放在錠子房中的原包裝箱里(M鋼絲簾線使用前不能有氧化痕跡或銹蝕。如果有該錠鋼絲不得使用(C錠子房環(huán)境溫度比車間溫度高2(C錠子房的相對(duì)濕度

56、最大60%(C鋼絲簾線暴露期限最多7天(C錠子房的門必須保持關(guān)閉,運(yùn)輸材料時(shí)必須通熱風(fēng)以確保錠子房規(guī)定的工藝溫度(M 每班生產(chǎn)結(jié)束后錠子房要進(jìn)行整理清掃,且每個(gè)早班生產(chǎn)結(jié)束后需用擰干潮濕的拖布對(duì)地面進(jìn)行除塵,在該過(guò)程中需打開門并通熱風(fēng),以確保錠子房溫度及濕度的工藝要求(M5.2.2擠出機(jī)及卷取部份:使用合格膠料:無(wú)雜質(zhì)不潮濕,無(wú)膠粒或未分散的配合劑(M保持工作區(qū)域清潔衛(wèi)生,膠料及墊布不得落地(M根據(jù)所生產(chǎn)規(guī)格認(rèn)真核對(duì)排線板和終口型板型號(hào)。如需更換口型,必須卸下機(jī)頭螺栓并擺動(dòng)打開,鋼絲必須在口型上序切斷(C擠出機(jī)溫度:螺桿90±2;擠出段75±2;塑化段45±2;機(jī)頭95±2(M濾膠板上序的報(bào)警傳感器設(shè)定壓強(qiáng)為3500psi(M擠出的速度不得使制品存在質(zhì)量缺陷,擠出速度:9-13m/min(M使用規(guī)定寬度厚度的膠條,寬度:120mm;厚度:6-10mm(M壓出的零度帶束層必須用復(fù)合式聚酯墊布(0.25mm厚卷取(C聚酯墊布必須均勻地卷到工字輪上,而不能重疊有空隙及受力不均(M卷取的兩條0度帶束層內(nèi)邊距為50180mm(M零度帶束層卷取層之間的錯(cuò)邊最多3mm(M料卷的最大直徑:750mm(兩工位;1250mm(一工位(M料卷卷取溫度40以下