儀表作業(yè)指導(dǎo)書

1、4、自控儀表電氣施工工藝施 設(shè)計圖紙技術(shù)交底工 熟悉施工圖技術(shù)資料,技術(shù)培訓(xùn),編制專業(yè)施工方案準 施工圖預(yù)算編制,提交設(shè)備材料計劃備 施工現(xiàn)場條件檢查配合工藝管路,設(shè)備安裝取樣點定位,一次檢測元件附件安裝管材閥件清洗試壓儀表開箱檢查現(xiàn)場儀表架制作儀表清洗盤架耐壓氣密試驗儀表單體校驗導(dǎo)壓管敷設(shè)路徑規(guī)劃現(xiàn)場儀表管安裝現(xiàn)場檢測儀表定位導(dǎo)壓管,儀表支架安裝導(dǎo)壓管儀表支架制作導(dǎo)壓管預(yù)制導(dǎo)壓管敷設(shè)導(dǎo)壓管現(xiàn)場組焊儀表安裝環(huán)境檢查現(xiàn)場檢測儀表安裝控制屏盤面修孔,儀表安裝導(dǎo)壓管隨工藝回路試壓盤內(nèi)接線校驗檢測回路信號線校驗儀表信號電纜敷設(shè)單回路模擬試驗試驗報告資料整理安裝交調(diào)驗收2 儀表安裝作業(yè)指導(dǎo)書 儀表線槽架

2、安裝：1） 制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準確。2） 支吊架安裝垂直度允許偏差2/1000，成排支架頂部高差允許偏2/1000，總長>5m，允許偏差10mm。3） 支吊架不應(yīng)安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易暴介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道以及能移動 的構(gòu)筑物上。4） 制作好的槽架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準確。5） 槽架采用螺栓連接時，應(yīng)用半園頭螺栓由里向外穿。槽橋采用焊接連時，不應(yīng)有顯著變形，應(yīng)光滑無毛刺，且作防腐處理。6） 槽架開孔采用機械加工方法開孔。開孔處用合適的護圈保護

3、電纜。7） 槽架的直線長度超過50米時，應(yīng)采用熱膨脹補償措施。8） 槽架應(yīng)良好接地。 儀表保護管安裝：1） 制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處還應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準確。2） 在預(yù)埋件上支架應(yīng)用焊接固定。3） 在不允許焊接支架的工藝管上采用U型螺栓或卡子固定。4） 保護管不應(yīng)有變形、裂紋，內(nèi)部清潔、無毛刺、管口光滑、無銳邊。5） 管彎不應(yīng)小于90º。6） 明敷時不應(yīng)小于保護管外徑的6倍，暗敷時不應(yīng)小于保護管外徑的10倍。7） 單根保護管的直角彎不應(yīng)超過兩個。8） 應(yīng)符合GBJ9386有關(guān)條款。9） 超過30米應(yīng)加裝拉線盒。10） 鍍鋅管及薄壁管應(yīng)用螺紋連接

4、。11） 在危險場所兩端管口應(yīng)密封。12） 與檢測元件或就地儀表連接時應(yīng)用金屬軟管。13） 保護管與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道表面之間的距離，不應(yīng)小于500mm，如無法滿足要求時，應(yīng)采取隔熱措施；與設(shè)備、管道絕熱層之間的距離應(yīng)>200mm。14） 穿墻保護管兩端延伸出墻面的長度<30mm。 儀表管路安裝:1) 外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷。2) 管內(nèi)清掃干凈，需脫脂的管路，應(yīng)脫脂合格后敷設(shè)。3) 按設(shè)計圖進行施工，不得隨意更改。4) 金屬管子的彎制采用冷彎。高壓管應(yīng)一次彎成。5) 管子的彎曲變徑應(yīng)符合下列要求：1） 金屬管：不小于管子外徑的3倍。2） 塑料管：不小于管子外徑的4.5倍

5、.6) 管路上的閥門、法蘭，焊接位置應(yīng)考慮施工生產(chǎn)維護的方便。7) 儀表管路需持有效證件的焊工焊接，選用正確的焊接材料。8) 儀表導(dǎo)壓管、氣源管應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求的坡度。9) 儀表導(dǎo)壓管、氣源管、伴熱管的切割必須采用機械加工，嚴禁 用氣切割。10) 儀表管路安裝必須嚴格遵守TJ30877的規(guī)定。11) 測量管路需有一定的坡度。 就地儀表安裝：1 儀表安裝的中心距地面的高度宜為1.21.5米。2 儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。3 儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。4 直接安裝在工藝管路上的儀表，宜在工藝管路吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同

6、時安裝時，在工世管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)；被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。5 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。6 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。7 儀表及設(shè)備標志上的文字及端子編號等，應(yīng)書寫正確、清楚。 溫度儀表安裝1 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700時，應(yīng)采取防彎曲措施。2 表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。

7、3 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。 壓力儀表1 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。2 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。3 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。 流量儀表1 孔板和噴嘴的安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標準流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用的規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸。2 安裝前進行清洗時不應(yīng)損傷節(jié)流件。3 在水平和傾倒的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排

8、泄孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對氣體及蒸氣介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方。4 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。5 轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游測直管的長度不宜小于51倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。6 電磁流量計的安裝應(yīng)讓流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間連成等電位，并應(yīng)接地。7 電磁流量計在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平的工藝管道上安裝時，再個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。 物位儀表1 浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程1/2處為正常液位。2 用差壓計或關(guān)壓變送器測量液位

9、時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。3 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)符合GBJ93-86的規(guī)定。4 放射性同位素物位計的安裝應(yīng)制訂施工方案，并嚴格執(zhí)行。5 負荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個偉感器的受力應(yīng)均勻。當(dāng)有沖擊性負載時應(yīng)有綬沖措施。 調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥1 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。2 安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。3 執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作輪應(yīng)處在便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。4 執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。5 氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸

10、縮度，不妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。6 液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器。當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10米，管路的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。7 電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。 電纜電線敷設(shè)工程1 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲變徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值：1） 有鎧裝的電纜為其外徑的10倍。2） 無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。2 儀表信號電纜（電線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，應(yīng)成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。3 在同一線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)

11、鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。4 電纜引入或引出建筑、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時，應(yīng)安裝保護管，保護管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 穿墻保護管（或保護罩）兩端延伸出墻面的長度，不應(yīng)小于30mm。2） 穿樓板（或平臺）繼續(xù)向前明敷的電纜保護管，宜高出樓板（或平臺）1m。3） 埋設(shè)的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm；當(dāng)從地不引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內(nèi)地面50mm。5 電纜沿支架或匯線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢固：1） 當(dāng)電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上。2） 當(dāng)電纜傾斜坡度不超過45度并水平排列時，在每隔12個支架

12、上。3） 在線路拐彎處和補償佘度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、二兩個支架上。4） 在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300400mm處。5） 在引入接線盒及分線箱前150300mm處。6 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線1） 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明敷設(shè)；當(dāng)明敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用有絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。2） 電線的彎曲變徑不應(yīng)小于其外徑的三倍。3） 本質(zhì)安全型儀表的信號線和非本質(zhì)安全型儀表的信號線應(yīng)加于分隔。當(dāng)儀表有特殊要求時，應(yīng)按儀表安裝使用說明書的規(guī)定進行配線。4） 儀表盤（箱、架）內(nèi)的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護套不應(yīng)有損傷。5） 儀表盤（箱

13、、架）內(nèi)端子板兩端的線路，均應(yīng)按施工圖紙標號。6） 每個接線端子上最多接兩根芯線。7） 接線端子板的安裝應(yīng)牢固；當(dāng)其在儀表盤（箱、架）底部時，距離基礎(chǔ)地面的高度宜為250毫米。在頂部或側(cè)面時，與盤（箱、架）邊緣的距離宜為100毫米。多組接線端子板并列安裝時，其間隔凈距離宜為200毫米。8） 剝?nèi)ネ獠孔o套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應(yīng)加設(shè)絕緣護套。9） 導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備連接時，應(yīng)留有適當(dāng)佘度。7 接地：1） 保護接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。2） 保護接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3） 在建筑上安裝的匯線槽及電纜（線）保護管，當(dāng)

14、設(shè)計不規(guī)定不規(guī)定只能一點接地時，可以多點接地。4） 信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。5） 信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。6） 屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應(yīng)符合本GBJ93-86的規(guī)定，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。7） 儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護接地，信號回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總于線、分于線之間，應(yīng)彼此絕緣。8） 分線箱的接地應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 非本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應(yīng)接到保護接地網(wǎng)或已接地的鋼結(jié)構(gòu)上。b) 本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應(yīng)接到信號接地于線或接地式安全柵的接地母線上。c) 本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路共用一個分線箱時，應(yīng)將本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線、非本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線及分線箱外殼