單元8裝配圖

1、知識目標：能掌握裝配圖的內(nèi)容和表達方法，了解裝配體的裝配關系及工作原理。技能目標：能準確測繪裝配體各零件間的裝配關系和結構，畫出零件草圖，繪制出裝配圖；同時，能根據(jù)裝配圖拆畫出零件圖。任務1裝配圖的內(nèi)容及畫法一、任務描述能夠正確理解裝配圖各項內(nèi)容的意義，能夠正確掌握裝配圖的表達方法。二、任務分析裝配圖是表達機器或部件的圖樣。是由若干零件按一定的相互位置、連接方式和配合性質(zhì)等組合而成的裝配體，因此，裝配圖也叫裝配體的圖樣。如圖81所示，是滑動軸承的軸測圖，由軸承座、蓋，上、下軸襯，螺栓螺母，油杯、固定套等8個零件所組成的裝配體。其主要作用是支承軸襯和傳動軸，使其傳動軸與軸襯之間光滑、平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

2、圖81 滑動軸承軸測圖如圖82所示是滑動軸承的裝配圖，該圖表達了滑動軸承各零件間的裝配關系。其主要內(nèi)容和畫法介紹如下。1.裝配圖的主要內(nèi)容從圖82滑動軸承裝配圖可以看出，一張完整的裝配圖應包括以下主要內(nèi)容。一組表達裝配體結構的圖形裝配圖的表達方法與零件圖一樣，運用各種視圖和剖視圖，表達機器或部件的組合情況，零件間的相互位置、連接方式和配合性質(zhì)，由圖可分析了解到機器或部件的工作原理、傳動路線和使用性能。如圖82滑動軸承裝配圖有主視圖、俯視圖兩個基本視圖。俯視圖采用半剖視圖和拆去畫法。必要的尺寸標注裝配圖上的尺寸標注與零件圖不一樣，只需標注表明機器或部件的規(guī)格、性能尺寸；裝配、安裝時所需要的尺寸。

3、如圖50H8、60H8/k7等；以及包裝、運輸所需要的總體尺寸。如圖240、80、180等。必要的技術要求用文字說明或標注符號，指明機器或部件在裝配、調(diào)試、安裝和使用過程中的一些技術問題。零件序號和明細表為了便于看圖、圖樣管理和組織生產(chǎn)，裝配圖中必須對每種零件按順序進行編序號，并編制明細表，按序號依次填寫零件的代號、名稱、材料和數(shù)量等。如圖82 所示。標題欄它與零件圖一樣，應包括機器或部件的名稱、圖號、比例，以及圖樣責任人的簽字等內(nèi)容。如圖82 右下角所示 。2.裝配圖的規(guī)定畫法相鄰兩零件的接觸面和配合面間只畫一條線。當相鄰兩零件的基本尺寸不同時，即使間隙很小，也必須畫兩條線。如圖82所示，軸

4、承座和軸承蓋的配合面只用一條線表示，圖83所示的配合面和非配合面，分別用一條線，兩條線表示。裝配圖中有剖視圖的剖面線，在同一圖紙上的同一零件的剖面線，其方向和間距應保持一致。相鄰兩零件的剖面線應有明顯區(qū)別，或方向相反，或間距不等。如圖 82所示的軸承座和軸承蓋的剖面線間距相同，而方向相反；如圖83所示的軸和齒輪、支座和擋套、軸和擋套等，其剖面線的方向，或者間距都不一樣。 裝配圖中的緊固件以及軸、鍵、銷和桿、柄、球等零件，當剖切平面通過軸線時，按未剖切繪制。如圖83 所示的軸、鍵、銷等按未剖切繪制，如需進一步表達軸與鍵、軸與銷之間的裝配關系時，再用局部剖進一步表示。當剖切平面垂直軸線時，按剖開繪

5、制。如圖 82所示，俯視圖的螺栓，按剖開繪制。三、相關知識繪制裝配圖除規(guī)定畫法外，還有一些特殊的表達方法1.拆卸畫法在裝配圖中，某些零件遮住了所需表達的其他部分時，可以假想沿某些零件的結合面切開，被橫向剖切的實心軸、銷、鍵以及螺栓桿等須在橫截面上畫上剖面線，而結合處不花剖面線，但須注明“拆去XX”。如圖 82 所示的俯視圖的右半部分，就是將軸承蓋、上軸襯拆去后畫出的，拆去的剖切表面不畫剖面線，在圖上方標注了“拆去軸承蓋、上軸襯”，由于橫向切斷了螺栓，在螺栓直徑部分應畫上剖面線。2.假想畫法在裝配圖上，當需要表達某些零件的運動范圍和極限位置時，可用雙點劃線畫出該零件的極限位置圖。如圖84所示，當

6、三星齒輪板在圖示位置時，齒輪2 、3均不與齒輪4嚙合；當三星齒輪板在圖示位置時，傳動路線為齒輪1經(jīng)齒輪2傳到齒輪4；當三星齒輪板處于圖示位置時，傳動路線為齒輪1經(jīng)齒輪2 、齒輪3，傳到齒輪4；這樣，改變齒輪板的位置，就可能使齒輪4得到兩種相反的轉(zhuǎn)向。極限位置和，都是采用雙點劃線假想畫出的。當需要表達本部件與相鄰部件的裝配關系時，也用雙點劃線假想畫出相鄰部件的輪廓線。如圖84所示，AA展開圖上的主軸箱，就是用假想畫法繪制的。3.展開畫法為了展示傳動機構的傳動路線和裝配關系，可假想按傳動順序沿軸線切開，然后依次將彎折的剖切面伸直，展開到與選定投影面平行的位置，再畫其剖視圖，這種畫法稱之為展開畫法。

7、如圖84所示三星齒輪傳動機構 AA展開圖。圖 84 三星齒輪傳動機構展開圖4.簡化畫法當裝配圖中有若干相同的零件、部件組，可盡詳細的畫出一組，其余用點劃線表示其位置即可。如圖 85 a) 所示。在裝配圖中，當某些零件的圓角、倒角、凹坑、凸臺、退刀槽等，較小的工藝結構，可以省略不畫。如圖 8-5 b) 所示。在裝配圖中，當剖切平面通過某些為標準產(chǎn)品，或已被其他圖形表示清楚時，可以按不剖繪制。如圖85 a)所示的螺栓、螺母連接。 在裝配圖中，滾動軸承允許采用圖 8-5 b) 繪制，即對稱的一側(cè)按規(guī)定畫出，另一側(cè)按簡化畫法繪制。 5.夸大畫法在裝配圖中，當圖形上圓的直徑，或薄片的厚度較小，以及錐度、

8、斜度較小時允許將該部分不按比例畫出，而有意放大畫出。如圖 8-5 b) 所示的墊片，采用的方法是完全涂黑的夸大畫法。圖8 - 5 簡化夸大畫法四、任務準備準備34張裝配圖紙。五、任務實施將準備好的裝配圖分給學習小組，用30分鐘看完圖紙，匯報下列問題：1 裝配體用了個視圖，每個視圖采用了表達方法，目的是為了表達、。2 簡述裝配體的工作原理六、問題預防各小組匯報的情況，老師必須進行點評。肯定成績，指出不足；總結出各小組的特點和共同存在的要注意克服的問題。任務2裝配圖的尺寸標注及序號和標題欄一、任務描述能夠正確掌握裝配圖應標注的尺寸，它與零件圖所標注的尺寸是有區(qū)別的，能正確編排零件序號、準確填寫明細

9、欄和標題欄。二、任務分析裝配圖的尺寸標注與零件圖有本質(zhì)區(qū)別，裝配圖只需要標注規(guī)格、性能、裝配、安裝及包裝所需要的尺寸等。1.裝配圖的尺寸標注裝配圖的尺寸標準沒有必要像零件圖那樣，要標注零件的結構、大小尺寸，只需標注以下五個方面的尺寸。規(guī)格、性能尺寸。表示該產(chǎn)品規(guī)格和性能的尺寸。它是設計產(chǎn)品、選用機器的依據(jù)和要求。如圖82所示，滑動軸承的軸襯孔徑 50H8, 它表明只能用于支承直徑為50的軸。配合性質(zhì)尺寸。表示機器或部件中各零件間的裝配關系的尺寸。它包括配合尺寸和主要零件間相對位置的尺寸。如圖 82所示，滑動軸承的60H8 / k7，是表明軸承座、軸承蓋的孔與上軸襯、下軸襯外徑之間的配合關系；還

10、有65H8 / f7，是表明軸承座、蓋兩端與上、下軸襯兩端的配合關系。安裝尺寸。表示部件安裝在機器上，或機器安裝在基礎上，需要確定位置的尺寸。如圖82所示的180、2X17是表明安裝軸承座時所需螺栓的大小、數(shù)量，以及兩螺栓之間的安裝距離。還有85，是表明兩緊固螺栓之間的距離等。外形尺寸。表示機器或部件的總長、總高、總寬的尺寸。它反映裝配體的外形大小。供包裝、運輸和安裝使用時考慮其所需占用的空間。如圖 82所示，滑動軸承的總長240、總寬80、總高160。其它重要尺寸。根據(jù)裝配體結構特點和需要，必須標注的其它尺寸。上述各類尺寸并不是每張圖上都必須標注，要具體情況具體分析，有時一個尺寸有幾個作用，

11、如圖82所示的180，既是相對位置尺寸，又是安裝尺寸。2.裝配圖的零件序號和明細欄為了便于看圖、圖樣管理和組織生產(chǎn)，裝配圖需對每一個零件（或組件）進行編號，該編號叫零件序號，并相對應編制出零件明細欄。零件序號的編排方法裝配圖中所有零件都必須編排序號。一般一種零件只編排一個序號，在明細欄中注明數(shù)量。零件序號標注在視圖周圍，可按順時針或逆時針方向排列，且在水平方向或垂直方向排列整齊。圖86 序號編排形式如圖 86所示，是按順時針方向排列，水平方向和垂直方向排列整齊，便于看圖。零件序號與所指零件間用細實線連接，其指引端用箭頭，或園點指在零件輪廓線內(nèi)；其序號端用細實線畫一水平線、或圓圈，以填寫序號。如

12、圖87所示，序號端用水平線和圓圈表示，方向仍然是順時針方向。一組標準件采用公共指引線，且將序號連在一起編排。如圖87所示的1、2、3，5、6、7和8、9、10等。零件序號指引線間不能交叉、不能與剖面線平行，一般為直線，特殊情況可以曲折一次。如圖 87所示，序號4的指引線曲折一次。87序號編排的其它形式明細欄明細欄是按照國家標準規(guī)定的格式繪制的，它包括序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、重量和備注等項目，通常畫在圖紙的右下角，在標題欄的上方，與標題欄對正。其序號由下而上依次填寫，以防遺漏。當位置不夠時，可在標題欄的左方接著序號繼續(xù)往后排列。若是標準件，應將其規(guī)格視為名稱，一并填寫在“名稱”欄目中，如圖

13、82所示的螺栓5和螺母6，名稱后注明其規(guī)格。三、相關知識一張裝配圖紙，除了必要的尺寸標注、零件序號和明細欄以外，還有“標題欄”和“技術要求”是不可缺少的。標題欄要填寫裝配體的名稱、比例、圖號和有關負責人簽字等內(nèi)容。技術要求，主要說明在裝配過程中的方法、質(zhì)量要求、檢驗標準，在調(diào)試過程中的特殊要求，在安裝使用過程中應注意的事項等。在零件圖中已注明的技術要求，在裝配圖中不要重復標注。技術要求一般填寫在明細欄上方，或標題欄左側(cè)的空白處。四、任務準備利用上節(jié)課準備的圖紙五、任務實施將準備好的裝配圖分成小組，用30分鐘看完圖紙，準備匯報下列問題：1裝配圖的名稱是。2 裝配體由種零件組成，主要有、。3 裝配

14、體的總體尺寸有長、寬、高。4 裝配體中有個定位尺寸，分別是、。5裝配體中有個裝配尺寸，分別是、。六、問題預防各小組匯報的情況，老師必須進行點評肯定成績，指出不足。任務3裝配體的測繪一、任務描述能基本了解裝配體的拆卸方法和順序，能利用測量工具準確測量零件各個部位尺寸，勾畫出零件草圖。正確確定裝配圖的表達方案、比例和布局。二、任務分析裝配體的測量和繪制，對于設備改造、技術革新和技術交流都是十分重要的。無論對機器還是部件，通過觀察了解，拆卸測量，繪制裝配示意圖、零件草圖、裝配圖和零件工作圖的過程，叫裝配體的測繪。下面以千斤頂裝配圖為例，說明裝配體測繪的方法和步驟。1.觀察了解裝配體如圖88所示，千斤

15、頂是由底座、螺母、螺桿、頂墊、擋圈5個主要零件和3種螺釘連接而成。它是利用手柄（圖中未表示）插在螺桿3，直徑為20的圓孔中，搬動手柄轉(zhuǎn)動螺桿3，在螺母2的作用下，使螺桿3上升和下降，起到頂起重物的作用。底座1支撐著螺母2，并用2個緊釘螺釘6擰在底座上，以防止螺母與底座相對轉(zhuǎn)動；頂墊4套在螺桿3頂部，接觸面為球面接觸，以減少摩擦力，為防止頂墊4與螺桿3分離，用兩個螺釘5，擰在頂墊4上，螺釘端部伸進螺桿3的頸部，既防止了頂墊脫離，又避免了螺桿轉(zhuǎn)動時帶動頂墊一起轉(zhuǎn)動，減少了頂墊與被起重物之間的摩擦阻力。擋圈8是用螺釘7緊緊地與螺桿3端部連接在一起的，它可以控制螺桿上升到允許的極限位置。2.拆卸裝配體

16、，繪制示意圖千斤頂?shù)牟鹦叮紫人砷_螺釘5，取下頂墊；再松開螺釘6，卸掉螺釘7，將螺桿3連同螺母2 一起取下，與底座分離；最后將螺桿3從螺母2中擰下來。這樣就完成了裝配體的拆卸過程。對拆下來的零件，要逐一進行分析，了解其結構工藝，做出詳細記錄。為了記錄每個零件的位置和裝配關系，反映出傳動路線、工作原理，防止拆卸的零件擺放零亂而產(chǎn)生誤會，繪制出裝配示意圖。裝配示意圖沒有嚴格的規(guī)定畫法，對一些標準件按國家標準，注明其名稱代號外，其它零件均可用單線條畫出其大概輪廓。如圖89所示千斤頂?shù)氖疽鈭D。3.零件測量，繪制零件草圖和工作圖零件測量，繪制零件草圖，是裝配體測繪的重要步驟和基礎。只有經(jīng)過認真測量，根據(jù)

17、其工藝結構勾畫出零件草圖，注全其尺寸大小，提出其技術要求，才能繪制出零件工作圖。其方法、步驟在此不再重復。下面是千斤頂?shù)牧慵ぷ鲌D，供學習參照。4.畫裝配圖。根據(jù)裝配示意圖和零件工作圖繪制裝配圖時，能及時發(fā)現(xiàn)并糾正零件工作圖中的錯誤和問題，使裝配體各零件的尺寸大小符合裝配關系和國家標準。根據(jù)圖82、圖88所示，裝配圖的表達方法與零件圖的表達方法基本相同，關鍵在于對裝配體的分析了解，堅持用最少的視圖完全表達清楚裝配體主要零件的結構關系、工作原理的原則，確定一組最佳視圖表達方案即可。如圖82所示的滑動軸承，只用了一個主視圖，一個俯視圖，都采用半剖的方法，將滑動軸承的內(nèi)外結構、工作原理就表達清楚了。

18、如圖88所示的千斤頂，只用一個主視圖、兩個向視圖、一個局部放大和局部剖視圖，就清楚的表達了千斤頂?shù)膬?nèi)部結構和工作原理。方案確定以后，繪制裝配圖的步驟與畫零件圖步驟一樣。確定比例，合理布局。先畫裝配體主要零件結構和裝配關系。如圖88千斤頂?shù)难b配圖，先畫底座1，再畫螺母2和螺桿3，同時完成頂墊4和擋圈7的繪制 。畫裝配體次要零件、以及主要部位的工藝結構。如圖88所示，先完成螺釘連接、再畫圓角、倒角等工藝結構，最后畫剖面線 。檢查修改、完成全圖。檢查各主要零件的位置和裝配關系的同時，清除多余線條后，先加深各類圖線，再標注尺寸，編寫零件序號，填寫標題欄、明細欄，最后編寫技術要求。三、相關知識在裝配體的

19、測繪過程中，要學會使用測量儀器千分尺的測量方法，它可以讀出千分之一毫米的讀數(shù)；形位公差的評價和認定，需要通過一些測量儀器儀表來進行，認識和掌握使用測量儀器，正確讀數(shù)，是機械專業(yè)技術人員不可缺少的基本功。四、任務準備按組準備一套千分尺、游標卡尺，十字、開口螺絲刀各一把。五、任務實施拆卸、測量臺虎鉗，如圖811臺虎鉗，用1:5的比例繪制出零件草圖和裝配圖。圖811 臺虎鉗軸測圖六、問題預防當可以拆卸的臺虎鉗的規(guī)格、型號不相同時，可以分別完成任務。任務4裝配圖的識讀一、任務描述利用前面所學知識，能準確、快速識讀裝配圖，掌握其裝配性能，了解其工作原理，并從中拆畫出零件工作圖。二、任務分析裝配圖的識讀，

20、前面已講很多，但沒有理出一套方法步驟。下面就介紹識讀裝配圖的方法步驟。在機器的裝配、維護和技術革新過程中，都要經(jīng)常看裝配圖。從中了解裝配體的規(guī)格、性能、功用和工作原理；掌握其零件的相對位置、結構形狀、裝配關系和傳動路線等。識讀裝配圖的一般步驟是：1.概括了解，理清其表達方法。首先看標題欄，了解裝配體的名稱、比例；對照圖中的序號查看明細欄，了解其各零件的代號、名稱、型號規(guī)格、材料、數(shù)量等。然后分析基本尺寸和技術要求。如圖812臺鉗裝配圖所示，從標題欄中看出，該裝配體的名稱是機用臺鉗，比例1:2 。從明細欄中可看出該裝配體除標準件螺栓、螺釘、錐銷外，主要有臺鉗座1、臺鉗鉗身3、活動鉗身8、螺母10

21、、螺桿11、壓板13和中心軸17等9個零件組成。整個圖紙只用了主、俯、左三個視圖，主視圖采用的是全剖視圖。為了表明螺桿與錐銷的裝配關系，采用了一個局部剖。俯視圖中采用的是基本視圖，只是活動鉗身只畫了一半。為了表明鉗身與鉗座旋轉(zhuǎn)軌跡，采用局部剖，用雙點劃線表明其位置和軌跡。左視圖采用了A-A半剖視圖，為了表明壓板與螺栓的連接關系，采用了一個局部剖。2.具體分析，確定其結構形狀。在概括了解的基礎上，對裝配體進行細致的結構形狀分析。如圖812所示，臺鉗鉗座的固定是用間距為230的兩個螺栓固定在臺鉗案上；鉗身與鉗座是通過中心軸17連接，40H7/n6是過渡配合，50H7/g6是間隙配合，二者可以相互沿中心軸轉(zhuǎn)動，擺放角度位置確定后，擰緊螺栓14，相互就緊固不動了。臺鉗螺桿T26X5，表明是梯形螺紋，直徑為26，齒間距為5。兩個鉗口板之間的最大夾持厚度為178?；顒鱼Q身與鉗身的配合面尺寸為135H9/f9，表明它們之間的配合是間隙配合。臺鉗的總長為414，總高為163，總寬為205。在臺鉗工作過程中，產(chǎn)生的鐵屑，可暫存