薄層瀝青混凝土罩面施工的質(zhì)量控制解析

1、.薄層瀝青混凝土罩面施工的質(zhì)量控制一、薄層瀝青混凝土的概念1、薄層瀝青混凝土泛指層厚較薄的瀝青混凝土路面，主要是指整個瀝青路面結(jié)構(gòu)層較薄和厚度較薄的瀝青表面層兩種情況。薄層瀝青路面結(jié)構(gòu)層主要是指新建或舊路改造過程中設(shè)置的抗滑磨耗層。磨耗層一般厚度為20mm左右，混合料宜選用斷級配、改性瀝青或其它添加劑，以提高超薄磨耗層的水穩(wěn)性。薄層瀝青混凝土面層是用攤鋪機鋪和用壓路機碾壓的單層熱拌瀝青混凝土，代表厚度是15-30mm。按薄瀝青混凝土面層的厚度，可將其分為三種，即薄瀝青混凝土面層25-30mm，很薄瀝青混凝土面層20-25mm，超薄瀝青混凝土面層15-20mm。2、薄層瀝青混凝土面層的主要特點（

2、1）服務(wù)壽命長（2）能設(shè)計成承受重載交通和高剪應(yīng)力的混合料；（3）平整的、抗滑性能好的表面；（4）可被鋪成需要的厚度、縱坡度和橫坡度，并壓實成平整、耐久的表面層；（5）沒有瀝青泛油現(xiàn)象；（6）容易養(yǎng)護。二、薄層瀝青混凝土罩面施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制（一）施工前的基礎(chǔ)工作1、銑刨并清理原路面將試驗路段行車道的原瀝青混凝土面層用銑刨機銑刨20mm，且使構(gòu)造深度達到2mm以上，然后清理路面，不得有塵土、雜物或油污。2、SBS改性瀝青粘結(jié)防水層施工（1）瀝青和石料的用量防水層改性瀝青的噴灑量為1.6kg/，為保護此瀝青膜在施工過程中不被破壞，一般須在瀝青膜上稀撒鋪量5060%的9.513.2mm單一粒徑碎

3、石，碎石粒徑應(yīng)與粘結(jié)防水層上鋪筑瀝青混凝土粒徑相匹配。理論上稀撒碎石之間是互不接觸的，當(dāng)攤鋪瀝青混凝土?xí)r，高溫混合料進入碎石間的間隙中，使瀝青膜受熱熔化，碾壓密實后，白碎石變成了瀝青碎石，并嵌入了該瀝青結(jié)構(gòu)層底部與之形成了一個富瀝青層的整體。（2）SBS改性瀝青粘結(jié)防水層的施工工藝1）準備噴灑瀝青的工作面，應(yīng)整潔無塵埃，清理路面，應(yīng)平整、干燥、整潔，不得有塵土、雜物或油污。2）采用進口瀝青灑布車均勻噴灑SBS改性瀝青防水層。瀝青全路滿鋪，達到無破洞、漏鋪、脫開等現(xiàn)象的要求。3）撒鋪單一粒徑規(guī)格的碎石，覆蓋率50%60%左右。4）用輪胎壓路機碾壓成型。3、薄層瀝青混凝土的施工溫度控制由于瀝青混凝

4、土層厚較薄，且碎石含量很多，因此在施工的時候熱量散發(fā)較快，所以各個環(huán)節(jié)的溫度控制都應(yīng)較規(guī)范規(guī)定稍加提高。采用改性瀝青時，瀝青加熱溫度控制在180，礦料加熱溫度控制在190左右，出廠溫度控制在180左右，攤鋪溫度在170左右，碾壓溫度不低于160；采用改性瀝青并摻加橡膠粉時，礦料加熱溫度再提高5左右；采用重交瀝青時，瀝青加熱溫度控制在165左右，礦料加熱溫度控制在185左右，出廠溫度控制在165左右，攤鋪溫度在155左右，碾壓溫度不低于155。（二）瀝青混合料的拌和1）瀝青混合料拌和廠拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合、計量和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配備足夠試驗

5、設(shè)備的實驗室，能及時提供試驗資料。拌和設(shè)備應(yīng)是能按用量（以質(zhì)量計）分批配料的間歇式拌和機，其產(chǎn)量應(yīng)不小于120t/h，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品儲料倉和二次除塵設(shè)置。拌和設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準的配合比進行試拌調(diào)試，直到符合要求。同時要求冷料倉應(yīng)隔開，出料時不可混雜。其偏差值應(yīng)符合表8的要求。表1熱拌瀝青混合料允許偏差項  目允許偏差大于4.75mm方孔篩的通過率±4%等于及小于2.35mm方憶篩的通過率±3%通過0.075mm 篩孔±1%瀝青結(jié)合料用量±0.2%空隙率±0.1%飽和度±5%穩(wěn)定

6、度±2kN流值±10（0.1mm）出廠溫度在要求的施工溫度范圍內(nèi)瀝青應(yīng)按其品種、標號分開密閉儲存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，宜設(shè)置防雨頂棚，礦料不得受潮。2）瀝青混合料的拌和生產(chǎn)拌和廠內(nèi)的堆礦料場地必須硬化處理，不應(yīng)將礦料直接堆放在僅整平的土地面上或僅鋪一層松散碎石的場上，場地上層應(yīng)用混凝土硬化。粗、細集料應(yīng)分類堆放并隔開，不應(yīng)互相交錯，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。對細集料（2.36mm以下的石屑及砂）必須搭蓬遮蓋。每個料源的材料應(yīng)進行抽樣試驗，從同一料堆不同位置取樣品，篩分結(jié)果每個篩孔通過量的最大誤差應(yīng)控制在10%（粗集料）和7%（細集料）以內(nèi)。否則應(yīng)將該規(guī)格的碎石

7、混合后重新篩分。拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)級配曲線準確計量，其計量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。拌和機從上料拌和到出料一個循環(huán)約50s60s左右。礦料加熱礦料加熱溫度（礦粉不加熱）和瀝青加熱溫度決定著瀝青混合料的出廠溫度混合料出廠溫度又決定混合料運到施工現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度。因此，控制好瀝青混合料出廠溫度十會重要。拌和的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)場。如果出現(xiàn)花白料，應(yīng)停機分析原因予以改進。其原因大致如下：拌和時間不夠；細顆粒礦料比例增大，特別是加入礦粉量增多；瀝青用量不夠；礦料或瀝青加熱溫度不夠等。對于花白料不能出廠，必須廢棄。對于

8、改性瀝青混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)原因需要短時間儲存時，儲存時間不得超過24小時，其溫降不應(yīng)超過10，且不得發(fā)生結(jié)合料老化，滴漏和粗細集料顆粒離析現(xiàn)象。所有過度加熱即瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限的10時，混合料應(yīng)予以廢棄。（三）瀝青混合料的運輸1）運送瀝青混合料的自卸汽車，應(yīng)用雙層蓬布、毛氈、棉毯應(yīng)扣在車廂上，使卸料過程中不需卷起。運料設(shè)備應(yīng)采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前應(yīng)保持潔凈，不得粘有雜物。運輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅固。2）運料車在裝混合料前，應(yīng)在其車廂底板及四壁薄涂一層油水（1:3）混合液，以防止混合料粘結(jié)車廂，并要排除可見游離余液。從拌和

9、機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下運料車位置，在多次移動時要注意使料堆呈“品”形堆砌，一車料最少應(yīng)分三次裝載，第一次靠車廂前部，第二次靠車廂后部，第三次靠車廂中部，以減輕粗細集料的離析現(xiàn)象。3）運料車在運輸過程中“起步”和“換檔”時操作要柔和，盡量避免急剎車，這樣也可有效地減少離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。裝好混合料的運料車應(yīng)加蓋苫布。4）料車至現(xiàn)場后，應(yīng)聽從現(xiàn)場工人員指揮，將車有序地停放，在將混合料卸入攤鋪機時，應(yīng)將料車平穩(wěn)地倒攤鋪機料斗中間，在距攤鋪機約10cm左右時停下、卸料。嚴禁料車撞擊攤鋪機。攤鋪開始后，駕駛員應(yīng)經(jīng)常修正方向以便與攤鋪機行進方向基本保持一致，避免出現(xiàn)“卸料偏置”現(xiàn)象，影響

10、攤鋪機的正常工作及路面質(zhì)量。5）已經(jīng)離析或結(jié)團或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。（四）瀝青混合料的攤鋪1）攤鋪機械瀝青混合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動式的，安裝有可調(diào)的活動熨平板或整平組件，熨平板在需要時可以加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機應(yīng)有振動夯板或可調(diào)整振幅的振動熨平板的組合裝置，夯板與振動熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨的調(diào)整。攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。攤鋪機應(yīng)配備熨平板自控裝置，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的坡

11、度和平整度。2）對瀝青混合料攤鋪層的基本要求是：表面均勻一致無離析條帶和離析塊，具有高標準的平整度、規(guī)定松鋪厚度和要求的初始壓實度?；旌狭蠑備佡|(zhì)量是確保面層達到高質(zhì)量標準的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。先進的攤鋪機械、高品質(zhì)的施工隊伍和良好的施工方法是實現(xiàn)以上目標的有效措施。3）攤鋪要求應(yīng)設(shè)專人指揮運料車及時后退到攤鋪機前和及時卸料，使兩側(cè)板翻起后在攤鋪機受料斗中的離析料（過多粗料）未后移前，新料就開始卸到受料斗中。攤鋪作業(yè)過程中，分料室中的瀝青混凝土應(yīng)保持高度不變并不低于螺旋分料器的軸頂或接近螺旋頂部，不應(yīng)使瀝青混合料時多時少。攤鋪機應(yīng)以均勻的速度行駛。其攤鋪的速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而

12、定。瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。面層攤鋪質(zhì)量是提高瀝青表面層平整度的關(guān)鍵。規(guī)范規(guī)定“攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓”，即要保證均勻，連續(xù)不間斷的攤鋪，因為任何停頓都將導(dǎo)致攤鋪機中瀝青混合料溫度的下降，使攤鋪的壓實厚度有所改變，因而影響平整度；攤鋪機工作時，熨平板具有一定向前的仰角，因此攤鋪速度的變化必將導(dǎo)致攤鋪層厚度的變化，為了保持厚度不變，就要調(diào)節(jié)厚度調(diào)節(jié)器，高速熨平板底面縱向仰角，以改變攤鋪層的厚度。由于調(diào)節(jié)需有一個過程，因而，將影響調(diào)節(jié)長度內(nèi)攤鋪層的平整度。為保證均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，施工中應(yīng)采取以下措施：合理安排拌和

13、機的拌和能力和運料車的運輸能力，保證兩臺攤鋪機各在合理的預(yù)定攤鋪速度內(nèi)均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，在攤鋪機前方至少有34小時開機拌和，將貯料倉和大部分運料車裝滿并用油布覆蓋；攤鋪速度為2.5m/min3.5m/min，要求在合理的攤鋪速度范圍內(nèi)。4）攤鋪均勻性攤鋪層表面均勻性是提高瀝青面層質(zhì)量的重要標志。攤鋪不好的面層會出現(xiàn)混和料不均勻的條帶或粗細混合料分離的離析現(xiàn)象，為使攤鋪的瀝青混合料面層均勻一致。一般可采取如下技術(shù)措施：將瀝青攤鋪機螺旋喂料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋布料器中瀝青混和料的高度將螺旋器直徑的2/3埋沒，并將熨平板前緣與布料螺旋之間的距離調(diào)至中間位置。混合料在裝車過程中，料車應(yīng)做前后

14、移動，以免形成錐形料堆，使粗細顆粒分離。注意攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細料離析。攤鋪機集料斗在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時攏料，此步驟應(yīng)在運料車剛退出時進行，而且要做到在料斗兩翼恢復(fù)原位時，下一輛運料車才開始卸料。攤鋪機應(yīng)以均勻的速度行駛。其攤鋪的速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度而定。瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整。對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機構(gòu)和施工工藝等由試鋪

15、試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定，表2提供了建議值。表2瀝青混合料的松鋪系數(shù)種  類 機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料 1.051.16 1.181.20（五）瀝青混合料的壓實1）壓實機械壓實設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及振動壓路機，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。還應(yīng)備有小型振動壓（夯）實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。2）混合料攤鋪后應(yīng)立即進行壓實作業(yè)。壓實分為初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）三個階段。3）一般初壓采用大于11t的振動鋼輪壓路機，壓23遍，復(fù)壓采用自重大于25t的輪胎壓路機，壓實不少于46遍，終壓采用自重為68t的鋼輪式壓路機，壓實遍數(shù)不宜少于2遍。4）壓路機不得在未碾壓

16、成型或冷動的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應(yīng)采取有效的措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機操作或停入期間落在路面上。5）在沿著緣石或壓路機壓不到的其他地方，應(yīng)采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。6）碾壓應(yīng)以路中心線的一側(cè)向另一側(cè)過渡，且第二輪應(yīng)重疊前一輪40cm左右。碾壓長度以3050m為宜，向前進時，第一次盡量靠近攤鋪機，且使輪跡呈“梯形等距狀”分布，向后退時應(yīng)按原碾壓路線（軌跡）返回。碾壓時因噴水和時間關(guān)系而導(dǎo)致先碾壓的路面降溫較快，故復(fù)壓和終壓的順序均應(yīng)按“從路的中心線一側(cè)向另一側(cè)過渡”的方式碾壓，以確保碾壓質(zhì)量。橫向直接碾壓應(yīng)采取“

17、橫向切入”的方式碾壓，每次切入量約58cm。當(dāng)初壓完成后由輪胎式壓路機以45km/h的速度反復(fù)進行碾壓，直到消除輪跡為止。7）注意事項由于罩面層攤鋪厚度小，壓路機的振頻與振幅宜采用“高頻、低幅”的方式碾壓。在倒車時，應(yīng)先停止振動，并在向另一方運動后再開振動，以避免混合料“過壓”而形成“擁包”。壓路機在工作中，其噴水裝置的工作狀況應(yīng)保持良好，以避免噴水量過少產(chǎn)生的“粘輪”現(xiàn)象及噴水量過多而引起的路面溫度迅速降低和其它病害，從而影響路面質(zhì)量。在新鋪的路面上，壓路機不得高速行駛、粗暴操作。碾壓時，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)闹丿B量，不允許兩輪間出現(xiàn)“漏壓”而導(dǎo)致“擠料”現(xiàn)象；前進和倒退作業(yè)時，應(yīng)避免在同一斷面上停頓

18、；轉(zhuǎn)向時，應(yīng)盡量采取“增大轉(zhuǎn)變半徑”的方法，使路面受到的側(cè)推劑力減小，嚴禁在新鋪路面上調(diào)頭和將壓路機停放在剛施工的路面上。（六）取樣和試驗（1）壓實的瀝青路面應(yīng)按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ032-94）、公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTJ 059-95）要求的方法鉆孔取樣，檢驗礦料級配、壓實度、空隙率及瀝青含量。（2）試驗與檢測要求1）基本要求瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。瀝青材料及混合料的各項指標應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求。嚴格控制各種礦料和%建設(shè)工程教育網(wǎng)%瀝青的用量及各種材料和瀝青混合料加熱溫度。拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團

19、成塊的現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)嚴格掌握厚度和平整度，細致找平，要注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。2）檢查的項目施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與要求、施工過程中工程質(zhì)量的控制標準和施工過程中瀝青面層外形尺寸的質(zhì)量控制應(yīng)滿足規(guī)范要求。3）外觀鑒定表面平整，無泛油、松散、裂縫、粗細料集中的現(xiàn)象。表面無明顯的碾壓輪跡。接縫緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。面層與路緣石及其它構(gòu)造物銜接平順，無積水現(xiàn)象。瀝青面層內(nèi)部及表面的水要排除到路面范圍之外，路面無積水。（3）質(zhì)量控制標準瀝青面層交工檢查與驗收質(zhì)量標準應(yīng)滿足規(guī)范要求。三、瀝青混合料施工中需解決的三個問題（1）關(guān)于瀝青混合料均勻性和離析的問題據(jù)有關(guān)專家的研究，

20、瀝青路面的早期破壞與混合料的均勻性和離析有很大關(guān)系，而離析是指混合料粗細集料和瀝青用量的不均勻，從而在某個區(qū)域偏離了設(shè)計級配，使路面的質(zhì)量完全失控。在粗集料集中的部位往往空隙率過大，瀝青含量偏少，加速出現(xiàn)水損害，坑洞等病害，而細集料集中的部位則瀝青含量偏多，空隙率過小，從而導(dǎo)致路面的永久變形，并出現(xiàn)泛油。造成離析現(xiàn)象主要有：材料自身的不均勻及拌和過程中的不均勻因素；運輸過程中造成的離析；攤鋪過程中造成的離析、混合料壓實不均勻等原因。在目前，為了減輕離析，提高混合料的均勻性，除了在設(shè)計上選擇與壓實層厚度相匹配的混合料類型，適當(dāng)減小集料最大粒徑外，在施工階段中首先應(yīng)特別注意以下問題：1）加強集料生

21、產(chǎn)的管理，仔細清除覆蓋層，努力使用清潔的、均質(zhì)的集料；2）拌和機每盤都必須打印料倉和瀝青的數(shù)量，記錄集料、瀝青和混合料的溫度，并隨時檢查打印結(jié)果與設(shè)定值之間的差值有無大的波動，如有疑問必須立即停止拌和。3）嚴格控制攤鋪機鋪筑寬度，一般不宜超過68cm，以采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)為好；4）控制攤鋪速度，確保慢速、均勻、不間斷地攤鋪；5）加強質(zhì)量管理和檢查，通過肉眼觀察、紅外溫度檢測器檢查溫度、核子密度儀檢測密度、砂鋪法檢測構(gòu)造深度等手段對離析情況和均勻性作出評價，如有嚴重離析現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，必須返工，不留后患。（2）改性瀝青混合料的施工注意事項1）改性瀝青材料、目標配比、生產(chǎn)配合比及施工應(yīng)符合公路改性瀝

22、青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ036-98）的要求。2）瀝青宜儲存在可加熱與保溫的儲藏罐中，根據(jù)不同瀝青類型和等級采用不同的儲存溫度，使用前應(yīng)加熱到適宜的加工溫度。成品改性瀝青應(yīng)附有產(chǎn)品的說明書，并注明產(chǎn)品名稱、代號、標號、運輸及貯存條件，使用方法、生產(chǎn)工藝、安全須知等。在使用前應(yīng)按規(guī)定的技術(shù)要求進行質(zhì)量檢驗，尤其是改性瀝青的穩(wěn)定性（軟化點差），確認無明顯分離、凝聚現(xiàn)象，且各項性能指標均滿足規(guī)范要求，不符合要求的不得使用。3）在攤鋪以后緊接著進行壓實，在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類壓路機并列成梯阿丈夫?qū)?，不得采用首尾相接的形式?）采用振動壓路機壓實時，其輪跡重疊寬度不應(yīng)超過20cm，但采用靜壓時，其輪跡重疊寬度不應(yīng)少于20cm。（3）關(guān)于壓實工藝的問題1）在保證壓實度情