焊接作業(yè)指導(dǎo)書(08.6.15)

1、.焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù). 施工圖紙. 可靠的材料焊接性標(biāo)準(zhǔn). 國家建設(shè)部及地方行政單位頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）. 鋼制焊接常壓容器(JB/T4735-1997). 碳鋼焊條（GB/T5117-1995）和低合金焊條（GB/T5118-1995）. 氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）. 鋼熔化焊對(duì)接射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323-87)和壓力容器無損檢測(JB/T4730-2005). 焊接評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)10.本公司質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，工程施工管理手冊(cè)等有關(guān)文件一 焊接方法. 手工電弧焊. 焊條的要求（）

2、 電弧應(yīng)容易引燃，在焊接過程中電弧燃燒平穩(wěn)，再引弧容易（） 藥皮應(yīng)均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象藥皮的熔化速充應(yīng)稍慢焊芯的熔化速度，使焊條熔化端部形成喇叭形套筒，有利于金屬熔滴過渡和造成保護(hù)氣氛（） 焊接過程中不應(yīng)有過多的煙霧或過大過多的飛濺（） 保證熔敷金屬有一定的搞裂性，所需的力學(xué)性能和化學(xué)成分（） 焊后焊縫成形正常，焊渣容易清除（） 焊縫射線探傷應(yīng)不低于鋼熔化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87所規(guī)定的級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn). 2焊條的選用Q235-B與Q235-B相焊選用J427(E4315)焊條。 選用J427焊條時(shí)，在使用前經(jīng)350-400°烘焙-2小時(shí)，再保溫，焊機(jī)采用直流反

3、接16Mn與16Mn相焊,采用J507(E5015)焊條,在使用前經(jīng)350-400°烘焙-2小時(shí)，再保溫，焊機(jī)采用直流反接Q235-B與16Mn或20與16Mn相焊,均采用J426或J427焊條1.3焊接接頭坡口形式見附圖,當(dāng)對(duì)接接頭板厚不同時(shí),若板厚差(-1)不超過下表時(shí),則按厚板選定坡口形式和參數(shù).當(dāng)對(duì)接接頭板厚差超過下表時(shí)規(guī)定時(shí),則應(yīng)將厚板按附圖要求加工成斜面. (-1) 差值表較薄的板1(mm)2-55-99-1212允許板厚差(-1)(mm)12341.4各種位置焊接操作要點(diǎn)1.4.1平焊 平焊常用接頭有對(duì)接接頭,T形接頭,搭接接頭及角接接頭對(duì)接接頭平焊,工藝參數(shù)見下表對(duì)接

4、接頭平焊工藝參數(shù)焊件厚度或焊腳尺寸(mm)第一層焊縫其它各層焊縫 封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(mm)2250-60-255-602.5-3.53.280-110-3.285-1204-53.290-130-3.2100-1304160-200-4160-2105-64160-200-3.2100-130-4180-21064160-2004160-2104180-2105220-2805220-260注:1.第一層焊縫為打底焊縫或正面焊縫2.封底焊縫為雙面焊的背面焊縫3.封底焊時(shí)要先進(jìn)行碳弧刨清根處理當(dāng)板厚小于mm時(shí)，一般采

5、用形坡口雙面焊,焊接正面焊縫時(shí)，采用短弧焊，焊接反面焊時(shí)，非標(biāo)和重要結(jié)構(gòu)件必須清根，但要將正面焊縫背冰的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流可大些，以保證根部焊透其余不必清根當(dāng)板厚超過6mm時(shí),必須開V形坡口或X形坡口.需采用多層焊或多層多道焊時(shí),焊道分布及焊接順序如圖所示多層焊時(shí),焊第一層應(yīng)選直徑較小的焊條,使電弧能深入到坡口的根部,運(yùn)條方法根據(jù)焊條直徑與坡口間隙決定,可采用直徑較小的焊條或鋸齒形運(yùn)條法.焊接填充層時(shí),可改用直徑較粗的焊條和較大的焊接電流施焊,務(wù)必使坡口兩側(cè)熔合好,每層焊道表面平整,兩側(cè)稍下凹,決不能上凸或咬邊焊蓋面焊道進(jìn)的電流可比填充焊時(shí)稍小些,焊接時(shí)使熔池邊緣超過坡口棱邊1

6、-2mm,保持?jǐn)[幅和焊速均勻,就能獲得滿意的焊縫.如果板太厚,每層焊縫的寬度太大時(shí),應(yīng)考慮多道焊.T形接頭的平角焊,其工藝參數(shù)見下表I形坡口T形接頭平焊工藝參數(shù)焊腳尺寸(mm)層數(shù)或道數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)212-3.260-1203-43.2-4.090-180684-5150-24010-121-2142-35200-300163-4184-5205-6a.單層焊.當(dāng)焊腳尺寸小于8mm時(shí),采用單層單道焊,當(dāng)焊腳尺寸5mm時(shí),可采用短弧焊.焊腳尺寸在6-10mm時(shí),可采用斜面圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接.b.多層焊.焊腳尺寸為8-10mm時(shí),可采用兩層兩道焊法.c.多層多道焊.焊腳

7、尺寸大于10mm時(shí),應(yīng)采用多層多道焊1.4.2立焊(1)對(duì)接立焊 對(duì)接立焊的工藝參數(shù)見下表對(duì)接立焊工藝參數(shù)焊接厚度(mm)第一層焊縫其它層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)2245-55-250-552.5-43.275-1003.280-1105-63.280-1203.290-1207-103.290-1204120-1603.290-1204120-160113.290-1204120-1605160-20012-183.290-1204120-160-4120-160193.290-1204120-1605160-20

8、0注:1.第一層焊縫為打底焊縫或正面焊縫2.封底焊縫為雙面焊的背面焊縫3.封底焊時(shí)要先進(jìn)行碳弧刨清根處理二.CO2氣體保護(hù)焊1、基本操作技術(shù)11操作注意事項(xiàng)111選擇正確的持槍姿勢正確持槍姿勢應(yīng)滿足的條件：a) 操作時(shí)利用身體的某個(gè)部分承擔(dān)焊槍和電纜套管的重量，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。b) 焊接過程中要保證送絲速度的穩(wěn)定。c) 焊接過程中能維持焊槍角度不變，還能清楚、方便地觀察熔池。d) 將送絲機(jī)放在合適的地方，保證焊槍能在需要焊接的范圍內(nèi)自由移動(dòng)。正確的持槍姿勢：a) 蹲位平焊；b) 坐位平焊；c) 站位平焊；d) 站位立焊；e) 站位仰焊。112保持焊槍與工

9、件合適的相對(duì)位置。合適的相對(duì)位置因焊縫的空間位置和接頭形式而異，而且要根據(jù)焊接裝配條件，如間隙、鈍邊大小和坡口角度的局部變化隨時(shí)調(diào)整。113保持焊槍勻速向前移動(dòng)。通常焊工應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小、熔池形狀、工件熔合情況、裝配間隙、鈍邊大小等因素，隨時(shí)調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進(jìn)。114保持?jǐn)[幅和擺動(dòng)頻率一致的橫向擺動(dòng)。焊接薄板或厚板打底焊道，坡口面間距離較小時(shí)，可采用擺幅窄的鋸齒形擺動(dòng)；當(dāng)坡口面間距大時(shí)，則采用擺幅寬的新月形擺動(dòng)。為了保證坡口面熔合好，在擺幅兩側(cè)應(yīng)停留0.5s左右。12基本操作技術(shù)121引弧。主要是碰撞法引弧。引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動(dòng)送絲開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)送出一段焊絲，按焊接時(shí)采用的噴嘴

10、高度且剪去多余部分，最好將焊絲前端剪成斜面，留下的焊絲長度比噴嘴高且稍短。將焊槍放在引弧處，使噴嘴與工件間距離保持要求的高度。按焊槍上的控制開關(guān)，焊接過程按選定的程序開始進(jìn)行，先提前供氣，延時(shí)接通焊接電源，保持高電壓，慢速送絲。當(dāng)焊絲端面磁撞工件時(shí)，發(fā)生短路，自動(dòng)引燃電弧。122焊接焊薄板、單面焊雙面成形打底焊道或全位置焊工藝參數(shù)。這組焊接工藝參數(shù)的特點(diǎn)是焊接電流較小，電弧電壓較低。保證短路過渡的關(guān)鍵是電弧電壓必須與焊接電流配合好。焊中厚板填充和蓋面焊道的工藝參數(shù)。這組焊接工藝參數(shù)的焊接電流和電弧電壓都較大、電弧功率大、焊絲熔化快、填充效率較高、焊縫長肉快。收弧。焊接結(jié)束時(shí)必須收弧，若收弧不當(dāng)

11、，容易產(chǎn)生弧坑，并出現(xiàn)弧坑裂紋（火口裂紋）、氣孔等缺陷。操作時(shí)可以采取以下措施：a) 若氣保焊機(jī)有“弧坑”控制電路，則焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流與電弧電壓自動(dòng)衰減，待熔池填滿后斷電。b) 若氣保焊機(jī)沒有“弧坑”控制電路，或沒有使用“弧坑”控制電路時(shí)，在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)，反復(fù)斷弧、引弧幾次，直到弧坑填滿為止。接頭。為了保證接頭的質(zhì)量，建議按下述步驟操作：a) 將待接頭處用角向磨光機(jī)打磨成斜面。b) 在斜面頂部引弧，引燃電弧后，將電弧移至斜面底部，轉(zhuǎn)一圈返回引弧處后再繼續(xù)向前焊接。13定位焊由于熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)電弧的熱量較手工電弧焊大，要求定位焊縫有足夠的

12、強(qiáng)度。定位焊縫的長度要符合該表要求。定位焊縫的尺寸板厚每段定位焊縫長度（）定位焊縫間距離（）薄板1020100150中厚板20602005002、單面焊雙面成形的操作方法21操作要點(diǎn)211合適的鈍邊與裝配間隙212小電流、低電壓，采用短路過渡形式的焊接工藝參數(shù)。213連弧操作法。214注意控制熔孔大小。22操作步驟221調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。222引弧預(yù)熱。223制造熔孔。224焊接?？刂迫劭状笮?。控制電弧位置。認(rèn)真觀察熔池。調(diào)整焊接速度及焊槍狀態(tài)。3、各種位置焊接的操作要領(lǐng)31平焊311對(duì)接接頭平焊焊接工藝參數(shù)的選擇a) 焊接薄板或要求單面焊雙面成形的打底焊道時(shí)，采用短路過渡，焊接電流較小，電弧

13、電壓較低。b) 焊接中板或厚板的填充蓋面焊道時(shí)，應(yīng)采用較大電流、較高的電弧電壓。c) 焊接有墊板的打底焊道時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大焊接電流。當(dāng)接頭兩側(cè)板厚不一致，或坡口角不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)按圖所示要求調(diào)整焊槍的工作角，使電弧偏向厚板或坡口角小的一側(cè)，才能保證熔合好。必須控制好填充焊縫的形狀，保證兩側(cè)熔合好。必須控制好最后一條填充焊道的位置，焊完最后一條填充焊道。焊蓋面焊道時(shí)，要求擺幅和前進(jìn)速度均勻，保證焊縫美觀。當(dāng)板厚較大時(shí)，焊到一定高度后，每層焊縫應(yīng)采用多道焊，為保證焊縫表面較平，每條焊道要互相重疊一部分，如圖所示，后一焊道的電弧應(yīng)對(duì)中前一焊道的邊緣。312 T 形接頭平焊。T形接頭平焊的關(guān)鍵是保證頂角處焊

14、透，焊腳對(duì)稱，防止立板咬邊和焊縫下塌（上焊腳短，下焊腳長）。32立焊321對(duì)接接頭立焊焊槍的角度。焊槍的擺動(dòng)方法a) 多層焊，每層一條焊道；b) 多層焊，每層兩條焊道；c) 多層焊是減少焊接層次，長肉快的焊接方法；d) 保證蓋面焊道平直的焊槍擺動(dòng)方法。322 T形接頭立焊焊槍的角度；焊槍的擺動(dòng)方法：a) 焊薄板或焊腳較小的單層焊時(shí)，焊槍采用鋸齒形擺動(dòng)；b) 焊腳較大的單層焊，焊槍作螺旋狀三角形運(yùn)動(dòng)；c) 焊腳更大時(shí)，采用多層焊，填充焊道采用梯形運(yùn)動(dòng)。33橫焊34仰焊341仰焊時(shí)焊槍的角度35全位置焊4、常見故障和缺陷41設(shè)備故障設(shè)備故障引起的后果故障部位原因后果焊絲盤焊絲盤制動(dòng)軸太松焊絲松脫焊

15、絲盤制動(dòng)軸太緊送絲電機(jī)過載；送絲不勻，電弧不穩(wěn)；燒焊絲嘴V形槽（送絲輪）V形槽磨損或太大送絲速度不均勻V形槽太小焊絲變形，送絲困難進(jìn)絲嘴1 進(jìn)絲嘴孔太大；2 進(jìn)絲嘴孔太??；3 進(jìn)絲嘴與送絲輪間距離太長1 焊絲易打彎，送絲不暢；2 摩擦阻力大，送絲受阻；3 焊絲易打彎，送絲不暢，嚴(yán)重時(shí)焊絲在進(jìn)絲嘴前擠成一團(tuán)，根本送不出絲彈簧軟管管內(nèi)徑太大焊絲打彎，送絲困難，送絲速度不勻管內(nèi)徑太小，或被臟物堵住摩擦阻力大，送絲困難，送絲速度不勻軟管太短焊絲打彎，送絲不暢軟管太長摩擦阻力大，送絲不暢彈簧管外密封層破壞，或頭部O形密封圈損壞漏氣，或焊縫出氣孔吸進(jìn)空氣導(dǎo)電嘴1 嘴孔太大或嘴孔磨損2 嘴孔太小1 接觸點(diǎn)經(jīng)

16、常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直；2 摩擦阻力大，送絲不暢，電弧不穩(wěn)，易燒壞噴嘴，焊鋁或銅及其合金時(shí)更嚴(yán)重焊絲軟管送絲機(jī)位置沒放好，使軟管曲率半徑太小焊絲在軟管中摩擦阻力大，送絲受阻，送絲速度不勻，或送不出絲，燒導(dǎo)電嘴噴嘴1 噴嘴內(nèi)孔及導(dǎo)電嘴上飛濺太多；2 噴嘴內(nèi)孔與導(dǎo)電嘴被飛濺短路；3 噴嘴未擰緊、松動(dòng)1 保護(hù)效果差，易產(chǎn)生氣孔；2 保護(hù)效果差，易產(chǎn)生氣孔，嚴(yán)重時(shí)工件與噴嘴間產(chǎn)生電弧燒壞噴嘴；3 及入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔地線1 地線松動(dòng)，接觸處銹未除凈；2 接地位置不對(duì)1 接觸電阻太大，電弧不穩(wěn)或引不起??；2 電弧偏吹嚴(yán)重，焊縫成形不好42操作不當(dāng)引起的缺陷操作不當(dāng)引起的缺陷缺陷類型產(chǎn)生原因預(yù)

17、防措施裂紋1 焊絲或工件太臟；2 焊縫中C、S、P含量高，Mn含量低；3 多層焊第一層焊道太??；4 熔深太大；5 母材淬硬傾向大，或剛度太大；6 弧坑未填滿；7 焊接次序不對(duì)1 加強(qiáng)焊前清理；2 更換焊絲；3 增加打底焊道厚度；4 減小焊接電流或加快焊速；5 焊前預(yù)熱，調(diào)整線能量，控制層間溫度，焊后消氫及退火；6 注意填滿弧坑；7 改用能減小焊接應(yīng)力的焊接順序或操作方法如分段倒退焊法、減應(yīng)焊法氣孔1 保護(hù)氣體純度不夠，水或氮較多；2 水冷式焊槍漏水；3 沒開保護(hù)氣；4 有風(fēng)；5 流量不合適，太小或太大；6 噴嘴內(nèi)孔及焊絲嘴表面飛濺太多；7 焊槍行走角太小；8 干伸長太大或噴嘴太高；9 焊接電流

18、大，但噴嘴直徑太??；10彈簧軟管進(jìn)氣銅頭的O形密封圈損壞，或塑料密封層漏氣；11噴嘴未擰緊；12焊絲或工件太臟；13送氣管道接頭處漏氣，或管道有漏氣處1提純氣體或更換氣體，氣瓶留余氣1Mpa左右；2修焊槍；3開氣后再焊；4加大流量或采用擋風(fēng)措施；5調(diào)整流量；6清除噴嘴內(nèi)孔及焊絲嘴上飛濺；7加大行走角；8降低干伸長及噴嘴高度；9換直徑大的噴嘴；10換密封圈，塑料破損處外纏塑料膠布堵漏，或更換彈簧軟管；11擰緊噴嘴；12加強(qiáng)焊前清理；13消除漏氣處未焊透1 坡口加工或裝配不當(dāng)，如坡口角太小，鈍邊太大，間隙太小，錯(cuò)邊太大2 沒接好頭；3 打底或填充焊道兩面凸起，兩側(cè)熔合不好；4 焊接工藝參數(shù)不合適；

19、5 電弧對(duì)中位置不對(duì)，或焊槍擺動(dòng)時(shí)電弧偏向坡口一側(cè)；6 由于結(jié)構(gòu)位置限制，電弧達(dá)不到要求位置；7 行走角太小，焊接速度太慢，或焊接電流太大，使熔敷金屬超前1 改進(jìn)坡口及裝配質(zhì)量；2 接好頭；3 適當(dāng)加長電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，加大焊接電流，或降低焊接速度，提高電弧電壓；4 調(diào)整工藝參數(shù)；5 高速對(duì)中位置，改進(jìn)焊槍擺動(dòng)方式；6 換用小直徑噴嘴或錐形噴嘴；7 調(diào)整行走角，提高焊接速度或降低焊接電流蛇形焊道1 焊絲嘴孔徑礅大或磨損；2 干伸長太大；3 焊絲矯直不好；1 更換孔徑小的焊絲嘴；2 減小干伸長；3 調(diào)整焊絲矯直機(jī)構(gòu)飛濺大1 焊絲與工件及臟；2 送絲速度不均；3 焊接電流與電弧電壓不匹配1

20、 加強(qiáng)焊前清理；2 檢查壓緊輪、彈簧軟管及焊絲嘴；3 調(diào)整使之匹配電弧不穩(wěn)1 焊絲嘴孔徑太大或磨損，使導(dǎo)電不好；2 送絲輪V形槽不合適，太大或太?。? 送絲輪壓緊力不合適；4 送絲軟管阻力太大，孔徑過小，被堵塞，或有死彎；5 送絲機(jī)位置不合適，使送絲軟管的曲率半徑太??；6 焊絲嘴孔徑太小1 更換孔徑小的焊絲嘴；2 更換送絲輪；3 調(diào)整送絲輪壓力；4 清除軟管內(nèi)的臟物，或更換軟管；5 調(diào)整送絲機(jī)位置，保證送絲順利；6 更換孔徑大的焊絲嘴5、焊接參數(shù)的選擇CO2氣體保護(hù)有關(guān)的焊接參數(shù)見表水平對(duì)接CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)板厚（）焊絲直徑（）接頭型式裝配間隙（）層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）焊絲外伸長（）氣體流量（L/min）61.2型坡口1.01.51270270.551214101581.240°坡口11.52120130130140262728300.300.500.400.50124020101.2V型坡口11.521301402803003003202030303337390.300.500.250