焊接工藝評定實訓(xùn)任務(wù)書

1、.焊接工藝評定實訓(xùn)任務(wù)書一、實訓(xùn)班級09材型A方向（55人）二、時間安排學(xué)年第一學(xué)期6-9周三、實訓(xùn)目的加強(qiáng)理論與實踐的結(jié)合，培養(yǎng)綜合運用專業(yè)知識解決實際問題的能力，為今后從事焊接專業(yè)的工作打下良好的基礎(chǔ)。四、 實訓(xùn)要求學(xué)生按照設(shè)計題目的技術(shù)要求和指標(biāo)，查閱文獻(xiàn)資料，對給定材料進(jìn)行焊接性分析，選擇焊接工藝（焊接方法、焊接電流，坡口形式、單道/多道焊，焊絲，焊接速度，焊前準(zhǔn)備，焊縫保護(hù)、焊后處理等）；擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，施焊試件；對試板進(jìn)行機(jī)加工和力學(xué)性能試驗，檢測焊接結(jié)構(gòu)是否符合規(guī)定的要求；編寫焊接工藝評定報告。對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價。五、 實訓(xùn)各階段內(nèi)容第一周：擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程，板材的下

2、料、切取焊接試件，施焊試件；第二周：對焊接試件進(jìn)行無損檢測，如超聲波探傷并編寫檢測報告（每組一份即可），射線探傷；第三周：對焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，如拉伸、彎曲、沖擊試驗；第四周：編寫焊接工藝評定報告（每組一份即可）和實訓(xùn)心得（每人一份，3000字）。實訓(xùn)內(nèi)容、時間具體安排如下：星期一星期二星期三星期四星期五第一周布置實訓(xùn)任務(wù)實訓(xùn)地點：待定同上同上施焊試件實訓(xùn)地點：焊接試驗室同上按照題目的技術(shù)指標(biāo)和要求，查閱資料；對給定材料進(jìn)行焊接性分析，選擇焊接工藝，擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程。實訓(xùn)地點：校內(nèi)審查各小組工藝規(guī)程編寫完成情況。實訓(xùn)地點：待定第二周 無損檢測理論指導(dǎo)同上同上超聲波探傷試件實訓(xùn)地點：無損

3、檢測實驗室射線探傷實訓(xùn)地點：校外編寫實驗計劃實訓(xùn)地點：校內(nèi)審查實驗計劃完成情況。實訓(xùn)地點：待定第三周編寫實驗計劃（參照標(biāo)準(zhǔn)要求）實訓(xùn)地點：校內(nèi)對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗，如拉伸、彎曲、沖擊試驗；實訓(xùn)地點：校外第四周編寫焊接工藝評定報告實訓(xùn)地點：校內(nèi)提交預(yù)焊接工藝規(guī)程，提交焊接工藝評定報告，實訓(xùn)心得，準(zhǔn)備答辯組織答辯六、 實訓(xùn)的任務(wù)分配此階段實訓(xùn)過程以小組方式，每組7-8人，組長、副組長組織其成員按照任務(wù)表的時間，到指定地點完成實訓(xùn)任務(wù)，小組其他成員積極配合。七、 參考資料：NB/T 47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T 47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程NB/T 47016-20

4、11 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能檢驗JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測GB713-2008鍋爐和壓力容器鋼板GB/T 2650-2008焊接接頭沖擊試驗方法GB/T 2651-2008焊接接頭拉伸試驗方法GB/T 2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB/T 2653-2008焊接接頭彎曲試驗方法八、 實驗室現(xiàn)有原料、設(shè)備清單序號名稱尺寸或規(guī)格型號1鋼板Q245R和Q235R600×130×8 mm，坡口類型：單邊302鋼板Q245R和Q235R600×130×12 mm，坡口類型：單邊303氬弧焊機(jī)WSM-400、WSE-2504

5、氣保焊機(jī)NB-35055焊條J422，J50766焊絲ER50-6，1.277半自動等離子切割機(jī)8埋弧焊機(jī)專科設(shè)計題目：1、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 手工電弧焊2、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 18mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 熔化極氣體保護(hù)焊3、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R 焊接方

6、法 手工電弧焊4、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 18mm 罐體材料 Q345R 焊接方法 熔化極氣體保護(hù)焊5、低溫壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R 焊接方法 熔化極氣體保護(hù)焊6、低溫壓力容器小直徑罐體異種材料筒體環(huán)縫對接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R和Q245R 焊接方法 熔化極氣體保護(hù)焊7、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參

7、數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 埋弧自動焊本科設(shè)計題目：1、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 手工電弧焊2、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 18mm 罐體材料 Q245R 焊接方法 熔化極氣體保護(hù)焊3、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 18mm 罐體材料 Q345R 焊接方法 熔化極氣體保護(hù)焊4、低溫壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R 焊接方法 熔化極氣體保護(hù)焊5、壓力容器小直徑罐體異種材料筒體環(huán)縫對接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.0m 罐體壁厚 8mm 罐體材料 Q345R和Q245R 焊接方法 熔化極氣體保護(hù)焊6、壓力容器小直徑罐體筒體對接縱焊縫焊接工藝評定設(shè)計設(shè)計參數(shù)：罐體直徑 0.6m 罐體長度 1.5m