連續(xù)梁工程施工設(shè)計(jì)方案與施工方法

1、連續(xù)梁施工方案及施工方法一、 概述本項(xiàng)目橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，截面采用單箱單室截面形式，均為等截面連續(xù)梁。全橋共分8 個(gè)箱，每?jī)蓚€(gè)箱為一組，期間留有后澆濕接縫，該濕接縫待各箱施工完畢，橋面鋪裝完成之前澆注。連續(xù)梁四跨一聯(lián)，跨度組成為 30.65+2 × 36+30.65m，全橋分四幅布置。所有箱梁采用滿膛腳手支架施工。分為三節(jié)段四次澆注完成，每次澆注完成后，拉節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力。主要施工方案1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及實(shí)際存在的據(jù)體情況對(duì)開工報(bào)告中的施工方案特作修改，上報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理部及駐地辦請(qǐng)審批。2、第四、第三跨箱梁位于4 號(hào)臺(tái)與 3 號(hào)墩之間及3 號(hào)墩與 2 號(hào)墩之間，地形

2、較好.第一方案 : 地面用 60%砂礫摻 20%白灰或者用粉煤灰再加20%的土充分拌合，找平輾壓達(dá)到95%的密實(shí)度 .第二方案 : 地面用90%砂礫加10%水泥充分拌合輾壓, 養(yǎng)護(hù)到一定時(shí)間后, 再進(jìn)行下道工作.地面上鋪 20× 25 的枕木間距50 公分通鋪，考慮到地面.到箱梁底部只有1.3 米至 1.7 米之間，除去枕木及支柱頂部的縱向、橫向的 2 道 12×15 的方木后支柱實(shí)際高度僅剩0.8 1.2 之間，原報(bào)施工方案所用鋼管支柱已不適用?，F(xiàn)改為圓木支柱，支柱縱、橫方向都用板條釘死，支柱間距縱、橫方向都采用 50 公分設(shè)一支柱的辦法。支柱頂部道先每間隔50 公分設(shè)一

3、通道縱向12×15 方木，再在縱向上面間隔50 公分設(shè)橫向12×15 的枕木，上滿跨鋪 15cm的高壓竹膠板。（附簡(jiǎn)圖說(shuō)明）3、而橋位于2 號(hào)墩與 1 號(hào)墩及 1 號(hào)墩柱與0 號(hào)橋臺(tái)之間，部分因?yàn)槭桥f河道及河道長(zhǎng)年形成的淤泥和堆積沙形成的軟地基，我們施工中除用上述辦法處理地面承受力外考慮到地基是軟基礎(chǔ)形成，所以除用砂礫處理外，不適用枕木的辦法來(lái)支承全跨的的部分，采用砂礫處理后，改用鋼筋砼底梁取代地面枕木而立支柱，支柱采用木支柱。支架搭設(shè)完畢，要求標(biāo)高、坡度、軸線基本形成，使底模能順利鋪設(shè)。支架頂設(shè)置墊木，應(yīng)考慮二層，縱向15×15cm，橫向12×12cm

4、， 30 間距，根據(jù)縱坡要求，調(diào)整墊木高度尺寸，墊木間距30cm 及 50cm，同時(shí)鋪木板搭救設(shè)作業(yè)平臺(tái)。.二、 連續(xù)箱梁模板設(shè)計(jì)箱梁底外側(cè)模采用 1.5cm 厚的膜竹膠板，側(cè)模及翼采用鋼管支架墊木組合支撐體系，模板體系擱置在支架體系上。支撐采用鋼結(jié)構(gòu)加工。 、外膜板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證梁各部開關(guān)幾何尺寸。支撐上鋪設(shè)墊木，橫向間隔距為 30cm。并配合木楔調(diào)整標(biāo)高和為落架作準(zhǔn)備。 墊木鋪完后，開始底模的鋪設(shè)，要求底模拼裝嚴(yán)密，相鄰模板無(wú)高差，有釘子固定在墊木上，再?gòu)?fù)測(cè)標(biāo)高和軸線。然后按設(shè)計(jì)要求，對(duì)支架進(jìn)行 24 小時(shí)等量預(yù)壓，預(yù)壓期動(dòng)態(tài)觀測(cè)沉降，直至沉降穩(wěn)定，沉降量控制在設(shè)計(jì)允許

5、圍，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能卸載，及時(shí)調(diào)整標(biāo)高。并經(jīng)此為依據(jù)對(duì)箱梁底模調(diào)整（考慮予拱度） 。然后進(jìn)行側(cè)模的安裝。為方便施工起見，側(cè)模分段制作橋上整體拼裝，吊機(jī)配合，并按一定的間距設(shè)置對(duì)拉螺桿，拼裝模板接頭平須，縫隙嵌海綿條，表面可用膩?zhàn)庸纹?、打光，確保砼澆時(shí)不變形、跑模和漏漿等。線形美觀，位置準(zhǔn)確，砼光潔，然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎，待鋼筋完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行第一次箱梁底部砼的澆筑，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 70%時(shí)開始組成拼模、頂模、翼模頂模一次完成，頂板預(yù)留進(jìn)入洞，第二次砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除。模板的拆除：拆模時(shí)間規(guī)執(zhí)行非承得模板，在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不致拆模面受損時(shí)拆除：箱梁底模在預(yù)應(yīng)力強(qiáng)拉壓

6、漿后強(qiáng)度達(dá) 80%以上時(shí)拆除。.三、 連續(xù)梁施工1、盆式橡膠支座安裝在底模施工同時(shí)進(jìn)行支座安裝。安裝時(shí)特別要注意以下幾點(diǎn)：（ 1）安裝前注意將支座全面檢查并對(duì)各相對(duì)滑移面和其他部分用酒精擦試干凈。（ 2）上下支座安裝：采用上、下座板臨時(shí)固定，整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置，支座與梁體及墩臺(tái)聯(lián)結(jié)方式由設(shè)計(jì)確定。（ 3）安裝支座的墊石標(biāo)高就符合設(shè)計(jì)要求，平面給縱橫兩個(gè)方向應(yīng)確保水平， 支座承壓 5000kn 時(shí)，其四周高差不得大于 1mm，支座承壓大于 5000kn 時(shí)，不得大于 2mm。（ 4）支座中線與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于 2mm。（ 5）安裝支座時(shí)，其上下各個(gè)部件縱橫軸線必須對(duì)

7、正。當(dāng)安裝濕度與設(shè)計(jì)不同時(shí)，活動(dòng)支座上下相錯(cuò)距離必須與計(jì)算值相等。2、鋼筋箱梁梁體含筋量較高，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及半成品鋼筋構(gòu)件類型也較多，所以在鋼筋制作綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)進(jìn)行。鋼筋骨架采用預(yù)制場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋的橋面的堆放應(yīng)均勻分散。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎，數(shù)量.到位，位置準(zhǔn)確，焊接部位搭接長(zhǎng)度和焊縫均要滿足要求。鋼筋綁扎時(shí)要按確定的綁扎程序進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)設(shè)置波紋管理位框，每 60cm 一道，曲線加密，預(yù)埋錨墊板與波紋管孔道垂直。3、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線束及孔道的安裝本橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，在鋼筋綁扎時(shí)穿好預(yù)應(yīng)力束波紋管并按 5060cm設(shè)置一道定位鋼筋網(wǎng)片并與主筋焊接固定好，確

8、保波紋管位置準(zhǔn)確。波紋管無(wú)漏洞破損等缺點(diǎn)，并且與負(fù)變矩的適當(dāng)?shù)奈恢昧襞艢饪?。正確固定錨具，確保錨具型號(hào)、規(guī)格位置的準(zhǔn)確。安裝完成后，經(jīng)全面檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)，才能進(jìn)行混凝土澆注。澆筑前應(yīng)采取措施保證錨具、波紋管在澆筑時(shí)應(yīng)力道是否通暢?？捎镁?yè)P(yáng)機(jī)拉松鋼絞線數(shù)次檢查。4、混凝土澆筑連續(xù)梁按要求分段澆筑，強(qiáng)度達(dá)一80%以上拉縱向預(yù)應(yīng)力束，然后才能進(jìn)行下一段澆注?；炷敛捎酶邩?biāo)號(hào)水泥混凝土，坍落度控制在12cm 左右，并摻加早強(qiáng)緩凝劑，混凝土初凝不少于6小時(shí)，5天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 85%， 7 天達(dá)到 100%?；炷翝仓r(shí)要對(duì)稱分層進(jìn)行，明確振搗并需有專人監(jiān)振，杜絕漏振或少振，確保密實(shí)。特別足

9、夠的振搗工，錨具及鋼筋較密處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)應(yīng)注意保護(hù)波紋管，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。.混凝土澆搗時(shí)需有經(jīng)驗(yàn)的木工進(jìn)行值模，一旦模板發(fā)生變形或位移時(shí)能及時(shí)處理。頂板混凝土澆搗后需進(jìn)行兩度收光掃毛，使表面有足夠的粗糙度，并防止產(chǎn)生收水裂縫?；炷翝矒v完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用干凈的地下水或自來(lái)水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)；第一混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)，才能進(jìn)行第二次混凝土施工。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能落架。5、預(yù)應(yīng)力拉對(duì)每段箱梁澆筑完成，同時(shí)拉頂板束，待各段落澆筑完成后，進(jìn)行底板服板束拉。拉采用千斤頂伸長(zhǎng)量和油表讀數(shù)雙控，以拉的控制應(yīng)力為主（即油表讀數(shù)） 。在拉前，首先對(duì)油砂的壓力表、及千斤頂送監(jiān)理工程師認(rèn)

10、可的計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，只有合格的情況下才能投入使用。在施工過(guò)程中，每三個(gè)月或按監(jiān)理工程師的要求，定期將壓力表、千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，確保拉設(shè)備的狀態(tài)完好。拉前需以書面的形式將拉工藝、千斤頂、壓力表的標(biāo)定資料，錨具、拉鋼束手的合格證書送監(jiān)理工程師認(rèn)可。0（初應(yīng)力、劃線作記號(hào)）103%QK（持荷 5 分鐘） QK錨塞錨固壓漿：應(yīng)在拉結(jié)束12 小時(shí)完成，首先盡快進(jìn)行清孔和填塞孔隙工作，水泥漿水灰比采用0.4 0.45 之間，并摻入高效減水劑，標(biāo)號(hào)不低于40 號(hào)。漿用高壓漿泵，壓力一般保持在0.5 0.7Mpa，并保持一定的時(shí)間，以預(yù)埋孔排出相.同稠度水泥漿為準(zhǔn)，確保密實(shí)度。孔道壓漿結(jié)束，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

11、要求后就可以進(jìn)行封錨混凝土的澆筑。6、落架待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可落架。落架時(shí)先將落梁楔塊放松木楔拆除，再抽出墊木，使底模脫空，抽出底模。拆模順序由跨中向兩端緩慢松開扣件，然后依次拆除工字鋼梁或鋼管支架。多跨時(shí)由中跨開始向兩側(cè)拆除。拆工字鋼梁時(shí)由于吊機(jī)不能直接進(jìn)行拆除工作所以我們?cè)谥Ъ艿膬啥嗽O(shè)兩只2T 的葫蘆，將工字鋼平行的拉到翼板下側(cè)，使吊機(jī)有一定的工作空間。這樣依此將工字鋼逐根拆除，再開始拆除支架。第五節(jié)、橋面系施工一、 橋面鋪裝：施工前用直徑 20cm 鋼管制作震邊梁橋面鋪裝施工時(shí)，震力梁沿路緣拖動(dòng)施工。清理表面雜物，并用高壓水槍將橋面沖洗干凈、晾干，然后按設(shè)計(jì)均勻噴灑防水劑一層

12、、粘層油一層。然后利用瀝表攤鋪綁扎鋼筋網(wǎng)，灑水濕潤(rùn)，然后澆筑混凝土，施工完畢，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。進(jìn)行瀝表砼鋪裝。二、 橋面伸縮縫。1、安裝步驟：（ 1）先定伸縮縫中線， 根據(jù)當(dāng)時(shí)施工時(shí)氣溫按照設(shè)計(jì)圖規(guī).定定出安裝縫寬。（ 2） 然后用砼切割機(jī)切除鋪裝層瀝青砼， 清理縫區(qū)， 再按實(shí)際橋面縱橫定出型鋼頂面的標(biāo)高，用特制夾片加壓至安裝計(jì)算的位置，將定位鋼筋與架立鋼筋先點(diǎn)焊，全部定位無(wú)誤再滿焊。定位完畢拆除夾片。（ 3） 用泡沫塞好伸縮縫空隙，澆搗錨固區(qū)混凝土并養(yǎng)護(hù)。（ 4） 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后， 清除泡沫安裝伸縮縫橡膠板，型鋼凹槽不能留有混凝土或水泥漿。2、 安裝注意事項(xiàng)（ 1）、伸縮縫安裝前，要與設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)位置，尺寸無(wú)誤后，才能平穩(wěn)放