水處理構(gòu)筑物施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.水池施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、水池施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、支立現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝鋼筋保護(hù)層調(diào)整砼拌制水池砼運(yùn)輸、入倉(cāng)水池砼澆筑水池砼施工縫處理水池砼養(yǎng)護(hù)水池滿水試驗(yàn)水池裝飾作業(yè) 二、水池施工工藝及要求：I、水池鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程：配料代換除銹冷拉調(diào)直切斷彎曲焊接綁扎。 2、施工要求及方法： 21、 鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號(hào)順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。21.1 鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲

2、、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值注：上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度，詳見(jiàn)表1-10。1） 彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎曲角度 表1-1鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.50d0.85d2d2.5d2） 彎曲增加長(zhǎng)度鋼筋的彎

3、鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。 彎鉤增加長(zhǎng)度 表1-2彎鉤形式半圓彎鉤直彎鉤斜彎鉤一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度6.25d5.75d4.9d3） 箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。 箍筋調(diào)整值 表1-3箍筋量度方法鋼筋直徑4-56810-12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150-17021.2 鋼筋長(zhǎng)度計(jì)算中的特殊問(wèn)題：1 ) 變截面構(gòu)件箍筋變截面構(gòu)件如挑梁等，可根據(jù)比例原理，計(jì)算每根箍筋的長(zhǎng)度短差數(shù)=(lc-ld)

4、/(n-1)式中 lc-箍筋的最大長(zhǎng)度 ld-箍筋的最小長(zhǎng)度 n-箍筋個(gè)數(shù)，n=s/a+1s-最長(zhǎng)箍筋與最短箍筋之間的間距a-箍筋間距2 ) 圓形構(gòu)件鋼筋在平面圓形構(gòu)件中，配筋形式有二：按弦長(zhǎng)布置、按圓形布置。按弦長(zhǎng)布置:先根據(jù)下式算出鋼筋所在處弦長(zhǎng)，再減去兩端保護(hù)層厚度，得出鋼筋長(zhǎng)度。當(dāng)配筋為單數(shù)間距時(shí):li=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2當(dāng)配筋為雙數(shù)間距時(shí)：li=a(n+1)2-(2i)2)1/2 式中 li-第i根（從圓心向兩邊計(jì)數(shù)）鋼筋的弦長(zhǎng)。 a-鋼筋間距 n-鋼筋根數(shù)，n=D/a-1,D為構(gòu)件直徑 i-從圓心向兩邊計(jì)數(shù)的序號(hào)數(shù) 按圓形布置:用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑

5、，再乘圓周率算得長(zhǎng)度。3 ) 曲線構(gòu)件鋼筋 曲線鋼筋長(zhǎng)度，根據(jù)曲線形狀不同，可分別采用下列方法計(jì)算。圓曲線鋼筋的長(zhǎng)度可用圓心角與圓半徑R直接算出.(也可以通過(guò)弦長(zhǎng)L與矢高h(yuǎn)查表得出)拋物線鋼筋長(zhǎng)度可按下式計(jì)算：k=(1+8h2/3l2)lk-拋物線長(zhǎng)度l-拋物線的水平投影長(zhǎng)度h-拋物線的矢高其他曲線狀的鋼筋的長(zhǎng)度，可用漸近法計(jì)算，即分段按直線計(jì)，然后總加。2.1.3 配料計(jì)算的注意事項(xiàng)：1) 配料計(jì)算時(shí)，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。2 ) 配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強(qiáng)筋，保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼

6、筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設(shè)施用鋼筋。2 鋼筋除銹2.1 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。2.2 鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹，對(duì)于大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。3、 鋼筋調(diào)直3.1 調(diào)直工藝3.1.1 采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。1） 調(diào)直模的偏移量應(yīng)根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)

7、試驗(yàn)確定。2） 壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進(jìn)，又看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間不能允許打滑。3.1.2 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%,、級(jí)鋼筋不宜大于1%。如果使用的鋼筋無(wú)彎折要求時(shí)。調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬：級(jí)鋼筋不大于6%，、級(jí)鋼筋不超過(guò)2%。對(duì)于不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。3.2 調(diào)直質(zhì)量要求3.2.1 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3.2.2 冷拔絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求（調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行抗拉檢驗(yàn)）

8、。4 鋼筋彎曲成型4.1 級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對(duì)輕骨料砼結(jié)構(gòu),其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。4.2 、鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，級(jí)鋼筋不小于5倍。平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。4.3 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4.4 彎曲成型工藝4.4.1 劃線鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意：1） 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)

9、，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5倍的鋼筋直徑長(zhǎng)度。3）劃線宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。4.4.2 鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時(shí)取大值）。4.4.3 曲線型鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)中央，放置

10、一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過(guò)程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。4.4.4 質(zhì)量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3）鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)及其以上級(jí)別的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái).4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長(zhǎng)10mm,彎起點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊5mm。5 鋼筋焊接5.1 電焊設(shè)備與焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉,保養(yǎng)和維護(hù)方便

11、等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用的型號(hào)有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊機(jī)具有電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，工地上常用型號(hào)有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。 電弧焊接用焊條 表1-4焊接形式鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊結(jié)380結(jié)500結(jié)500結(jié)420結(jié)550坡口焊結(jié)420結(jié)550結(jié)600 焊條直徑和焊接電流 表1-5搭接焊、幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊10-123.290-130平焊16-203.2140-17014-224130-18022-254170-19025-325180

12、-23028-325190-230立焊10-123.280-110立焊16-203.2120-15014-224110-15022-254150-18025-324120-17028-324180-2005.2 電弧焊工藝5.2.1 幫條焊與搭接焊5.2.1.1 幫條焊必須雙面對(duì)稱幫焊鋼筋 ，幫條焊與搭接焊單面焊時(shí)每幫（搭）接焊縫長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。5.2.1.2 施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：1）采用幫條焊時(shí),兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm。2）采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位

13、固定，搭接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm。5.2.1.3 施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5.2.1.4 鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度b0.5d ,并不得小于8mm。5.2.2 坡口焊5.2.2.1 施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求1）鋼筋坡口

14、平順，凹凸不平度不得超過(guò)1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。2） 鋼筋坡口面平焊時(shí),V形坡口角度為55-65,坡口立焊時(shí),坡口角度45-55,其中下鋼筋為0-10,上鋼筋為35-45。3）鋼墊板長(zhǎng)度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為4-6mm，立焊時(shí)為3-5mm。最大間隙均不得超過(guò)10mm。5.2.2.2 施焊時(shí)，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過(guò)熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊。5.2.2.3 加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口的邊緣2-3mm，其高度為2-3mm。5.

15、2.2.4 如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。級(jí)鋼筋接頭冷卻補(bǔ)焊時(shí),需用氧乙炔焰預(yù)熱。5.3 質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.1 取樣數(shù)量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí),應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每300個(gè)同鋼筋級(jí)別規(guī)格、同接頭類型作為一批，不足300個(gè)時(shí)作為一批。5.3.2 外觀檢查5.3.2.1 焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。5.3.2.2 接頭處不得有裂紋。5.3.2.3 坡口焊縫的加強(qiáng)高度為2-3mm。 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷允許偏差 表1-6項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值1幫條焊接頭中心的縱向偏移mm0.50d2接頭處

16、鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d4焊縫高度mm-0.05d5焊縫寬度mm-0.1d6焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d7橫向咬邊深度mm0.58焊表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2d的焊縫表面上個(gè)2坡口焊全部焊縫上mm266 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎6.1 準(zhǔn)備工作6.1.1 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。6.1.2 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具6.1.3 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。墊塊的平面尺寸，當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm, 大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。6

17、.1.4 劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。6.2 鋼筋綁扎一般規(guī)定6.2.1 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2） 受拉區(qū)內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤, 、級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度 表1-7鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)級(jí)3

18、0d20d級(jí)35d25d級(jí)40d30d低碳冷拔絲(mm)250200注:d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于15MPa時(shí)，其最小搭接按表中執(zhí)行，當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為15MPa時(shí)，除低碳冷拔絲外 ，最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。6.2.2 受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：6.2.2.1 受壓區(qū)不得超過(guò)50%6.2.2.2 受拉區(qū)不得超過(guò)25%；但池壁底部施工縫處的預(yù)埋堅(jiān)向鋼筋可按50%控制，并將受拉

19、區(qū)鋼筋搭接長(zhǎng)度增加20%。6.2.3 鋼筋位置的允許偏差 鋼筋位置的允許偏差 表1-8項(xiàng)次允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距102受力鋼筋的排距53鋼筋彎起點(diǎn)的位置204箍筋、橫向鋼筋距離綁扎骨架20焊接骨架105受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻36.3 底板鋼筋的綁扎6.3.1 當(dāng)?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r(shí),排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時(shí),排架間距不宜超過(guò)80-100cm;當(dāng)主筋直徑為16mm以下時(shí),排架間距宜控制在60cm以內(nèi).排架作法可利用底板的上下層的內(nèi)層筋,用立筋焊接成預(yù)制排架,支撐和固定上、下層底板筋。6.3.2 底板鋼筋彎鉤朝向：?jiǎn)螌咏顣r(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要

20、倒向一邊；雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6.3.3 綁扎底板鋼筋時(shí)應(yīng)利用墊層上的墨線調(diào)整鋼筋位置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。6.4 池內(nèi)柱鋼筋綁扎6.4.1 池內(nèi)現(xiàn)澆柱與池底連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小兩個(gè)柱筋直徑（即插筋在柱內(nèi)），以便連接。插筋位置一定要準(zhǔn)確固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。8.4.2 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的變鉤應(yīng)與模板成90。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的夾角

21、不小于15。8.4.3 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角直立筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與直立筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與直立筋交點(diǎn)可間隔扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎扣相互應(yīng)成八字形。6.4.4 柱筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。6.5 池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎6.5.1 池壁的垂直鋼筋每段不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm）,水平鋼筋不宜超過(guò)10米，以利綁扎。6.5.2 墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進(jìn)行。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。6.5.3 墻、壁雙層鋼筋

22、網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列扎牢。6.5.4 墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應(yīng)向內(nèi)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。6.5.5 墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點(diǎn)上綁扎保護(hù)層墊塊，墊塊間距1m,上下錯(cuò)開(kāi)排列扎牢。6.5.6 墻、壁水平鋼筋可隨倉(cāng)位分層先后綁扎，在上一倉(cāng)澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調(diào)整復(fù)位后，再綁扎本倉(cāng)位的水平鋼筋 。6.5.7 現(xiàn)澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應(yīng)在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。6.6 質(zhì)量檢查6.6.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。6.6.2

23、 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。6.6.3 檢查砼保護(hù)層是否符合要求。6.6.4 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。6.6.5 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6.6.6 鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表1-11的規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。II、水池模板制作、支立一） 木模板1、木模板制作、支立工藝流程：熟悉模板設(shè)計(jì)配料模板制作模板支立模板加固拆模。 2、木模板制作、支立的施工工藝及要求2.1 配料。作業(yè)人員應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，下料用的材質(zhì)應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)，不得使用已腐朽的木材，木結(jié)的大小不超過(guò)木材斷面的1/3，

24、不得有活結(jié)。2.1.1 解料。將圓木或大方木解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動(dòng)帶鋸或手工解鋸（板鋸）。解料的斷面尺寸控制，用電動(dòng)帶鋸時(shí)，用靠板的移動(dòng)進(jìn)行控制、手工板鋸解料時(shí)用彈墨線的方法控制?？堪宄叽绾湍€寬度應(yīng)考慮鋸路損失和下道刨直（平）工序的余料。2.1.2 斷料。按模板圖進(jìn)行斷料，斷料一般用電動(dòng)圓盤(pán)鋸和手鋸。電動(dòng)圓盤(pán)鋸斷時(shí)，應(yīng)在推板上標(biāo)識(shí)斷料尺寸標(biāo)記，手鋸斷料時(shí)應(yīng)用劃線的方法控制斷料長(zhǎng)度。2.1.3 刨直。刨直工序是控制木枋的一面平直。一般用電動(dòng)手壓刨或人工手刨進(jìn)行。刨直前應(yīng)先對(duì)枋木四面進(jìn)行觀察，選擇較平直的一面進(jìn)行刨直，先將凸起部分過(guò)刨，然后整方過(guò)刨。立模用的枋木一般只刨木檔與

25、模板結(jié)合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牽杠、擱柵等均應(yīng)刨直兩對(duì)面，并保證厚度一致。2.1.4 刨平。刨平一般采用單（多）面機(jī)壓刨或手工刨進(jìn)行。壓平刨一般用來(lái)刨木板，也可以刨枋木的其它面（基本面先用手壓刨刨直刨平）。機(jī)壓刨刨平時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行刨削厚度，一般應(yīng)控制在每次2-3mm。配好的板、枋材應(yīng)進(jìn)行分規(guī)格堆放，并對(duì)其尺寸規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，剔出腐材和不適宜制模的材料。2.2 模板制作2.2.1 木模板及其支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木料，一般選用紅松、東北落葉松、馬尾松、水杉、云杉和杉木。2.2.2 木模板的厚度：側(cè)板一般為20-30mm，承重底模板一般為35-5

26、0mm，具體厚度按模板設(shè)計(jì)圖，對(duì)板厚達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度的木板不得使用。2.2.3 直接與砼接觸的木板寬度不宜大于20cm（梁、拱底模除外）。2.2.4 木板拼縫處應(yīng)刨平刨直。2.2.5 木檔與木板結(jié)合面應(yīng)刨平刨直。2.2.6 釘子的長(zhǎng)度應(yīng)為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2顆釘子，第二塊板的釘子要偏向第一塊板子斜釘，以便拼縫擠密。2.2.7 混水模板正面高低差不得超過(guò)3mm，清水模板安裝前應(yīng)刨平刨光。2.2.8 配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放、保管，以免錯(cuò)用。2.3 矩形水池木模板制作2.3. 1 水池底板側(cè)模。采用長(zhǎng)條板橫拼釘制。木檔間距見(jiàn)表2-1規(guī)定。木檔為

27、豎木檔，其長(zhǎng)度比模板寬度短2cm。模板拼制長(zhǎng)度：兩對(duì)邊與設(shè)計(jì)板長(zhǎng)相同，另兩對(duì)邊應(yīng)比設(shè)計(jì)底板長(zhǎng)8-10cm，以便于拆模。 木模板允許荷載參考表（N/m2） 表2-1板厚（mm）支點(diǎn)間距（mm）40045050055060070080090010001200204000300025002000256000500040003000250020003090007000550045004000300020004015000120001000080007000500040003000200050150001300010000800060005000400025002.3.2 池壁根部吊模板。根據(jù)規(guī)范要求，

28、池壁根部腋角及其以上20-30cm處（導(dǎo)墻）的砼應(yīng)與底板砼一起澆筑。池壁根部的模板采用長(zhǎng)條板橫拼法制作，立檔間距見(jiàn)表2-1。腋角的立檔用兩根木檔交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，將冒出的木檔頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應(yīng)滿足施工縫的要求，立檔上面應(yīng)高出模板10-15cm，以便吊模安裝。2.3.3 池壁和池內(nèi)隔墻模板應(yīng)按池壁長(zhǎng)度和高度以及砼下料高度進(jìn)行分塊加工。分塊高度一般不應(yīng)超過(guò)1.5米，分塊寬度：人工立模時(shí)，應(yīng)控制在80-100cm之間；機(jī)械立模時(shí)，寬度應(yīng)控制在5米左右。模板的釘制采用橫板豎木檔，木檔間距應(yīng)符合表2-1規(guī)定。木檔長(zhǎng)度應(yīng)比模板高15cm，上下層的木檔

29、應(yīng)錯(cuò)位搭接。2.3.4 池內(nèi)柱模板有兩種，柱基模板和柱身模板。1）池內(nèi)柱基礎(chǔ)一般為四棱臺(tái)，模板釘制時(shí)采用橫板接法，立檔擺成八字型，兩對(duì)邊側(cè)模釘好后，可將模板鋸成上小下大與設(shè)計(jì)尺寸一致，另兩邊側(cè)?？刹讳忂?，以便于拆模。2）柱頂帽一般設(shè)計(jì)成基礎(chǔ)的倒置狀，所以其模板不用專門(mén)加工，利用基礎(chǔ)模板即可。3）柱身模板釘制時(shí)，兩對(duì)邊側(cè)模板采用豎板橫檔方式，另兩邊采用橫板立檔方式，橫板立檔式模板采用花釘方法，即以柱身上每釘高1米板后，留3-40cm配好的板子不釘，以利砼下料和振搗。2.3. 5 預(yù)留孔洞模板?？锥吹男螤钜话銥榫匦位驁A形，對(duì)于邊長(zhǎng)小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，可采用對(duì)楔的方法配制

30、木楔；對(duì)于孔洞尺寸較大的模板，一般采用板長(zhǎng)等于墻壁厚釘在木檔（帶）上，（圓形孔的木檔叫木帶）。一般分作四塊模板組成孔洞。2.3. 6 池頂蓋模板。一般采用散拼方式，即在排架最上部的擱柵上將清好縫的承重模板現(xiàn)場(chǎng)鋪釘。池頂蓋外圍側(cè)?？衫贸乇趥?cè)模。2.4 圓形水池木模板制作圓形水池的池壁內(nèi)、外側(cè)模板采用分層、分塊、豎板橫帶模板，除底板外側(cè)模按設(shè)計(jì)池底厚度裁板外，池壁模板高一般不超過(guò)1.5米。圓形水池的模板板寬一般不超過(guò)10cm。圓形水池分塊，可根據(jù)拱高和弦長(zhǎng)計(jì)算式進(jìn)行分塊計(jì)算：H=R-R*COS（180/n）L=2*R*SIN（180/n）式中： H拱高； L弦長(zhǎng)； n分塊數(shù);R-水池內(nèi)徑（計(jì)算外

31、側(cè)模時(shí)要加上池壁厚）。為便于模板支撐，n應(yīng)取雙數(shù)，內(nèi)外側(cè)的n應(yīng)是同值。弦長(zhǎng)L一般采用80-100cm，計(jì)算時(shí)可先設(shè)定L值。模板帶采用50mm厚的木板制作，制作前應(yīng)對(duì)內(nèi)外帶放大樣，大樣用厚15mm杉木薄板或夾板制作。內(nèi)帶L值應(yīng)比計(jì)算值小20mm，以利內(nèi)側(cè)模板安裝。但內(nèi)側(cè)模板的弧長(zhǎng)應(yīng)等于計(jì)算弧長(zhǎng)。外帶兩端應(yīng)有100mm的搭接增加長(zhǎng)度，制作外模時(shí)，相鄰模板的外帶應(yīng)錯(cuò)位搭接。內(nèi)外帶的間距參考表2-1，查表時(shí)用最小帶截面尺寸。2.5 木模板支立、加固模板支立前，應(yīng)在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清水模板表面不得涂刷廢油隔離劑。支立第二層模板（即立模高度超過(guò)1.5m）前，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳

32、手架可作為立模、扎鋼筋、澆砼等作業(yè)的作業(yè)臺(tái)，但不得用作模板支撐。2.5.1 矩形水池底板側(cè)模支立、加固矩形水池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行。其工藝流程：放線打木樁支側(cè)模支水平撐支斜撐塞縫。2.5.1.1 在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。2.5.1.2 在立模線外側(cè)打木樁，木樁間距60-120cm，模板高時(shí)取小值。木樁與立模線的距離應(yīng)以斜撐與模板面夾角小于45進(jìn)行控制。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應(yīng)用斧子砍尖。木樁長(zhǎng)度應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)用4磅手錘過(guò)頂擊打，每次下沉小于2mm時(shí)的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。其露出地面部分高度不小于30cm，木樁斷面尺寸不小于6060mm的枋木或80的原木。2.5.1.3 立側(cè)模時(shí)，應(yīng)將

33、每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。橫檔應(yīng)在距模板上、下口20mm處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘不應(yīng)短于75mm。為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。支立側(cè)模時(shí)，要在模板上口內(nèi)外側(cè)加臨時(shí)八字斜撐，防止模板傾倒。2.5.1.4 平撐長(zhǎng)度應(yīng)在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。用浮釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。2.5.1.5 斜撐也要現(xiàn)場(chǎng)絞墨斷料，但應(yīng)預(yù)扣木楔尺寸。加斜撐時(shí)，先將斜撐上端頂緊上口橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調(diào)整模板面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。2.5.1.6 模板加固好后，應(yīng)對(duì)所有接縫處進(jìn)行檢查

34、，對(duì)木板之間的縫隙應(yīng)用油灰堵塞抹平。對(duì)模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級(jí)的水泥予縮砂漿塞緊抹平。2.5.2 池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應(yīng)在池壁鋼筋綁扎好后進(jìn)行。其工藝流程：打木樁立枋木立柱支斜撐釘橫擔(dān)吊側(cè)模。2.5.2.1 每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側(cè)模，另一根的位置在側(cè)模外側(cè)的垂線上，距底板側(cè)模的距離應(yīng)大于池壁內(nèi)模與底側(cè)模的距離，該樁應(yīng)斜插，與枋木立柱的夾角10-25。吊模支架的間距應(yīng)保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。2.5.2.2 枋木立柱下應(yīng)墊厚木塊，以擴(kuò)大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與緊帖底板側(cè)模的木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側(cè)模用鐵釘連接。連接時(shí)要用線錘吊

35、正枋木立柱。枋木立柱間應(yīng)用剪刀撐支撐。2.5.2.3 加枋木立柱與外側(cè)木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿?？捎?8的鋼筋替代。木斜撐上端與枋木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面上。2.5.2.4 在連接點(diǎn)除用鐵釘外，還用10號(hào)鐵絲扎緊。吊側(cè)模之前，應(yīng)檢查所有支架是否牢固可靠，必要時(shí)要采用相應(yīng)加固措施。支架牢固后，在橫擔(dān)上用墨斗彈出內(nèi)、外?？诰€。2.5.2.5 吊模時(shí)，應(yīng)將模板兩頭同時(shí)抬起，將模板上的立檔釘在橫擔(dān)上，加釘時(shí)，應(yīng)注意模板帖緊橫擔(dān)木。內(nèi)、外側(cè)模下口采用倒斜撐固定，外側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊。內(nèi)側(cè)模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔(dān)木之間，并加釘鎖緊。2.

36、5.3 池內(nèi)隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。2.5.4 池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉(cāng)拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進(jìn)行。其工藝流程：打樁支模緊固對(duì)拉螺栓支平撐支斜撐。2.5.4.1 池壁外側(cè)模板打木樁，內(nèi)側(cè)模和內(nèi)墻側(cè)模一般在池底板相應(yīng)位置上預(yù)埋25鋼筋樁。壁、墻樁應(yīng)用墊板連接，墊板和樁用12-10號(hào)鐵絲扎緊。2.5.4.2 底層模板下口靠在池壁導(dǎo)墻砼，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側(cè)，從底部開(kāi)始，每1-1.2米一道。立模時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止模板傾倒。2.5.4.3 對(duì)拉螺栓用于連接內(nèi)、外側(cè)模，保持內(nèi)、外側(cè)模間距，承受新澆筑砼的側(cè)壓力和其它荷載，使橫板具有足

37、夠的剛度和強(qiáng)度。常用的對(duì)拉螺栓用Q235圓鋼加工。由一根內(nèi)拉桿、兩根外拉桿組成。內(nèi)拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內(nèi)外側(cè)模的間距，保護(hù)螺紋，內(nèi)拉桿中部有止水環(huán)。外拉桿一端是螺母，用于連接內(nèi)拉桿，另一端是螺桿，作緊固用。對(duì)拉螺栓安裝前，應(yīng)在橫檔上鉆孔，鉆孔應(yīng)穿透橫檔和模板，內(nèi)、外側(cè)模的孔應(yīng)在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1-2mm。安裝時(shí)，將外拉螺栓先由外向內(nèi)穿過(guò)橫檔，再與內(nèi)拉螺栓擰緊。然后在橫檔上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。2.5.4.4 一層模板的對(duì)拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。2.5.4.5 吊正模板

38、后，內(nèi)外側(cè)模板應(yīng)配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間，并用木楔調(diào)整。模板加固后對(duì)所有模板縫進(jìn)行檢查，塞嚴(yán)實(shí)。池壁內(nèi)側(cè)模和池內(nèi)隔墻的一側(cè)可一次立到設(shè)計(jì)分縫位置，外側(cè)模和另一側(cè)隔墻側(cè)模在第一層砼澆筑好后再支立。2.5.5 池內(nèi)柱模板支立、加固池內(nèi)柱模板支立在池底板砼與柱基結(jié)合面，施工縫處理好，柱鋼筋綁扎后進(jìn)行。池內(nèi)柱模板一般分三次支立，第一次支立基礎(chǔ)模板，第二次支立柱身模板，第三次支立柱帽（現(xiàn)澆池蓋與池頂一起支立模板；無(wú)頂蓋池兩次立模即可）。其柱模板支立工藝流程：放線立模支撐。2.5.5.1 立柱基模板前，應(yīng)在池底砼上用墨斗彈出柱的縱、橫軸線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出柱基下口線。立柱身模板前，應(yīng)利用

39、軸線在柱基砼（施工縫已經(jīng)處理好）上彈出柱身立模線。2.5.5.2 柱基模板支立時(shí)，先將與設(shè)計(jì)尺寸一樣寬的兩對(duì)邊側(cè)模下口緊靠立模線，然后將另兩塊側(cè)模用釘子釘在先立的兩側(cè)模端面，釘釘子時(shí)應(yīng)注意模板下口緊靠立模線，上口用軸線調(diào)整位置。柱身模板在柱基砼上支立，先支立豎板橫檔的模板，后將橫板立檔花釘?shù)哪０遽斣谪Q板橫檔的端面。釘釘子時(shí)要調(diào)整好柱身斷面尺寸，上下一致。柱身模板釘好后應(yīng)加柱箍。柱箍可用枋木、型材等加工，柱箍?jī)?nèi)口尺寸應(yīng)比柱身外側(cè)立檔的外圍尺寸大20-30mm，在柱箍與立檔間加木楔楔緊。2.5.5.3 柱基和柱身模板支撐可利用預(yù)埋鋼筋樁加平、斜撐，也可在兩柱模板之間加平撐、剪力撐進(jìn)行支撐。加支撐時(shí)

40、一定要吊正柱身。柱模板和柱基礎(chǔ)模板支撐牢固后，應(yīng)利用軸線復(fù)檢上、下口位置是否準(zhǔn)確無(wú)誤，砼澆筑過(guò)程中要及時(shí)插入花釘?shù)哪０濉?.5.6 現(xiàn)澆池蓋模板支立、加固現(xiàn)澆池蓋模板應(yīng)同池壁和池內(nèi)柱上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池柱、池壁模板上，而是有自身的支承系統(tǒng)?，F(xiàn)澆池蓋模板支立流程：支頂柱上牽杠上擱柵上模板。2.5.6.1 頂柱一般用100100mm枋木或小頭直徑不小于120mm的原木，頂柱接高時(shí)，不得錯(cuò)位幫接，而是在對(duì)接后用木板幫接。頂柱與池底砼間加對(duì)超楔，調(diào)整高度，調(diào)好后用鐵釘鎖緊。頂柱的間距按表2-2規(guī)定，頂柱與頂柱之間用平撐和剪刀撐支撐加固。2.5.6.2 釘牽杠將頂柱連成行，牽杠壓在頂

41、柱端部，用馬釘在側(cè)立面連接，牽杠斷面尺寸符合表2-3規(guī)定。牽杠接頭應(yīng)在頂柱處，牽杠接頭做成30斜面，上下疊接，并用鐵釘鎖緊。 支撐柱允許荷載參考表 (N/根) 表2-2斷面(mm)高度(mm)2000300040005000600080*100350001500010000100*10055000300002000010000150*15020000015000090000550004000080150007000400010038000170001000065001207000035000200001500010000注:(1)木料系以紅松的允許應(yīng)力計(jì)算,并考慮施工荷載的提高系數(shù)和濕材的折減

42、系數(shù),以=11.7N/mm2計(jì)算。若用東北落葉松時(shí)，允許荷載可提高20%。(2)圓木以松木計(jì)算，同樣考慮上條情況，按=10.5N/mm2計(jì)算。(3)牽杠系以一個(gè)集中荷載計(jì)算。2.5.6.3 在頂柱的列方向上擱柵，擱柵斷面尺寸和間距見(jiàn)表2-1和表2-4。在擱柵和牽杠交接處要加拆模木楔。擱柵接頭應(yīng)在牽杠處，可錯(cuò)位幫接。2.5.6.4 上模板時(shí)可只在模板端頭加一顆定位釘同擱柵連接，模板接頭要在擱柵縱中線上。人孔處不鋪底模板，池蓋側(cè)模利用加高池壁外側(cè)模即可。2.5.7 現(xiàn)澆池蓋梁模板支立現(xiàn)澆池蓋梁模板應(yīng)在柱、壁砼澆筑到規(guī)定分縫高度后進(jìn)行,梁模板支立工藝流程支立琵琶撐上底模板支立側(cè)模板加固。2.5.7.

43、1 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對(duì)超木板楔，調(diào)整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。牽杠木允許荷載參數(shù)（N/m） 表2-3斷面（寬*高）(mm)跨距（mm）7001000120015002000250050*1008000400027001700100050*12011500500040002500150070*1502500012000850055003000200070*200380002200015000950085003

44、500100*100160008000550035002000120150007000500030001800木擱柵允許荷載參考表（N/m） 表2-4斷面（寬*高）（mm）跨距（mm）700800900100012001500200050*504000300025002000130090050050*70800060004700400027001700100050*10013000120009500800055003500200080*100220001900015500125008500550031002.5.7.1 琵琶撐立柱斷面尺寸和間距參考表2-2，立柱與池底砼間加對(duì)超木板楔，調(diào)整高度

45、，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長(zhǎng)度應(yīng)滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應(yīng)用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。2.5.7.2 在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。2.5.7.3 立梁的側(cè)模，用上下橫檔將側(cè)模連成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。側(cè)模下口緊靠底模板。2.5.7.4 梁側(cè)模加固可用木枋頂住側(cè)模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上，模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。側(cè)模也可用卡具加固。2.5.8 圓形池壁模板支立、加固圓形池壁模板支立應(yīng)在池壁鋼筋驗(yàn)收合格，施工縫處理好后進(jìn)行。圓形池壁模板支立工藝流程：

46、立側(cè)模上對(duì)拉螺栓支撐加固。（池壁底板倉(cāng)的吊?；痉椒ㄍ匦纬?，只是吊模支架沿法線方向布置）。2.5.8.1 將內(nèi)外側(cè)模下口靠緊池壁砼，在模板連接處加立檔并加臨時(shí)支撐。2.5.8.2 在立檔處鉆孔，緊固對(duì)拉螺栓。2.5.8.3 模板吊正后，在內(nèi)側(cè)模內(nèi)側(cè)立檔根部用平撐，上部用斜撐加固，直徑較小時(shí)，可用平撐分層對(duì)頂加木楔的方法固定。外側(cè)模在木帶處用鋼筋打箍，鋼筋箍的直徑10-16,鋼筋箍應(yīng)將立檔包緊,鋼筋箍現(xiàn)場(chǎng)采用搭接焊連接。焊接好后，在木帶處對(duì)稱加木楔，使鋼筋箍包緊外側(cè)模。2.6 木模板檢驗(yàn)每一倉(cāng)模板支立好后，均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：2.6.1 模板各部位形狀、尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求；2.6.2

47、 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置是否符合設(shè)計(jì)要求；2.6.3 模板、支撐加固所用材料的規(guī)格、尺寸是否符合模板設(shè)計(jì)要求；2.6.4 支撐、緊固是否牢靠；2.6.5 模板縫是否處理好；2.6.6 模板安裝誤差是否符合表2-5的規(guī)定。 整體現(xiàn)澆砼模板安裝允許誤差 表2-5項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁 、柱、梁5高程5平面尺寸（砼底板和池體的長(zhǎng)、寬或直徑）L20m1020mL50mL/200050mL250m25砼結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板3洞、槽、溝凈高、變形縫寬度5垂直度（池壁、柱）H5m55mH20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差

48、2 2.7 木模板拆除2.7.1 模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度2.7.1.1 側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)（砼強(qiáng)度大于1N/mm2），方可拆除。2.7.1.2 底模：在砼強(qiáng)度符合表2-6規(guī)定后，方可拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆除時(shí)所需砼強(qiáng)度 表2-6結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100底模拆除應(yīng)做拆模砼試塊,并與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù),試塊達(dá)到表2-6規(guī)定時(shí),方可拆除。2.7.2 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大

49、錘和撬棍硬砸硬撬。2.7.3 拆模時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板拆除后，方可將模板和支撐運(yùn)出并堆放。2.7.4 拆模時(shí)，應(yīng)將鐵釘及時(shí)打退，避免朝天釘扎腳。2.7.5 拆下的模板、支撐等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（二）鋼模板支立安裝1 施工前的準(zhǔn)備工作1.1 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1.1.1進(jìn)行中心線和位置的放線:首先引側(cè)墻(池壁)軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，池壁模板要彈出模板邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正

50、。1.1.2 做好標(biāo)高測(cè)量工作:用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高引到模板引到安裝位置。1.1.3 進(jìn)行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。1.1.4 設(shè)置模板定位基準(zhǔn):池底板側(cè)?？稍谀０鍍?nèi)砼墊層預(yù)埋短鋼筋，池壁（墻）可利用澆筑底板倉(cāng)時(shí)，同時(shí)澆出的導(dǎo)壁（墻），柱模板可用直徑同保護(hù)層短鋼筋幫焊在柱立筋上。1.2 按施工需要的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)進(jìn)行清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不利使用。1.3 采取預(yù)組裝模板時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)要組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行。并按表2-7要求逐塊檢驗(yàn)進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。 預(yù)組裝模板允許偏差 表2-7項(xiàng)

51、 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度4(用2m平尺檢查)組裝模板面的長(zhǎng)寬尺寸4、5組裝模板對(duì)角線長(zhǎng)度差值7.0（對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000）2 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1 按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2.2 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。2.3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；2.4 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；2.5 墻和柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好定位基準(zhǔn)，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)；2.6

52、 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；2.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。3 模板安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：3.1 同一條拼縫的U形卡，不宜向同一方向卡緊；3.2 墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；3.3 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm。4 模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合以安全要求：4.1 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的絕緣措施；4.2 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具包中，嚴(yán)禁放在模板上和腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)， 不得掉落；4.3 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；4.4 裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面