某市政排水工程施工方案設(shè)計p

1、排水工程施工方案目錄第一章工程簡介2第一節(jié)雨水管線2第二節(jié)污水管線2第二章技術(shù)措施2第一節(jié)施工順序2第二節(jié)管線測量3第三節(jié)土方開挖4第四節(jié)管道安裝4第五節(jié)管道閉水試驗7第六節(jié)管道回填控制7第七節(jié)檢查井井室施工8第三章 質(zhì)量保證措施 14第一節(jié)質(zhì)量標準141.1.1 允許偏差14第二節(jié)質(zhì)量保證措施15第四章 安全、文明施工及環(huán)境保護措施 15第一節(jié)安全措施15第二節(jié)現(xiàn)場文明施工措施17第三節(jié)環(huán)境保護措施18第一章工程簡介第一節(jié)雨水管線雨水干管采用D40(H DIOOOmm共鋪設(shè)雨水干管3224.56m,D300mr雨水支管258m共設(shè)置4處雨水出口，排入相交南北向 道路雨水排除系統(tǒng)。管道采用承插

2、式鋼筋砼II級管，管頂平接， 接口材料用橡膠圈。檢查井采用磚砌直徑15002000mn圓形檢查井，全線設(shè)置檢查井175個。雨水收水井采用平篦式雨水口， 全線共166個。管道基礎(chǔ)180°混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下做30cm 厚天然級配砂礫層，墊層下原土翻夯 50cm第二節(jié)污水管線*全線布設(shè)污水管道，污水管道布置在道路兩側(cè)人行道上， 距道路中心線23m管道總長5000m污水管道埋深2.53.5米， 個別下游井段4.5m。采用180°混凝土帶形基礎(chǔ)，橡膠圈柔性接 口。污水管、雨水管均采用鋼筋混凝土管。接口采用膠圈接口形式。由于雨污水管線中心相距1.5米，在開槽過程中采用合槽形式。第二

3、章技術(shù)措施第一節(jié)施工順序測量放線-土方開挖-原狀土翻夯-驗槽-天然砂礫墊層-砼 基-下管、穩(wěn)管-清理管膛、管口-撞口-檢查中線、高程-鎖管砼管座清理 溝槽回填交驗。第二節(jié)管線測量(1) 將水準點引測進入施工區(qū)域內(nèi)，作為施工測量依據(jù)，同時 所有控制點必須經(jīng)過校核并經(jīng)過監(jiān)理復核后方可使用。(2) 嚴格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經(jīng)有關(guān)部門校核后方可使用(3) 拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在高程樁高程輔助線邊線鐵釬高程尺桿、一 I 一 /給定中心樁槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線 鐵釬，上掛邊線，邊線高度與 管道中心高度一致，以控制管 道中心。邊線距管

4、中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù),常數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工情況定(一般小于50mm。在槽幫兩側(cè)適當?shù)奈恢么蛉敫叱虡叮?其間距10mr 15m 左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁上的高程釘，在 連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點，是否 正常。以此控制管道高程。采用邊線穩(wěn)管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮 距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時為正確； 安裝外徑不同的管時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與 給定管外徑的1/2加上常數(shù)相比，不超過允許偏差為正確。對管道高程控制的具體操作為：根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標記，經(jīng)核對無誤

5、進行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當尺桿 上標記與咼程線距離不超過允許偏差時為正確。第三節(jié)土方開挖管線開槽采用機械開挖，挖至槽底后，剩余500mn采用機械翻出， 人工用蛙夯機夯實。由于現(xiàn)場溝槽施工前，土路床已經(jīng)施工完成，故現(xiàn)場溝槽深度為 23m開槽時嚴格按規(guī)范及設(shè)計圖紙要求進行放坡，若現(xiàn)場開 槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報告及設(shè)計圖紙嚴重不符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及現(xiàn)場經(jīng)驗來確定 采用支護或是增大放坡系數(shù)。管道采用砼基礎(chǔ)。槽底夯實后，復核槽底高程。開槽土方：采用槽邊堆土及土方外棄相結(jié)合的形式， 槽邊堆土距 槽邊大于1m高度小于1.4m，

6、注意保護測量標志。施工過程中，在溝槽頂靠近道路一側(cè)的邊沿線外1.5m處用欄桿做圍護。在溝槽兩側(cè)距溝槽邊線 0.5m處設(shè)200mn高擋水土埂。 槽底翻夯后，及時約請監(jiān)理、設(shè)計院、勘察院等單位共同驗槽。 如需進行基礎(chǔ)處理，按商定的方案進行，基礎(chǔ)處理完成并經(jīng)驗收 合格后進行管線施工。第四節(jié)管道安裝管線安裝采用吊鏈拉入法。(1) 管道基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)，按設(shè)計要求在槽底鋪設(shè)規(guī)定厚度的砼墊層， 灑水潤 濕后，用平板振動夯壓實整平(至少三遍)。吊中心線，人工修 整弧形撐托面，并在估計墊層預沉量的前提下復核墊層高程。 基礎(chǔ)做好進行排管，然后按排管位置開挖承插口工作坑(隨穩(wěn)管 隨挖工作坑)，使接口操作階段承口懸空

7、。管道工作坑大?。撼?口前20cm承口后超過斜面長20cm左右大于管徑。(2) 下管管徑小于500的采用人工壓繩法下管，管徑大于 500的采用 8t吊車。下管前， 將管子沿準備鋪設(shè)的管線一側(cè)排放好，排放 過程中，防止管子碰撞受損。下管時必須輕吊輕放，找出管體重心，做出標志。并在吊管時在 鋼絲繩和管體之間墊橡膠皮以避免損傷管體，緩慢下管，防止擾動管道基礎(chǔ)。使管節(jié)承口迎向水流方向。(3) 穩(wěn)管及上膠圈穩(wěn)管時，為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用兩組4個楔形混凝 土墊塊以90。支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端 1/5處。排管時遵循逆流方向排放原則。管道承口應(yīng)為進水方向， 從下游開始安裝。先把第

8、一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，并在管體上套好兩根鋼絲繩。將管 道承口工作面清掃干凈，均勻涂抹潤滑劑。把第二節(jié)管子插口工 作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，檢查配套的密封膠圈是否 均勻、平順、無扭曲，膠圈作到均勻、平直、無扭曲，確保在撞 口時膠圈均勻滑動。膠圈質(zhì)量必須符合要求，使用前逐個檢查。(4) 對口利用邊線調(diào)整管身位置，使管子中心線符合設(shè)計要求。把插口對 準承口八字。（5）撞口（使用吊鏈拉入法）在已安裝穩(wěn)固的管子上栓上鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后 背橫梁（由槽鋼、方木、橡膠墊組成）。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連好繃緊、對正，這時兩側(cè) 同步拉動兩個吊鏈，當插口頭頂?shù)匠锌谥雇撇蹠r，膠圈剛好到止

9、膠 臺處。鋼絲繩吊鏈后背橫梁吊鏈拉入法安管示意圖（5）檢驗管體（水平、高程）位置每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，符合設(shè)計要求 后，進行管體軸向鎖定和兩側(cè)支固。（6）鎖管撞口結(jié)束后，為防止前幾節(jié)管子管口回彈或移動， 用2組4塊楔 形混凝土墊塊以90度支撐角置于管道兩側(cè)，其縱向位置每組距 管端1/5處。同時用鋼絲繩和吊鏈瑣在后面的管子上。(7) 管座混凝土管道安裝一個井段后即可開始支模澆筑管座混凝土， 待混凝土達 到強度后方可拆模。第五節(jié)管道閉水試驗管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格；溝槽內(nèi)無積 水，全部預留孔洞應(yīng)封堵不得漏水時，可以開始進行閉水試驗。閉水試驗需有監(jiān)理單位、建

10、設(shè)單位、施工單位共同參加進行管道 帶井閉水試驗。管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井段分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵， 用1: 2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向 閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為井段上游管內(nèi)頂 以上2m注水過程中同時檢查管堵、井身，無滲水和嚴重洇水， 再浸泡管線12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開 始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于 30mi n,根據(jù)井內(nèi)水面的 下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。第六節(jié)管道回填控制溝槽的回填在隱蔽工程驗收合格后及時回填。槽內(nèi)磚、石、木塊 等雜物

11、應(yīng)徹底清除干凈；回填土時，槽底至管頂以上500mm范圍 內(nèi)采用人工回填，蛙夯夯實，不得含有機物、凍土以及大于50mm 的磚、石等硬塊；填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。溝槽兩 側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不得超過 300mm非同時進行回填的兩個 回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實層留成臺階狀，臺階的長度應(yīng)大于高度的2倍。第七節(jié)檢查井井室施工施工順序：井室基礎(chǔ)砼t井室砼t預制井筒安裝t砼蓋板安裝t內(nèi)、外抹灰-井蓋安裝1、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復 核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程(1) 進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。

12、鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、 油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合 的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩 上，離地凈距大于15cm(2) 保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。(3) 鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位 置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。 綁扎鋼筋的金屬絲 為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端 頭彎入混凝土中。(4) 施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋 工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、 冷彎。(5) 按鋼筋焊接及驗收規(guī)范

13、的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。(6) 無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度± 25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼± 13mm3彎頭的位置± 25mm3、模板工程(1) 模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗 時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海 綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用 © 48鋼管扣件，鋼筋混凝土 井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。(2) 根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板 安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱

14、、撐桿和拉條，并 能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影 響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面 平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)， 使豎向和 平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與 施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。(3) 模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆 模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。 混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他 雜務(wù)和滯水。(4) 按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，

15、安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已 拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級 后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入 模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi) 的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞 嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混 凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，

16、 混凝土分層澆筑厚度不超 過 40cm（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列 規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5 10cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm 每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實 的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛 漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試 驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫

17、 處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位 時應(yīng)及時校正。b、預留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查， 如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須 在不擾動已澆筑混凝土的條件下， 采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑 混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹 平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還 應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。6、檢查井

18、周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標號混凝土，并振搗密實。故本設(shè)計在排水檢查井（井室、 井室蓋板、井筒周邊）50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合 料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。（3）、壓實機具： 按規(guī)范配置的壓路機具。 特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。 在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實工藝： 井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍 的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留

19、臺階形接茬。 當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號 混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙 式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60公分范圍內(nèi)進行補夯，以 清除碾壓死角。7、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預 制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好 （井 圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚， 井圈與井

20、室平面位置 一致）；井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。（2）、對檢查井井蓋標高的調(diào)整井蓋標高的調(diào)整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定檢 查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上， 井蓋 底沿井周用4 6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置； 井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充； 每調(diào)好 一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護； 井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。&檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1） 、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查 井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)

21、作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要 內(nèi)容。（2）當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的 隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）井周每一層回填土壓實成型后， 要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證 方可進行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用4 6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標高這 一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽 證，井蓋框的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復核。(6) 、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。第三章質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量標準允許偏差安管允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位置< 1

22、02掛中線用尺量2管內(nèi)底咼程± 10兩井2用水準儀具測量3相鄰管內(nèi)底錯口< 3之間3用尺量檢查井及井筒允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室長、寬±20每座2用尺量長、寬，各計一點2尺寸直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井底女官±0每座1用水準儀測量5高程6踏步 安裝水平及垂直間 距、外露長度±10每座1用尺量計 偏差最大值7腳窩咼、寬、深±0每座1用尺量計，偏差最大值8流槽寬度+10、0每座1用尺量質(zhì)量要求（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫、瞎縫，必須保證灰漿飽 滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓

23、、裂縫等現(xiàn)象。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。（3）砂漿標號必須符合設(shè)計要求，配比準確，不得使用過期砂 漿。（4）井室蓋板尺寸及留孔位置正確，壓墻縫應(yīng)整齊。（5）井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置正確。（6）井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平整，位置要正確。第二節(jié)質(zhì)量保證措施（1）施工技術(shù)人員施工前有交底，施工中有檢查指導，施工后 能驗收，超前控制。（2）檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外， 及時對各種材料進行必要的試驗， 并進行標識，發(fā)現(xiàn)問題及時反 饋，進行處理。（3）設(shè)置質(zhì)量控制點，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，專人負責其質(zhì)量。（4）加強質(zhì)量意識教育，提高全員的質(zhì)量意識。（5）加強

24、技術(shù)培訓，提高施工人員技術(shù)水平，測量及質(zhì)控人員 做到持證上崗。（6）執(zhí)行有見證取樣和送檢制度的各項要求。第四章安全、文明施工及環(huán)境保護措施第一節(jié)安全措施（1）對施工人員進行安全教育，施工人員向作業(yè)班組進行技術(shù) 交底的同時，必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交 底。（2）作業(yè)班組必須嚴格按方案、交底單施工，不得私自更改。土方工程安全保護（1）在距槽邊1.5m處設(shè)欄桿圍護，并設(shè)夜間警示燈。（2）每天有專人注意對槽幫的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理（如 摘帽、放坡等）。（3）上、下溝槽走安全梯，安全梯有足夠強度及穩(wěn)定性，且要 有安全牢靠的扶手。（4）在溝槽上搭設(shè)安全牢固的通行便橋，便橋要設(shè)欄桿封

25、閉。（5）若現(xiàn)場開槽過程中地質(zhì)條件出現(xiàn)與地勘報告及設(shè)計圖紙嚴 重不符時，現(xiàn)場施工員要及時匯報總工，由總工根據(jù)施工規(guī)范及 現(xiàn)場經(jīng)驗來確定采用支護或是增大放坡系數(shù)。臨時用電安全防護（1）臨時用電實行電工班長負責制，現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工 接線。（2）配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空 或埋地敷設(shè)，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。（3）開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。（4）項目部電工組定期對現(xiàn)場用電進行檢查。在大風和雨、雪 天氣，增加巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。施工機械安全防護（1）挖土機、罐車、吊車等大型市政工程施工機械的有效證件 齊全，在作

26、業(yè)前施工員向司機作安全交底， 并派有配合經(jīng)驗的專 人指揮。所有外租機械進入現(xiàn)場前簽定安全責任協(xié)議書。（2）機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn) 正常后再開始作業(yè)。（3）汽車吊有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。（4）機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。（5）機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行 2米停、駛。運 土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。（6）向汽車卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室 上越過。（7）車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設(shè)厚鋼板，或澆 搗砼加固。（8）施工中注意對溝槽邊坡的隨時安

27、全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。第二節(jié)現(xiàn)場文明施工措施施工現(xiàn)場場容（1）施工現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，確保臨時道路暢通；生活、生產(chǎn) 垃圾及時清理。（2）施工現(xiàn)場標志清晰、明確、整齊。各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規(guī)范、標準。(3) 施工現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場標志牌，標志牌的尺寸、內(nèi)容符合規(guī)定， 埋設(shè)牢固?，F(xiàn)場料具(1) 施工現(xiàn)場的機械設(shè)備和施工工具按指定的位置碼放整齊。(2) 木材、模板等碼放整齊，下墊100mM 1OOmn方木，碼放高 度不超過1.5m。用后及時清退，不可長期堆放在現(xiàn)場。(3) 水泥入庫保管，分類碼放，設(shè)有明確的標識，做好防潮工 作。(4) 磚的碼放要成丁成行，高度不超過 1.5m。(5) 砂石成堆，做到不混不串，清底使用。第三節(jié)環(huán)境保護措施防揚塵措施(1) 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置圍擋，主要道路硬化并保持清潔。(2) 垃圾、渣土及時清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。(3) 盡量減少現(xiàn)場