蒸汽管道工程施工組織方案

1、專業(yè)資料整理分享沙鋼開坯修磨線土建、安裝總承包工程蒸汽管道施工方案中國三安建設有限公司編制：日期：審核：日期：批準：日期：完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享一、編制依據(jù)1. 沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程合同；2. 沙鋼開坯線主體設備項目建筑安裝工程燃氣及熱力管道施工圖紙3. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010；4. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98；5. 氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸GB985；6. 蒸汽管道施工安全技術(shù)規(guī)范；7. 施工圖紙及設計文件。二、工程概況2.1 本工程承包范圍1. 從 9#、10#高線原

2、有蒸汽管道 DN200閥門架設 219×7 蒸汽管道沿主廠房 D軸線至 52 軸至開坯線加熱爐；2. 工程內(nèi)容包括管道及管道附屬設備安裝、除銹、防腐、保溫、強度試驗、氣密性試驗等工作；三、安裝方案3. 1 蒸汽管道安裝工藝流程熟悉圖紙標高測量支架安裝排管管道吊裝焊接焊接檢驗試壓蒸汽管道保溫交工驗收3. 2 蒸汽管道敷設3. 2.1 、 蒸汽管道坐標確定根據(jù)圖紙設計和土建提供的標高基準點復測管道系統(tǒng)的標高, 特別要檢查原預留管道接口的標高。3. 2.2 、 蒸汽管道敷設A. 蒸汽管道架空敷設高度應按設計要求實施；人行地區(qū)，不應低于2.5m；通行車輛地區(qū)， 不應低于 4.5m，安裝高度以

3、保溫層外表面計完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享算。B. 支架的安裝要檢查其穩(wěn)固性，平面位置，標高和坡度等要符合設計要求。C. 在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。D. 管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲 , 吊上去的管段 , 要用繩索捆綁牢靠 , 避免發(fā)生管子從支架上滾落。E. 蒸汽管道上 , 支管應從干管的上方或側(cè)方接出，以免凝結(jié)水流入支管。管道的對接焊縫或法蘭接頭離開支架200mm。3. 3 閥門、補償器安裝3. 3.1 、 閥門安裝蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規(guī)范要求試壓合格, 成排安裝的管件閥門 , 在同一直線上間距偏差不得超過 5mm, 水平

4、管段上的閥門，手輪應向上安裝。3. 3.2 、 補償器安裝本工程中補償器是通過設計的來回彎來對管道的熱伸縮進行補償 , 安裝時補償器一側(cè)應設置固定支架 , 固定支架必須安裝牢固 , 保證管子不能移動。 兩個固定支架中間應設置導向支架 , 以保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。 支架上應安裝托架 , 以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。3. 4 蒸汽管道的焊接及檢查3. 4.1 、 管子、管件的坡口形式和尺寸應該符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50235-2010）附錄第條的規(guī)定確定。3. 4.2 、 接頭的坡口形式以 V 型為主（

5、個別情況視現(xiàn)場具體情況定），間隙 12 毫米，夾角 600700 為宜，并符合 GB985氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸 規(guī)范要求。3. 4.3 、 坡口的加工宜采用機械和氣割相結(jié)合的方法 ;機械的方法是用手動坡口器、電動坡口機對管道口加工出坡口 ,最后用角向磨完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享光機或銼刀休整坡口 ;氧乙炔火焰切割出坡口后 ,用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。3. 4.4 、 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管道壁厚的 10%，且不大于 2mm。3. 4.5 、 焊條、焊絲應存放于干燥通

6、風良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施。3. 4.6 、 不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。3. 4.7 、 施焊中應特別注意收弧質(zhì)量 , 收弧時應將熔池填滿 , 多層焊道應將接頭錯開。3. 4.8 、 隨時對焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量進行檢查 , 嚴格按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。3. 4.9 、 焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測：根據(jù)圖紙設計說明和工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB502352010）及現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GB5023697）中級焊縫的要求， 本工程焊口檢測數(shù)量為 5,

7、 檢測方法為射線照相。3. 5 蒸汽管道的試壓3. 5.1 壓力試驗前應具備下列條件a) 實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b) 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。c) 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。d) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗， 并在周檢期內(nèi)， 其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應為被測壓力的 1.52 倍，壓力表不得少于兩塊。e) 按照試驗要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它設施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享3. 5.2 當管道的設計溫

8、度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：P s=1.5P 1/ 2式中Ps試驗壓力 (表壓 )(MPa)P設計壓力 (表壓 )(MPa) 1試驗溫度下，管材的許用應力(MPa) 2設計溫度下，管材的許用應力(MPa)當 1/ 2大于6.5 時，取 6.5 。當 Ps 在試驗溫度下 ,產(chǎn)生超過屈服強度的應力時 ,應將試驗壓力 Ps 降至不超過屈服強度時的最大壓力。3. 6 蒸汽管道的保溫蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進行 , 保溫材料采用板材包裹 , 保溫層厚度為 mm,外部保護層采用 0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。外部鍍鋅鐵皮保護層安裝時要用手動卷板機滾壓 , 滾壓弧度直徑應等于蒸汽管外徑加兩倍

9、保溫層厚度 ; 鍍鋅鐵皮保護層兩端要壓出凸槽 , 安裝時凸槽互相扣接 , 各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定 ; 立管上的鍍鋅鐵皮保護層接頭處 , 上部的保護層應壓在下部保護層的上面 , 防止雨水進入保溫層 ; 彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護層采用蝦節(jié)彎的結(jié)構(gòu)形式 , 確保外觀質(zhì)量。管道安裝工藝流程支架制作、刷漆支架安裝管道安裝管道水沖洗、吹掃管道標高測量放線閥門檢查、試壓管道試壓竣工驗收管道保溫完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖材料計劃編制材料采購入場報驗合格入庫領(lǐng)用標識移植支架預制支架安裝圖紙熟悉編制施工方案安裝技術(shù)交底閥門檢查、試壓管架坐標高復查支架安裝支架標高檢查管托安

10、裝管道安裝閥門安裝管道控制附件安裝管道焊接質(zhì)量檢查各介質(zhì)管道試壓管道吹掃完美 WORD 格式編輯專業(yè)資料整理分享四、安全保證措施：4.1.所有施工人員必須嚴格遵守國家頒發(fā)的建筑安裝工人安全操作規(guī)程、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程，執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責任制。4.2.在進行吊裝作業(yè)時，應由專人統(tǒng)一指揮，嚴禁野蠻施工。4.3.管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶壓修理；4.4.蒸汽吹掃時，吹掃管路出口周圍必須設防護措施；管道上及其附近不得放置易燃物；4.5.在廠區(qū)明火管制區(qū)內(nèi)，從事電、氣焊等明火作業(yè)，必須有安全防護措施，并有安全監(jiān)督人員?，F(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶，按規(guī)定進行隔離。4.6.各種動力機械設備應裝置有漏電保護裝置。五、管道工程施工機工具配置序號機工具名稱型號規(guī)格規(guī)格單位數(shù)量備注1雙排座汽車臺1生活、采購2逆變式電焊機ZX7-400 S/ST400A臺4管道焊接3交流電焊機BX-300300A臺6非標焊接4套絲機TQ100-A100mm臺1套絲5型鋼切割機400400臺2型材下料切割6沖擊電鉆16mm臺4砼打孔7臺鉆 18 18臺1鉆孔8手電鉆 13 13臺4鉆孔、電氣設備開孔9電動試壓泵SY-350臺1管道試壓10角向磨光機100 150100/150臺20除銹、焊接打磨11手持砂輪機 150臺10坡口、焊接打磨12烘干箱B51-2臺1焊條烘干13空壓機3